JPH05200825A - Ｐｃ鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法及び合成樹脂被覆を形成したｐｃより線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、ＰＣ鋼より線１０内部までの完全
防錆を行うと共に、自由長となる部分の摩擦抵抗の減少
を図り、且つ定着長となる部分の合成樹脂被覆中層及び
合成樹脂被覆外層筒が容易に剥離できるようにしたＰＣ
鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法及びＰＣ鋼より線
を提供するものである。 【構成】 本発明は、ＰＣ鋼より線１０を塑性加工歪み
が生じない温度に加熱しながら順次一時的に緩解を行
い、その緩解部分に合成樹脂粉末塗料を供給し前記加熱
温度を利用して芯線及び各側線に夫々合成樹脂粉末溶融
被覆内層を形成し、その後により合わせを緩解前の状態
に復元させてから、前記合成樹脂粉末溶融被覆内層と融
着することのない性質の異なった合成樹脂被覆中層筒を
形成し、更にその上に滑材を介在させて合成樹脂被覆外
層筒を形成する方法及びＰＣ鋼より線である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ鋼より線を永久ア
ンカー等に用いる場合に、弾性体となる自由長部分と耐
荷体となる定着長部分を設けるための合成樹脂被覆形成
加工方法及びその方法を実施することによって得られた
合成樹脂被覆を形成したＰＣ鋼より線に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にＰＣ鋼より線を永久アンカー等に
用いる場合に、弾性体となる自由長部分と耐荷体となる
定着長部分を設けるためには何らかの被覆層形成が必要
となってくる。その理由としては、前記弾性体となる自
由長部分は、コンクリート打設固化後も弾性体としてコ
ンクリートに対しより少ない摩擦抵抗で軸方向に自由に
滑動できるものでなければならないし、前記耐荷体とな
る定着長部分はコンクリートと完全密着により大きな付
着力を有していなければならないからである。しかる
に、今日までは自由長部分と定着長部分を設けるための
被覆層形成加工方法はなく、従って上記の条件を充たす
被覆層形成加工方法も実現されるに至っていない。

【０００３】現実には、本願発明と同一の発明者による
発明「ＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法」特公平２
−６０５０４号公報に開示されたものを用いるか、或は
その加工方法でＰＣ鋼より線を全く加熱しないで樹脂被
膜層を被覆したものが用いられている。上記開示された
発明の内容は、「ＰＣ鋼より線に押出機法樹脂被膜層を
設けるに当たり、その樹脂ペレット溶融温度より少なく
とも５０℃以上高くＰＣ鋼より線を加熱して一次樹脂被
膜層を設け、これを冷却した後、次にその表面に油脂系
のものを薄く塗布し、又は塗布なしで、その表面に押出
機法等による二次樹脂被膜層を形成するＰＣ鋼より線の
アンボンド加工方法」である。

【０００４】その他の手段としては、例えば特公昭５
３−４７６０９号公報に開示された「プレストレスコン
クリート用鉄筋およびその製造方法」の発明があり、そ
の内容は「多条一針金より索を、特に作動時の浸透及び
流動性に関してグリース状のコンシステンシーを有する
腐食防止剤によっておおい、該腐食防止剤を、より索の
周りに円形表面を有するおおいを与えるように、平滑化
および成形せしめ、円の直径はより索の直径よりも少な
くとも２ミル大ならしめ、且つ該おおったより策の周り
に継ぎ目なしのプラスチックの管状のジャケットを押出
し且つ収縮せしめてぴったりしたジャケットを与えるよ
うにしたプレストレスコンクリート用鉄筋およびその製
造方法」である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のアンボンド加
工方法は、その発明の詳細な説明の欄の記載からも明ら
かなように、ＰＣ鋼より線表面に一次樹脂被覆層を融着
させ防錆効果を高めることが目的であり、そのためにＰ
Ｃ鋼より線を樹脂ペレット溶融温度より少なくとも５０
℃以上高く加熱して一次樹脂被覆層を設けている。従っ
て、耐荷体となる定着長部分を形成するために、この一
次樹脂被覆層をＰＣ鋼より線の表面から剥離することは
作業的に容易なことではない。

【０００６】また、前記したようにＰＣ鋼より線を全く
加熱せずに一次樹脂被覆層を形成したものが用いられて
いるが、この場合にはＰＣ鋼より線全体の防錆力が著し
く低下し、弾性体となる自由長部分の腐食の問題が起こ
り望ましくない。

【０００７】更に、前記の製造方法は、その発明の詳
細な説明の欄から明らかなように、ＰＣ鋼より線のアン
ボンド加工方法であって、この方法で形成されたＰＣ鋼
より線はその表面にグリースが塗布されており、耐荷体
となる定着長部分の樹脂被覆層を剥離しても、グリース
塗布層が残っており、コンクリートとの密着又は付着力
が大幅に減少するので、定着長部として用いることはで
きない。

【０００８】例えば、前記の製造方法において、定着
長部となる部分のグリース塗布を部分的に中止して被覆
層加工を行い、その対応する部分の被覆層を剥離して定
着長部とすることが考えられるが、この場合には、自由
長部分と定着長部分との長さが決まらないと被覆層加工
ができないばかりでなく、自由長部分と定着長部分のい
ずれかに変更などがあると、折角被覆層加工を施しても
使用不可能になる。

【０００９】いずれにしても従来例においては、弾性体
となる自由長部分と耐荷体となる定着長部分とを任意の
長さに、しかも自由長部分は防錆力を充分にし、且つ定
着長部分はコンクリートとの付着力が充分に得られるよ
うに、簡単に形成できるようにする点に解決しなければ
ならない課題を有している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、芯線の周囲に複数の側
線をより合わせ、所定のブルーイングを施したＰＣ鋼よ
り線を緩解によって塑性加工歪みが生じない温度に加熱
しつつそのより合わせを順次一時的に緩解し、その加熱
温度を利用して、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂
粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末被覆内層を形成
し、前記緩解したより合わせを復元させた後、その表面
に合成樹脂押出成形手段によって合成樹脂被覆中層筒を
設け、更にその表面に滑材を塗布してから合成樹脂押出
成形手段によって合成樹脂被覆外層筒を形成し、前記合
成樹脂粉末被覆内層と前記合成樹脂被覆中層筒とは、性
質が異った合成樹脂を使用して形成したことを特徴とす
るＰＣ鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法、並びに芯
線の周囲に複数の側線をより合わせたＰＣ鋼より線に合
成樹脂押出成形手段により合成樹脂被覆中層筒と合成樹
脂被覆外層筒とを設けたものであり、これら合成樹脂被
覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒との間に滑材を介在させ
ると共に、前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗
料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層を夫々形
成したことを特徴とする合成樹脂被覆を形成したＰＣ鋼
より線としたものである。

【００１１】

【作用】本発明は、ＰＣ鋼より線の順次一時的に行う緩
解は、塑性加工歪みが生じない温度に加熱して行うの
で、側線間の伸びにバラツキを生じたり、より合わせ復
元が緩解前の状態に戻らないと言うこともない。そし
て、側線及び芯線の各々の前周に形成した合成樹脂粉末
溶融被覆内層と融着することのない性質の異なった合成
樹脂被覆中層筒を形成することによって、耐荷体となる
定着長部分を形成する際に、中層筒を簡単に剥離するこ
とができ、しかも芯線及び側線は合成樹脂粉末溶融被覆
内層によって被覆されているので、防錆性に優れるばか
りでなく、合成樹脂粉末溶融被覆内層とコンクリートと
の付着力は裸のＰＣ鋼より線以上の強度になる。また、
弾性体となる自由長部分は合成樹脂被覆中層筒と合成樹
脂被覆外層筒との間に滑材が介在しているので、容易に
滑動し摩擦係数が非常に小さくなる。

【００１２】

【実施例】次に本発明を図１〜図１５に示した実施例に
より更に詳しく説明すると、図１は合成樹脂被覆形成加
工方法の各装置の配列を示すブロック図であり、ＰＣ鋼
より線１０の巻き戻し装置３１が一方の端部に位置し、
該巻き戻し装置にはＰＣ鋼より線１０を巻き取ったドラ
ム３２の軸孔が回転自在に支えられて収納されている。
この場合のＰＣ鋼より線１０は、図８に示したように、
芯線１０ｂの周囲に複数本の側線１０ａをより合わせ、
かつブルーイングが施されたものである。

【００１３】３３は供給側の送り込み装置であり、一対
の駆動無端ベルト３３ａ，３３ｂを互いに圧接させ、そ
の間に前記巻き戻し装置３１から引き出したＰＣ鋼より
線１０を挟み込ませ、両駆動無端ベルト３３ａ，３３ｂ
の駆動によって強制的に送り込むようにしている。

【００１４】３４はＰＣ鋼より線１０の付着物除去装置
であり、例えばショットブラスト等が使用でき、ＰＣ鋼
より線１０の表面に微小鋼球、鋼片等を吹き付けて、
錆、油脂等の付着物を除去させるようにしている。

【００１５】３５は加熱装置であり、例えば高周波誘導
加熱装置が使用され、ＰＣ鋼より線１０におけるより合
わせを緩解しても塑性加工歪みが生じない温度、例えば
３００〜３５０℃に加熱させるものである。３６は緩解
装置であり、該緩解装置によってＰＣ鋼より線１０のよ
り合わせ部分を緩めて側線１０ａ及び芯線１０ｂの相互
間を拡開させるものである。

【００１６】この緩解装置３６は、図２に示したよう
に、架台３７に回転自在に支持させた回転筒体３８に緩
解ガイド板３９を固定し、その緩解ガイド板３９をチェ
ーン４０を介してモーター４１によって回転させるよう
にしている。緩解ガイド板３９には、図３及び図４に示
したように、その中心に芯線ガイド筒４２が設けられ、
又その周囲に所要の間隔をもって同一円周上に側線ガイ
ド孔４３が設けられると共に外周面にチェーンホイール
４４が一体に設けられている。

【００１７】４５は粉末塗料供給装置であり、図５及び
図６に示したように、スプレーブース４６内に略１２０
°間隔で三方向に放射状にスプレーガン４７を配設し、
該スプレーガン４７からＰＣ鋼より線１０の緩解部分１
０Ｆに向けてポリエチレン又はエポキシ等の合成樹脂粉
末塗料をエアーと共に吹き付けるものである。吹き付け
られた合成樹脂粉末塗料は、前記加熱温度３００〜３５
０℃で側線１０ａ及び芯線１０ｂの全周に溶融密着して
合成樹脂粉末溶融被覆内層２３を形成する。

【００１８】４８は後加熱装置であり、溶融密着した合
成樹脂粉末溶融被覆内層２３を均一にするために作用す
る。４９は冷却装置であり、該冷却装置は水又は冷風を
流通させて合成樹脂粉末溶融被覆内層２３を形成した後
のＰＣ鋼より線の被覆加工済み部分１０Ａを常温まで冷
却させるものである。

【００１９】５５は押出成形機であり、前記ＰＣ鋼より
線の被覆加工済み部分１０Ａの表面に合成樹脂被覆中層
筒２４を形成するものである。５６は冷却装置であり、
水又は冷風を流通させて合成樹脂被覆中層筒２４が形成
された被覆加工済み部分１０Ｂを常温まで冷却させるも
のである。

【００２０】５７は滑材塗布装置であり、例えばグリー
ス等の滑材２６を前記被覆加工済み部分１０Ｂの表面に
塗布するものである。５８は押出成形機であり、前記滑
材２６を塗布した被覆加工済み部分１０Ｂの表面に更に
合成樹脂被覆外層筒２５を嵌合被覆するものである。

【００２１】５９は冷却装置であり、水又は冷風を流通
させて合成樹脂被覆外層筒２５が形成された被覆加工済
み部分１０Ｃを常温まで冷却させるものである。５０は
引き出し装置であり、互いに圧接して駆動される一対の
無端ベルト５０ａ，５０ｂを有し、合成樹脂被覆外層筒
２５形成済みのＰＣ鋼より線１０を挟み込んで強制的に
引き出すものである。

【００２２】５１は他方の端部に設けられた巻き取り装
置であり、該巻き取り装置は木製ドラム５２を回転自在
に収納し、前記引き出し装置５０で引き出された加工済
みのＰＣ鋼より線１０を順次巻き取るものである。尚、
５３は準備作業用の先導ワイヤー５４の巻き取り装置で
ある。

【００２３】次に、前記した構成の装置を使用して本発
明に係るＰＣ鋼より線の被覆形成加工方法を説明する。
この装置は連続運転に先立ち準備作業を行う。先ず、巻
き戻し装置３１からＰＣ鋼より線１０の先端を引き出
し、送り込み装置３３の無端ベルト３３ａ，３３ｂ間に
挟み込み、付着物除去装置３５内を通して緩解装置３６
まで送り込む。

【００２４】緩解装置３６においては、ＰＣ鋼より線１
０の先端部から手作業により、図６に示したように、一
定長さＬに亘ってより合わせをほぐし各側線１０ａを緩
解ガイド板３９の側線ガイド孔４３に、芯線１０ｂを芯
線ガイド筒４２に夫々挿通させ、図７に示したように、
一定長さＬだけの緩解部分１０Ｆを作り、先端側を手作
業により再びより合わせる。この再度のより合わせは各
側線１０ａが、より状態に永久変形しているため特に大
きな労力を必要としない。そして、そのより合わせ先端
部に先導ワイヤー５４を固定する。

【００２５】先導ワイヤー５４は粉末塗料供給装置４
５、後加熱装置４８、冷却装置４９、押出成形機５５、
冷却装置５６、滑材塗布装置５７、押出成形機５８、冷
却装置５９及び引き出し装置５０を通して先導ワイヤー
巻き取り装置５３に巻き付けておく。

【００２６】この状態で各装置を駆動して連続運転を開
始させると、ＰＣ鋼より線１０は連続して巻き戻し装置
３１から送り込み装置３３に引き出され、各装置内を通
って所定の合成樹脂被覆形成加工処理がなされ、引き出
し装置５０により順次引き出される。そして、完全に合
成樹脂被覆形成加工処理が施された部分が引き出し装置
５０の外に引き出されたときに、先端側の不完全部分を
切断し、順次連続して引き出される完全に合成樹脂が被
覆されたＰＣ鋼より線を巻き取り装置５１の木製ドラム
５２に巻き取って行く。

【００２７】前記合成樹脂被覆形成加工方法の内、特に
ＰＣ鋼より線１０の内部（側線・芯線）までの被覆層形
成処理工程及び定着長部分の被覆層形成について説明す
る。ＰＣ鋼より線１０は送り込み装置３３と引き出し装
置５０の間は、比例制御によって一定のテンションを掛
けながら周方向の回転を阻止し、軸方向にのみ移動する
ようにしている。

【００２８】加熱装置３５では、次工程の緩解装置３６
においてＰＣ鋼より線１０のより合わせが緩解される
が、その緩解によって塑性加工歪みが生じない温度、例
えば３００〜３５０℃程度にに緩解直前のＰＣ鋼より線
１０を加熱する。そして、ＰＣ鋼より線１０は加熱され
た状態のまま緩解装置３６に送られる。

【００２９】緩解装置３６においては、ＰＣ鋼より線１
０のより合わせピッチに合わせて、そのより方向に緩解
ガイド板３９がモーター４１により回転し、それによっ
てＰＣ鋼より線１０は、先の準備作業においてほぐされ
た一定長さＬ分だけ常にほぐされた状態が維持され、そ
の一定長さＬ分を過ぎて移動した後には自動的に再度よ
り合わされる。

【００３０】前記ほぐされた一定長さＬは、後述する合
成樹脂粉末塗料が吹き付けられ、前記緩解による塑性加
工歪み防止のための加熱温度によって溶融密着した後に
硬化が始まるもので、その硬化する一定時間ほぐされた
ままの状態を維持する長さに予め設定する。

【００３１】加熱装置３５で行う加熱は、ＰＣ鋼より線
１０の緩解を所定温度のもとでの温間状態で行うための
ものであり、従来の冷間で緩解を行う場合と異なり、側
線１０ａに加工歪みが生ずることなく、又ブルーイング
効果も維持されるので再度より合わせを戻したときに、
各側線１０ａは完全に元の状態に復元する。同時に、前
記の加熱は、その後の合成樹脂粉末塗料を側線１０ａ及
び芯線１０ｂの全周に溶融密着させて合成樹脂粉末溶融
被覆内層２３を形成する作用をも行うものである。

【００３２】前記した状態にほぐされたＰＣ鋼より線１
０は粉末塗料供給装置４５のスプレーブース４６内に入
り、スプレーガン４７によりマイナスの電荷が与えられ
た合成樹脂粉末塗料が吹き付けられ、これが前記緩解装
置３６にてプラスの電荷が与えられている各側線１０ａ
及び芯線１０ｂの表面に付着して溶融密着し、所謂靜電
塗装によって図９で示したように、各側線１０ａ及び芯
線１０ｂの外周に略均一な厚さの合成樹脂粉末溶融被覆
内層２３が形成される。

【００３３】このように合成樹脂粉末溶融被覆内層２３
が形成され、一定長さＬ分を通過し再度より合わせられ
ることにより、図１０に示したように、芯線１０ｂを中
心にしてその周側面に各側線１０ａがより合わされた状
態になり、完全防錆処理されたＰＣ鋼より線１０Ａとな
る。そして、後加熱装置４８で再度加熱されて合成樹脂
粉末溶融被覆内層２３の表面の均一化が図られ、後続の
冷却装置４９にて冷却されて溶融密着した合成樹脂粉末
溶融被覆内層２３は完全に硬化される。

【００３４】尚、前記した後加熱装置４８は、合成樹脂
粉末塗料の種類によっては、必ずしも必要としないし、
又前記ＰＣ鋼より線にプラス、粉末塗料にマイナスの電
荷を与えて付着させる、所謂靜電塗装法による粉体塗装
手段について述べたが、これに限定されることなく、例
えばＰＣ鋼より線を予め加熱しておき、これを流動浸漬
槽内を通過させる、所謂流動浸漬粉体塗装法を採用する
こと、又は前記静電塗装法と流動浸漬粉体塗装法との併
用も可能である。

【００３５】前述したように各側線１０ａ及び芯線１０
ｂの表面全体に合成樹脂粉末溶融被覆内層２３が形成さ
れた、所謂防錆処理ＰＣ鋼より線１０Ａとなる。この防
錆処理ＰＣ鋼より線１０Ａに、更に自由長６０部分と定
着長６１部分を簡単に設けることができるようにするた
めに、押出成形機５５によって前記合成樹脂粉末溶融被
覆内層２３と溶着しない異なった性質の合成樹脂被覆中
層筒２４を形成し、その合成樹脂被覆中層筒２４の表面
に自由長６０部分の摩擦抵抗減少のための滑材２６を滑
材塗布装置５７によって塗布する。

【００３６】続いて、次段の押出成形機５８によって滑
材２６の塗布面に、合成樹脂被覆外層筒２５が嵌合被覆
され、冷却装置５９により常温まで冷やされてから引き
出し装置５０によって連続的に引き出され、巻き取り装
置５１によって順次巻き取られる。このようにして加工
されたＰＣ鋼より線は、図１２に示したような断面構成
を有することになる。

【００３７】このように合成樹脂被覆形成加工が施され
た本発明のＰＣ鋼より線は、その使用部所に対応して、
所定の長さに切断し弾性体となる自由長６０部分と耐荷
体となる定着長６１部分とを寸法的に割り出し、定着長
６１となる部分は合成樹脂被覆外層筒２５及び合成樹脂
被覆中層２４を剥離することで寸法精度良く簡単に得る
ことができるのである。特に、合成樹脂粉末溶融被覆内
層２３に対し合成樹脂被覆中層２４は剥離し易い材料で
形成されているため、剥離作業は極めて容易に行うこと
ができる。

【００３８】そして、定着長６１部分は合成樹脂粉末溶
融被覆内層２３によって略完全防錆処理されているた
め、例えばＪＩＳｚ２３７１塩水噴霧試験結果におい
て、２０００時間を経過しても、全く錆の発生が認めら
れず、耐錆性に優れた特性を示した。又、定着長６１部
分とコンクリートとの付着に関し、例えばプレストレス
トコンクリート工法におけるプレテンショニング方式に
用いても、コンクリート付着力は定着長試験結果から従
来用いている裸のＰＣ鋼より線以上の強度数値を示し
た。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＰＣ鋼
より線の合成樹脂被覆形成加工方法は、芯線の周囲に複
数の側線をより合わせ、所定のブルーイングを施したＰ
Ｃ鋼より線を緩解によって塑性加工歪みが生じない温度
に加熱しつつそのより合わせを順次一時的に緩解し、そ
の加熱温度を利用して、前記芯線及び側線の各外周に合
成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末被覆内層
を形成し、前記緩解したより合わせを復元させた後、そ
の表面に合成樹脂押出成形手段によって合成樹脂被覆中
層筒を設け、更にその表面に滑材を塗布してから合成樹
脂押出成形手段によって合成樹脂被覆外層筒を形成し、
前記合成樹脂粉末被覆内層と前記合成樹脂被覆中層筒と
は、性質が異った合成樹脂を使用して形成したものであ
り、ＰＣ鋼より線を塑性加工歪みが生じない温度で加熱
しながら緩解させることにより、その後の復元が容易に
行えると共に、その加熱温度を利用して緩解状態にある
側線及び芯線に略均一な合成樹脂粉末溶融被覆内層が簡
単に形成できると言う優れた効果を奏する。

【００４０】又、合成樹脂粉末溶融被覆内層とその表面
に形成される合成被覆中層筒とは溶着しないような性質
の異なる合成樹脂を使用しているので、両者間を簡単に
剥離でき自由長部分と定着長部分とを寸法精度良く簡単
に形成できると言う優れた効果を奏する。

【００４１】更に、本発明に係る合成樹脂被覆を形成し
たＰＣ鋼より線は、芯線の周囲に複数の側線をより合わ
せたＰＣ鋼より線に合成樹脂押出成形手段により合成樹
脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを設けたものであ
り、これら合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒と
の間に滑材を介在させると共に、前記芯線及び側線の各
外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末
溶融被覆内層を夫々形成した構成とすることにより、所
定長さに切断して合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外
層筒とを部分的に剥離して、自由長部分と定着長部分と
を簡単に形成できるばかりでなく、自由長部分の摩擦抵
抗は滑材の存在により軸方向に自由に滑動が出来るので
従来のものに比べて著しく小さくなり、定着長部分は合
成樹脂粉末溶融被覆内層によって防錆処理されているの
で、錆の発生が皆無となることは勿論であり、特に合成
樹脂粉末溶融被覆内層とコンクリートとの付着力に関し
ても、従来用いている裸のＰＣ鋼より線よりも著しく強
固であると言う種々の優れた効果を奏する。

【００４２】更に又、自由長部分と定着長部分とを形成
する際に、合成樹脂粉末溶融被覆内層から合成樹脂被覆
中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを剥離する作業は、その
中層筒と外層筒とを滑材塗布層を一緒に包む状態で同時
に剥離出来るので、滑材は定着長部分に付着する恐れが
全く生じないと言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図１ 本発明に係るＰＣ鋼より線の合成樹脂被覆形成加工方法
を実施する工程を略示的に示したブロック図である。 図２ 同方法の工程中に含まれる緩解装置の略示的断面図であ
る。 図３ 同緩解装置の緩解ガイド板を示す正面図である。 図４ 同緩解ガイド板の側断面図である。 図５ 同方法の工程中に含まれる粉末塗料供給装置の要部を略
示的に示した正面図である。 図６ 同方法の実施においてＰＣ鋼より線の先端をほぐして示
した側面図である。 図７ 同方法の実施においてＰＣ鋼より線の先端をほぐし、緩
解ガイド板に挿通させた状態を示す側面図である。 図８ 本発明の方法の実施前におけるＰＣ鋼より線の拡大断面
図である。 図９ 本発明の実施において、緩解状態で合成樹脂粉末溶融被
覆内層を形成した状態の拡大断面図である。 図１０ 本発明の実施において、合成樹脂粉末溶融被覆内層を形
成した後により合わせを元に戻した状態の拡大断面図で
ある。 図１１ 本発明の実施において、合成樹脂被覆中筒を形成した状
態の拡大断面図である。 図１２ 本発明の実施において、滑材を塗布した後に合成樹脂粉
被覆外層筒を形成して完成したＰＣ鋼より線の拡大断面
図である。 図１３ 本発明の実施によって完成したＰＣ鋼より線を用い自由
長部と定着長部とを形成した状態の一部を示す側面図で
ある。 図１４ 図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１５ 図１３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＣ鋼より線 １０ａ 側線 １０ｂ 芯線 １０Ａ 防錆処理済み部分 １０Ｂ，１０Ｃ 被覆加工済み部分 １０Ｆ 緩解部分 ２３ 合成樹脂粉末溶融被覆内層 ２４ 合成樹脂被覆中層筒 ２５ 合成樹脂被覆外層筒 ２６ 滑材 ３１ 巻き戻し装置 ３２ ドラム ３３ 送り込み装置 ３３ａ，３３ｂ 駆動無端ベルト ３４ 付着物除去装置 ３５ 加熱装置 ３６ 緩解装置 ３７ 架台 ３８ 回転筒体 ３９ 緩解ガイド板 ４０ チェーン ４１ モーター ４２ 芯線ガイド筒 ４３ 側線ガイド孔 ４４ チェーンホイール ４５ 粉末塗料供給装置 ４６ スプレーブース ４７ スプレーガン ４８ 後加熱装置 ４９ 冷却装置 ５０ 引き出し装置 ５０ａ，５０ｂ 無端ベルト ５１ 巻き取り装置 ５２ 木製ドラム ５３ 巻き取り装置 ５４ 先導ワイヤー ５５ 押出成形機 ５６ 冷却装置 ５７ 滑材塗布装置 ５８ 押出成形機 ５９ 冷却装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線の周囲に複数の側線をより合わせ、
   所定のブルーイングを施したＰＣ鋼より線を緩解によっ
   て塑性加工歪みが生じない温度に加熱しつつそのより合
   わせを順次一時的に緩解し、その加熱温度を利用して、
   前記芯線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密
   着させて合成樹脂粉末被覆内層を形成し、前記緩解した
   より合わせを復元させた後、その表面に合成樹脂押出成
   形手段によって合成樹脂被覆中層筒を設け、更にその表
   面に滑材を塗布してから合成樹脂押出成形手段によって
   合成樹脂被覆外層筒を形成し、前記合成樹脂粉末被覆内
   層と前記合成樹脂被覆中層筒とは、性質が異った合成樹
   脂を使用して形成したことを特徴とするＰＣ鋼より線の
   合成樹脂被覆形成加工方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂粉末被覆内層は靜電塗装手段、
   又は流動浸漬粉体塗装手段もしくはこれらの併用により
   形成させる請求項１に記載のＰＣ鋼より線の合成樹脂被
   覆形成加工方法。
3. 【請求項３】 芯線の周囲に複数の側線をより合わせた
   ＰＣ鋼より線に合成樹脂押出成形手段により合成樹脂被
   覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒とを設けたものであり、
   これら合成樹脂被覆中層筒と合成樹脂被覆外層筒との間
   に滑材を介在させると共に、前記芯線及び側線の各外周
   に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂粉末溶融
   被覆内層を夫々形成したことを特徴とする合成樹脂被覆
   を形成したＰＣ鋼より線。