JPH05200847A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents
積層成形品の製造方法Info
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- JPH05200847A JPH05200847A JP1394892A JP1394892A JPH05200847A JP H05200847 A JPH05200847 A JP H05200847A JP 1394892 A JP1394892 A JP 1394892A JP 1394892 A JP1394892 A JP 1394892A JP H05200847 A JPH05200847 A JP H05200847A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂板を加熱成形でき、かつ、プリ
プレグと積層一体化することのできる積層成形品の製造
方法を提供することを目的としている。 【構成】 紫外線硬化性ガラス繊維強化樹脂のプリプレ
グ１と熱可塑性樹脂板２との間にスペーサ３を設け、プ
リプレグ１と樹脂板２とをチャンバ４と成形型７とで挟
持固定し、スペーサ空間部Ｂ、チャンバ空間部Ａおよび
成形型空間部Ｃを加減圧して、プリプレグ１と樹脂板２
との積層成形品を製造する方法であって、成形型空間部
Ｃ側から樹脂板２を加熱軟化させて、スペーサ空間部Ｂ
を減圧し、プリプレグ１と樹脂板２とを密着させ、スペ
ーサ空間部Ｂの減圧を続けながら成形型空間部Ｃおよび
チャンバ空間部Ａを減圧した後、チャンバ空間部Ａを大
気圧に開放もしくは加圧状態にしてプリプレグ１および
樹脂板２を、成形型７の製品面７１に密着させ、プリプ
レグ１に紫外線を照射して硬化させるものである。
プレグと積層一体化することのできる積層成形品の製造
方法を提供することを目的としている。 【構成】 紫外線硬化性ガラス繊維強化樹脂のプリプレ
グ１と熱可塑性樹脂板２との間にスペーサ３を設け、プ
リプレグ１と樹脂板２とをチャンバ４と成形型７とで挟
持固定し、スペーサ空間部Ｂ、チャンバ空間部Ａおよび
成形型空間部Ｃを加減圧して、プリプレグ１と樹脂板２
との積層成形品を製造する方法であって、成形型空間部
Ｃ側から樹脂板２を加熱軟化させて、スペーサ空間部Ｂ
を減圧し、プリプレグ１と樹脂板２とを密着させ、スペ
ーサ空間部Ｂの減圧を続けながら成形型空間部Ｃおよび
チャンバ空間部Ａを減圧した後、チャンバ空間部Ａを大
気圧に開放もしくは加圧状態にしてプリプレグ１および
樹脂板２を、成形型７の製品面７１に密着させ、プリプ
レグ１に紫外線を照射して硬化させるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維強化紫外線
硬化性樹脂のプリプレグと熱可塑性樹脂板との複合材料
からなる積層成形品の製造方法に関するものである。
硬化性樹脂のプリプレグと熱可塑性樹脂板との複合材料
からなる積層成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、材質の異なる２枚の樹脂板によ
って、表裏を異色にしたり、表面にバックプリントによ
る模様や図柄などの化粧を施したりして意匠性の高い積
層成形品を製造することが行われている。
って、表裏を異色にしたり、表面にバックプリントによ
る模様や図柄などの化粧を施したりして意匠性の高い積
層成形品を製造することが行われている。
【０００３】従来より、この積層成形品を製造する方法
としては、２枚の熱可塑性樹脂板の間にスペーサを設け
るとともに、これら熱可塑性樹脂板をチャンバと成形型
との間に挟持固定し、この熱可塑性樹脂板間に形成され
るスペーサ空間部、熱可塑性樹脂板とチャンバとの間に
形成されるチャンバ空間部および成形型と熱可塑性樹脂
板との間に形成される成形型空間部の各空間部を加減圧
および加熱することによって、複合材料による積層成形
品を成形する方法が知られている（例えば特開昭６３−
３０３７１９号公報参照）。
としては、２枚の熱可塑性樹脂板の間にスペーサを設け
るとともに、これら熱可塑性樹脂板をチャンバと成形型
との間に挟持固定し、この熱可塑性樹脂板間に形成され
るスペーサ空間部、熱可塑性樹脂板とチャンバとの間に
形成されるチャンバ空間部および成形型と熱可塑性樹脂
板との間に形成される成形型空間部の各空間部を加減圧
および加熱することによって、複合材料による積層成形
品を成形する方法が知られている（例えば特開昭６３−
３０３７１９号公報参照）。
【０００４】すなわち、この成形方法は、２枚の熱可塑
性樹脂板を加熱軟化させるとともに、スペーサ空間部を
減圧し、これら熱可塑性樹脂板を接合一体化した後、チ
ャンバ空間部および成形型空間部の加減圧によって、成
形型に所望の積層成形品を製造するものである。
性樹脂板を加熱軟化させるとともに、スペーサ空間部を
減圧し、これら熱可塑性樹脂板を接合一体化した後、チ
ャンバ空間部および成形型空間部の加減圧によって、成
形型に所望の積層成形品を製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形方法において、一方の熱可塑性樹脂板としてガラス繊
維強化紫外線硬化性樹脂のプリプレグを用いようとする
場合、次のような不都合を生じる。すなわち、プリプレ
グには、スチレンモノマーなどのモノマー成分が含まれ
ているため、加熱軟化させると、プリプレグ中のモノマ
ー成分が揮発してしまう。その結果、プリプレグと熱可
塑性樹脂板との接合一体化が困難になるとともに、モノ
マー成分の揮発による空隙が形成された積層成形品が形
成されることとなる。
形方法において、一方の熱可塑性樹脂板としてガラス繊
維強化紫外線硬化性樹脂のプリプレグを用いようとする
場合、次のような不都合を生じる。すなわち、プリプレ
グには、スチレンモノマーなどのモノマー成分が含まれ
ているため、加熱軟化させると、プリプレグ中のモノマ
ー成分が揮発してしまう。その結果、プリプレグと熱可
塑性樹脂板との接合一体化が困難になるとともに、モノ
マー成分の揮発による空隙が形成された積層成形品が形
成されることとなる。
【０００６】そこで、プリプレグの直接加熱を避けるた
めに、プリプレグと熱可塑性樹脂板とをあらかじめ密着
させた状態の成形シートとしておくことが考えられる。
すなわち、この成形シートによると、成形時に、この熱
可塑性樹脂板側からのみ加熱を行って真空圧空成形を行
うことができる。
めに、プリプレグと熱可塑性樹脂板とをあらかじめ密着
させた状態の成形シートとしておくことが考えられる。
すなわち、この成形シートによると、成形時に、この熱
可塑性樹脂板側からのみ加熱を行って真空圧空成形を行
うことができる。
【０００７】しかし、この成形シートの場合も、熱可塑
性樹脂板側からの熱が、熱伝導によってプリプレグに伝
わり、モノマー成分の揮発を生じることとなるため、あ
る限られた成形条件および成形材料でしか利用できない
といった不都合がある。また、この成形シートは、経時
的にプリプレグ中のモノマー成分が熱可塑性樹脂板に浸
透し、該熱可塑性樹脂板の膨潤を招くため、長期保存が
出来ないといった不都合がある。
性樹脂板側からの熱が、熱伝導によってプリプレグに伝
わり、モノマー成分の揮発を生じることとなるため、あ
る限られた成形条件および成形材料でしか利用できない
といった不都合がある。また、この成形シートは、経時
的にプリプレグ中のモノマー成分が熱可塑性樹脂板に浸
透し、該熱可塑性樹脂板の膨潤を招くため、長期保存が
出来ないといった不都合がある。
【０００８】本発明は、係る知見に基づいてなされたも
ので、熱可塑性樹脂板を加熱成形でき、かつ、ガラス繊
維強化紫外線硬化性樹脂のプリプレグと積層一体化する
ことのできる積層成形品の製造方法を提供することを目
的としている。
ので、熱可塑性樹脂板を加熱成形でき、かつ、ガラス繊
維強化紫外線硬化性樹脂のプリプレグと積層一体化する
ことのできる積層成形品の製造方法を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の積層成形品の製造方法は、ガラス繊維強化紫
外線硬化性樹脂のプリプレグと熱可塑性樹脂板との間に
スペーサ部を設けるとともに、このプリプレグと熱可塑
性樹脂板とをチャンバと成形型との間に挟持固定し、プ
リプレグと熱可塑性樹脂板との間に形成されるスペーサ
空間部、プリプレグとチャンバとの間に形成されるチャ
ンバ空間部および成形型と熱可塑性樹脂板との間に形成
される成形型空間部の各空間部を加減圧することによっ
て、プリプレグと熱可塑性樹脂板とからなる積層成形品
を製造する方法であって、成形型空間部側から熱可塑性
樹脂板を加熱軟化させた状態で、スペーサ空間部を減圧
状態とし、プリプレグと熱可塑性樹脂板とを密着させ、
このスペーサ空間部の減圧を続けながら、成形型空間部
およびチャンバ空間部を減圧状態とした後、チャンバ空
間部を大気圧に開放もしくは加圧状態にしてプリプレグ
に密着した熱可塑性樹脂板を、成形型の製品面に密着さ
せ、この状態でプリプレグに紫外線を照射して硬化させ
るものである。
の本発明の積層成形品の製造方法は、ガラス繊維強化紫
外線硬化性樹脂のプリプレグと熱可塑性樹脂板との間に
スペーサ部を設けるとともに、このプリプレグと熱可塑
性樹脂板とをチャンバと成形型との間に挟持固定し、プ
リプレグと熱可塑性樹脂板との間に形成されるスペーサ
空間部、プリプレグとチャンバとの間に形成されるチャ
ンバ空間部および成形型と熱可塑性樹脂板との間に形成
される成形型空間部の各空間部を加減圧することによっ
て、プリプレグと熱可塑性樹脂板とからなる積層成形品
を製造する方法であって、成形型空間部側から熱可塑性
樹脂板を加熱軟化させた状態で、スペーサ空間部を減圧
状態とし、プリプレグと熱可塑性樹脂板とを密着させ、
このスペーサ空間部の減圧を続けながら、成形型空間部
およびチャンバ空間部を減圧状態とした後、チャンバ空
間部を大気圧に開放もしくは加圧状態にしてプリプレグ
に密着した熱可塑性樹脂板を、成形型の製品面に密着さ
せ、この状態でプリプレグに紫外線を照射して硬化させ
るものである。
【００１０】また、熱可塑性樹脂板の中央部が高温で、
周縁に向かうに従って低温となるように、成形型空間部
側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させるものである。
周縁に向かうに従って低温となるように、成形型空間部
側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させるものである。
【００１１】
【作用】本発明の製造方法によると、まず、成形型空間
部側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させた状態で、スペ
ーサ空間部を減圧状態として、プリプレグと熱可塑性樹
脂板とを密着させるので、熱可塑性樹脂の加熱段階で
は、スペーサ空間部による断熱によってプリプレグへの
加熱が防止される。
部側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させた状態で、スペ
ーサ空間部を減圧状態として、プリプレグと熱可塑性樹
脂板とを密着させるので、熱可塑性樹脂の加熱段階で
は、スペーサ空間部による断熱によってプリプレグへの
加熱が防止される。
【００１２】また、熱可塑性樹脂板の中央部が高温で、
周縁に向かうに従って低温となるように、成形型空間部
側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させるので、スペーサ
空間部を減圧状態とした際に、プリプレグの中央部から
外周縁部に向かって、該プリプレグと熱可塑性樹脂板と
が密着一体化することとなる。
周縁に向かうに従って低温となるように、成形型空間部
側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させるので、スペーサ
空間部を減圧状態とした際に、プリプレグの中央部から
外周縁部に向かって、該プリプレグと熱可塑性樹脂板と
が密着一体化することとなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。 （ａ）プリプレグの調製 図１に示すように、プリプレグ層１１の両面に、厚さ３
０μｍのポリビニルアルコール（以下、単にＰＶＡと言
う。）フィルム１２を設けて厚さ１〜２ｍｍのプリプレ
グ１を形成した。
明する。 （ａ）プリプレグの調製 図１に示すように、プリプレグ層１１の両面に、厚さ３
０μｍのポリビニルアルコール（以下、単にＰＶＡと言
う。）フィルム１２を設けて厚さ１〜２ｍｍのプリプレ
グ１を形成した。
【００１４】ただし、プリプレグ層１１は、４０〜５０
重量％のスチレンモノマーを含有する１００重量部の不
飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、４５１６）
と、１０重量部のスチレンモノマーと、１．５重量部の
増粘剤（ＭｇＯ）と、１．０重量部の硬化剤（チバガイ
ギー社製、イルガキュア６５１）とを配合した樹脂組成
物を、ガラス繊維（径、約１３μｍ、長さ約２５μｍ）
に含有させてガラス繊維含有率２５〜３０重量％とした
ものを使用した。
重量％のスチレンモノマーを含有する１００重量部の不
飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、４５１６）
と、１０重量部のスチレンモノマーと、１．５重量部の
増粘剤（ＭｇＯ）と、１．０重量部の硬化剤（チバガイ
ギー社製、イルガキュア６５１）とを配合した樹脂組成
物を、ガラス繊維（径、約１３μｍ、長さ約２５μｍ）
に含有させてガラス繊維含有率２５〜３０重量％とした
ものを使用した。
【００１５】また、プリプレグ１の周縁部（図２参照）
１０は、成形時に挟持固定されるので、あらかじめ紫外
線照射して硬化させておく（このようにしておくのが便
利である）。 （ｂ）熱可塑性樹脂板 厚さ１、１．５および３ｍｍのカイダクス（筒中プラス
チック社製、アクリル変性熱可塑性樹脂板）を使用し
た。 （ｃ）積層成形品の製造 図２および図３に示すように、まず、上記プリプレグ１
と熱可塑性樹脂板２との間に、排気口３１を有するスペ
ーサ３を設けるとともに、このプリプレグ１、スペーサ
３、熱可塑性樹脂板２を、クランプ５で挟持固定する。
この際、プリプレグ１は、下面のＰＶＡフィルム１２を
剥がして上面にのみＰＶＡフィルム１２が設けられた状
態とし、図２(a) の如くプリプレグ層１１と熱可塑性樹
脂板２とを直接対面させる。
１０は、成形時に挟持固定されるので、あらかじめ紫外
線照射して硬化させておく（このようにしておくのが便
利である）。 （ｂ）熱可塑性樹脂板 厚さ１、１．５および３ｍｍのカイダクス（筒中プラス
チック社製、アクリル変性熱可塑性樹脂板）を使用し
た。 （ｃ）積層成形品の製造 図２および図３に示すように、まず、上記プリプレグ１
と熱可塑性樹脂板２との間に、排気口３１を有するスペ
ーサ３を設けるとともに、このプリプレグ１、スペーサ
３、熱可塑性樹脂板２を、クランプ５で挟持固定する。
この際、プリプレグ１は、下面のＰＶＡフィルム１２を
剥がして上面にのみＰＶＡフィルム１２が設けられた状
態とし、図２(a) の如くプリプレグ層１１と熱可塑性樹
脂板２とを直接対面させる。
【００１６】ついで、熱可塑性樹脂板２の底面から、赤
外線ヒータ６で、該熱可塑性樹脂板２を加熱し、成形温
度まで昇温させる。この赤外線ヒータ６による加熱は、
熱可塑性樹脂板２の中央部が高温で、外周縁部に向かう
にしたがって低温となるように加熱し、外周縁部に対し
て中央部を充分に軟化させる。この際、熱可塑性樹脂板
２とプリプレグ１との間には、スペーサ空間部Ｂが形成
されているので、このスペーサ空間部Ｂの空気による断
熱によって、プリプレグ１への加熱が防止され、スチレ
ンモノマーの揮発が防止されることとなる。
外線ヒータ６で、該熱可塑性樹脂板２を加熱し、成形温
度まで昇温させる。この赤外線ヒータ６による加熱は、
熱可塑性樹脂板２の中央部が高温で、外周縁部に向かう
にしたがって低温となるように加熱し、外周縁部に対し
て中央部を充分に軟化させる。この際、熱可塑性樹脂板
２とプリプレグ１との間には、スペーサ空間部Ｂが形成
されているので、このスペーサ空間部Ｂの空気による断
熱によって、プリプレグ１への加熱が防止され、スチレ
ンモノマーの揮発が防止されることとなる。
【００１７】そして、真空ポンプ（図示省略）によって
排気口３１から排気することで、スペーサ３内に形成さ
れるスペーサ空間部Ｂを減圧状態にする。
排気口３１から排気することで、スペーサ３内に形成さ
れるスペーサ空間部Ｂを減圧状態にする。
【００１８】すると、熱可塑性樹脂板２およびプリプレ
グ１が互いに密着して一体化することとなる。この際、
熱可塑性樹脂板２は、外周縁部に対して中央部を充分に
軟化させているので、空隙を生じることなる中央部から
外周縁部に沿って、図２(c)の如く、綺麗に密着するこ
ととなる。
グ１が互いに密着して一体化することとなる。この際、
熱可塑性樹脂板２は、外周縁部に対して中央部を充分に
軟化させているので、空隙を生じることなる中央部から
外周縁部に沿って、図２(c)の如く、綺麗に密着するこ
ととなる。
【００１９】つぎに、このプリプレグ１および熱可塑性
樹脂板２を、排気口７２を有し、製品面７１に設けられ
た通気口７３から給排気可能となされた成形型７と、給
排気口４１を有するチャンバ４とで挟持固定する。
樹脂板２を、排気口７２を有し、製品面７１に設けられ
た通気口７３から給排気可能となされた成形型７と、給
排気口４１を有するチャンバ４とで挟持固定する。
【００２０】そして、排気口３１からの排気を続けなが
ら、給排気口４１および排気口７２からも排気を行い、
チャンバ４内に形成されるチャンバ空間部Ａと成形型７
内に形成される成形型空間部Ｃとを、同時に減圧状態と
する。この減圧は、圧力１６０ｍｍＨｇabs.以下の真空
状態とすることが望ましい。
ら、給排気口４１および排気口７２からも排気を行い、
チャンバ４内に形成されるチャンバ空間部Ａと成形型７
内に形成される成形型空間部Ｃとを、同時に減圧状態と
する。この減圧は、圧力１６０ｍｍＨｇabs.以下の真空
状態とすることが望ましい。
【００２１】その後、給排気口４１を開放することで、
チャンバ空間部Ａを大気圧に開放する。
チャンバ空間部Ａを大気圧に開放する。
【００２２】すると、プリプレグ１および熱可塑性樹脂
板２は、成形型空間部Ｃ方向に変形し、成形型７の製品
面７１に密着することとなる。この際、プリプレグ１お
よび熱可塑性樹脂板２と、製品面７１との密着状態を良
くするために、チャンバ空間部Ａに圧縮空気を送り込ん
で加圧状態としてもよい。
板２は、成形型空間部Ｃ方向に変形し、成形型７の製品
面７１に密着することとなる。この際、プリプレグ１お
よび熱可塑性樹脂板２と、製品面７１との密着状態を良
くするために、チャンバ空間部Ａに圧縮空気を送り込ん
で加圧状態としてもよい。
【００２３】最後に、紫外線ランプ８を照射してプリプ
レグ１を硬化させると同時に、該プリプレグ１を熱可塑
性樹脂板２と完全に密着させる。
レグ１を硬化させると同時に、該プリプレグ１を熱可塑
性樹脂板２と完全に密着させる。
【００２４】そして、成形型７から脱型後、該成形型７
の製品面７１に相当する部分を切り出すことで、積層成
形品（図示省略）が得られることとなる。
の製品面７１に相当する部分を切り出すことで、積層成
形品（図示省略）が得られることとなる。
【００２５】なお、スペーサ３は、積層成形品（図示省
略）を取り出した後の積層体（図示省略）から取り外し
て再利用されるが、このスペーサ３を伸縮自在な弾性材
料によって構成したり、図４に示すように、通気口３３
を有するとともに、給排気口３４を通じて給排気可能と
なされた枠体３５によって、分割可能に構成しておく
と、この取り外しを容易に行うことができる。また、図
５に示すように、硬化状態としたプリプレグ１の周縁部
１０に形成した段部からなるスペーサ部３６に、給排気
口１４を形成しておくことで、上記別体のスペーサ３を
用いずに成形を行うことができ、スペーサ３の取り外し
作業を省くことができる。
略）を取り出した後の積層体（図示省略）から取り外し
て再利用されるが、このスペーサ３を伸縮自在な弾性材
料によって構成したり、図４に示すように、通気口３３
を有するとともに、給排気口３４を通じて給排気可能と
なされた枠体３５によって、分割可能に構成しておく
と、この取り外しを容易に行うことができる。また、図
５に示すように、硬化状態としたプリプレグ１の周縁部
１０に形成した段部からなるスペーサ部３６に、給排気
口１４を形成しておくことで、上記別体のスペーサ３を
用いずに成形を行うことができ、スペーサ３の取り外し
作業を省くことができる。
【００２６】また、プリプレグ１は、本実施例に示すよ
うなプリプレグ１に限定されるものではなく、通常の真
空成形を行えるプリプレグ１であって、熱可塑性樹脂板
２との密着性が確保できるものであれば、各種配合のプ
リプレグ１を用いることができる。
うなプリプレグ１に限定されるものではなく、通常の真
空成形を行えるプリプレグ１であって、熱可塑性樹脂板
２との密着性が確保できるものであれば、各種配合のプ
リプレグ１を用いることができる。
【００２７】さらに、熱可塑性樹脂板２も、本実施例に
示すような熱可塑性樹脂板２に限定されるものではな
く、加熱成形でき、プリプレグ１との密着性が確保でき
るものであれば、各種材質および厚みの熱可塑性樹脂板
２を用いることができる。
示すような熱可塑性樹脂板２に限定されるものではな
く、加熱成形でき、プリプレグ１との密着性が確保でき
るものであれば、各種材質および厚みの熱可塑性樹脂板
２を用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、プ
リプレグへの加熱を防止した状態で、熱可塑性樹脂板を
加熱軟化させることができ、かつ、このプリプレグと熱
可塑性樹脂板とを空気圧成形によって積層一体化するこ
とができるので、プリプレグの加熱による気泡の発生な
どが無い良好な積層成形品を得ることができる。
リプレグへの加熱を防止した状態で、熱可塑性樹脂板を
加熱軟化させることができ、かつ、このプリプレグと熱
可塑性樹脂板とを空気圧成形によって積層一体化するこ
とができるので、プリプレグの加熱による気泡の発生な
どが無い良好な積層成形品を得ることができる。
【００２９】また、熱可塑性樹脂板を加熱成形すること
ができるので、該熱可塑性樹脂板の材質、厚みおよび成
形条件などの適応範囲を狭く限定されることなく、容易
に空気圧成形することができる。
ができるので、該熱可塑性樹脂板の材質、厚みおよび成
形条件などの適応範囲を狭く限定されることなく、容易
に空気圧成形することができる。
【００３０】さらに、プリプレグの中央部から外周縁部
に向かって、該プリプレグと熱可塑性樹脂板とが密着一
体化することとなるので、プリプレグと熱可塑性樹脂板
との間に気泡を生じることなく良好な積層成形品を得る
ことができる。
に向かって、該プリプレグと熱可塑性樹脂板とが密着一
体化することとなるので、プリプレグと熱可塑性樹脂板
との間に気泡を生じることなく良好な積層成形品を得る
ことができる。
【図１】プリプレグの全体構成の概略を示す部分断面図
である。
である。
【図２】積層成形品の製造方法におけるプリプレグと熱
可塑性樹板との密着工程を示す断面図である。
可塑性樹板との密着工程を示す断面図である。
【図３】積層成形品の製造方法におけるプリプレグおよ
び熱可塑性樹板の成形工程を示す断面図である。
び熱可塑性樹板の成形工程を示す断面図である。
【図４】スペーサの他の実施例を示す斜視図である。
【図５】プリプレグの他の実施例を示す斜視図である。
１ プリプレグ ２ 熱可塑性樹脂板 ３ スペーサ ４ チャンバ ７ 成形型 ７１ 製品面 Ａ チャンバ空間部 Ｂ スペーサ空間部 Ｃ 成形型空間部
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維強化紫外線硬化性樹脂のプリ
プレグと熱可塑性樹脂板との間にスペーサ部を設けると
ともに、このプリプレグと熱可塑性樹脂板とをチャンバ
と成形型との間に挟持固定し、プリプレグと熱可塑性樹
脂板との間に形成されるスペーサ空間部、プリプレグと
チャンバとの間に形成されるチャンバ空間部および成形
型と熱可塑性樹脂板との間に形成される成形型空間部の
各空間部を加減圧することによって、プリプレグと熱可
塑性樹脂板とからなる積層成形品を製造する方法であっ
て、 成形型空間部側から熱可塑性樹脂板を加熱軟化させた状
態で、スペーサ空間部を減圧状態とし、プリプレグと熱
可塑性樹脂板とを密着させ、このスペーサ空間部の減圧
を続けながら、成形型空間部およびチャンバ空間部を減
圧状態とした後、チャンバ空間部を大気圧に開放もしく
は加圧状態にしてプリプレグに密着した熱可塑性樹脂板
を、成形型の製品面に密着させ、この状態でプリプレグ
に紫外線を照射して硬化させることを特徴とする積層成
形品の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂板の中央部が高温で、周縁
に向かうに従って低温となるように、成形型空間部側か
ら熱可塑性樹脂板を加熱軟化させることを特徴とする請
求項１記載の積層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1394892A JPH05200847A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1394892A JPH05200847A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 積層成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200847A true JPH05200847A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11847432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1394892A Pending JPH05200847A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141623A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Tesla Engineering Ltd. | Vacuum chamber |
| KR101445569B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-09-29 | 주식회사 디아이디 | 자외선 경화형 수지 조성물을 이용한 인퓨젼 성형방법 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1394892A patent/JPH05200847A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009141623A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Tesla Engineering Ltd. | Vacuum chamber |
| CN102036745A (zh) * | 2008-05-23 | 2011-04-27 | 特斯拉工程有限公司 | 真空室 |
| KR101445569B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-09-29 | 주식회사 디아이디 | 자외선 경화형 수지 조성물을 이용한 인퓨젼 성형방법 |
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