JPH05200867A - 円筒基体の被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒基体の被覆装置の小型化を図る。 【構成】 円筒基体の被覆装置１を、円筒基体Ｐの支持
手段２、支持された基体Ｐを連続的または所定角度ごと
に回転させる回転手段８、基体Ｐと平行に移動する走行
手段１５、この走行手段１５に支持され、上下に開口部
６１，６２を有するハウジング６５内に、水平方向に延
びる回転軸５３に羽根７２を設けた複数の混練部材５７
を多段配置し、上部開口部６１より供給された塑性材料
を混練部材５７で混練後下部開口部６２より排出する混
練手段２０、この混練手段２０から送り出された材料を
帯状化する帯状体成形手段２１、走行手段１５等の駆動
に基づいて帯状体Ｓを基体Ｐの外周面に貼着する被覆手
段２４、で構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒基体の外周面にゴ
ムや熱可塑性樹脂等の塑性材料からなる帯状体を連続的
に被覆する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記円筒基体の被覆装置として、
円筒基体を回転させる装置と、ゴム帯状体を押し出すた
めの押出機と、上記押出機および電動機を支持するキャ
リッジと、上記押出機から押し出されたゴム帯状体を受
け取り上記円筒基体に付与するローラと、上記ローラに
より上記ゴム帯状体を円筒基体の外周面に押し付ける押
圧手段とを備え、上記円筒基体を回転させながら上記キ
ャリッジおよび押出機を円筒基体の軸と平行に移動さ
せ、上記ゴム帯状体を円筒基体の一端側から他端側に向
かって漸次巻回するようにしたものが、特公昭５５−１
１５１０号公報で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記被
覆装置で使用されている押出機は、円筒基体に対して垂
直かつ水平に配置された円筒状ハウジングの内部に押し
出しスクリュウを備えたものである。そして、この種の
押出機では、上記スクリュウに回転力を付与するために
スクリュウの後端部に減速機を備えている。したがっ
て、被覆装置の占有面積が極めて大きくなるという問題
点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題点を解決するためになされたもので、円筒基体の
被覆装置を、上記基体を水平に支持する支持手段と、上
記支持手段に支持された基体を連続的に、または、所定
角度ごとに回転させる回転駆動手段と、上記支持手段に
支持された基体と平行に移動する走行手段と、上記走行
手段に支持され、上下に開口部を有するハウジング内
に、水平方向に延びる回転軸に羽根を設けた複数の混練
部材を多段配置し、上部開口部より供給された塑性材料
を上記混練部材で混練後下部開口部より排出する混練手
段と、上記混練手段から送り出された塑性材料を帯状化
する帯状体成形手段と、上記走行手段、または上記走行
手段と回転駆動手段の駆動に基づいて、上記帯状体を基
体外周面に貼着する被覆手段と、で構成したものであ
る。

【０００５】また、上記被覆装置に、上記混練手段、帯
状体成形手段、および被覆手段を水平面に沿って旋回さ
せる旋回手段と、上記走行手段を挾む上記支持手段の反
対側に第２の支持手段と、を設けてもよい。

【０００６】さらに、上記支持手段が、平行に配置され
た複数の基体支持部と、これら基体支持部をそれらの支
軸と平行な軸を中心に一体的に回動させる回動手段と、
を備えたものであってもよい。

【０００７】

【作用】上記構成からなる被覆装置では、ハウジングの
上部開口部から供給された材料は、複数の混練部材によ
って練られながら下方に搬送され、下部開口部より排出
される。また、混練手段のハウジングから排出された材
料は帯状体成形手段により圧延されて帯状化される。そ
して、円筒基体の外周面に対して軸方向に帯状体を被覆
する場合、走行手段で上記ハウジングを基体軸方向に移
動させながら、被覆手段で上記帯状体を貼着し、所定の
厚さになると回転駆動手段により円筒基体を所定角度回
転し、次列の帯状体被覆を実行する。

【０００８】また、円筒基体の外周面に対して螺旋状に
帯状体を被覆する場合、回転駆動手段により円筒基体を
回転しながら走行手段で混練手段を移動し、被覆手段に
より円筒基体の外周面に順次帯状体を巻回しながら被覆
貼着する。

【０００９】さらに、旋回手段と第２の支持手段を有す
るものでは、一方の支持手段に支持されている円筒基体
の帯状体被覆処理が終了すると、旋回手段により混練手
段等を１８０°旋回し、他方の支持手段に支持されてい
る円筒基体の帯状体被覆処理を実行する。そして、その
間に、帯状体被覆処理の終了した円筒基体を未処理の円
筒基体に交換する。

【００１０】さらにまた、複数の基体支持部と回動手段
を備えたものでは、一の基体支持部に支持されている円
筒基体の帯状体被覆処理が終了すると、回動手段を駆動
して他の基体支持部に支持されている円筒基体の帯状体
被覆処理を実行し、既に帯状体被覆処理の終了した円筒
基体を未処理の円筒基体に交換する。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明にかかる被
覆装置について説明する。図１は本発明の被覆装置１を
示し、この被覆装置１において、所定間隔を隔てて平行
に配置された２つの基体支持装置２，２は、基台３と、
この基台３上に固定された２つの支持台４，５をそれぞ
れ備えており、これら支持台４，５の軸受部６，７で円
筒基体Ｐの両端部を保持し、一方の支持台５に取り付け
たモータ８により上記円筒基体Ｐが回転するようにして
ある。

【００１２】走行装置１０は、上記基体支持装置２，２
の間に設けた走行基台１１の上部に、上記円筒基体Ｐに
対して平行となる２つのガイドレール１２，１２と、こ
れらガイドレール１２，１２の中間に位置するねじ軸１
３を備えており、上記ねじ軸１３がモータ１４に駆動連
結されている。

【００１３】走行台車１５は上記ガイドレール１２，１
２に支持され、底部に形成したねじ孔１６に上記ねじ軸
１６が螺合してあり、モータ１４の駆動に基づいてねじ
軸１３を回転すると、走行台車１５がガイドレール１
２，１２に沿って矢印ＹまたはＹ’方向に移動するよう
にしてある。また、上記走行台車１５には支持台１７が
固定され、この支持台１７にマルチ・ミックス・フィー
ダ２０を有するブラケット１８がモータ１９の駆動に基
づいて水平面に沿って旋回するようにしてある。なお、
マルチ・ミックス・フィーダ２０の構成および動作は後
に詳細に説明する。

【００１４】マルチ・ミックス・フィーダ２０の下方に
は、上記ブラケット１８に支持された帯状体成形装置２
１と帯状体被覆装置２４が設けてある。この帯状体成形
装置２１は、水平方向に配置されたローラ対２２と、こ
のローラ対２２を回転するモータ２３とで構成されてい
る。また、帯状体被覆装置２４は、上記ローラ対２２の
両側において上下方向に配置された２つのシリンダ２５
を備えており、それぞれのピストンロッドに被覆ローラ
２６が設けてある。

【００１５】上記構成からなる帯状体被覆装置１では、
マルチ・ミックス・フィーダ２０の供給口６１から供給
されたゴム等の塑性材料が混練後排出口６２から排出さ
れ、帯状体成形装置２１に供給される。帯状体成形装置
２１では、上記混練後の塑性材料を圧延して所定の大き
さの帯状体Ｓを形成し、帯状体被覆装置２４のローラ２
６に供給する。

【００１６】走行装置１０ではモータ１４の駆動に基づ
いて走行台車１５が矢印ＹまたはＹ’方向に移動すると
ともに、上記被覆ローラ２６が基体支持装置２に支持さ
れている円筒基体Ｐの外周面上を矢印ＹまたはＹ’方向
に移動し、帯状体成形装置２１から供給された帯状体Ｓ
を円筒基体Ｐの外周面に貼着する。なお、貼着圧力はシ
リンダ２５によって調整される。そして、各列の帯状体
被覆が終了すると、基体支持装置２のモータ８により円
筒基体Ｐが所定角度回転し、隣接する次列の帯状体被覆
処理が行われる。

【００１７】以上のようにして一方の基体支持装置２に
支持されている円筒基体Ｐの帯状体被覆処理が終了する
と、モータ１９の駆動に基づいてブラケット１８が１８
０°旋回し、他方の基体支持装置２に支持されている円
筒基体Ｐの帯状体被覆処理を実行する。また、この帯状
体被覆処理の間に、他方の基体支持装置２の円筒基体Ｐ
を帯状体の被覆されていない新たな円筒基体Ｐに交換す
る。

【００１８】なお、上記被覆装置１では、走行装置１０
の両側に基体支持装置２，２を配置するものとしたが、
基体支持装置２は必ずしも両側に必要ではなく、片側だ
けに備えたものであってもよいことは勿論である。この
場合、マルチ・ミックス・フィーダ２０の旋回機構は必
ずしも必要ではない。

【００１９】また、上記被覆装置１では、円筒基体Ｐの
軸方向に沿って帯状体Ｓを被覆するものとしたが、帯状
体Ｓは円筒基体Ｐの外周に螺旋状に被覆するようにして
もよい。なお、この場合、走行台車１５の移動に同期し
て円筒基体Ｐを一定速度で回転させる。

【００２０】さらに、上記被覆装置１では、基体支持装
置２はそれぞれ１本の円筒基体Ｐを支持するものとした
が、図２に示すように、複数本の円筒基体Ｐ１，Ｐ２を
支持し得るものとしてもよい。この基体支持装置２ａで
は、走行基台１１に沿って配設された固定フレーム３０
の両側に支持部３１，３２が設けてあり、この支持部３
１，３２に可動フレーム３３が走行装置１０のガイドレ
ール１２，１２と平行な軸を中心として回動可能に支持
されている。また、可動フレーム３３には、その長手方
向に沿って円筒基体Ｐを支持するために、同方向に対向
する２つの支持部３５，３６からなる２組の支持機構３
４ａ，３４ｂが設けてある。さらに、上記可動フレーム
３３は駆動モータ３７によって正逆回転するようにして
あり、それぞれの支持機構３４ａ，３４ｂに支持される
円筒基体Ｐも駆動モータ３８によって連続的にまたは所
定角度づつそれぞれ正逆回転するようにしてある。そし
て、この基体支持装置２ａでは、まず、可動フレーム３
３の支持機構３４ｂに支持された円筒基体Ｐ１が帯状体
被覆位置に設定され、上記帯状体被覆処理が行われる。
また、円筒基体Ｐ１の帯状体被覆処理が終了すると、可
動フレームを１８０°回転し、他方の支持機構３４ａに
支持されている円筒基体Ｐ２を帯状体被覆位置に設定
し、帯状体被覆処理の終了した円筒基体Ｐ１を支持機構
３４ｂから取り外して、新たな円筒基体を取り付ける。

【００２１】次に、上記マルチ・ミックス・フィーダ２
０について、図３を参照して説明する。このマルチ・ミ
ックス・フィーダ２０は略同一の構成を有する４つのユ
ニット５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）で構成
されており、ユニット５１のギヤボックス５２には平行
な２本の軸５３，５３が回転可能に支持されており、こ
れらの軸５３，５３にそれぞれ取り付けた同一歯数、同
径のギヤ５４，５４が噛合させてある。また、上記ギヤ
ボックス５２にはモータ５５が固定されており、このモ
ータ５５の駆動軸（図示せず）に取り付けた駆動ギヤ５
６が上記一方のギヤ５４に噛合しており、モータ５５の
駆動に基づいて上記軸５３，５３が互いに逆方向（矢印
ａ，ａ’方向）に回転するようにしてある。

【００２２】上記軸５３，５３のギヤボックス前部から
突出した部分には、４個の単位パドル５８を連設してな
るパドル５７が非回転状態に外嵌してあり、軸５３，５
３がそれぞれ矢印ａ，ａ’方向に回転することにより、
１段目（最下段）ユニット５１ａと３段目ユニット５１
ｃのパドル５７ａ，５７ｃは矢印Ｘ方向の搬送性を発揮
し、２段目ユニット５１ｂと４段目（最上段）ユニット
５１ｄのパドル５７ｂ，５７ｄは、逆方向すなわち矢印
Ｘ’方向の搬送性を発揮するようにしてある。

【００２３】なお、図４に示すように、１段目の単位パ
ドル５８ａは、円筒形本体７１ａの外周面に軸方向の搬
送性を有する羽根７２ａを周方向に等間隔にかつ前後に
２列配置するとともに、前列の突起７２ａ’と後列の突
起７２ａ’’の取り付け位置は所定角度ずらしてあり、
前列の突起７２ａ’と後列の突起７２ａ’’が一直線上
に位置するように軸５３，５３に配列されている。２段
目の単位パドル５８ｂは、本体７１ｂが略六角形に形成
され、羽根７２ｂに捩りを加えて軸方向の搬送性が付与
されており、上記羽根７２ｂを所定角度づつずらして軸
５３，５３に配列されている。３段目の単位パドル５８
ｃは、本体７１ｃが略三角形に形成され、上記２段目の
単位パドル５８ｂと同様に、羽根７２ｃに捩りを加えて
軸方向の搬送性が付与されており、上記羽根７２ｃを所
定角度づつずらして軸に配列されている。４段目の単位
パドル５８ｄは、円筒形本体７１ｄの外周面に羽根７２
ｄを螺旋状に設けて構成されており、上記羽根７２ｄが
連続的に繋がるように軸５３，５３に配列されている。

【００２４】図３に戻り、上記パドル５７を収容する単
位ハウジング５９には、その後端面より上記ブロック５
８の外径よりも僅かに大径の２つの円筒空間を互いに連
通した状態で穿設して混練空間である搬送路６０が形成
してある。また、単位ハウジング５９の上部と下部には
上記搬送路６０に通じる供給口６１と排出口６２がそれ
ぞれ形成され、単位ハウジング５９の前部には上記円筒
空間と同軸上に軸受貫通孔６３，６３とエア抜き孔６４
が形成してある。なお、１段目ユニット５１ａと３段目
ユニット５１ｃの単位ハウジング５９は、上部の供給口
６１が前部、下部の排出口６２が後部に配置され、２段
目ユニット５１ｂと４段目ユニット５１ｄの単位ハウジ
ング５９は、上部の供給口６１が後部、下部の排出口６
２が前部に配置してある。

【００２５】そして、各段のユニット５１（５１ａ，５
１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）は、単位ハウジング５９の搬送
路６０にパドル５７，５７を有する軸５３，５３を挿入
するとともに、軸５３，５３の前部を軸受貫通孔６３，
６３に挿入し、ギヤボックス５２と単位ハウジング５９
を一体的に固定して構成される。また、これらユニット
５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）を、互いに隣
接する上段ユニットの排出口６２と下段ユニットの供給
口６１を連絡して図示しない連結手段により一体的に固
定してマルチ・ミックス・フィーダ２０が構成されると
ともに、各段の単位ハウジング５９の組み合わせによっ
て全体ハウジング６５が構成される。

【００２６】以上のようにして構成されたマルチ・ミッ
クス・フィーダ２０の動作について説明する。なお、説
明中、各ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに対
応する部品の符号に適宜ａ，ｂ，ｃ，ｄの符号をそれぞ
れ付して区別する。まず、各ユニット５１（５１ａ，５
１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）のモータ５５を駆動すると、そ
れぞれユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの軸５
３，５３およびパドル５７，５７が矢印ａ，ａ’方向に
回転する。そして、４段目ユニット５１ｄの供給口６１
ｄから搬送路６０ｄに供給されたゴム等の材料は、パド
ル５７ｄ，５７ｄの回転に基づいて矢印Ｘ方向に搬送さ
れながら混練され、４段目排出口６２ｄおよび３段目供
給口６１ｃを介して３段目ユニット５１ｃの搬送路６０
ｃに送り込まれる。また、３段目搬送路６０ｃに供給さ
れた材料は、矢印Ｘ’方向に搬送されながら混練され、
３段目排出口６２ｃおよび２段目供給口６１ｂを介して
２段目ユニット５１ｂの搬送路６０ｂに送り込まれる。
さらに、２段目ユニット５１ｂの搬送路６０ｂに供給さ
れた材料は、矢印Ｘ方向に搬送されながら混練され、２
段目排出口６２ｂおよび１段目供給口６１ａを介して１
段目搬送路６０ａに送り込まれる。そして、１段目搬送
路６０ａに供給された材料は、矢印Ｘ’方向に搬送され
ながら最終的に混練され、１段目排出口６２ａを介して
機外に排出される。

【００２７】なお、各ユニット５１ａ，５１ｂ，５１
ｃ，５１ｄの軸５３，５３の回転数は、材料の種類、仕
上がりの状態等に応じて適宜個別に調整することができ
る。

【００２８】各段の単位パドル５８ａ，５８ｂ，５８
ｃ，５８ｄはそれぞれ異なる形状を有することから、各
ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの材料に対す
る搬送性、混練性も異なる。具体的に、４段目の単位パ
ドル５８ｄは本体７１ｄの周囲に連続した羽根７２ｄを
備えており、供給口６１ｄから供給された材料は搬送路
６０ｄの内部に積極的に押し込まれ、加圧される。ま
た、３段目の単位パドル５８ｃは羽根７２ｃの数が少な
く、搬送路６０ｃを搬送される材料は比較的粗く練られ
る。さらに、２段目の単位パドル５８ｂは上記３段目の
単位パドル５８ｃに比べて羽根７２ｂの数が多く、比較
的細かく練られる。そして、１段目の単位パドル５８ａ
は周方向に等間隔にかつ前後２列に突起７２ａ’，７２
ａ’’が設けてあり、しかもそれらの突起７２ａ’，７
２ａ’’は円筒形本体７１ａの外周から突出させて混練
性と搬送性が高くしてあるので、搬送路６０ａを搬送さ
れる材料は一層細かく練られながら排出口６２ａより強
制的に押し出される。すなわち、４段目のパドル５８ｄ
により材料の供給性、３段目、２段目および１段目のパ
ドル５８ｃ，５８ｂ，５８ａにより材料の混練性、そし
て１段目のパドル５８ａにより材料の押出し性が確保さ
れる。

【００２９】上記マルチ・ミックス・フィーダ２０のベ
ント機構は、材料の搬送速度が上昇する箇所に設けるの
が望ましい。例えば、３段目ユニットの材料搬送速度Ｖ
３が４段目ユニットの材料搬送速度Ｖ４よりも速い場合
（Ｖ３＞Ｖ４）、４段目の単位ハウジング５９ｄのエア
抜き孔６４ｄまたは３段目の単位ハウジング５９ｃのエ
ア抜き孔６４ｃを真空装置（図示せず）に連結して材料
中のエアを吸引する。なお、エア抜き孔は、各段の単位
ハウジング５９の後部、上部、下部に設け、必要な箇所
のエア抜き孔を真空装置に連結するようにすればよい。
さらに、エア吸引量は、モータ５５でパドル５７の回転
数を調整しながら最も効率の良い状態に設定する。

【００３０】なお、上記マルチ・ミックス・フィーダ２
０では、４つの単位ハウジング５９を組み合わせて全体
ハウジング６５を構成するものとしたが、これに限ら
ず、ハウジング６５は単一部材を加工して構成してもよ
いし、箱形本体の内部に仕切壁などを挿入して構成する
ようにしてもよい。

【００３１】また、各段の搬送路６０には、それぞれ２
本のパドル５７，５７を配置するものとしたが、これに
限るものではない。すなわち、各段の搬送路に１本づつ
配置してもよいし、３本以上のパドルを設けてもよい
し、各段に配置するパドルの数を違え、例えば１段目と
４段目には２本、２段目と３段目には３本配置するよう
にしてもよい。

【００３２】さらに、上記実施例では、各段のパドル５
７は同一の単位パドル５８を連結して構成するものとし
たが、異なる形状の単位パドルを組み合わせて構成して
もよい。例えば、供給口と排出口に近い所の単位パドル
は搬送性に優れた単位パドルを使用し、中間の単位パド
ルは混練性の高いものを使用するようにしてもよく、そ
の組み合わせは材料の混練性、搬送性、および脱気性な
どの諸条件を考慮して最適のものを選択すればよい。

【００３３】さらにまた、上記実施例では、複数の単位
パドル５８を連結してパドル５７を構成するものとした
が、これらパドル５７を単一の材料で形成してもよい
し、図５に示すように、各段のパドル７５ａ，７５ｂ，
７５ｃをそれぞれ単一の単位パドルで構成してもよい。
また、パドル７５ａ，７５ｂ，７５ｃを単一の単位パド
ルで形成した場合、各段混練空間を連絡する連絡口（供
給口および排出口）を同一直線上に配置してもよいし、
上記実施例と同様に、連絡口が交互に前後するように配
置してもよい。

【００３４】そしてまた、上記実施例では、各段のユニ
ット５１にそれぞれモータ５５を設けるものとしたが、
図６に示すように、各ユニット５１における駆動ギヤ５
６の軸８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄにホイール８２
ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄをそれぞれ設け、これらを
１本のスプロケット８３でモータ８４に駆動連結するよ
うにしてもよい。この場合、各ホイール８２ａ，８２
ｂ，８２ｃ，８２ｄの歯数を違えることによって、各パ
ドル５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄの回転数を自由に
調整することができる。

【００３５】また、上記実施例では、各単位ハウジング
５９の一端供給口６１から供給された材料を単に他端排
出口６２から排出するものとしたが、搬送路６０と平行
に別途循環搬送路を設け、この循環搬送路を通じて材料
の一部を排出側から供給側に送り戻すようにしてもよ
い。このようにすれば、材料の混練性が著しく向上す
る。なお、上記循環搬送路にはパドル等の搬送手段を設
けてもよいし、材料が圧力搬送可能な場合は上記搬送手
段は不要である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる円筒基体の被覆装置では、混練空間を多段に形成
し、各段の混練空間内で材料を混練するようにした混練
手段を備えている。したがって、各段のパドル長を短く
しても、段数を増加することによって必要な長さのパド
ル長を確保することができるので、混練手段のパドル軸
方向の長さが極めて短くなり、被覆装置の占有面積が縮
小可能となる。

【００３７】また、混練手段の小型化に伴って、走行装
置の両側に基体支持装置を配置することが可能となる。
そして、この被覆装置によれば、一方の円筒基体の被覆
処理が終了すれば直ちに他方の円筒基体の被覆処理に移
り、その間に上記一方の円筒基体を支持装置から外して
新たな円筒基体に交換することができる。したがって、
１本当たりの処理時間が短くなり、作業の効率化を図る
ことができる。

【００３８】さらに、基体支持装置に複数の円筒基体を
支持するものでも、同様に、作業の効率化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 円筒基体の被覆装置の斜視図である。

【図２】 円筒基体の被覆装置の他の実施例の斜視図で
ある。

【図３】 マルチ・ミックス・フィーダの分解斜視図で
ある。

【図４】 パドルの組立状態を示す斜視図である。

【図５】 マルチ・ミックス・フィーダの他の実施例の
概略構成を示す斜視図である。

【図６】 駆動系の他の実施例を示す背面図である。

【符号の説明】

１…帯状体被覆装置、２…基体支持装置、８…モータ、
１０…走行装置、１５…走行台車、２０…マルチ・ミッ
クス・フィーダ、２１…帯状体成形装置、２３…帯状体
被覆装置、５１…ユニット、５３…回転軸、５７…パド
ル、５８…単位パドル、５９…単位ハウジング、６５…
ハウジング、７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ…羽根、
Ｐ…円筒基体、Ｓ…帯状体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒基体の外周面に塑性材料からなる帯
   状体を貼着し、この帯状体で上記基体の外周面を被覆す
   る円筒基体の被覆装置を、上記基体を水平に支持する支
   持手段と、上記支持手段に支持された基体を連続的に、
   または、所定角度ごとに回転させる回転駆動手段と、上
   記支持手段に支持された基体と平行に移動する走行手段
   と、上記走行手段に支持され、上下に開口部を有するハ
   ウジング内に、水平方向に延びる回転軸に羽根を設けた
   複数の混練部材を多段配置し、上部開口部より供給され
   た塑性材料を上記混練部材で混練後下部開口部より排出
   する混練手段と、上記混練手段から送り出された塑性材
   料を帯状化する帯状体成形手段と、上記走行手段、また
   は上記走行手段と回転駆動手段の駆動に基づいて、上記
   帯状体を基体外周面に貼着する被覆手段と、で構成した
   ことを特徴とする円筒基体の被覆装置。
2. 【請求項２】 上記混練手段、帯状体成形手段、および
   被覆手段を水平面に沿って旋回させる旋回手段と、上記
   走行手段を挾む上記支持手段の反対側に第２の支持手段
   と、を設けたことを特徴とする請求項１の円筒基体の被
   覆装置。
3. 【請求項３】 上記支持手段が、平行に配置された複数
   の基体支持部と、これら基体支持部をそれらの支軸と平
   行な軸を中心に一体的に回動させる回動手段と、を備え
   ていることを特徴とする請求項１または２の円筒基体の
   被覆装置。