JPH05200411A - スラブの幅圧下方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧延後の先端部及び後端部の幅不足及び過幅を
同時に低減可能な幅形状にスラブを予成形するスラブの
幅圧下方法を目的としている。 【構成】左右に対向する一対のプレス工具間にスラブ２
を通過させながら所定の幅に幅圧下する。上記プレス工
具によるスラブ２の幅圧下は、例えばプレス工具の圧下
幅を、スラブ２先端部の第１の幅広量になるように調整
してスラブ２を順次プレス工具間に送り、所定長さだけ
プレス工具を通過したら、プレス工具の圧下幅を第２に
幅広量に見合うまでに狭くして第１の段部２ａを形成す
る。さらに、上記第２の幅広部がプレス工具間を通過し
たら、プレス工具の圧下幅を定常部の幅に見合う量に狭
くして定常部の幅圧下を行って第２の段部２ｂを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラブの熱間圧延操業
において、スラブを圧延する前に該スラブを所定の幅に
幅変更するスラブの幅圧下方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連鋳後のスラブを圧延する前にプレス工
具にて所定の幅に挟圧加工することが一般に実施されて
いる。このとき、上記幅圧下処理においてスラブの幅を
先端から後端まで同一の幅になるように挟圧加工する
と、圧延を実施した際、スラブの先端部及び後端部で
は、圧延されたメタルが長手方向に流れてしまって幅不
足が発生し、所謂クロップが非常に大きく成長してしま
う。

【０００３】これを回避して、プレス工具により幅圧下
して所定の幅に幅変更したスラブを圧延して製造される
鋼板の先端部及び後端部の幅不足を低減する方法とし
て、従来、特開昭６３−１４０７０１号公報に記載され
ているスラブの幅圧下方法が知られている。これは、一
対のプレス工具によってスラブを挟圧加工する際に、末
端域と定常域との間の幅戻り量の差に対応した、定常域
より広い一定の圧下幅にて先端部及び後端部を挟圧加工
することで、スラブの先端部及び後端部に定常部の幅よ
りも広い一定幅の幅広域を形成する幅圧下方法が開示さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように圧延後の先端部及び後端部の幅不足を防止するた
めに、先端部及び後端部の幅を一定の幅で定常部より広
くしておくと、次工程の圧延によってその幅広量に応じ
た幅広域のメタルが定常部側にも流れて該先端部及び後
端部から少し定常部へ入った場所で瘤状の過幅が発生す
るという問題がある。

【０００５】また、圧延後の先端部及び後端部の長手方
向の幅変化は、スラブの長さと幅圧下量によって変化す
るため、圧延後の先端部及び後端部の幅変動（幅不足，
過幅）を全くなくすような上記幅広部分のプレス成形パ
ターン（段差量及びその長さ）を選択することは困難で
ある。即ち、幅不足を解消するために幅広部分の段差量
及び長さを増やすと過幅が増加し、逆に過幅を解消する
ために段差量及び長さを減らすと幅不足が増加するので
幅不足と過幅とを同時に低減させることは困難である。

【０００６】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、圧延後の先端部及び後端部の幅不足及
び過幅を同時に低減可能な幅形状にスラブを予成形する
スラブの幅圧下方法を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスラブの幅圧下方法は、スラブを、圧延処
理を実施する前にその幅方向を長手方向に渡って挟圧加
工するに際し、そのスラブの先端部及び後端部の幅を定
常部の幅よりそれぞれ幅広になるように幅圧下する幅圧
下方法において、上記先端部及び後端部に付与する各幅
広域の幅が、それぞれ定常部側に向けて複数の段部を形
成しながら順次小さくなるように圧下幅を制御して挟圧
加工することを特徴としている。

【０００８】即ち、先端部及び後端部のプレス開度を長
手方向に沿って数回に分けて複数の段差を形成するよう
に順次変化させることで多段形状の幅広域を形成する。

【０００９】

【作用】通常、幅圧下後のスラブの幅方向の断面形状
は、定常部では先端部及び後端部に比べて幅方向端部の
厚みが厚く所謂ドッグボーン形状になっているために、
圧延した際の幅戻りが先端部及び後端部に比較して大き
い。このため、圧延前の幅圧下によって定常部と先端部
及び後端部の幅を同一の幅に予成形しておくと先端部及
び後端部に幅不足が生じる。従って、上記先端部及び後
端部と定常部の幅戻り量を予測し、それに応じて先端部
及び後端部を定常部に比べて幅広になるように挟圧加工
を施す。

【００１０】さらに、上記予成形されたスラブに対して
圧延を実施すると、メタルは長手方向及び幅方向に移動
するが、長手方向にメタルが移動しにくい定常部は先端
部及び後端部に比べて幅方向に流れ易く、また、先端部
及び後端部のメタルは定常部に比べて長手方向に流れ易
い。このため、先端部及び後端部の圧延後の幅不足を低
減するために該先端部及び後端部を幅広に予成形すると
幅広域のメタルの一部が定常部側に移動して幅広域に近
い定常部に瘤状の過幅が発生するが、本発明において
は、幅広域の幅広量を階段状に変更して該定常部に近い
幅広域の幅広量を小さくすることで、該瘤状の過幅に寄
与する幅広域からのメタルの移動を小さくして過幅の発
生を低減すると共に、末端側の幅広量を大きくすること
で末端の幅不足を低減している。

【００１１】なお、階段状に幅広域の幅広量を変更して
いるのはプレス工具による挟圧加工が制御しやすいため
である。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、図２に示すように、圧下面１ａが左右に対向する一
対のプレス工具１間にスラブ２が通過しながら所定の幅
に幅圧下される。幅圧下されて予成形されたスラブ２
は、熱間圧延工程の複数の圧延機３によって圧延され所
定の鋼板となる。

【００１３】上記プレス工具１によるスラブ２の幅圧下
は、まず図３（ａ）に示すように、プレス工具１の対向
する圧下面１ａによる圧下幅を、スラブ２先端部の第１
の幅広量Ｄ１になるように制御してスラブ２を順次プレ
ス工具１間に送り、該プレス工具１の傾斜部１ｂでスラ
ブ２の幅を徐々に減じると共に、圧下面１ａによって上
記圧下幅に先端部のスラブ幅を圧下する。

【００１４】上記幅圧下されたスラブ２が所定長さだけ
プレス工具１間を通過したら、プレス工具１の圧下幅を
第２に幅広量Ｄ２に見合うまで図３（ｂ）に示すように
狭くして第１の段部２ａを形成する。さらに、上記第２
の幅広部がプレス工具１を通過したら、図３（ｃ）に示
すように、プレス工具１の圧下幅を定常部の幅Ｄ４に見
合う量に狭くして定常部の幅圧下を行って第２の段部２
ｂを形成する。そのまま、図３（ｄ）に示すように、圧
下幅を上記定常幅Ｄ４に保持したまま幅圧下を続ける。

【００１５】これによって、スラブ２の先端部が２段の
段部２ａ，２ｂを有する幅広域が形成される。さらに、
スラブ２をプレス工具１間に送って該プレス工具１間に
スラブ２後端部の幅広部が入るときに、図４（ａ）に示
すように、該プレス工具１間の圧下幅を後端部の第１幅
広量Ｄ５に合わせて広くして後端部側の第１の段部２ｃ
を形成し、更に所定量スラブ２が通過したら図４（ｂ）
に示すように圧下幅を後端部の第２幅広量Ｄ６に見合っ
た分だけ広くして後端部の第２の段部２ｄを形成する。

【００１６】そのまま、スラブ２の後端部を図４（ｃ）
に示すようにプレス工具１間を通過させることで、スラ
ブ２の後端部に２段の段部２ｃ，２ｄを有する幅広域が
形成される。なお、上記各幅広量Ｄ１〜Ｄ５は、公知の
方法で求めた定常部と先端部の幅戻し量から予め決定す
る。

【００１７】このスラブ２の幅圧下によって、図１に示
すような形状にスラブ２は予成形される。その幅圧下後
のスラブ２の先端部，定常部，及び後端部の幅方向の断
面形状は図５に示すようになっており、先端部及び後端
部に比べて定常部のドッグボーンの高さが高くなってい
ることが分かる。これにより、圧延後の幅戻りが先端部
及び後端部に比べて定常部の方が大きくなるが、本実施
例においては先端部及び後端部を定常部に比べて幅広に
成形したため、圧延後に先端部及び後端部に発生する幅
不足が低減される。

【００１８】また、先端部及び後端部の圧延による長手
方向，特に定常部側への移動によって幅広部に近い定常
部に瘤状の過幅が発生するが、本実施例においては、そ
の過幅に一番寄与する定常部側の幅広量を小さく抑えた
ため圧延によるメタルの移動も従来に比べて少量にな
り、上記瘤状の過幅の発生も低減される。これを図にて
示すと、従来の幅圧下方法によって、先端部及び後端部
の幅広域を図６に示すように１段の段部を有するように
予成形した場合には、圧延して形成された鋼板の先端部
及び後端部の幅側は図７に示すような形状になるが、本
実施例のように幅広域を図１に示すように２段の段部を
有するように予成形した場合には、圧延後の先端部及び
後端部の幅側は、図８に示すような形状になり、従来の
幅圧下方法に比べて過幅Ｂ及び幅不足Ａが低減されるこ
とが分かる。なお、図７及び図８中、点線で示している
のは幅圧下の際に幅広域を形成しなかった場合に発生す
る幅不足を表すものである。

【００１９】上記のことを、スラブ幅が１６００mmのス
ラブに対して上記幅広域を従来のように１段の段部で予
成形した場合と本実施例のように２段の段部を有して予
成形した両スラブについて比較する。ここで、各スラブ
の幅殺し量は、夫々２６５mmと２７２mmとした。上記の
ように予成形した両スラブを粗圧延工程の第１圧延機で
圧延後の幅方向の形状を調べてみると、図９に示すよう
な結果が得られた。図９（ａ）は従来の幅圧下方法で予
成形したスラブのものであり、図９（ｂ）は本発明に基
づく幅圧下方法方法で予成形したものである。但し、定
常域の中間部分については図中省略されている。この図
をもとに先端部での幅不足Ａを比較してみると、従来で
は５０mmだけの幅不足が発生しているが、本実施例で２
３mmの幅不足と小さくなっていることがわかる。

【００２０】なお、上記実施例において、段部を２段だ
け形成しているが、３段以上形成するようにプレス工具
１による圧下幅の制御を実施してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のスラ
ブの幅圧下方法は、先端部及び後端部を階段状の複数の
段部をもって幅広にするという幅圧下を実施することに
よって、次工程における圧延での先端及び後端の幅変動
（幅不足・過幅）を小さく抑えることができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例の幅圧下方法によって予成
形されたスラブの平面図である。

【図２】本発明に係る実施例のスラブに対する概略工程
図である。

【図３】本発明に係る実施例のスラブの幅圧下の第１の
概略工程図である。

【図４】本発明に係る実施例のスラブの幅圧下の第２の
概略工程図である。

【図５】幅圧下処理後のスラブの幅方向断面形状を示す
図である。

【図６】従来の幅圧下方法によって予成形したスラブの
平面図である。

【図７】従来の幅圧下方法で予成形したスラブの圧延後
の幅変動を示す図である。

【図８】本発明に係る実施例の幅圧下方法で予成形した
スラブの圧延後の幅変動を示す図である。

【図９】第１粗圧延機出側でのスラブの幅変動を示す図
である。

【符号の説明】 １ プレス工具 ２ スラブ ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 段部 ３ 圧延機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラブを、圧延処理を実施する前にその
   幅方向を長手方向に渡って挟圧加工するに際し、そのス
   ラブの先端部及び後端部の幅を定常部の幅よりそれぞれ
   幅広になるように幅圧下する幅圧下方法において、上記
   先端部及び後端部に付与する各幅広域の幅が、それぞれ
   定常部側に向けて複数の段部を形成しながら順次小さく
   なるように圧下幅を制御して挟圧加工することを特徴と
   するスラブの幅圧下方法。