JPH0520047B2 - - Google Patents

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JPH0520047B2
JPH0520047B2 JP58013016A JP1301683A JPH0520047B2 JP H0520047 B2 JPH0520047 B2 JP H0520047B2 JP 58013016 A JP58013016 A JP 58013016A JP 1301683 A JP1301683 A JP 1301683A JP H0520047 B2 JPH0520047 B2 JP H0520047B2
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JP
Japan
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transmission shaft
shaft
gear
cross
engagement areas
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Towarii Aran
Borufu Mitsusheru
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Kuhn SAS
Original Assignee
Kuhn SAS
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Publication of JPH0520047B2 publication Critical patent/JPH0520047B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
    • A01D34/63—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis
    • A01D34/64—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis mounted on a vehicle, e.g. a tractor, or drawn by an animal or a vehicle
    • A01D34/66—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis mounted on a vehicle, e.g. a tractor, or drawn by an animal or a vehicle with two or more cutters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles

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  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各々が少なくとも1つの切断具を備
え、歯車と協働する伝動軸により回転駆動される
1又は複数の回転機構を含む草刈機に関する。
各回転機構が歯車を収容する気密な箱内に回転
するように案内され、該箱の気密を乱すことなく
箱から伝動軸を取外すことのできるタイプの草刈
機が公知である。
歯車に運動を伝えるために、伝動軸は一般にそ
の全長にわたつて延在するキー溝を有するか、或
いは伝動軸が例えば六角形の同一横断面の棒体か
ら構成される。この伝動軸は各歯車箱内の歯車の
1つと、歯車の孔が伝動軸と対となる形状を有す
るとき協働する。
このような構造では、伝動軸の歯車と協働する
区域の間の部分は酸化し、形成された酸化物層が
増大することがしばしば観察される。その結果、
伝動軸の上記部分の横断面の寸法が大きくなり伝
動軸を歯車箱から取外すことが著しく困難、或い
は実際上不可能となることがある。
更に、草刈機の使用中に回転機構のうちのいず
れかがなんらかの障害物のため回転が多少とも減
速されることがある。この減速が可成りのものの
場合は、或いは回転機構がブロツクされた場合に
は、伝動軸が永久捩り変形を受けることがある。
このような場合、伝動軸の永久変形が大きい
と、修理の際の伝動軸の取外しは困難となる。
上記した2つの現象が同一の伝動軸に生じたと
きは取外しは著しく困難又は実際上不可能とな
る。
更に、伝動軸と回転機構を駆動する歯車とが潤
滑剤中で回転するような構造の草刈機もある。こ
の場合、酸化の問題は解決されるものの、伝動軸
が永久捩り変形を受ける危険は残り、もしこのよ
うな捩り変形が生ずると取外しは著しく困難或い
は実際上不可能となる。
このような危険性を回避するために、歯車と協
働する区域にのみ溝をつけ、これらの溝付部分以
外の部分を小径の円筒状で構成した伝動軸を用い
ることも公知である。
しかしながらこのような伝動軸も機械加工がき
わめて困難であり、製造原価が高くなるという欠
点を有する。実際のところ、この伝動軸を加工す
るには丸型断面の棒を用いてかなりの機械加工を
行い、ついで伝動軸の歯車と協働しない部分の断
面直径を小さくしなければならない。この加工は
溝の高さで丸削りを行い、加工による条線を消す
ために研削を行い、さらに溝を加工する複雑な工
程である。従つて伝動軸がその断面に比べて長く
なるに従つてきわめて困難なものとなる。
さらにこのタイプの伝動軸の取付けはきわめて
複雑である。まず第1の溝付き区域を第1の歯車
に通し、さらに第1の溝付区域が第1の歯車から
はずれるように伝動軸をはめ込みながら進めなけ
ればならない。なぜならば第1および第2の溝付
区域の間では伝動軸の断面は小径だからである。
この場合、第1の溝付区域が第2の歯車と接触
し、第2の溝付区域が第1の歯車と接触する位置
になつたとき、伝動軸のはめ込みを続けるために
はすべての溝が整列するように所定の角度だけ2
つの歯車を回転しなければならない。この取付け
は一人の作業員で行うには複雑すぎ、さらに次の
歯車のときには3つの歯車の位置を調整しなけれ
ばならず、これらの歯車は歯車箱に収容されてい
るので作業員は歯車がどの位置にあり、どの方向
になるかを直接知ることができないので、きわめ
て複雑である。すなわちこのような取付けは工業
的に行うことは困難である。さらに修理の際に取
外すことも困難である。
本発明は上述の先行技術の欠点を解決すること
を目的とする。
本発明に従うと、各々が少なくとも1つの切断
具を備え、歯車と協働する伝動軸により回転駆動
される1又は複数の回転機構を含む草刈機であつ
て、該伝動軸の該歯車と協働する区域以外の該伝
動軸の部分の少なくとも1部分が該区域とほぼ同
様の形状の横断面であるが、より小さな公称寸法
の断面をなすことを特徴とする上記草刈機が提供
される。
本発明の伝動軸は、歯車と協働する区域の間の
部分を例えば酸腐食のごとき化学的処理によつて
加工できるので製造原価が低くなる。
さらに歯車と協働する区域の間の伝動軸の部分
では歯車は回転しないか、或いはほんの少し回転
するにすぎないので取付けも容易となる。
つぎに、添付の図面を参照して本発明を実施例
により説明するが、これらの実施例は本発明の例
示であつて、本発明の技術的範囲を何等制限する
ものではない。
第1図に示す草刈機は、下方から駆動されるデ
イスク2,3,4,5のタイプの切断具1を有す
る。これらのデイスク2,3,4,5の各々は2
つの刃6を備えている。刃6は互いに半径方向に
向い合つた位置に、固定手段の軸に枢着され、矢
印f,f′の方向のデイスク2,3,4,5の回転
の際の遠心力により作動位置をとることが可能で
ある。刃6は草刈機の進行方向Aから見て前方に
拡がつた軌跡Tを描く。この軌跡Tは切断具1の
歯車箱7の前方周縁を越えた位置に描かれる。歯
車箱7の前方周縁にはデイスク2,3,4,5の
描く軌跡より大きく、刃6の軌跡Tよりも小さい
半径の円弧部分8を有する。この円弧部分8は作
業中に切断具1がぶつかる障害物の衝撃からデイ
スク2,3,4,5を保護する。刃6だけがこの
ような衝撃から保護されないが、障害物があつた
場合、刃6は自由に引つ込み位置に枢動し、障害
物が通過したときの作動位置に戻ることができ
る。
切頭円錐形のエレメント9は切断具1の自由端
にあるデイスク5上に設けられ、切断した草を分
離するものである。この端部にはさらにデイスク
4,5によつて刈り取つた草をデイスク2,3に
よつて刈り取つた草の方に移動させるためのそら
し板10が設けられている。
切断具1の他端部にはシエー11が設けられ、
その上方に中間歯車箱12が設けられている。中
間歯車箱12はデイスク2,3,4,5を回転駆
動させるために歯車箱7内の伝動機構を駆動させ
るためのものである。中間歯車箱12は溝車13
により駆動され、溝車13は図示しない他の溝車
およびベルトにより駆動され、さらにこれらはユ
ニバーサルジヨイントを介してトラクタの駆動部
と直接連結してもよい。切断具の端部はトラクタ
と連結するシヤシ(図示せず)にも接続されてい
る。
歯車箱7内に収容される伝動機構は、例えばデ
イスク2,3,4,5のいずれかに直接接続する
伝動軸のごとき他の手段によつて駆動することも
可能であり、これも本発明の範囲内である。
中間歯車箱12は多数の歯車を備えているが、
歯車14及びピニオン15のみを第2図に示し
た。ピニオン15は、ピニオンの歯の両側に同軸
に延在し、ピニオンの回転の案内をする軸受1
7,18の支持部を成す円筒部分16を含む。中
間歯車箱12は、その底部に気密継手19,20
を備える。気密継手19,20は中間箱の壁部と
円筒部分16との間に延在して、伝動軸21と独
立して中間箱12を気密に保持する。
円筒部分16は伝動軸21と協働するために六
角形の断面の孔22を有する。伝動軸21は孔2
2の内部を貫通し、この部分で孔22と相補する
六角形の部分を有する。伝動軸21は少なくとも
デイスク5の位置まで延在し、後述するようにデ
イスク2,3,4,5の駆動を行う。
伝動軸21を軸方向に支持するため、ピニオン
15、円筒部分16の全体を止め機構24によつ
て全体としてあるいは並進可能に剛構に連結す
る。ビス25は頭部が止め機構24に当接し、軸
部が止め機構を貫通している、伝動軸21の端部
に設けたネジ孔26に螺着される。
伝動軸21は各デイスク2,3,4,5の下部
を通過し、この軸とこの軸の存在にかかわらず気
密に保持される箱27を貫通する。箱27は歯車
箱28とビス30で固定されたカバーから成る。
箱27の内部に傘歯車31,32が設けられ伝動
軸21の駆動を対応するデイスク2,3,4,5
に伝える。伝動軸21と協働するピニオン32は
スリーブ33と同軸かつ剛構に接続し、その結果
両者の接続は気密である。さらにスリーブ33お
よびピニオン32は一体部材で構成するかあるい
はピニオンをスリーブにはめ込み、たとえばキー
溝によつて回転可能に接続することができる。ピ
ニオン32とスリーブ33の全体は軸受34,3
5およびサークリツプ36,37によつて箱27
内に回転可能かつ並進可能に接続される。気密継
手38,39は箱27およびピニオン32とスリ
ーブ33の両者の間に延在している。
ピニオン31は軸40と接続している。軸40
はキー溝42およびナツト43によつて対応する
デイスク2,3,4,5の中央部分と接続してい
る。軸40は軸受44,45によつて箱29のカ
バー内に回転可能に案内されかつ並進可能に接続
している。箱27内に箱29のカバーの孔を介し
て潤滑剤が注入されるが、この潤滑剤の漏出は気
密継手47によつて防止される。
ピニオン15と円筒部分16の全体の孔22の
場合と同様に、ピニオン32とスリーブ33の全
体の中心孔は伝動軸21と協働するように六角形
の断面を成す。
第2図に示す如く、各ピニオン15、ピニオン
32−スリーブ33の全体と協働する伝動軸21
の区域48,49は他の部分50よりも大きな断
面を成す。他の部分50とは区域48,49の間
の伝動軸の部分をいう。デイスク5を越えて延在
する部分51が存在する場合も同様である。
伝動軸21の一部分50,51の公称寸法を減
少せしめると、この部分はピニオン15またはピ
ニオン32−スリーブ33の全体と直接に協働す
る部分ではないが、これらの部分50,51が酸
化したりあるいは伝動軸が捩れていても伝動軸2
1を箱27から容易に引き出すことができる。
本発明に従うと、部分50,51は区域48,
49とほぼ類似の断面形状、すなわち六角形であ
るのが好ましい。
部分50が区域48,49とほぼ同様の断面形
状を成しているにもかかわらず、より小さな公称
寸法であるのでピニオン32は回転することがで
きず、したがつて伝動軸21の取付けは容易であ
る。区域48がピニオン32の内の一つに進入す
ると、伝動軸21に対するピニオン32の回転は
ほぼ阻止される。
さらに伝動軸21のピニオン15またはピニオ
ン32−スリーブ33の全体との間の回転可能な
接続を形成するためにもたとえばキー溝または孔
溝のごとき機械加工を必要とすることはない。さ
らに部分50,51の公称寸法を小さくするため
にも機械加工を必要としない。伝動軸21を製造
するために必要な機械加工はネジ孔26,52を
穿つことだけである。これらのネジ孔の一方は上
記のごとく伝動軸を軸方向に固定するためのもの
であり、他のネジ孔52はこれにネジ棒を螺着し
て、伝動軸を取外すためのものである。
実際のところ伝動軸21を製造するためにはピ
ニオン15およびピニオン32−スリーブ33の
全体と協働可能になる区域48,49の寸法と等
しい公称断面の六角形の断面の棒を用い、ついで
区域48,49に該当する棒の部分を例えばニス
で保護し、このように加工した棒を所定の時間、
酸浴につけて部分50,51の横断面が所定の公
称寸法になるように腐食する。
区域48,49と部分50,51の横断面の公
称寸法の差は少なくとも0.2mm、好ましくは0.5mm
とする。
この化学処理のために酸浴の種類および濃度の
選択は伝動軸21の区域48,49と部分50,
51との接続部分がほぼ丸くなるように行う。こ
れは捩り応力を受けながら動作する伝動軸にとつ
て好ましい。
伝動軸21の区域48,49は、これら区域4
8,49とピニオン15,32との接続部の酸化
を防止するような材料で被覆するのが好ましい。
この場合ピニオン15およびピニオン32−スリ
ーブ33の組合わせの中心孔は上記材料で保護さ
れた区域48,49と協働すように構成するのが
好ましい。この被覆の保護は伝動軸21の化学処
理の際に区域48,49を保護するものであるこ
とが好ましい。
第2図に示す実施例では区域49はピニオン3
2とほぼ同一の長さで、これと直接に協働してい
る。区域49がスリーブ33のみと協働したり、
その長さがピニオン32−スリーブ33の長さと
ほぼ等しくても本発明の範囲内である。
さらに伝動軸21は互いに接続可能な複数の部
材で構成してもよい。この場合区域49は2つに
分割して保護され、各半分が隣接する軸の端部を
構成する。このような伝動軸21の場合、軸と軸
との間の駆動力の伝動はピニオン32ではなくス
リーブ33によつて行い、比較的小寸法のピニオ
ン32とするのが好ましい。
伝動軸21の断面は六角形に限定されず任意の
多形断面または多曲面としてもよい。
さらに図示の実施例では対応するデイスク2,
3,4,5に伝動軸21の回転を伝える歯車は傘
歯車である。しかしながらこの伝動を一つの歯車
またはウオーム、レフトギア、食い違い歯車等で
おこなつてもよい。
本発明の他の変更例を特許請求の範囲に記載の
技術的範囲内で行うことが可能であることは勿論
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1態様にしたがう草刈機の平
面図である。第2図は第1図の垂直面−にし
たがう断面図である。 (主な参照番号)1:切断具、2,3,4,
5:デイスク、6:刃、7:歯車箱、15,3
2:歯車、21:伝動軸、48,49:歯車と協
働する区域、50,51:区域48,49の間の
部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1つの刃6を有する回転デイスク
    2,3,4群と、各回転デイスク2,3,4に連
    結した上向きの軸40と、この軸40を回転駆動
    させる歯車組立体31,32と、この歯車組立体
    31,32と噛み合い且つ回転デイスク2,3,
    4の下側に延在している伝導軸21と、この伝導
    軸21を駆動する回転駆動手段14,15とを有
    する草刈機において、 伝導軸21が1本のシヤフトで構成され、この
    伝導軸21は全てのデイスク2,3,4の歯車組
    立体31,32を貫通して延びており、 各歯車組立体31,32の歯車32の一部32
    1の内側断面形状は伝導軸21の外側断面形状に
    対応しており、回転駆動手段14,15の一部2
    2の内側断面形も伝導軸21の外側断面形状に対
    応しており、 伝導軸21は、歯車組立体31,32の上記の
    部分321と係合する係合区域48と、回転駆動
    手段14,15の上記の部分22と係合する係合
    区域49とを有し、 これらの係合区域48,49を除いた伝導軸2
    1の部分50は、伝導軸21の取付けまたは取外
    し時に係合区域48,49を上記部分321を通
    つて挿入できるように、係合区域48,49の断
    面寸法より小さな断面寸法を有し、この部分50
    と係合区域48,49の断面寸法と断面寸法との
    差は、この部分50を歯車32の上記部分321
    の中に挿通した際にこの部分321が伝導軸21
    に対して実質的に周方向に相対移動しないような
    差であることを特徴とする草刈機。 2 係合区域48,49の断面寸法と上記部分5
    0の断面寸法との差が少なくとも0.2mmである特
    許請求の範囲第1項に記載の草刈機。 3 上記の差が約0.5mmである特許請求の範囲第
    2項に記載の草刈機。 4 係合区域48,49が、係合区域48,49
    と回転駆動手段15および歯車32との接触部の
    酸化を防止する材料で被覆されている特許請求の
    範囲第1〜3項のいずれか一項に記載の草刈機。 5 少なくとも1つの刃を有する回転デイスク群
    と、各回転デイスクに連結した上向きの軸と、こ
    の軸を回転駆動させる歯車組立体と、この歯車組
    立体と噛み合い且つ回転デイスクの下側に延在し
    ている伝導軸と、この伝導軸を駆動する回転駆動
    手段とを有する草刈機に用いられる伝導軸におい
    て、 伝導軸21は1本のシヤフトで構成され、この
    伝導軸21は全てのデイスク2,3,4の歯車組
    立体31,32を貫通して延びており、 伝導軸21の外側断面形状は各歯車組立体3
    1,32の歯車32の一部321の内側断面形状
    および回転駆動手段14,15の一部22の内側
    断面形状に対応しており、 伝導軸21は、歯車組立体31,32の上記の
    部分321と係合する係合区域48と、回転駆動
    手段14,15の上記の部分22と係合する係合
    区域49とを有し、 これらの係合区域48,49を除いた伝導軸2
    1の部分50は、この伝導軸21の取付けまたは
    取外し時に係合区域48,49を上記部分321
    を通つて挿入できるように、係合区域48,49
    の断面寸法より小さな断面寸法を有し、この部分
    50と係合区域48,49の断面寸法と断面寸法
    との差は、この部分50を歯車32の上記部分3
    21の中に挿通した際にこの部分321が伝導軸
    21に対して実質的に周方向に相対移動しないよ
    うな差であり、 伝動軸21の上記部分50は化学処理によつて
    加工されたものであることを特徴とする伝動軸。 6 上記の化学処理が酸エツチングである特許請
    求の範囲第5項に記載の伝動軸。 7 回転駆動手段14,15および歯車組立体3
    1,32と噛み合う伝動軸の係合区域48,49
    の酸化を防止する材料で保護した状態で上記化学
    処理を行つて得られたものである特許請求の範囲
    第5項または第6項に記載の伝動軸。
JP58013016A 1982-02-08 1983-01-31 改良された伝動軸を有する回転草刈機とその伝動軸 Granted JPS58138314A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8202131 1982-02-08
FR8202131A FR2520970B1 (fr) 1982-02-08 1982-02-08 Faucheuse rotative avec arbre de transmission perfectionne et procede de realisation de cet arbre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58138314A JPS58138314A (ja) 1983-08-17
JPH0520047B2 true JPH0520047B2 (ja) 1993-03-18

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ID=9270835

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58013016A Granted JPS58138314A (ja) 1982-02-08 1983-01-31 改良された伝動軸を有する回転草刈機とその伝動軸

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4557104A (ja)
EP (1) EP0086171B1 (ja)
JP (1) JPS58138314A (ja)
AT (1) ATE23935T1 (ja)
DE (1) DE3367997D1 (ja)
DK (1) DK157968C (ja)
FR (1) FR2520970B1 (ja)

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