JPH05200621A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPH05200621A JPH05200621A JP905392A JP905392A JPH05200621A JP H05200621 A JPH05200621 A JP H05200621A JP 905392 A JP905392 A JP 905392A JP 905392 A JP905392 A JP 905392A JP H05200621 A JPH05200621 A JP H05200621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting
- blade
- cutting tool
- nut member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断時の刃物に対する切断抵抗を小さくする
ことにより刃物の寿命を長くする切断装置を提供する。 【構成】 ワークＷは前後のワークテーブル（ワーク保
持装置）１１Ｆ，１１Ｂに載置され、前後の縁部をワー
ククランプＷＣにより把持されている。このワーククラ
ンプＷＣは、流体シリンダ１３のピストンロッド１５先
端に設けられており、ワークＷを前後外側へ広げるよう
にして引っ張っている。すなわち、ワークＷの切断され
た部分を切断方向に対して直交する方向へ広げながら、
駆動モータ７がボールネジ５を回転駆動することにより
ナット部材１７に装着された刃物１９を移動させて切断
加工を行うため、切断されたワークＷが刃物１９を挟む
ことがない。従って、刃物１９にはワークＷとの間の摩
擦抵抗が働かないことになるので、刃物１９自体の強度
を変えることなく寿命を長くすることができると共に、
品質の高い切断加工を行うことができる。
ことにより刃物の寿命を長くする切断装置を提供する。 【構成】 ワークＷは前後のワークテーブル（ワーク保
持装置）１１Ｆ，１１Ｂに載置され、前後の縁部をワー
ククランプＷＣにより把持されている。このワーククラ
ンプＷＣは、流体シリンダ１３のピストンロッド１５先
端に設けられており、ワークＷを前後外側へ広げるよう
にして引っ張っている。すなわち、ワークＷの切断され
た部分を切断方向に対して直交する方向へ広げながら、
駆動モータ７がボールネジ５を回転駆動することにより
ナット部材１７に装着された刃物１９を移動させて切断
加工を行うため、切断されたワークＷが刃物１９を挟む
ことがない。従って、刃物１９にはワークＷとの間の摩
擦抵抗が働かないことになるので、刃物１９自体の強度
を変えることなく寿命を長くすることができると共に、
品質の高い切断加工を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は切断装置に係り、さら
に詳しくは、刃物をワークに対して相対的に移動させる
ことによりワークを切断する切断装置に関するものであ
る。
に詳しくは、刃物をワークに対して相対的に移動させる
ことによりワークを切断する切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】板金材などのワークを切断する装置の一
つとして、Ｖ字形状のノッチを有する刃部を備えた一枚
の刃物を用い、この一枚の刃物をワークに対して相対的
に移動させることによりワークを切断する装置がある。
この装置によると、ワークの表裏の区別なく、バリを発
生することがない。このため、バリを除去する後工程が
不要となり、作業効率が改善されている。
つとして、Ｖ字形状のノッチを有する刃部を備えた一枚
の刃物を用い、この一枚の刃物をワークに対して相対的
に移動させることによりワークを切断する装置がある。
この装置によると、ワークの表裏の区別なく、バリを発
生することがない。このため、バリを除去する後工程が
不要となり、作業効率が改善されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、ワークに対して刃物を移動
させる抵抗が問題となる。すなわち、刃物にかかる切断
時の抵抗が大きくなると刃物の寿命が短くなってしまう
という問題点がある。
うな従来の技術にあっては、ワークに対して刃物を移動
させる抵抗が問題となる。すなわち、刃物にかかる切断
時の抵抗が大きくなると刃物の寿命が短くなってしまう
という問題点がある。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、切断時の刃物に対する切断抵
抗を小さくすることにより刃物の寿命を長くする切断装
置を提供するものである。
してなされたものであり、切断時の刃物に対する切断抵
抗を小さくすることにより刃物の寿命を長くする切断装
置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る切断装置
は、上記目的を達成するために、ノッチを有する刃部を
備えた刃物と、ワークを切断方向と直交する方向へ広げ
るように引っ張った状態で保持するワーク保持装置と、
ワークを前記刃物のノッチ底部に対応する位置に配置し
た状態で前記刃物をワークに対して相対的に移動せしめ
る移動装置と、を有してなるものである。
は、上記目的を達成するために、ノッチを有する刃部を
備えた刃物と、ワークを切断方向と直交する方向へ広げ
るように引っ張った状態で保持するワーク保持装置と、
ワークを前記刃物のノッチ底部に対応する位置に配置し
た状態で前記刃物をワークに対して相対的に移動せしめ
る移動装置と、を有してなるものである。
【０００６】
【作用】この発明に係る切断装置によれば、ワークはワ
ーク保持装置により常に切断方向に対して直交する方向
へ引っ張られた状態で保持される。すなわち、ワークの
切断された部分を切断方向に対して直角方向へ広げなが
ら、刃物が移動装置により移動して切断加工を行うの
で、切断されたワークが刃物を挟みつけることがない。
従って、刃物とワークの間の摩擦抵抗を大幅に減少させ
ることができるので、刃物自体の強度を変えることなく
寿命を長くすることができると共に、品質の高い切断加
工を行うことができる。
ーク保持装置により常に切断方向に対して直交する方向
へ引っ張られた状態で保持される。すなわち、ワークの
切断された部分を切断方向に対して直角方向へ広げなが
ら、刃物が移動装置により移動して切断加工を行うの
で、切断されたワークが刃物を挟みつけることがない。
従って、刃物とワークの間の摩擦抵抗を大幅に減少させ
ることができるので、刃物自体の強度を変えることなく
寿命を長くすることができると共に、品質の高い切断加
工を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下この発明の好適な一実施例を図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１〜図３に示すように、切断装置１は、
矩形の下部フレーム３Ａの前後（図中Ｙ軸方向）縁端部
に、剛度の高い前後支持ブロック３Ｆ，３Ｂを、また同
じく左右（図中Ｘ軸方向）縁端部に、剛度の高い左右支
持ブロック３Ｌ，３Ｒを上向きに立設して構成されるフ
レーム３を有している。そして、左右支持ブロック３
Ｌ，３Ｒ間には、Ｘ軸方向に沿って移動装置としてのボ
ールネジ５が回転自在に設けられている。すなわち、ボ
ールネジ５の左側端部は左支持ブロック３Ｌ内に設けら
れている図示しない軸受により回転自在に支持され、ボ
ールネジ５の右側端部は右支持ブロック３Ｒの右側に設
けられている駆動モータ７に連動連結されている。
矩形の下部フレーム３Ａの前後（図中Ｙ軸方向）縁端部
に、剛度の高い前後支持ブロック３Ｆ，３Ｂを、また同
じく左右（図中Ｘ軸方向）縁端部に、剛度の高い左右支
持ブロック３Ｌ，３Ｒを上向きに立設して構成されるフ
レーム３を有している。そして、左右支持ブロック３
Ｌ，３Ｒ間には、Ｘ軸方向に沿って移動装置としてのボ
ールネジ５が回転自在に設けられている。すなわち、ボ
ールネジ５の左側端部は左支持ブロック３Ｌ内に設けら
れている図示しない軸受により回転自在に支持され、ボ
ールネジ５の右側端部は右支持ブロック３Ｒの右側に設
けられている駆動モータ７に連動連結されている。
【０００９】下部フレーム３Ａの上側には、上面にＸ軸
方向に沿った矩形の溝９Ａを有するガイド部材９が配さ
れており、このガイド部材９の上面には溝９Ａを挟んで
ワーク保持装置としての前後ワークテーブル１１Ｆ，１
１Ｂが水平に設けられている。前ワークテーブル１１Ｆ
は前支持ブロック３Ｆと左右支持ブロック３Ｌ，３Ｒと
ガイド部材９により四辺が固定され、後ワークテーブル
１１Ｂは後支持ブロック３Ｂと左右支持ブロック３Ｌ，
３Ｒとガイド部材９により四辺が固定されている。
方向に沿った矩形の溝９Ａを有するガイド部材９が配さ
れており、このガイド部材９の上面には溝９Ａを挟んで
ワーク保持装置としての前後ワークテーブル１１Ｆ，１
１Ｂが水平に設けられている。前ワークテーブル１１Ｆ
は前支持ブロック３Ｆと左右支持ブロック３Ｌ，３Ｒと
ガイド部材９により四辺が固定され、後ワークテーブル
１１Ｂは後支持ブロック３Ｂと左右支持ブロック３Ｌ，
３Ｒとガイド部材９により四辺が固定されている。
【００１０】そして、前ワークテーブル１１Ｆの前側及
び後ワークテーブル１１Ｂの後側には、ワークＷの前後
縁部をクランプする複数のワーククランプＷＣが設けら
れている。各ワーククランプＷＣは、前後支持ブロック
３Ｆ，３Ｂの上面に設けられている多数の流体シリンダ
１３のピストンロッド１５の先端に連結されており、流
体シリンダ１３の駆動によりＹ軸方向へ移動自在となっ
ている。
び後ワークテーブル１１Ｂの後側には、ワークＷの前後
縁部をクランプする複数のワーククランプＷＣが設けら
れている。各ワーククランプＷＣは、前後支持ブロック
３Ｆ，３Ｂの上面に設けられている多数の流体シリンダ
１３のピストンロッド１５の先端に連結されており、流
体シリンダ１３の駆動によりＹ軸方向へ移動自在となっ
ている。
【００１１】前記ボールネジ５にはナット部材１７が螺
合されており、このナット部材１７の下面には刃物１９
が設けられていて、刃物１９の下端部はガイド部材９の
溝９Ａの内部に沿って移動自在となっている。従って、
駆動モータ７がボールネジ５を回転させてナット部材１
７をＸ軸方向に移動させても、ナット部材１７及び刃物
１９は回転することなく移動することになる（図３参
照）。
合されており、このナット部材１７の下面には刃物１９
が設けられていて、刃物１９の下端部はガイド部材９の
溝９Ａの内部に沿って移動自在となっている。従って、
駆動モータ７がボールネジ５を回転させてナット部材１
７をＸ軸方向に移動させても、ナット部材１７及び刃物
１９は回転することなく移動することになる（図３参
照）。
【００１２】一方、図４及び図５に示すように、刃物１
９は、例えば、超硬工具鋼、セラミックス、ダイヤモン
ド等からなる全体矩形状のものであり、刃物１９の先端
部（図４中左側端部）には、一対の直線状の刃部２１
Ｕ，２１ＬによりＶ字形状をしたＶノッチ２３が形成さ
れている。ここで、その刃部２１Ｕと刃部２１Ｌの交わ
るＶノッチ底部２５が、切断すべきワークＷの板厚Ｄ方
向中央に位置するように位置決めされた状態で、刃部２
１Ｕ，２１Ｌはナット部材１７の下側に取付けられてい
る。
９は、例えば、超硬工具鋼、セラミックス、ダイヤモン
ド等からなる全体矩形状のものであり、刃物１９の先端
部（図４中左側端部）には、一対の直線状の刃部２１
Ｕ，２１ＬによりＶ字形状をしたＶノッチ２３が形成さ
れている。ここで、その刃部２１Ｕと刃部２１Ｌの交わ
るＶノッチ底部２５が、切断すべきワークＷの板厚Ｄ方
向中央に位置するように位置決めされた状態で、刃部２
１Ｕ，２１Ｌはナット部材１７の下側に取付けられてい
る。
【００１３】次に、切断加工について説明する。
【００１４】先ず、刃物１９を装備したナット部材１７
をボールネジ５の右側端部に寄せておき、ワークＷを前
後ワークテーブル１１Ｆ，１１Ｂの上面に載せて、ワー
ククランプＷＣによりワークＷの前後縁部をクランプす
る。この際、刃物１９のＶノッチ底部２５がワークＷの
板厚Ｄ方向の中心に位置するように、刃物１９の高さ位
置を調整してナット部材１７に取付けておく。そして、
全ての流体シリンダ１３を作動させて、ワークＷをＹ軸
方向へ広げるようにピストンロッド１５を各々付勢す
る。つまり、切断前であるので流体シリンダ１３を作動
させてもピストンロッド１５は移動することができない
が、常にワークＷを広げる方向へ力を付勢した状態とな
っている。この状態で駆動モータ７によりボールネジ５
を回転駆動させ、ナット部材１７を左方向へ移動させる
ことにより刃物１９でワークＷを左方向へ切断して行
く。従って、刃物１９の移動に伴い、切断された部分の
ワークＷは流体シリンダ１３により前後外側へ引っ張ら
れて広がる（図１参照）。
をボールネジ５の右側端部に寄せておき、ワークＷを前
後ワークテーブル１１Ｆ，１１Ｂの上面に載せて、ワー
ククランプＷＣによりワークＷの前後縁部をクランプす
る。この際、刃物１９のＶノッチ底部２５がワークＷの
板厚Ｄ方向の中心に位置するように、刃物１９の高さ位
置を調整してナット部材１７に取付けておく。そして、
全ての流体シリンダ１３を作動させて、ワークＷをＹ軸
方向へ広げるようにピストンロッド１５を各々付勢す
る。つまり、切断前であるので流体シリンダ１３を作動
させてもピストンロッド１５は移動することができない
が、常にワークＷを広げる方向へ力を付勢した状態とな
っている。この状態で駆動モータ７によりボールネジ５
を回転駆動させ、ナット部材１７を左方向へ移動させる
ことにより刃物１９でワークＷを左方向へ切断して行
く。従って、刃物１９の移動に伴い、切断された部分の
ワークＷは流体シリンダ１３により前後外側へ引っ張ら
れて広がる（図１参照）。
【００１５】このように、ワークＷの切断された部分は
前後に広がるため、従来のように刃物１９をワークＷが
挟みつけることがないので、切断時の摩擦抵抗が大幅に
低減する。これにより、刃物１９に無理な力が作用しな
いので寿命が延びると共に、ボールネジ５やナット部材
１７も同様に無理な力が働かなくなるので、装置全体の
寿命も延びることとなる。
前後に広がるため、従来のように刃物１９をワークＷが
挟みつけることがないので、切断時の摩擦抵抗が大幅に
低減する。これにより、刃物１９に無理な力が作用しな
いので寿命が延びると共に、ボールネジ５やナット部材
１７も同様に無理な力が働かなくなるので、装置全体の
寿命も延びることとなる。
【００１６】尚、上記実施例においては、移動装置とし
て、ボールネジ５とナット部材１７の組合せを用いた例
について説明したが、この発明はこれに限らず、例え
ば、ラック・アンド・ピニオンを用いたり、ワイヤを用
いて刃物１９を移動させても同様の作用効果がある。
て、ボールネジ５とナット部材１７の組合せを用いた例
について説明したが、この発明はこれに限らず、例え
ば、ラック・アンド・ピニオンを用いたり、ワイヤを用
いて刃物１９を移動させても同様の作用効果がある。
【００１７】また、刃物１９のＶノッチ底部２５をワー
クＷの板厚Ｄ方向の中心に位置せしめるべく、ナット部
材１７に対する刃物１９の取付け位置を調整したが、こ
れに限らず、ワークテーブル１１Ｆ，１１Ｂの高さを調
整することにより刃物１９とワークＷとの高さ位置を調
整してもよい。すなわち、ワークテーブル１１Ｆ，１１
Ｂを高さ調整装置を介してフレーム３に取付けて高さを
調整しても同様の作用効果を得ることができる。
クＷの板厚Ｄ方向の中心に位置せしめるべく、ナット部
材１７に対する刃物１９の取付け位置を調整したが、こ
れに限らず、ワークテーブル１１Ｆ，１１Ｂの高さを調
整することにより刃物１９とワークＷとの高さ位置を調
整してもよい。すなわち、ワークテーブル１１Ｆ，１１
Ｂを高さ調整装置を介してフレーム３に取付けて高さを
調整しても同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】さらに、上記実施例においては、ワークＷ
を広げる方向に力を付勢するのに流体シリンダ１３を用
いたが、これに限らず、例えば、前後支持ブロック３
Ｆ，３Ｂにスプリングを設け、スプリングの先端にワー
ククランプＷＣを取付けておき、これによりワークＷを
把持して前後外側へ引っ張るようにしても同様の作用効
果を得ることができる。
を広げる方向に力を付勢するのに流体シリンダ１３を用
いたが、これに限らず、例えば、前後支持ブロック３
Ｆ，３Ｂにスプリングを設け、スプリングの先端にワー
ククランプＷＣを取付けておき、これによりワークＷを
把持して前後外側へ引っ張るようにしても同様の作用効
果を得ることができる。
【００１９】さらにまた、上記実施例ではフレーム３に
固定されたワークテーブル１１Ｆ，１１ＢにワークＷを
固定し、このワークＷに対して刃物１９を移動させて切
断加工を行ったが、これに限らない。すなわち、刃物１
９を左支持ブロック３Ｌに固定すると共に、前後ワーク
テーブル１１Ｆ，１１Ｂに流体シリンダ１３を固定して
おき、前後ワークテーブル１１Ｆ，１１ＢをＸ軸方向に
一体に移動可能としておけばワークテーブル１１Ｆ，１
１Ｂに固定されたワークＷを刃物１９に対して移動させ
て切断加工を行うことができる。
固定されたワークテーブル１１Ｆ，１１ＢにワークＷを
固定し、このワークＷに対して刃物１９を移動させて切
断加工を行ったが、これに限らない。すなわち、刃物１
９を左支持ブロック３Ｌに固定すると共に、前後ワーク
テーブル１１Ｆ，１１Ｂに流体シリンダ１３を固定して
おき、前後ワークテーブル１１Ｆ，１１ＢをＸ軸方向に
一体に移動可能としておけばワークテーブル１１Ｆ，１
１Ｂに固定されたワークＷを刃物１９に対して移動させ
て切断加工を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る切断装置は以上説明した
ような構成のものであり、ワークがワーク保持装置によ
り切断方向に対して直交する方向へ広げるように引っ張
られた状態で保持される。すなわち、ワークの切断され
た部分を切断方向に対して直交する方向へ広げながら、
移動装置により刃物がワークに対して相対的に移動して
切断加工を行うので、従来のように切断された部分のワ
ークが刃物を挟みつけることがない。従って、刃物とワ
ークの間の摩擦抵抗を大幅に減少させることができるの
で、刃物自体の強度を変えることなく寿命を長くするこ
とができると共に、品質の高い切断加工を行うことがで
きる。
ような構成のものであり、ワークがワーク保持装置によ
り切断方向に対して直交する方向へ広げるように引っ張
られた状態で保持される。すなわち、ワークの切断され
た部分を切断方向に対して直交する方向へ広げながら、
移動装置により刃物がワークに対して相対的に移動して
切断加工を行うので、従来のように切断された部分のワ
ークが刃物を挟みつけることがない。従って、刃物とワ
ークの間の摩擦抵抗を大幅に減少させることができるの
で、刃物自体の強度を変えることなく寿命を長くするこ
とができると共に、品質の高い切断加工を行うことがで
きる。
【図１】この発明に係る切断装置の一実施例の全体を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１中矢視II方向から見た側面図である。
【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。
【図４】刃物を示す正面図である。
【図５】図４中矢視Ｖ方向から見た側面図である。
１ 切断装置 ５ ボールネジ（移動装置） ７ 駆動モータ（移動装置） １１Ｆ，１１Ｂ ワークテーブル（ワーク保持装置） １７ ナット部材（移動装置） １９ 刃物 ２１Ｕ，２１Ｌ 刃部 ２３ Ｖノッチ（ノッチ） ２５ Ｖノッチ底部（ノッチ底部） Ｗ ワーク ＷＣ ワーククランプ（ワーク保持装置）
Claims (1)
- 【請求項１】 ノッチを有する刃部を備えた刃物と、ワ
ークを切断方向と直交する方向へ広げるように引っ張っ
た状態で保持するワーク保持装置と、ワークを前記刃物
のノッチ底部に対応する位置に配置した状態で前記刃物
をワークに対して相対的に移動せしめる移動装置と、を
有してなる切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905392A JPH05200621A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905392A JPH05200621A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200621A true JPH05200621A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11709893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP905392A Pending JPH05200621A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632163A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 西安交通大学 | 一种交流伺服电机驱动单丝杠导轨直线运动式下料机 |
| CN105583457A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-18 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种切割设备 |
| CN106735507A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-31 | 朱华 | 一种可调节式铝材切割设备 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP905392A patent/JPH05200621A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632163A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-15 | 西安交通大学 | 一种交流伺服电机驱动单丝杠导轨直线运动式下料机 |
| CN105583457A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-18 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种切割设备 |
| CN106735507A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-31 | 朱华 | 一种可调节式铝材切割设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5096346A (en) | Side face machining apparatus | |
| CA1329754C (en) | Dovetail machine | |
| CN209998786U (zh) | 一种机床及其用于生产倾斜垫块的夹具 | |
| JP2007326153A (ja) | 両頭フライス盤におけるワーククランプ装置 | |
| JP3185779U (ja) | 切断装置 | |
| JPH05200621A (ja) | 切断装置 | |
| TW202233349A (zh) | 雙主軸車銑複合機 | |
| CN210755924U (zh) | 一种激光加工件的支撑装置 | |
| KR20090124085A (ko) | 면취기용 클램핑 장치 | |
| CN216101261U (zh) | 一种精雕机 | |
| JPH0655491A (ja) | 台紙の溝加工方法及び装置 | |
| JP3507450B2 (ja) | ワークの切断装置 | |
| CN211682585U (zh) | 一种木工挡点定位铣削设备 | |
| CN111360329A (zh) | 一种板材切割机 | |
| CN113211563A (zh) | 一种数控铣槽机 | |
| CN216181759U (zh) | 一种精雕机的刀头驱动装置 | |
| CN216097066U (zh) | 一种用于精雕机的夹取调整机构 | |
| CN217370746U (zh) | 一种夹持翻转工装及锯床 | |
| CN218612012U (zh) | 一种用于钢板切割锯床的夹具 | |
| CN224209540U (zh) | 自动换刀车磨机床 | |
| CN120516053B (zh) | 一种用于特种钢铸件加工的插床 | |
| CN222778926U (zh) | 一种锯床的下压装置 | |
| CN112620687A (zh) | 一种卧式钻孔装置 | |
| CN214237165U (zh) | 密封圈切削机构及加工设备 | |
| CN222471172U (zh) | 一种激光切割机用夹具 |