JPH0475750A - 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
複層鋳片の連続鋳造方法及び装置Info
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- JPH0475750A JPH0475750A JP18806990A JP18806990A JPH0475750A JP H0475750 A JPH0475750 A JP H0475750A JP 18806990 A JP18806990 A JP 18806990A JP 18806990 A JP18806990 A JP 18806990A JP H0475750 A JPH0475750 A JP H0475750A
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- molten steel
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- tundish
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表層部と内層部の組成の異なる複合鋼材用複
層鋳片を連続的に鋳造する方法及び装置に関するもので
あるや 従来の技術 連続鋳造設備において複層鋳片を製造する方法として、
例えば特開平１−２７１０４１では内層用金属を収容す
る空間部を形成したことを特徴とする技術が提案されて
いる。
層鋳片を連続的に鋳造する方法及び装置に関するもので
あるや 従来の技術 連続鋳造設備において複層鋳片を製造する方法として、
例えば特開平１−２７１０４１では内層用金属を収容す
る空間部を形成したことを特徴とする技術が提案されて
いる。
この技術は、鋳造開始時、鋳型内にセットされるダミー
バの先端部に内層用金属注入用の長い注入ノズルからの
溶鋼を収容する空間部を形成１２、この空間に内層用金
属を注入した後、表層用金属を短いノズルから注入する
ことにより鋳造開始初期から表層部が目標成分を持ち、
歩留まり良く複層鋳片を製造することを目的としている
。
バの先端部に内層用金属注入用の長い注入ノズルからの
溶鋼を収容する空間部を形成１２、この空間に内層用金
属を注入した後、表層用金属を短いノズルから注入する
ことにより鋳造開始初期から表層部が目標成分を持ち、
歩留まり良く複層鋳片を製造することを目的としている
。
発明が解決しようとする課題
特開平１−２７１０４１に開示された従来技術において
は１次のような解決すべＳ！題がある。
は１次のような解決すべＳ！題がある。
（１）一般に初期注入溶鋼は、鋳型に至るまでに通過す
るタンデッシュや注入ノズルによってその熱が奪われ溶
鋼温度は低下する傾向にある。したがって注入ノズルは
長い程、溶鋼温度は低下しやすく、ノズル詰まりは発生
しやすくなる。
るタンデッシュや注入ノズルによってその熱が奪われ溶
鋼温度は低下する傾向にある。したがって注入ノズルは
長い程、溶鋼温度は低下しやすく、ノズル詰まりは発生
しやすくなる。
（２）また、ノズル詰まりが発生しない場合においても
長い注入ノズルから注入された溶鋼はダミーバ先端部に
設けられた空間部において早期に凝固しダミーバ引き抜
き時ノズルがこの凝固部と一緒に下方に引き抜かれ折損
する可能性が高い。
長い注入ノズルから注入された溶鋼はダミーバ先端部に
設けられた空間部において早期に凝固しダミーバ引き抜
き時ノズルがこの凝固部と一緒に下方に引き抜かれ折損
する可能性が高い。
（３）前記（２）項のごときトラブルを避けるためには
、溶鋼の注入開始から引き抜き開始の時間を極力短くす
る必要があるが、このことによりブレークアウトやシー
ル漏れ等の操業トラブルを誘発する可能性が高くなる。
、溶鋼の注入開始から引き抜き開始の時間を極力短くす
る必要があるが、このことによりブレークアウトやシー
ル漏れ等の操業トラブルを誘発する可能性が高くなる。
課題を解決するための手段
かかる問題点を解決するため本発明は下記の手段を有す
る。
る。
１、長さの異なる２本の注入ノズルを用いて複層鋳片を
製造する連続鋳造において、先に短い注入ノズルで鋳型
内への溶鋼注入を行い、一定量注入後、内層部溶融金属
用鋳鍋と、長い注入ノズルを有するタンデッシュがダミ
ーバ引き抜きと連動して下降するようにし、長い注入ノ
ズルが鋳型の溶鋼内に浸漬後注入を開始する様にしたこ
とを特徴とする複層鋳片用連続鋳造方法。
製造する連続鋳造において、先に短い注入ノズルで鋳型
内への溶鋼注入を行い、一定量注入後、内層部溶融金属
用鋳鍋と、長い注入ノズルを有するタンデッシュがダミ
ーバ引き抜きと連動して下降するようにし、長い注入ノ
ズルが鋳型の溶鋼内に浸漬後注入を開始する様にしたこ
とを特徴とする複層鋳片用連続鋳造方法。
２、注入ノズルを有する表層部溶融金属用鋳鍋と、内層
部溶融金属用鋳鍋を搭載し、該２つの鍋の昇降を独立に
て可能とした鋳鋼台車と、長い注入ノズルを有するタン
デッシュと、短い注入ノズルを有するタンデッシュを搭
載し、該２つのタンデッシュの昇降を独立にて可能とし
たタンデッシュカーにより構成されることを特徴とする
複層鋳片用連続鋳造装置。
部溶融金属用鋳鍋を搭載し、該２つの鍋の昇降を独立に
て可能とした鋳鋼台車と、長い注入ノズルを有するタン
デッシュと、短い注入ノズルを有するタンデッシュを搭
載し、該２つのタンデッシュの昇降を独立にて可能とし
たタンデッシュカーにより構成されることを特徴とする
複層鋳片用連続鋳造装置。
作用
１つの鋳鍋台車に表層部溶融金属用鋳鍋と、内層部溶融
金属用鋳鍋を搭載し、該鋳鍋の昇降を独立にて可能とし
、さらに該鋳鍋からの溶鋼を受ける内層金属用長い注入
ノズルを有するタンデッシュと、表層金属用短い注入ノ
ズルを有するタンデッシュを設け、これら２つのタンデ
ッシュを独立にて昇降可能とした１つのタンデッシュカ
ーに搭載し、短いノズル側のタンデッシュから鋳型内へ
の溶鋼注入を行い、一定量注入後、内層部溶融金属用鋳
鍋と、長い注入ノズルを有するタンデッシュがダミーバ
引き抜きと連動して下降し長い注入ノズルの先端部が鋳
型自溶鋼に浸漬開始した時点で長い注入ノズルで内層用
金属の注入を開始する。この結果、注入初期においても
溶鋼温度の低下が最小限に押さえられ、ノズル詰まり等
のトラブルが防止できる。
金属用鋳鍋を搭載し、該鋳鍋の昇降を独立にて可能とし
、さらに該鋳鍋からの溶鋼を受ける内層金属用長い注入
ノズルを有するタンデッシュと、表層金属用短い注入ノ
ズルを有するタンデッシュを設け、これら２つのタンデ
ッシュを独立にて昇降可能とした１つのタンデッシュカ
ーに搭載し、短いノズル側のタンデッシュから鋳型内へ
の溶鋼注入を行い、一定量注入後、内層部溶融金属用鋳
鍋と、長い注入ノズルを有するタンデッシュがダミーバ
引き抜きと連動して下降し長い注入ノズルの先端部が鋳
型自溶鋼に浸漬開始した時点で長い注入ノズルで内層用
金属の注入を開始する。この結果、注入初期においても
溶鋼温度の低下が最小限に押さえられ、ノズル詰まり等
のトラブルが防止できる。
実施例
本発明の連続鋳造方法及び装置の一実施例について第１
図、第２図、第３図、第４図により説明する。
図、第２図、第３図、第４図により説明する。
第１図に注入開始前から定常鋳造状態になるまでの作動
順序を示す、（イ）は注入開始前であり、鋳型ｌ内にダ
ミーバ２がセットされ４鋳型上部にはロングノズル４を
有する内層金属用鋳鍋５、長い注入ノズルを有）る内層
金属用タンデッシュ７、同様にロングノズル４を有する
外層金属用鋳鍋８、短い注入ノズル９を有する外層金属
用タンデッシュ１０が、また鋳造時、内層金属及び外層
金属の分離を図るための一様磁場装置１１が鋳型の周り
に、それぞれ設けられている。
順序を示す、（イ）は注入開始前であり、鋳型ｌ内にダ
ミーバ２がセットされ４鋳型上部にはロングノズル４を
有する内層金属用鋳鍋５、長い注入ノズルを有）る内層
金属用タンデッシュ７、同様にロングノズル４を有する
外層金属用鋳鍋８、短い注入ノズル９を有する外層金属
用タンデッシュ１０が、また鋳造時、内層金属及び外層
金属の分離を図るための一様磁場装置１１が鋳型の周り
に、それぞれ設けられている。
本実施例では、鋳型長さ（ａ） ９００１腸で各注入ノ
ズル及びダミーバのセット位置は第１図に示す通りであ
る（ｂ−ｓｏｏ、ｃ−３００）、 （イ）の状態から
、先ず鋳鍋８内の外層用溶鋼がロングノズル４′、タン
デッシュ１０を介して短い注入ノズル９から鋳型１内へ
と注入される。注入開始と共に鋳型ｌ内での溶鋼面（湯
面）が上昇し、規定のレベル（鋳型上端から約１００ｍ
５）に到達後鋳型ｌ内のダミーバ２がピンチロールによ
り下方に引き抜き開始される。このダミーバ・２の引き
抜き開始と同時に鋳鍋５及びタンブラシュアが下降を開
始する。そして注入ノズル６からの内層用溶鋼の鋳型ｌ
内への注入開始は第１図（ロ）に示す通り、鋳型上端（
ｆ）１５０層■の位置、即ち湯面から５０＋＋＋ｍ溶鋼
内に挿入された点にて行われる（ｄ＝９００． ｅ−８
５０、ｇ−１００）、定常鋳造状態は第１１遁（ハ）に
示す通りで、注入ノズル６の先端が鋳型１の下架；から
１００開の点に到達後、鋳鍋５及びタンブラシュアの下
降が停止されるよう（、：なっている、 ダミーパの引さ扶きと、内層用溶鋼の注入ノズルの下降
開始から定常状虐ｉになるまでの引き抜き速度及び下降
速度、並び）７ζダミーバの上端と内層用溶銅の注入ノ
ズル先端の位ｔは第２図に示す通りである。即ち、ダミ
＝−バの引き抜きは鋳造の安定性確保の面から徐々に速
度アクブすることが望ｔ Ｌ、、 ＜、一方、内層用溶
鋼の注入ノズルの下降速度はｉ型内初期凝固殻確保の面
からグミ Ａ上端との間の距離を朽力大きく取ること、
その」−内層用と９＋層用溶銅の分外ができるだけ早い
時期に達成されるようにすることの、二つの面から決定
することが必要である９本実施例では、第２図に示す方
法ｌζて行うことにより、鋳造開始時期での安定操業と
、定常状態になるまでに発生する内層用溶鋼と夕１層用
溶銅の混市部の長さを最小としている。
ズル及びダミーバのセット位置は第１図に示す通りであ
る（ｂ−ｓｏｏ、ｃ−３００）、 （イ）の状態から
、先ず鋳鍋８内の外層用溶鋼がロングノズル４′、タン
デッシュ１０を介して短い注入ノズル９から鋳型１内へ
と注入される。注入開始と共に鋳型ｌ内での溶鋼面（湯
面）が上昇し、規定のレベル（鋳型上端から約１００ｍ
５）に到達後鋳型ｌ内のダミーバ２がピンチロールによ
り下方に引き抜き開始される。このダミーバ・２の引き
抜き開始と同時に鋳鍋５及びタンブラシュアが下降を開
始する。そして注入ノズル６からの内層用溶鋼の鋳型ｌ
内への注入開始は第１図（ロ）に示す通り、鋳型上端（
ｆ）１５０層■の位置、即ち湯面から５０＋＋＋ｍ溶鋼
内に挿入された点にて行われる（ｄ＝９００． ｅ−８
５０、ｇ−１００）、定常鋳造状態は第１１遁（ハ）に
示す通りで、注入ノズル６の先端が鋳型１の下架；から
１００開の点に到達後、鋳鍋５及びタンブラシュアの下
降が停止されるよう（、：なっている、 ダミーパの引さ扶きと、内層用溶鋼の注入ノズルの下降
開始から定常状虐ｉになるまでの引き抜き速度及び下降
速度、並び）７ζダミーバの上端と内層用溶銅の注入ノ
ズル先端の位ｔは第２図に示す通りである。即ち、ダミ
＝−バの引き抜きは鋳造の安定性確保の面から徐々に速
度アクブすることが望ｔ Ｌ、、 ＜、一方、内層用溶
鋼の注入ノズルの下降速度はｉ型内初期凝固殻確保の面
からグミ Ａ上端との間の距離を朽力大きく取ること、
その」−内層用と９＋層用溶銅の分外ができるだけ早い
時期に達成されるようにすることの、二つの面から決定
することが必要である９本実施例では、第２図に示す方
法ｌζて行うことにより、鋳造開始時期での安定操業と
、定常状態になるまでに発生する内層用溶鋼と夕１層用
溶銅の混市部の長さを最小としている。
次に第３図により、上記方法にお６るダ’ｇ −／＜引
き抜きと、鋳鍋及びタンプッシｊ下降の連動のための制
御例を説明する。本図は鋳造開始前の状態を示１〜でお
り、この状態から、先ず内層用溶鋼が注入ノズル９かも
注入され、前述のごとく湯面が規定レベルに到達後グミ
ーパ２の引き抜きがビンチロ・−ル１２により開始され
るど同時に、タン７？ツシ３７及び鋳鍋５が、それぞれ
自動的に下降開始する、タンチー、シュアはタンデー、
シ、力〜２９七（、゛設乞ツトクれた昇降装が２６によ
り、また鋳鍋５はｉ鍋支持装鈴２７の昇に装と２５にＪ
、す、それ−Ｆ引１昇降叶能となっ”Ｃいる、引８抜き
開始からのダミーへの移動距離は、ビンヂロール駆動モ
ータ１３に取り付けられた、引き抜き長さ検出器２１よ
り演算ｙＪと２２に伝送さ４１７、演算装Ｂ２２内の速
度位行制ｎ閃箭旧２３−１．２３−２がそれぞれタンデ
ッシュ７及び鋳鍋５の下降速度及び位ｎを第２図の様に
制御する構成となっている。
き抜きと、鋳鍋及びタンプッシｊ下降の連動のための制
御例を説明する。本図は鋳造開始前の状態を示１〜でお
り、この状態から、先ず内層用溶鋼が注入ノズル９かも
注入され、前述のごとく湯面が規定レベルに到達後グミ
ーパ２の引き抜きがビンチロ・−ル１２により開始され
るど同時に、タン７？ツシ３７及び鋳鍋５が、それぞれ
自動的に下降開始する、タンチー、シュアはタンデー、
シ、力〜２９七（、゛設乞ツトクれた昇降装が２６によ
り、また鋳鍋５はｉ鍋支持装鈴２７の昇に装と２５にＪ
、す、それ−Ｆ引１昇降叶能となっ”Ｃいる、引８抜き
開始からのダミーへの移動距離は、ビンヂロール駆動モ
ータ１３に取り付けられた、引き抜き長さ検出器２１よ
り演算ｙＪと２２に伝送さ４１７、演算装Ｂ２２内の速
度位行制ｎ閃箭旧２３−１．２３−２がそれぞれタンデ
ッシュ７及び鋳鍋５の下降速度及び位ｎを第２図の様に
制御する構成となっている。
また、本発明による構造を第４図にＪテり説明する、本
図は定常鋳造状態を示す。
図は定常鋳造状態を示す。
内層金尼用鋳望５及び外層金に用鋳鍋８はそれぞれ鋳鍋
支持装置２７．２７′の支持アーム２１．２１′に搭峠
され、昇降装置２５．２５′の昇降ジヤツキ−１８，１
８′により支持７−ムを揺動させることにより昇眸Ｉｉ
Ｔ能となっている。鋳鍋５及び８の下部には内層金属用
タンデー、ン３７、外層金ぼ用タンプツシ１．ｌＯを搭
穀するタンデー２シ、カー２３が設けられている２タン
プツシユカー２９は、内層金属用タンブラシュアを支持
する））／−ム２８、そ１７て、これを昇降可能とする
昇降装と１７、同様に、外層金属用タンプツシ、５．１
０を支持するフ１／−ム２８′そ１−て、これを昇降可
能とする昇腎装行１７′を備えている。タンブラシュア
には鋳型１の下端から約１００ｍ鵬の位置に溶鋼噴出口
を有する注入ノズル６が、また、タンデッシュ１０には
鋳型１の上部に溶鋼噴出口を有する注入ノズル９が取り
付けられている。
支持装置２７．２７′の支持アーム２１．２１′に搭峠
され、昇降装置２５．２５′の昇降ジヤツキ−１８，１
８′により支持７−ムを揺動させることにより昇眸Ｉｉ
Ｔ能となっている。鋳鍋５及び８の下部には内層金属用
タンデー、ン３７、外層金ぼ用タンプツシ１．ｌＯを搭
穀するタンデー２シ、カー２３が設けられている２タン
プツシユカー２９は、内層金属用タンブラシュアを支持
する））／−ム２８、そ１７て、これを昇降可能とする
昇降装と１７、同様に、外層金属用タンプツシ、５．１
０を支持するフ１／−ム２８′そ１−て、これを昇降可
能とする昇腎装行１７′を備えている。タンブラシュア
には鋳型１の下端から約１００ｍ鵬の位置に溶鋼噴出口
を有する注入ノズル６が、また、タンデッシュ１０には
鋳型１の上部に溶鋼噴出口を有する注入ノズル９が取り
付けられている。
発明の効果
本発明はにｌのような構成としたことから次のような効
果を右する。
果を右する。
１、短い注入ノズルを有するタン７ツショ側から鋳型へ
、の溶銅注入を開始し７、鋳型内に一定研注入し、−・
定時間保持１７た後、ダミ・−／へ引き抜きを開始１２
、これと連動し、てＲい注入ノズルを有するタンプツシ
、を下降させ、該ノズル先端部が豹型内溶鋼ｌ、″浸漬
開始した後で長いノズルからの注入を開始場−るように
ｌ、たことから、注入初期におりる長い注入ノズルのノ
ズル詰まり防止が可能とかった。
、の溶銅注入を開始し７、鋳型内に一定研注入し、−・
定時間保持１７た後、ダミ・−／へ引き抜きを開始１２
、これと連動し、てＲい注入ノズルを有するタンプツシ
、を下降させ、該ノズル先端部が豹型内溶鋼ｌ、″浸漬
開始した後で長いノズルからの注入を開始場−るように
ｌ、たことから、注入初期におりる長い注入ノズルのノ
ズル詰まり防止が可能とかった。
２、また、鋳型内Ｕ−溶鋼注入後一定時間保持してから
ダミーバ引き抜きを開始するように１．たことからブレ
ークアウトやシール漏れ等の操業事故の発生がなくなっ
た。
ダミーバ引き抜きを開始するように１．たことからブレ
ークアウトやシール漏れ等の操業事故の発生がなくなっ
た。
３、ダミーパヘッドの繰り返し使用も可能どなり製造コ
ストも低減出来た。
ストも低減出来た。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は注入開始前から定常鋳
造状態になるまでの作動順序を示す説明図。第２図はダ
ミーバの引き抜きど、内層用溶鋼の注入ノズルの下降開
始から定常状態になるまでの引き抜き速度及び下降速度
、並びにダミーバの上端と内層用溶鋼の注入ノズル先端
の位置を示す説明図、第３図はダミーバ引き抜きと、鋳
鍋及びタンデッシュ下降の連動のための制御例を示す説
明図、第４図は構造を示す説明図である。 １・・１鋳型、２・−・ダミーバ、３・・・複層鋳片、
４．４′・・−ロングノズル、５＠・・内層金属用鋳鍋
、６・Φ・長い注入ノズル、７・・・内層金属用タンデ
フシュ、８・・・外層金属用鋳鋼、９・・拳短い注入ノ
ズル、ｌＯ・・・外層金属用タンデッシュ、１１１１・
・−様磁場装置、１２・・・ピンチロール、 １７．１
７’・・争タンデッシュ昇陣装置、１８．１８′・・・
鋳鍋用昇降ジヤツキ、２０．２１．２４・・・検出器、
２２・・・演算装置、２５．２５’−−−鋳鍋昇降装置
、２６．２６′・・・タンデッシュ昇降装置、２８．２
８′・−・指示フレーム、２３・１１１１タンプツシユ
カー、般争・・鋳鍋台車。
造状態になるまでの作動順序を示す説明図。第２図はダ
ミーバの引き抜きど、内層用溶鋼の注入ノズルの下降開
始から定常状態になるまでの引き抜き速度及び下降速度
、並びにダミーバの上端と内層用溶鋼の注入ノズル先端
の位置を示す説明図、第３図はダミーバ引き抜きと、鋳
鍋及びタンデッシュ下降の連動のための制御例を示す説
明図、第４図は構造を示す説明図である。 １・・１鋳型、２・−・ダミーバ、３・・・複層鋳片、
４．４′・・−ロングノズル、５＠・・内層金属用鋳鍋
、６・Φ・長い注入ノズル、７・・・内層金属用タンデ
フシュ、８・・・外層金属用鋳鋼、９・・拳短い注入ノ
ズル、ｌＯ・・・外層金属用タンデッシュ、１１１１・
・−様磁場装置、１２・・・ピンチロール、 １７．１
７’・・争タンデッシュ昇陣装置、１８．１８′・・・
鋳鍋用昇降ジヤツキ、２０．２１．２４・・・検出器、
２２・・・演算装置、２５．２５’−−−鋳鍋昇降装置
、２６．２６′・・・タンデッシュ昇降装置、２８．２
８′・−・指示フレーム、２３・１１１１タンプツシユ
カー、般争・・鋳鍋台車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長さの異なる２本の注入ノズルを用いて複層鋳片を
製造する連続鋳造において、先に短い注入ノズルで鋳型
内への溶鋼注入を行い、一定量注入後、内層部溶融金属
用鋳鍋と、長い注入ノズルを有するタンデッシュがダミ
ーバ引き抜きと連動して下降するようにし、長い注入ノ
ズルが鋳型の溶鋼内に浸漬後注入を開始する様にしたこ
とを特徴とする複層鋳片用連続鋳造方法。 ２、注入ノズルを有する表層部溶融金属用鋳鍋と、内層
部溶融金属用鋳鍋を搭載し、該２つの鍋の昇降を独立に
て可能とした鋳鍋台車と、長い注入ノズルを有するタン
デッシュと、短い注入ノズルを有するタンデッシュを搭
載し、該２つのタンデッシュの昇降を独立にて可能とし
たタンデッシュカーにより構成されることを特徴とする
複層鋳片用連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18806990A JPH0475750A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18806990A JPH0475750A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475750A true JPH0475750A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16217166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18806990A Pending JPH0475750A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993022085A1 (fr) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Nippon Steel Corporation | Procede pour obtenir une piece moulee en deux couches |
| JPH06262305A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 鋳込み複層鋳片の鋳造開始方法 |
| US5921232A (en) * | 1995-07-12 | 1999-07-13 | A & D Company Limited | Handy type inhaler |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268537A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 |
| JPH01271041A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-30 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片連続鋳造用ダミーバー |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18806990A patent/JPH0475750A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268537A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造による複合材の鋳造開始方法 |
| JPH01271041A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-30 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片連続鋳造用ダミーバー |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO1993022085A1 (fr) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Nippon Steel Corporation | Procede pour obtenir une piece moulee en deux couches |
| JPH06262305A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Nippon Steel Corp | 鋳込み複層鋳片の鋳造開始方法 |
| US5921232A (en) * | 1995-07-12 | 1999-07-13 | A & D Company Limited | Handy type inhaler |
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