JPH05200534A - 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置 - Google Patents
取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置Info
- Publication number
- JPH05200534A JPH05200534A JP1260892A JP1260892A JPH05200534A JP H05200534 A JPH05200534 A JP H05200534A JP 1260892 A JP1260892 A JP 1260892A JP 1260892 A JP1260892 A JP 1260892A JP H05200534 A JPH05200534 A JP H05200534A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取鍋出鋼口から排出される詰め砂を含む溶鋼
をタンディッシュに注入することなく系外で排出し、迅
速に冷却凝固させる。 【構成】 スイングタワー13に搭載された取鍋１の移動
経路途上に上下開放の水冷鋳型５を設置し、水冷鋳型５
の下方にダミーブロック６を装着する。取鍋１のスライ
ディングノズル装置２を開いて取鍋出鋼口に充填した詰
め砂を含む溶鋼３を水冷鋳型５に受け入れて迅速に冷却
する。溶鋼３が凝固して鋼塊４となった段階で昇降装置
７を駆動してダミーブロック６上の鋼塊を引き出した
後、鋼塊払い出し装置８により鋼塊４をコンテナ９に払
い出す。
をタンディッシュに注入することなく系外で排出し、迅
速に冷却凝固させる。 【構成】 スイングタワー13に搭載された取鍋１の移動
経路途上に上下開放の水冷鋳型５を設置し、水冷鋳型５
の下方にダミーブロック６を装着する。取鍋１のスライ
ディングノズル装置２を開いて取鍋出鋼口に充填した詰
め砂を含む溶鋼３を水冷鋳型５に受け入れて迅速に冷却
する。溶鋼３が凝固して鋼塊４となった段階で昇降装置
７を駆動してダミーブロック６上の鋼塊を引き出した
後、鋼塊払い出し装置８により鋼塊４をコンテナ９に払
い出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造装置などで用い
られる取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置に関するも
のである。
られる取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】通常、出鋼口およびスライディングノズ
ル装置を底部に備えた取鍋からタンディッシュへ溶鋼18
を注入する際に、図３に示すように出鋼口16の初期閉塞
を防止するため取鍋１への受鋼に先立ちスライディング
ノズル装置２を閉じた出鋼口16に珪砂等の詰め砂17を充
填しておき、スライディングノズル装置２の開孔率向上
を図っている。従来の連続鋳造装置においては、取鍋１
に受鋼後、取鍋１をタンディッシュ上に移動してスライ
ディングノズル装置２を開動作して詰め砂17を溶鋼18と
共にタンディッシュ内に注入していた。このためタンデ
ィッシュ内に注入された詰め砂はそのままモールドに鋳
込まれるので初期鋳片の非金属介在物が増し内部欠陥を
発生する原因になっていた。
ル装置を底部に備えた取鍋からタンディッシュへ溶鋼18
を注入する際に、図３に示すように出鋼口16の初期閉塞
を防止するため取鍋１への受鋼に先立ちスライディング
ノズル装置２を閉じた出鋼口16に珪砂等の詰め砂17を充
填しておき、スライディングノズル装置２の開孔率向上
を図っている。従来の連続鋳造装置においては、取鍋１
に受鋼後、取鍋１をタンディッシュ上に移動してスライ
ディングノズル装置２を開動作して詰め砂17を溶鋼18と
共にタンディッシュ内に注入していた。このためタンデ
ィッシュ内に注入された詰め砂はそのままモールドに鋳
込まれるので初期鋳片の非金属介在物が増し内部欠陥を
発生する原因になっていた。
【０００３】詰め砂をタンディッシュ内に入れないよう
にするため取鍋１に受鋼後、出鋼に際してタンディッシ
ュ外で取鍋１のスライディングノズル装置２を開いて速
やかに詰め砂を含む溶鋼を鋳鋼製または鋳鉄製の容器に
排出後、直ちにスライディングノズル装置２を閉じてタ
ンディッシュ上に移動してから再度スライディングノズ
ル装置２を開いてタンディッシュへの溶鋼注入を開始す
る方法が知られている。
にするため取鍋１に受鋼後、出鋼に際してタンディッシ
ュ外で取鍋１のスライディングノズル装置２を開いて速
やかに詰め砂を含む溶鋼を鋳鋼製または鋳鉄製の容器に
排出後、直ちにスライディングノズル装置２を閉じてタ
ンディッシュ上に移動してから再度スライディングノズ
ル装置２を開いてタンディッシュへの溶鋼注入を開始す
る方法が知られている。
【０００４】この種の手段として例えば、特開昭56-111
63号公報に取鍋が所定のタンディッシュ注入位置に移動
する範囲に排出用樋を移動可能に設け、取鍋をタンディ
ッシュの注入位置まで移動させる間に出鋼口の詰め砂を
溶鋼と共にたれ流しにより排出することによってタンデ
ィッシュ中に詰め砂を混入させない方法が提案されてい
る。
63号公報に取鍋が所定のタンディッシュ注入位置に移動
する範囲に排出用樋を移動可能に設け、取鍋をタンディ
ッシュの注入位置まで移動させる間に出鋼口の詰め砂を
溶鋼と共にたれ流しにより排出することによってタンデ
ィッシュ中に詰め砂を混入させない方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】取鍋からタンディッシ
ュへの注入前に詰め砂を含む溶鋼を鋳鋼製または鋳鉄製
の容器に排出する方法では、容器が溶鋼にさらされて内
表面温度が上昇し、容器の変形もしくは溶損を生じると
いう問題があった。さらに容器の温度が上昇し、排出さ
れた詰め砂が、次取鍋の詰め砂排出までに凝固できず、
次取鍋の詰め砂排出に支障を及ぼすという問題があっ
た。
ュへの注入前に詰め砂を含む溶鋼を鋳鋼製または鋳鉄製
の容器に排出する方法では、容器が溶鋼にさらされて内
表面温度が上昇し、容器の変形もしくは溶損を生じると
いう問題があった。さらに容器の温度が上昇し、排出さ
れた詰め砂が、次取鍋の詰め砂排出までに凝固できず、
次取鍋の詰め砂排出に支障を及ぼすという問題があっ
た。
【０００６】また前記公報に提案された方法によればタ
ンディッシュ内の溶鋼への詰め砂の混入を防ぐことがで
きるが、取鍋の移動範囲に追従する排出樋を設けると共
に移動させるための駆動装置が必要であり、設備コスト
の増大、占有作業スペースの確保および樋上で発生する
スプラッシュ（飛散地金）の処理等に問題があった。本
発明は、前述のような事情をかんがみてなされたもので
あり、詰め砂を含む溶鋼を迅速に冷却すると共に凝固し
た詰め砂を含む鋼塊を容易に処理することができる取鍋
出鋼口からの詰め砂排出処理装置を提供することを目的
とするものである。
ンディッシュ内の溶鋼への詰め砂の混入を防ぐことがで
きるが、取鍋の移動範囲に追従する排出樋を設けると共
に移動させるための駆動装置が必要であり、設備コスト
の増大、占有作業スペースの確保および樋上で発生する
スプラッシュ（飛散地金）の処理等に問題があった。本
発明は、前述のような事情をかんがみてなされたもので
あり、詰め砂を含む溶鋼を迅速に冷却すると共に凝固し
た詰め砂を含む鋼塊を容易に処理することができる取鍋
出鋼口からの詰め砂排出処理装置を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置であ
って、取鍋移動装置に搭載された取鍋の移動経路途上に
設置され、取鍋出鋼口から排出される詰め砂を含む溶鋼
を受ける上下開放の水冷鋳型と、この水冷鋳型内に下方
から装着されるダミーブロックと、このダミーブロック
を移動させるための昇降装置と、前記水冷鋳型から取り
出したダミーブロック上に載った詰め砂を含む鋼塊をダ
ミーブロックから取りはずす鋼塊払い出し装置とを具備
したことを特徴とする。
の本発明は、取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置であ
って、取鍋移動装置に搭載された取鍋の移動経路途上に
設置され、取鍋出鋼口から排出される詰め砂を含む溶鋼
を受ける上下開放の水冷鋳型と、この水冷鋳型内に下方
から装着されるダミーブロックと、このダミーブロック
を移動させるための昇降装置と、前記水冷鋳型から取り
出したダミーブロック上に載った詰め砂を含む鋼塊をダ
ミーブロックから取りはずす鋼塊払い出し装置とを具備
したことを特徴とする。
【０００８】
【作 用】本発明の構成を図１および図２に基いて説明
する。本発明では図１に示すように取鍋移動装置である
スイングタワー13へ取鍋１を搭載する位置（図１の右
側）から、取鍋１がタンディッシュ14への溶鋼注入位置
（図１の左側）までの取鍋移動経路の途中に、取鍋１の
下部に取付けたスライディングノズル装置２の注入孔下
方に、詰め砂の混った溶鋼を受ける上下開放の水冷鋳型
５を配置する。
する。本発明では図１に示すように取鍋移動装置である
スイングタワー13へ取鍋１を搭載する位置（図１の右
側）から、取鍋１がタンディッシュ14への溶鋼注入位置
（図１の左側）までの取鍋移動経路の途中に、取鍋１の
下部に取付けたスライディングノズル装置２の注入孔下
方に、詰め砂の混った溶鋼を受ける上下開放の水冷鋳型
５を配置する。
【０００９】上下開放の水冷鋳型５内には下方からダミ
ーブロック６が装着してあり、詰め砂を含む溶鋼が漏鋼
することなく受け入れるようになっている。ダミーブロ
ック６の下部には垂直ガイドロッド15が固定されてお
り、この垂直ガイドロッド15をダミーブロック昇降装置
７により上下に移動することによりダミーブロック６が
昇降される。なお、水冷鋳型５内の凝固した鋼塊はダミ
ーブロック昇降装置７によって取り出される。ダミーブ
ロック昇降装置７の近傍にはダミーブロック６から鋼塊
をはずすための鋼塊払い出し装置８と鋼塊を入れるコン
テナ９が配設されている。
ーブロック６が装着してあり、詰め砂を含む溶鋼が漏鋼
することなく受け入れるようになっている。ダミーブロ
ック６の下部には垂直ガイドロッド15が固定されてお
り、この垂直ガイドロッド15をダミーブロック昇降装置
７により上下に移動することによりダミーブロック６が
昇降される。なお、水冷鋳型５内の凝固した鋼塊はダミ
ーブロック昇降装置７によって取り出される。ダミーブ
ロック昇降装置７の近傍にはダミーブロック６から鋼塊
をはずすための鋼塊払い出し装置８と鋼塊を入れるコン
テナ９が配設されている。
【００１０】水冷鋳型５は図２に示すように冷却水の流
れる溝のついた銅板10と銅板10を支えるバックプレート
11から形成されている。水冷鋳型５の冷却能は、排出さ
れる詰め砂を含む溶鋼を次の取鍋の詰め砂排出までに凝
固を完了させる必要があるので、排出溶鋼量と取鍋から
の溶鋼注入ピッチによって決定される。水冷鋳型の形状
は凝固した鋼塊の処理方法に適応した形状とする。
れる溝のついた銅板10と銅板10を支えるバックプレート
11から形成されている。水冷鋳型５の冷却能は、排出さ
れる詰め砂を含む溶鋼を次の取鍋の詰め砂排出までに凝
固を完了させる必要があるので、排出溶鋼量と取鍋から
の溶鋼注入ピッチによって決定される。水冷鋳型の形状
は凝固した鋼塊の処理方法に適応した形状とする。
【００１１】スライディングノズル装置２を通して排出
される取鍋１の出鋼口に充填された詰め砂を含む溶鋼の
排出速度は取鍋内の溶鋼ヘッドによるがダミーブロック
６もしくは凝固した鋼塊に衝突するときスプラッシュが
発生するので水冷鋳型５にスプラッシュカバー12を覆せ
るのが望ましい。次に本発明の操作について説明する。
される取鍋１の出鋼口に充填された詰め砂を含む溶鋼の
排出速度は取鍋内の溶鋼ヘッドによるがダミーブロック
６もしくは凝固した鋼塊に衝突するときスプラッシュが
発生するので水冷鋳型５にスプラッシュカバー12を覆せ
るのが望ましい。次に本発明の操作について説明する。
【００１２】スイングタワー13に搭載されタンディッシ
ュ14への注入位置にある取鍋１からタンディッシュ14へ
の溶鋼注入が完了したら、反対側に待機している取鍋１
をスイングタワー13を旋回駆動して水冷鋳型５の上で停
止させる。この状態でスライディングノズル装置２を作
動して出鋼口16（図３参照）を開放し、出鋼口16から詰
め砂17を水冷鋳型５中に排出する。この時、詰め砂17と
共に付近の溶鋼も随伴して水冷鋳型５中に排出されるが
詰め砂17の排出が完了した頃を見計らって数秒後、直ち
にスライディングノズル装置２を移動して出鋼口16を閉
止する。引続きスイングタワー13を旋回して取鍋１をタ
ンディッシュ14への注入位置に移動させた後、スライデ
ィングノズル装置２を開いて取鍋１からタンディッシュ
14への溶鋼注入を開始する。このようにすることによっ
て取鍋出鋼口の詰め砂をタンディッシュに混入すること
なく系外に排出できる。
ュ14への注入位置にある取鍋１からタンディッシュ14へ
の溶鋼注入が完了したら、反対側に待機している取鍋１
をスイングタワー13を旋回駆動して水冷鋳型５の上で停
止させる。この状態でスライディングノズル装置２を作
動して出鋼口16（図３参照）を開放し、出鋼口16から詰
め砂17を水冷鋳型５中に排出する。この時、詰め砂17と
共に付近の溶鋼も随伴して水冷鋳型５中に排出されるが
詰め砂17の排出が完了した頃を見計らって数秒後、直ち
にスライディングノズル装置２を移動して出鋼口16を閉
止する。引続きスイングタワー13を旋回して取鍋１をタ
ンディッシュ14への注入位置に移動させた後、スライデ
ィングノズル装置２を開いて取鍋１からタンディッシュ
14への溶鋼注入を開始する。このようにすることによっ
て取鍋出鋼口の詰め砂をタンディッシュに混入すること
なく系外に排出できる。
【００１３】一方、取鍋１の出鋼口６から水冷鋳型５中
に排出された詰め砂を含む溶鋼３は迅速に冷却され凝固
して鋼塊４となる。このようにして水冷鋳型５内での冷
却により溶鋼３が全て鋼塊４になった段階で、ダミーブ
ロック昇降装置７を駆動し垂直ガイドロッド15と一体的
にダミーブロック６を下降させ、鋼塊４を水冷鋳型５か
ら下方へ引き出す。ダミーブロック６上に載った鋼塊４
がシリンダ式の鋼塊払い出し装置８の前方まで下降した
ら昇降装置７を停止する。引続きシリンダ式の鋼塊払い
出し装置８を駆動して、ダミーブロック６上の鋼塊４を
輸送車輌でハンドリングの容易なコンテナ９に払い出
す。再びダミーブロック昇降装置７を駆動してダミーブ
ロック６を水冷鋳型５の下方から装着して次の取鍋から
の詰め砂排出に備える。
に排出された詰め砂を含む溶鋼３は迅速に冷却され凝固
して鋼塊４となる。このようにして水冷鋳型５内での冷
却により溶鋼３が全て鋼塊４になった段階で、ダミーブ
ロック昇降装置７を駆動し垂直ガイドロッド15と一体的
にダミーブロック６を下降させ、鋼塊４を水冷鋳型５か
ら下方へ引き出す。ダミーブロック６上に載った鋼塊４
がシリンダ式の鋼塊払い出し装置８の前方まで下降した
ら昇降装置７を停止する。引続きシリンダ式の鋼塊払い
出し装置８を駆動して、ダミーブロック６上の鋼塊４を
輸送車輌でハンドリングの容易なコンテナ９に払い出
す。再びダミーブロック昇降装置７を駆動してダミーブ
ロック６を水冷鋳型５の下方から装着して次の取鍋から
の詰め砂排出に備える。
【００１４】
【実施例】取鍋の注入ピッチが約30分の連続鋳造装置に
おいて、スイングタワーの旋回途中に図１に示す本発明
の詰め砂排出処理装置を設置した。水冷鋳型の形状は 5
00mm×500mm 、鋳型高さは1000mmであり、毎チャンスの
鍋よりタンディッシュ注入前に約１ｔの詰め砂を含む溶
鋼を水冷鋳型に排出し凝固させ、２チャンス鍋ごとにダ
ミーブロックを昇降し凝固した鋼塊を排出させた。
おいて、スイングタワーの旋回途中に図１に示す本発明
の詰め砂排出処理装置を設置した。水冷鋳型の形状は 5
00mm×500mm 、鋳型高さは1000mmであり、毎チャンスの
鍋よりタンディッシュ注入前に約１ｔの詰め砂を含む溶
鋼を水冷鋳型に排出し凝固させ、２チャンス鍋ごとにダ
ミーブロックを昇降し凝固した鋼塊を排出させた。
【００１５】それによって今まで取鍋の注入初期の鋳片
品質が注入中期の品質に比べ劣っていたものが、ほとん
ど同レベルの品質の鋳片を製造することができるように
なった。
品質が注入中期の品質に比べ劣っていたものが、ほとん
ど同レベルの品質の鋳片を製造することができるように
なった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば取鍋の出鋼口に充填した
詰め砂をタンディッシュ外で排出できるようにしたから
取鍋の注入初期の鋳片品質を向上できる。また、排出さ
せた詰め砂を含む溶鋼は水冷鋳型内での間接水冷により
迅速に冷却するので、取鍋の注入ピッチが短い場合にお
いても余裕をもって対応できる。
詰め砂をタンディッシュ外で排出できるようにしたから
取鍋の注入初期の鋳片品質を向上できる。また、排出さ
せた詰め砂を含む溶鋼は水冷鋳型内での間接水冷により
迅速に冷却するので、取鍋の注入ピッチが短い場合にお
いても余裕をもって対応できる。
【図１】本発明の装置を一部断面で示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す側面図である。
【図３】取鍋出鋼口の詰め砂充填状況を示す側面図であ
る。
る。
１ 取鍋 ２ スライディングノズル装置 ３ 詰め砂を含む溶鋼 ４ 鋼塊 ５ 水冷鋳型 ６ ダミーブロック ７ ダミーブロック昇降装置 ８ 鋼塊払い出し装置 ９ コンテナ 10 冷却水溝つき銅板 11 銅板支持バックプレート 12 スプラッシュカバー 13 スイングタワー 14 タンディッシュ 15 垂直ガイドロッド 16 出鋼口 17 詰め砂 18 溶鋼
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置で
あって、取鍋移動装置に搭載された取鍋の移動経路途上
に設置され取鍋出鋼口からの詰め砂を含む溶鋼を受ける
上下開放の水冷鋳型と、この水冷鋳型内に下方から装着
されるダミーブロックと、このダミーブロックを移動さ
せるための昇降装置と、前記水冷鋳型から取り出したダ
ミーブロック上に載った詰め砂を含む鋼塊をダミーブロ
ックから取りはずす鋼塊払い出し装置とを具備したこと
を特徴とする取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260892A JPH05200534A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260892A JPH05200534A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200534A true JPH05200534A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11810077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260892A Pending JPH05200534A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 取鍋出鋼口からの詰め砂排出処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711428B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 침적노즐 용강유출 폐쇄장치 |
| KR20140146660A (ko) * | 2012-06-05 | 2014-12-26 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 용융 용기의 출탕구 개방 및 폐쇄 방법 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1260892A patent/JPH05200534A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711428B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 침적노즐 용강유출 폐쇄장치 |
| KR20140146660A (ko) * | 2012-06-05 | 2014-12-26 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 용융 용기의 출탕구 개방 및 폐쇄 방법 |
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