JPH05200618A - Cutter fastener - Google Patents
Cutter fastenerInfo
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- JPH05200618A JPH05200618A JP21619692A JP21619692A JPH05200618A JP H05200618 A JPH05200618 A JP H05200618A JP 21619692 A JP21619692 A JP 21619692A JP 21619692 A JP21619692 A JP 21619692A JP H05200618 A JPH05200618 A JP H05200618A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数の切刃チップ１６が装着されるカッタ本
体２の内周に、軸方向に延びる複数の切欠１２ｄを周方
向に等間隔に設ける。またクランプねじ１４の一端に
は、工具取付軸１１の先端面に設けられたねじ穴１１ｂ
に螺合する雄ねじ１４ａを形成し、かつ他端には一端と
は逆ねじの雄ねじ１４ｂを形成する。さらにクランパ１
３には、その外周に切欠１２ｄを通過し得る突出部１３
ａを設けるとともに、クランプねじ１４他端の雄ねじ１
４ｂに螺合するねじ穴１３ｂを形成する。
【効果】 クランプネジ１４を回動することにより、ク
ランパ１３をカッタ本体１２に対して離接することがで
き、従来必要としたばね部材等を使わずに済む。またク
ランプねじに頭部が不要となるので、この頭部を収納す
る凹所をカッタ本体に設ける必要もなくなり、カッタ本
体の剛性の向上を図ることができる。
(57) [Summary] [Structure] A plurality of notches 12d extending in the axial direction are provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner periphery of the cutter body 2 to which the plurality of cutting blade tips 16 are mounted. Further, one end of the clamp screw 14 is provided with a screw hole 11b provided on the tip surface of the tool mounting shaft 11.
A male screw 14a is formed to be screwed into the screw, and a male screw 14b that is a reverse screw to the one end is formed at the other end. Clamper 1
3, a protrusion 13 that can pass through the notch 12d on the outer periphery thereof.
a and a male screw 1 at the other end of the clamp screw 14 is provided.
A screw hole 13b that is screwed into 4b is formed. [Effect] By rotating the clamp screw 14, the clamper 13 can be brought into and out of contact with the cutter body 12, and a spring member or the like conventionally required can be omitted. Further, since the clamp screw does not need a head, it is not necessary to provide a recess for accommodating the head in the cutter body, and the rigidity of the cutter body can be improved.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスなどのカ
ッタを工作機械の主軸先端部に取り付けるためのカッタ
締結装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter fastening device for attaching a cutter such as a face mill to the tip of a spindle of a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のカッタ締結装置として図
５ないし図６に示すものが知られている（特公昭６０−
３５３８号）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cutter fastening device of this type, one shown in FIGS. 5 to 6 has been known (Japanese Patent Publication No. 60-60).
3538).
【０００３】これらの図において、符号１は工作機械の
主軸の先端部に取り付けられるアーバ（工具取付軸）、
２はアーバ１の嵌合突部１ａに嵌合して設けられるカッ
タ本体である。In these drawings, reference numeral 1 is an arbor (tool mounting shaft) mounted on the tip of the main shaft of a machine tool,
Reference numeral 2 is a cutter body that is provided by being fitted to the fitting protrusion 1a of the arbor 1.
【０００４】カッタ本体２は、先端面外周部に切刃チッ
プ３が取り付けられるようになっており、その軸心部に
は貫通孔が形成されている。この貫通孔は、アーバ１に
対面する側の基端面側から大径孔部２ａ、小径孔部２
ｂ、および凹部２ｃによって段状に形成されたものであ
る。そして、大径孔部２ａはアーバ１の嵌合突部１ａに
精密に嵌合する内径を有している。また、小径孔部２ｂ
には、図６に示すように、内周面の対称位置に軸心方向
に貫通する切欠２ｄ、２ｄが形成されている。このカッ
タ本体２は、小径孔部２ｂに配されたクランパ４および
ボルト５によって、アーバ１に固定されるようになって
いる。A cutting blade tip 3 is attached to the outer peripheral portion of the tip surface of the cutter body 2, and a through hole is formed in the axial center portion thereof. The through-holes have a large-diameter hole portion 2a and a small-diameter hole portion 2 from the base end surface side facing the arbor 1.
It is formed stepwise by b and the concave portion 2c. The large-diameter hole 2a has an inner diameter that fits precisely into the fitting protrusion 1a of the arbor 1. Also, the small diameter hole 2b
As shown in FIG. 6, a notch 2d, 2d penetrating in the axial direction is formed in the inner peripheral surface at a symmetrical position. The cutter body 2 is fixed to the arbor 1 by a clamper 4 and a bolt 5 arranged in the small diameter hole portion 2b.
【０００５】クランパ４は、円筒状に形成されたもので
あり、その一端外周にはカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ
を通過し得る大きさの突出部４ａ、４ａが形成されてい
る。そして、このクランパ４は、ボルト５の環状溝５ａ
に嵌合されたばね部材６によって、ボルト５の頭部５ｂ
におしつけられるようにして、ボルト５に取り付けられ
ている。The clamper 4 is formed in a cylindrical shape, and the notches 2d and 2d of the cutter body 2 are formed on the outer circumference at one end thereof.
The protrusions 4a and 4a having a size capable of passing through are formed. The clamper 4 has an annular groove 5a for the bolt 5.
The head 5b of the bolt 5 by the spring member 6 fitted to the
It is attached to the bolt 5 so that it can be applied to.
【０００６】このようなカッタ締結装置で、カッタ本体
２をアーバ１に取り付けるには、まずクランパ４を取り
付けたボルト５をアーバ１にねじ込んでおく。ただし、
クランパ４の突出部４ａとアーバ１の嵌合突部１ａとの
間の間隔は、カッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の突出部
の厚さより広めにしておく。この状態で、カッタ本体２
を、その切欠２ｄをクランパ４の突出部４ａに合わせて
アーバ１側に押し込み、アーバ１の嵌合突部１ａにカッ
タ本体２の大径孔部２ａを嵌合させる。この状態で、カ
ッタ本体２を回転させ、カッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ
間の突出部を、クランパ４の突出部４ａとアーバ１の嵌
合突部１ａとの間にあって、突出部４ａに重なる位置に
する。そして、ボルト５を締め付けると、カッタ本体２
は、その切欠２ｄ、２ｄ間の突出部がクランパ４の突出
部４ａによってアーバ１に押し付けられ、アーバ１に固
定される。In order to attach the cutter body 2 to the arbor 1 with such a cutter fastening device, first, the bolt 5 to which the clamper 4 is attached is screwed into the arbor 1. However,
The distance between the protrusion 4a of the clamper 4 and the fitting protrusion 1a of the arbor 1 is set to be wider than the thickness of the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. In this state, the cutter body 2
Aligning the notch 2d with the protrusion 4a of the clamper 4 and pushing it into the arbor 1 side, the large diameter hole 2a of the cutter body 2 is fitted into the fitting protrusion 1a of the arbor 1. In this state, the cutter body 2 is rotated so that the cutouts 2d, 2d of the cutter body 2
The protruding portion between them is located between the protruding portion 4a of the clamper 4 and the fitting protruding portion 1a of the arbor 1 and overlaps the protruding portion 4a. Then, when the bolt 5 is tightened, the cutter body 2
The protrusion between the notches 2d and 2d is pressed against the arbor 1 by the protrusion 4a of the clamper 4, and is fixed to the arbor 1.
【０００７】また、カッタ本体２を取り外すには、まず
ボルト５を緩める。そうすると、クランパ４がばね部材
６によってボルト５の頭部５ｂと一緒に移動し、クラン
パ４の突出部４ａがカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の
突出部から離れる。この状態で、カッタ本体２を回して
クランパ４の突出部４ａにカッタ本体２の切欠２ｄを合
わせ、カッタ本体２をアーバ１から取り外す。To remove the cutter body 2, the bolt 5 is first loosened. Then, the clamper 4 moves together with the head 5b of the bolt 5 by the spring member 6, and the protrusion 4a of the clamper 4 separates from the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. In this state, the cutter body 2 is rotated to align the notch 2d of the cutter body 2 with the protrusion 4a of the clamper 4, and the cutter body 2 is removed from the arbor 1.
【０００８】また、上記のカッタ締結装置と異なるもの
として、図７に示すものが知られている（特公昭６０−
１６５）。As a different device from the above cutter fastening device, the one shown in FIG. 7 is known (Japanese Patent Publication No. 60-
165).
【０００９】この図に示したカッタ締結装置も上記カッ
タ締結装置と同様に構成されている。ただし、ばね部材
７は、クランパ４とアーバ１との間に配されており、ば
ね力でクランパ４をボルト５の頭部５ｂに押し付けるよ
うになっている。このため、カッタ本体２をアーバ１に
固定した状態からボルト５を緩めると、クランパ４の突
出部４ａがカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の突出部か
ら離れるようになっている。また、クランパ４の先端面
軸心部には、ボルト５の頭部５ｂが切刃チップ側に突出
しないように凹部４ｂが形成されている。The cutter fastening device shown in this figure is also constructed in the same manner as the cutter fastening device. However, the spring member 7 is arranged between the clamper 4 and the arbor 1, and the spring force presses the clamper 4 against the head 5b of the bolt 5. Therefore, when the bolt 5 is loosened from the state where the cutter body 2 is fixed to the arbor 1, the protrusion 4a of the clamper 4 is separated from the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. Further, a concave portion 4b is formed in the axial center portion of the tip end surface of the clamper 4 so that the head portion 5b of the bolt 5 does not protrude toward the cutting edge tip side.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
カッタ締結装置においては、カッタ本体２の着脱を容易
にするため、アーバ１とボルト５の頭部との間でクラン
パが移動しないように、ばね部材６または７によって、
クランパ４をボルト５の頭部５ｂに押し付けている。こ
のため、ばね部材６または７が必要であること、および
ばね部材６または７を取り付ける部分の構造が複雑にな
るため、コスト的に高く付くという問題があった。In the conventional cutter fastening device described above, in order to facilitate the attachment and detachment of the cutter body 2, the clamper is prevented from moving between the arbor 1 and the head of the bolt 5. By the spring member 6 or 7,
The clamper 4 is pressed against the head 5b of the bolt 5. Therefore, the spring member 6 or 7 is required, and the structure of the portion to which the spring member 6 or 7 is attached becomes complicated, which causes a problem of cost increase.
【００１１】また、ボルト５の頭部５ｂを、切刃チップ
３側に突出させないため、図５に示すように、カッタ本
体２の先端面に凹部２ｃを形成したり、図７に示すよう
に、クランパ４の先端面に凹部４ｂを形成したりしてい
る。このため、カッタ本体２またはクランパ４の剛性が
低下するという問題があった。Further, since the head portion 5b of the bolt 5 is not projected toward the cutting blade tip 3 side, as shown in FIG. 5, a concave portion 2c is formed on the tip surface of the cutter body 2, or as shown in FIG. A concave portion 4b is formed on the tip surface of the clamper 4. Therefore, there is a problem that the rigidity of the cutter body 2 or the clamper 4 is reduced.
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ばね部材取付部の構造を簡単にするとともに、ボ
ルトの頭部がクランパの先端面側に突き出すことのない
カッタ締結装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a cutter fastening device that simplifies the structure of the spring member mounting portion and prevents the head portion of the bolt from protruding toward the tip end surface side of the clamper. The purpose is to
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、先端外周部に
複数の切刃チップが装着されるカッタ本体の内周に、軸
方向に延びる複数の切欠を周方向に等間隔に設け、クラ
ンプねじの一端には前記工具取付軸の先端面に設けられ
たねじ穴に螺合する雄ねじを形成し、かつ他端には前記
一端とは逆ねじの雄ねじを形成し、前記クランパの外周
には前記カッタ本体の切欠を通過し得る突出部を設け、
かつ前記クランプねじの他端の雄ねじに螺合するねじ穴
を形成していることを特徴としている。According to the present invention, a plurality of notches extending in the axial direction are provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner circumference of a cutter body having a plurality of cutting blade tips mounted on the outer circumference of the tip, and a clamp is provided. On one end of the screw is formed a male screw that is screwed into a screw hole provided on the tip surface of the tool mounting shaft, and on the other end, a male screw opposite to the one end is formed, and on the outer periphery of the clamper. Providing a protrusion that can pass through the notch of the cutter body,
In addition, a screw hole is formed so as to be screwed into a male screw at the other end of the clamp screw.
【００１４】[0014]
【作用】本発明において、カッタ本体を工具取付軸に取
り付けるには、まず工具取付軸の先端面にクランパを対
面させた状態で、クランプねじの一端を工具取付軸のね
じ穴の開口部に配置し、他端をクランパのねじ穴の開口
部に配置する。そして、クランパを回らないように支持
した状態で、クランプねじを工具取付軸のねじ穴にねじ
込む。そうすると、クランプねじの一端が工具取付軸の
ねじ穴にねじ込まれるとともに、他端がクランパのねじ
穴にねじ込まれて行き、クランパが工具取付軸側に移動
する。そして、工具取付軸の先端面とクランパの突出部
との間隔を、カッタ本体の切欠間の突出部の厚さよりわ
ずかに広めにしておく。この状態で、カッタ本体を、そ
の切欠をクランパの突出部に合わせて工具取付軸側に押
し込み、カッタ本体の切欠間の突出部が工具取付軸の先
端面とクランパの突出部との間に位置するようにする。
そして、カッタ本体を回転させ、切欠間の突出部をクラ
ンパの突出部に重ね合わせる。この状態で、さらにクラ
ンプねじを締め込むと、カッタ本体は、その切欠間の突
出部がクランパの突出部によって工具取付軸に押し突け
られ、工具取付軸に固定される。In the present invention, in order to attach the cutter body to the tool mounting shaft, first, one end of the clamp screw is placed in the opening of the screw hole of the tool mounting shaft with the clamper facing the tip surface of the tool mounting shaft. Then, the other end is placed in the opening of the screw hole of the clamper. Then, with the clamper supported so as not to rotate, the clamp screw is screwed into the screw hole of the tool mounting shaft. Then, one end of the clamp screw is screwed into the screw hole of the tool mounting shaft, the other end is screwed into the screw hole of the clamper, and the clamper moves to the tool mounting shaft side. The distance between the tip surface of the tool mounting shaft and the protrusion of the clamper is set slightly wider than the thickness of the protrusion between the notches of the cutter body. In this state, align the notch with the protrusion of the clamper and push it into the tool mounting shaft side, and the protrusion between the notches of the cutter body should be located between the tip of the tool mounting shaft and the protrusion of the clamper. To do it.
Then, the cutter body is rotated so that the protrusion between the notches is superposed on the protrusion of the clamper. When the clamp screw is further tightened in this state, the protrusion between the notches of the cutter body is pressed against the tool mounting shaft by the protrusion of the clamper and is fixed to the tool mounting shaft.
【００１５】また、カッタ本体を取り外すには、クラン
プねじを上記とは逆の方向に回す。そうすると、クラン
パがカッタ本体から離れるので、カッタ本体を回して切
欠をクランパの突出部に合わせ、カッタ本体を取り外
す。To remove the cutter body, the clamp screw is turned in the opposite direction. Then, the clamper separates from the cutter main body, so the cutter main body is turned to align the notch with the protruding portion of the clamper and remove the cutter main body.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図１ないし図４を参照して本発明の実
施例を説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１ないし図２を
参照して説明する。これらの図において、符号１１は工
作機械等の主軸に取り付けられるアーバ（工具取付
軸）、１２はカッタ本体、１３はクランパ、１４はクラ
ンプねじである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. (First Embodiment) A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, reference numeral 11 is an arbor (tool mounting shaft) attached to a main shaft of a machine tool, 12 is a cutter body, 13 is a clamper, and 14 is a clamp screw.
【００１７】アーバ１１の先端面には、アーバ１１と同
軸上に嵌合突部１１ａが形成され、この嵌合突部１１ａ
の先端面軸心には、右ねじのねじ穴１１ｂが形成されて
いる。また、アーバ１１の先端面には、軸心から所定寸
法離れた位置にキー１５が設けられている。A fitting projection 11a is formed on the tip end surface of the arbor 11 coaxially with the arbor 11, and the fitting projection 11a is formed.
A right-handed screw hole 11b is formed in the axial center of the tip surface of the. Further, a key 15 is provided on the tip end surface of the arbor 11 at a position separated from the axial center by a predetermined dimension.
【００１８】カッタ本体１２は、その先端面の外周部に
切刃チップ１６が取り付けられるようになっており、軸
心部には、貫通孔が形成されている。この貫通孔は、ア
ーバ１１に対面する側の基端面側から大径孔部１２ａ、
小径孔部１２ｂ、空洞部１２ｃおよび工具挿入孔部１２
ｄが段状に形成されたものである。そして、大径孔部１
２ａはアーバ１１の嵌合突部１１ａに精密に嵌合する内
径を有している。また、小径孔部１２ｂには、図２に示
すように、内周面の対称位置に軸方向に貫通する切欠１
２ｅ、１２ｅが形成されている。また、カッタ本体１２
の基端面には、キー１５が嵌合されるキー溝１２ｆ、１
２ｆが形成されている。このキー溝１２ｆは、軸心を中
心とする円周の４分の１の長さを有する円弧状に形成さ
れたものである。A cutting blade tip 16 is attached to the outer peripheral portion of the tip surface of the cutter body 12, and a through hole is formed in the axial center portion. The through hole is formed from the base end surface side facing the arbor 11 to the large diameter hole portion 12a,
Small diameter hole 12b, cavity 12c and tool insertion hole 12
d is formed stepwise. And the large diameter hole portion 1
2a has an inner diameter that fits precisely into the fitting protrusion 11a of the arbor 11. Further, as shown in FIG. 2, the small-diameter hole portion 12b has a notch 1 that axially penetrates at a symmetrical position on the inner peripheral surface.
2e and 12e are formed. Also, the cutter body 12
Key grooves 12f, 1 into which the key 15 is fitted,
2f is formed. The key groove 12f is formed in an arc shape having a length of 1/4 of the circumference around the axis.
【００１９】クランパ１３は、カッタ本体１２の小径孔
部１２ｂに嵌合する外径を有するものであり、その一端
部には小径孔部１２ｂの切欠１２ｅを通過し得る突出部
１３ａが形成され、軸心部には左ねじのねじ穴１３ｂが
形成されている。また、クランパ１３には、アーバ１１
に対面する側の基端面に位置決めピン１７が嵌合固定さ
れている。また、アーバ１１の嵌合突部１１ａの先端面
には、クランパ１３の位置決めピン１７が嵌合する位置
決め孔１１ｃが形成されている。The clamper 13 has an outer diameter that fits into the small diameter hole portion 12b of the cutter body 12, and has a protruding portion 13a formed at one end thereof that can pass through the notch 12e of the small diameter hole portion 12b. A left-handed screw hole 13b is formed in the shaft center portion. Further, the clamper 13 has an arbor 11
The positioning pin 17 is fitted and fixed to the base end surface on the side facing the. Further, a positioning hole 11c into which the positioning pin 17 of the clamper 13 is fitted is formed on the tip end surface of the fitting protrusion 11a of the arbor 11.
【００２０】クランプねじ１４は、一端側にアーバ１１
のねじ穴１１ｂに螺合する右ねじ（雄ねじ）１４ａが形
成され、他端側にはクランプ１３のねじ穴１３ｂに螺合
する左ねじ（雄ねじ）１４ｂが形成され、右ねじ１４ａ
と左ねじ１４ｂとの境に環状溝１４ｃが形成されたもの
である。また、左ねじ１４ｂ側の端面には、六角穴１４
ｄが形成されている。The clamp screw 14 has an arbor 11 on one end side.
Right screw (male screw) 14a that is screwed into the screw hole 11b of the clamp 13 is formed, and left screw (male screw) 14b that is screwed into the screw hole 13b of the clamp 13 is formed at the other end side of the right screw 14a.
An annular groove 14c is formed at a boundary between the left screw 14b and the left screw 14b. In addition, the end face on the left screw 14b side has a hexagon socket 14
d is formed.
【００２１】このように構成されたカッタ締結装置にお
いて、カッタ本体１２をアーバ１１に固定するには、ま
ずアーバ１１の先端面軸心にクランパ１３を対面させて
おき、クランプねじ１４の右ねじ１４ａをアーバ１１の
ねじ穴１１ｂの開口部に配置し、左ねじ１４ｂをクラン
パ１３のねじ穴１３ｂの開口部に配置する。そして、ク
ランプねじ１４の六角穴１４ｄに六角レンチを挿入し、
アーバ１１のねじ穴１１ｂにクランプねじ１４をねじ込
む。ただし、このときクランパ１３は、クランプねじ１
４と共に回らないように支持しておく。そうすると、ク
ランプねじ１４の右ねじ１４ａ側がアーバ１１のねじ穴
１１ｂにねじ込まれるとともに、左ねじ１４ｂ側がクラ
ンパ１３のねじ穴１３ｂにねじ込まれて行き、クランパ
１３がアーバ１１側に移動する。In the cutter fastening device thus constructed, in order to fix the cutter body 12 to the arbor 11, first, the clamper 13 is made to face the axial center of the tip surface of the arbor 11, and the right screw 14a of the clamp screw 14 is placed. Is placed in the opening of the screw hole 11b of the arbor 11, and the left screw 14b is placed in the opening of the screw hole 13b of the clamper 13. Then, insert a hexagon wrench into the hexagon hole 14d of the clamp screw 14,
The clamp screw 14 is screwed into the screw hole 11b of the arbor 11. However, at this time, the clamper 13 uses the clamp screw 1
Support it so that it does not rotate with 4. Then, the right screw 14a side of the clamp screw 14 is screwed into the screw hole 11b of the arbor 11, the left screw 14b side is screwed into the screw hole 13b of the clamper 13, and the clamper 13 moves to the arbor 11 side.
【００２２】また、クランパ１３をアーバ１１側に移動
するときに、クランパ１３に固定された位置決めピン１
６をアーバ１１の位置決め孔１１ｃに嵌合する。そし
て、アーバ１１の嵌合突部１１ａの先端面とクランパ１
３の突出部１３ａとの間隔を、カッタ本体１３の切欠１
２ｅ、１２ｅ間の突出部の厚さよりわずかに広く設定す
る。この状態で、カッタ本体１２を、その切欠１２ｅを
クランパ１３の突出部１３ａに合わせてアーバ１１側に
押し込み、アーバ１１の嵌合突部１１ａにクランパ１２
の大径孔部１２ａを嵌合させる。このとき同時に、カッ
タ本体１２のキー溝１２ｆにキー１５を嵌合させる。こ
の状態でカッタ本体１２を切削時の回転方向とは逆の方
向に回す。そうすると、キー１５がカッタ本体１２のキ
ー溝１２ｆの端部に当接し、カッタ本体１２が止まる。
これにより、カッタ本体１２の切欠１２ｅ、１２ｅ間の
突出部は、クランパ１３の突出部１３ａとアーバ１１の
嵌合突部１１ａの先端面との間にあって、突出部１３ａ
に重ね合わされた位置になる。この状態で、さらにクラ
ンパねじ１４を締め込むと、カッタ本体１２は、その切
欠１２ｅ、１２ｅ間の突出部がクランパ１３の突出部１
３ａによって、アーバ１１に押し付けられ、アーバ１１
に固定される。When the clamper 13 is moved to the arbor 11 side, the positioning pin 1 fixed to the clamper 13 is used.
6 is fitted into the positioning hole 11c of the arbor 11. The tip end surface of the fitting protrusion 11 a of the arbor 11 and the clamper 1
The distance between the protruding portion 13a of the cutter body 3 and the notch 1 of the cutter body 13
It is set to be slightly wider than the thickness of the protruding portion between 2e and 12e. In this state, the cutter body 12 is pushed into the arbor 11 side by aligning the notch 12e with the protrusion 13a of the clamper 13, and the clamper 12 is inserted into the fitting protrusion 11a of the arbor 11.
The large diameter hole portion 12a is fitted. At the same time, the key 15 is fitted into the key groove 12f of the cutter body 12. In this state, the cutter body 12 is rotated in the direction opposite to the rotating direction during cutting. Then, the key 15 contacts the end of the key groove 12f of the cutter body 12, and the cutter body 12 stops.
As a result, the protruding portion between the notches 12e of the cutter body 12 is located between the protruding portion 13a of the clamper 13 and the tip end surface of the fitting protruding portion 11a of the arbor 11, and the protruding portion 13a.
It will be in the position where it is overlaid. When the clamper screw 14 is further tightened in this state, the cutter body 12 has a protrusion between the cutouts 12e and 12e.
The arbor 11 is pressed by the 3a.
Fixed to.
【００２３】また、カッタ本体１２を取り外すには、ク
ランプねじ１４を上記とは逆の方向に回す。そうする
と、クランパ１３の突出部１３ａがカッタ本体１２の切
欠１２ｄ、１２ｄ間の突出部から離れるので、この状態
でカッタ本体１２を回して切欠１２ｅをクランパ１３の
突出部１３ａに合わせ、カッタ本体１２をアーバ１１か
ら取り外す。To remove the cutter body 12, the clamp screw 14 is turned in the opposite direction to the above. Then, the protruding portion 13a of the clamper 13 separates from the protruding portion between the cutouts 12d and 12d of the cutter body 12. In this state, the cutter body 12 is rotated so that the cutout 12e is aligned with the protruding portion 13a of the clamper 13 and the cutter body 12 is removed. Remove from arbor 11.
【００２４】上記のように構成されたカッタ締結装置に
おいては、クランプねじ１４をアーバ１１のねじ穴１１
ｂに螺合する右ねじ１４ａと、クランパ１３のねじ穴１
３ｂに螺合する左ねじ１４ｂとで構成したから、クラン
プねじ１４を回動することにより、クランパ１３をカッ
タ本体１２に対して離接することができ、従来必要とし
たばね部材を使わずに済む。したがって、部品点数が減
るとともに、ねじ部材を取り付けていた部分の構造も簡
単になるので、コストの低減を図ることができる。In the cutter fastening device constructed as described above, the clamp screw 14 is attached to the screw hole 11 of the arbor 11.
Right screw 14a screwed to b and screw hole 1 of clamper 13
Since it is composed of the left screw 14b screwed to the screw 3b, the clamper 13 can be separated from and contacted with the cutter body 12 by rotating the clamp screw 14, and a spring member conventionally required is not used. .. Therefore, the number of parts is reduced and the structure of the portion to which the screw member is attached is simplified, so that the cost can be reduced.
【００２５】また、クランプねじ１４には頭部がないの
で、頭部が切刃チップ１６側に突き出すことがない。し
たがって、カッタ本体１２の先端面に、六角レンチ挿入
用の工具挿入孔部１２ｄを残して蓋をすることができ、
カッタ本体１２の剛性を向上することができる。Further, since the clamp screw 14 has no head, the head does not project to the cutting edge tip 16 side. Therefore, the cutter body 12 can be covered with a tool insertion hole 12d for inserting a hexagon wrench on the tip end surface of the cutter body 12,
The rigidity of the cutter body 12 can be improved.
【００２６】（第２実施例）図３ないし図４を参照して
本発明の第２実施例を説明する。これらの図において、
図１ないし図２に示した第１実施例の構成要素と同様の
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures,
The same components as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals to simplify the description.
【００２７】図３ないし図４において、２１はアーバ
（工具取付軸）、２２はカッタ本体、２３はクランパ、
２４はクランプねじである。3 to 4, 21 is an arbor (tool mounting shaft), 22 is a cutter body, 23 is a clamper,
24 is a clamp screw.
【００２８】アーバ２１は、工作機械等の主軸の先端部
に取り付けられるものであり、その基端面軸心部には工
作機械の主軸先端部に嵌合される嵌合孔部２１ａが形成
され、先端面軸心部には嵌合突部２１ｂが形成されてい
る。また、嵌合突部２１ｂの軸心部には、右ねじのねじ
穴２１ｃが形成され、嵌合突部２１ｂの外周部には、キ
ー２５が設けられている。また、符号２１ｄはアーバ２
１を主軸に固定するためのボルトの挿入孔である。The arbor 21 is attached to the tip of a spindle of a machine tool or the like, and a fitting hole portion 21a to be fitted into the tip of the spindle of the machine tool is formed in the axial center of the base end surface of the arbor. A fitting protrusion 21b is formed at the axial center of the tip surface. A right-threaded screw hole 21c is formed in the axial center of the fitting protrusion 21b, and a key 25 is provided on the outer periphery of the fitting protrusion 21b. Reference numeral 21d is an arbor 2
1 is an insertion hole for a bolt for fixing 1 to the main shaft.
【００２９】カッタ本体２２は、その先端面の外周部に
切刃チップ２６が取り付けられるようになっており、軸
心部には貫通孔が形成されている。この貫通孔は、アー
バ２１に対面する側の基端面側から、大径孔部２２ａ、
小径孔部２２ｂ、凹部２２ｃにより段状に形成されてい
る。そして、大径孔部２２ａはアーバ２１の嵌合突部２
１ｂに精密に嵌合する内径を有している。また、小径孔
部２２ｂには、図４に示すように、その内周面に等間隔
に配されて、軸方向に貫通する切欠２２ｄ、２２ｄ…が
形成されている。A cutting blade tip 26 is attached to the outer peripheral portion of the tip surface of the cutter body 22, and a through hole is formed in the axial center portion. The through hole is formed from the base end surface side facing the arbor 21 to the large diameter hole portion 22a,
The small-diameter hole portion 22b and the concave portion 22c are formed in a step shape. The large-diameter hole 22a is the fitting protrusion 2 of the arbor 21.
It has an inner diameter that fits precisely into 1b. Further, as shown in FIG. 4, the small-diameter hole portion 22b is formed with notches 22d, 22d, ...
【００３０】クランパ２３は、カッタ本体２２の小径孔
部２２ｂに嵌合する外径を有するものであり、その一端
部には小径孔部２２ｂの各切欠２２ｄを通過し得る突出
部２３ａが形成され、軸心部には左ねじのねじ穴２３ｂ
が形成されている。また、クランパ２３には、アーバ２
１に対面する側の基端面に、前記キー２５と嵌合するキ
ー溝２３ｃが形成されている。さらに、クランパ２３の
先端面軸心部には、切り屑を逃がし得る大きさの凹部２
３ｄが形成されている。The clamper 23 has an outer diameter that fits into the small diameter hole portion 22b of the cutter body 22, and has a protruding portion 23a formed at one end thereof that can pass through each notch 22d of the small diameter hole portion 22b. , Left-hand threaded hole 23b in the shaft center
Are formed. In addition, the clamper 23 has an arbor 2
A key groove 23c to be fitted with the key 25 is formed on the base end surface on the side facing 1A. Further, a concave portion 2 having a size capable of releasing chips is provided at the axial center of the tip end surface of the clamper 23.
3d is formed.
【００３１】クランプねじ２４は、一端側にアーバ２１
のねじ穴２１ｃに螺合する右ねじ（雄ねじ）２４ａが形
成され、他端側にクランパ２３のねじ穴２３ｂに螺合す
る左ねじ（雄ねじ）２４ｂが形成され、右ねじ２４ａと
左ねじ２４ｂとの境に環状溝２４ｃが形成されたもので
ある。また、左ねじ２４ｂ側の端面には、六角穴２４ｄ
が形成されている。The clamp screw 24 has an arbor 21 on one end side.
Right screw (male screw) 24a that is screwed into the screw hole 21c is formed, and left screw (male screw) 24b that is screwed into the screw hole 23b of the clamper 23 is formed at the other end side, and the right screw 24a and the left screw 24b are formed. The annular groove 24c is formed at the boundary of the. In addition, a hexagonal hole 24d is provided on the end face on the left screw 24b side.
Are formed.
【００３２】このように形成されたカッタ締結装置にお
いて、カッタ本体２２を取り付けるには、アーバ２１の
嵌合突部２１ｂにクランパ２３を対面させて、クランプ
ねじ２４をアーバ２１およびクランパ２３のねじ穴２１
ｃ、２３ｂに螺合する。そうすると、クランパ２３を回
動することにより、クランパ２３がアーバ２１に対して
離接するようになる。この状態で、クランプねじ２４を
ねじ込んで、クランパ２３をアーバ２１側に移動させ、
アーバ２１に取り付けられたキー２５にクランパ２３の
キー溝２３ｃを嵌合する。In the cutter fastening device thus formed, in order to mount the cutter body 22, the clamper 23 is made to face the fitting projection 21b of the arbor 21, and the clamp screw 24 is screwed into the screw holes of the arbor 21 and the clamper 23. 21
It is screwed to c and 23b. Then, by rotating the clamper 23, the clamper 23 comes into contact with and separates from the arbor 21. In this state, the clamp screw 24 is screwed in to move the clamper 23 to the arbor 21 side,
The key groove 23c of the clamper 23 is fitted into the key 25 attached to the arbor 21.
【００３３】そして、アーバ２１の嵌合突部２１ｂの先
端面とクランパ２３の突出部２３ａとの間隔を、カッタ
本体２２の切欠２２ｄ、２２ｄ間の突出部の厚さよりわ
ずかに広く設定する。この状態で、カッタ本体２２を、
その切欠２２ｄをクランパ２３の突出部２３ａに合わせ
て、アーバ２１側に押し込む。そして、アーバ２１の嵌
合突部２１ｂにカッタ本体２２の大径孔部２２ａを嵌め
る。そして、カッタ本体２２を切削回転とは逆方向に回
す。そうすると、切欠２２ｄの端部がキー２５に当接
し、その位置にカッタ本体２２が止まる。この時、カッ
タ本体２２の切欠２２ｄ、２２ｄ間の突出部は、アーバ
２１の嵌合突部２１ａの先端面とクランパ２３の突出部
２３ａとの間にあって、突出部２３ａに重ね合わされた
位置になる。この状態でクランプねじ２４を締め込む
と、クランパ２３がアーバ２１側に移動する。そして、
カッタ本体２２は、アーバ２１とクランパ２３との間に
押圧されて、アーバ２１に固定されることになる。The distance between the tip end surface of the fitting protrusion 21b of the arbor 21 and the protrusion 23a of the clamper 23 is set slightly wider than the thickness of the protrusion between the notches 22d and 22d of the cutter body 22. In this state, the cutter body 22
The cutout 22d is aligned with the protruding portion 23a of the clamper 23 and pushed into the arbor 21 side. Then, the large diameter hole portion 22a of the cutter body 22 is fitted into the fitting protrusion portion 21b of the arbor 21. Then, the cutter body 22 is rotated in the direction opposite to the cutting rotation. Then, the end of the cutout 22d comes into contact with the key 25, and the cutter body 22 stops at that position. At this time, the protruding portion between the notches 22d and 22d of the cutter body 22 is located between the tip end surface of the fitting protruding portion 21a of the arbor 21 and the protruding portion 23a of the clamper 23 and overlaps with the protruding portion 23a. .. When the clamp screw 24 is tightened in this state, the clamper 23 moves to the arbor 21 side. And
The cutter body 22 is pressed between the arbor 21 and the clamper 23 and is fixed to the arbor 21.
【００３４】また、カッタ本体２２を取り外す場合に
は、クランプねじ２４を上記とは逆の方向に回す。そう
すると、クランパ２３の突出部２３ａがカッタ本体２２
からはなれるので、カッタ本体２２は取り外せる状態に
なる。When removing the cutter body 22, the clamp screw 24 is rotated in the opposite direction to the above. As a result, the protrusion 23a of the clamper 23 is attached to the cutter body 22.
Since it can be removed from the cutter body 22, the cutter body 22 is ready to be removed.
【００３５】上記のように構成されたカッタ締結装置に
おいては、クランプねじ２４に頭部がないから、従来、
ボルトの頭部を収容していたクランパの凹部を、切り屑
を逃がす程度の凹部２３ｄにすることができ、従来の凹
部に対してへこみ量をきわめて小さくすることができ
る。したがって、クランパ２３の剛性を向上させること
ができる。また、クランプねじ２４を回動することによ
り、クランパ２３がアーバ２１に対して離接するように
動く。したがって、従来、アーバ２１とクランパ２３と
の間に用いていたばね部材が不要になり部品点数が減る
とともに、ねじ部を取り付けていた部分の構造も簡単に
なるので、コストの低減を図ることができる。In the cutter fastening device constructed as described above, since the clamp screw 24 has no head,
The concave portion of the clamper that accommodates the head portion of the bolt can be a concave portion 23d that allows chips to escape, and the concave amount can be made extremely smaller than that of the conventional concave portion. Therefore, the rigidity of the clamper 23 can be improved. Further, by rotating the clamp screw 24, the clamper 23 moves so as to come into contact with and separate from the arbor 21. Therefore, the spring member conventionally used between the arbor 21 and the clamper 23 is not required, the number of parts is reduced, and the structure of the portion to which the screw portion is attached is simplified, so that the cost can be reduced. ..
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプねじを回すことにより、クランパを工具取付軸
から離したり、近付けたりすることができるので、従来
のように、ばね部材によってクランパをボルトの頭部に
押し付ける必要がない。したがって、ばね部材が不要に
なり部品点数が減るとともに、ばね部材を取り付けてい
た部分の構造も簡単になるので、コストの低減を図るこ
とができる。As described above, according to the present invention,
By rotating the clamp screw, the clamper can be moved away from or close to the tool mounting shaft, so that it is not necessary to press the clamper against the head of the bolt by the spring member as in the conventional case. Therefore, the spring member is not required, the number of parts is reduced, and the structure of the portion to which the spring member is attached is simplified, so that the cost can be reduced.
【００３７】また、クランプねじに頭部がないので、従
来、ボルトの頭部を収容していたカッタ本体またはクラ
ンパ中央部の凹部を、切り屑を逃がし得る程度の凹状に
することができる。したがって、該凹部のへこみ量をき
わめて少なくすることができ、カッタ本体およびクラン
パの剛性を向上することができる。Further, since the clamp screw does not have a head, the recess in the cutter body or the central part of the clamper, which has conventionally housed the head of the bolt, can be made into a recessed shape that allows chips to escape. Therefore, the amount of depression of the recess can be extremely reduced, and the rigidity of the cutter body and the clamper can be improved.
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】本発明の第２実施例の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図４】第２実施例の下面図である。FIG. 4 is a bottom view of the second embodiment.
【図５】従来のカッタ締結装置の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional cutter fastening device.
【図６】図５のカッタ締結装置の下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the cutter fastening device of FIG.
【図７】他の従来のカッタ締結装置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another conventional cutter fastening device.
１１，２１ アーバ（工具取付軸） １１ｂ，２１ｃ ねじ穴 １２，２２ カッタ本体 １２ｅ，２２ｄ 切欠 １３，２３ クランパ １３ａ，２３ａ 突出部 １３ｂ，２３ｂ ねじ穴 １４，２４ クランプねじ １４ａ，２４ａ 右ねじ（雄ねじ） １４ｂ，２４ｂ 左ねじ（雄ねじ） １６，２６ 切刃チップ 11, 21 Arbor (tool mounting shaft) 11b, 21c Screw hole 12, 22 Cutter body 12e, 22d Notch 13, 23 Clamper 13a, 23a Projection 13b, 23b Screw hole 14, 24 Clamp screw 14a, 24a Right screw (male screw) 14b, 24b Left-hand thread (male thread) 16, 26 Cutting edge tip
Claims (1)
合されるカッタ本体と、このカッタ本体をクランパを介
して前記工具取付軸に取り付けるクランプねじとを備え
ているカッタ締結装置において、 前記カッタ本体の先端外周部には複数の切刃チップが装
着され、かつその内周には軸方向に延びる複数の切欠が
周方向に等間隔に設けられ、前記クランプねじの一端に
は前記工具取付軸の先端面に設けられたねじ穴に螺合す
る雄ねじが形成され、かつ他端には前記一端とは逆ねじ
の雄ねじが形成され、前記クランパの外周には前記カッ
タ本体の切欠を通過し得る突出部が設けられ、かつ前記
クランプねじの他端の雄ねじに螺合するねじ穴が形成さ
れていることを特徴とするカッタ締結装置。1. A cutter fastening device comprising: a cutter main body fitted to the tip end portion of a tool mounting shaft with its axis aligned; and a clamp screw for mounting the cutter main body on the tool mounting shaft via a clamper. , A plurality of cutting blade tips are attached to the outer peripheral portion of the tip of the cutter body, and a plurality of notches extending in the axial direction are provided on the inner periphery thereof at equal intervals in the circumferential direction, and one end of the clamp screw is A male screw to be screwed into a screw hole provided on the tip surface of the tool mounting shaft is formed, and a male screw opposite to the one end is formed on the other end, and a notch of the cutter body is formed on the outer periphery of the clamper. A cutter fastening device characterized in that a projecting portion that can pass therethrough is provided, and a screw hole that is screwed into a male screw at the other end of the clamp screw is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216196A JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216196A JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200618A true JPH05200618A (en) | 1993-08-10 |
| JPH0834735B2 JPH0834735B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=16684782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216196A Expired - Fee Related JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834735B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020183715A1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | Cutter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131213U (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP4216196A patent/JPH0834735B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131213U (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020183715A1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | Cutter |
| US12162083B2 (en) | 2019-03-14 | 2024-12-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834735B2 (en) | 1996-03-29 |
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