JPH05200959A - 易接着性ポリエステルフイルム - Google Patents
易接着性ポリエステルフイルムInfo
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- JPH05200959A JPH05200959A JP4014082A JP1408292A JPH05200959A JP H05200959 A JPH05200959 A JP H05200959A JP 4014082 A JP4014082 A JP 4014082A JP 1408292 A JP1408292 A JP 1408292A JP H05200959 A JPH05200959 A JP H05200959A
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- film
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐ブロッキング性に優れ、かつポリオレフィ
ンとの接着性に優れたポリオレフィン押出ラミネート用
ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエステルフイルムの片面もしく
は両面に一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされるシラン
カップリング剤の硬化薄膜からなる厚さ０．００５〜
０．２μｍの第１層及びこの上にポリエチレンイミンか
らなる厚さ０．００３〜０．０５μｍの第２層を設けて
なるポリオレフィン押出ラミネート用易接着性ポリエス
テルフイルム。
ンとの接着性に優れたポリオレフィン押出ラミネート用
ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエステルフイルムの片面もしく
は両面に一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされるシラン
カップリング剤の硬化薄膜からなる厚さ０．００５〜
０．２μｍの第１層及びこの上にポリエチレンイミンか
らなる厚さ０．００３〜０．０５μｍの第２層を設けて
なるポリオレフィン押出ラミネート用易接着性ポリエス
テルフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は易接着性ポリエステルフ
イルムに関し、さらに詳しくは二軸配向ポリエステルフ
イルムの片面もくしは両面にポリオレフィンをラミネー
トしたラミネートフイルムを、押出ラミネート法で製造
するのに用い、かつポリオレフィンとの接着性に優れた
易接着性ポリエステルフイルムに関する。
イルムに関し、さらに詳しくは二軸配向ポリエステルフ
イルムの片面もくしは両面にポリオレフィンをラミネー
トしたラミネートフイルムを、押出ラミネート法で製造
するのに用い、かつポリオレフィンとの接着性に優れた
易接着性ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンを３００℃程度の高温で加
熱溶融し、カーテン状に押出して二軸配向ポリエステル
フイルムに接着させたラミネートフイルムは、包装材料
を中心に広く使用されている。
熱溶融し、カーテン状に押出して二軸配向ポリエステル
フイルムに接着させたラミネートフイルムは、包装材料
を中心に広く使用されている。
【０００３】押出ラミネート加工の目的は、ポリエチレ
ンとポリエステルフイルムとを一体化して各々の特性を
補足付与した新たな材料を製造することにあり、該加工
において両者間の接着性は最も重要な特性である。
ンとポリエステルフイルムとを一体化して各々の特性を
補足付与した新たな材料を製造することにあり、該加工
において両者間の接着性は最も重要な特性である。
【０００４】しかしポリエチレンは、その構造
【０００５】
【化１】
【０００６】が示すように無極性で不活性であるため、
極めて接着性の悪いポリマーである。また、二軸配向ポ
リエステルフイルムも、その表面が高度に結晶配向され
ているので、表面の凝集性が高く、接着性の悪いフイル
ムである。
極めて接着性の悪いポリマーである。また、二軸配向ポ
リエステルフイルムも、その表面が高度に結晶配向され
ているので、表面の凝集性が高く、接着性の悪いフイル
ムである。
【０００７】そこで、両者の接着性を向上させる方法と
して、ポリエチレンを３００℃程度の高温で溶融押出
し、エアーギャップ内で表面を酸化して極性を付与させ
るとともに、二軸配向ポリエステルフイルムにアンカー
剤をコーティングして接接促進処理を行なう方法がとら
れている。
して、ポリエチレンを３００℃程度の高温で溶融押出
し、エアーギャップ内で表面を酸化して極性を付与させ
るとともに、二軸配向ポリエステルフイルムにアンカー
剤をコーティングして接接促進処理を行なう方法がとら
れている。
【０００８】このアンカー剤としては、イソシアネート
系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、有機チタネ
ート系、ポリブタジエン系等のアンカー剤が使用されて
おり、かつこれらアンカー剤はポリエチレンを押出ラミ
ネートする直前の二軸配向ポリエステルフイルム上にオ
ンラインで塗布されている。
系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、有機チタネ
ート系、ポリブタジエン系等のアンカー剤が使用されて
おり、かつこれらアンカー剤はポリエチレンを押出ラミ
ネートする直前の二軸配向ポリエステルフイルム上にオ
ンラインで塗布されている。
【０００９】従って、ラミネート工程内にアンカー剤を
塗布し、乾燥させる設備が必要であり、また乾燥設備の
能力により、使用できるアンカー剤が制約されるという
欠点を有している。
塗布し、乾燥させる設備が必要であり、また乾燥設備の
能力により、使用できるアンカー剤が制約されるという
欠点を有している。
【００１０】ところで、近年このようなオンラインでの
アンカー剤塗工を省略してプロセスの簡略化をはかり、
また使用可能なアンカー剤の制約をなくしたいという要
求がある。これに応える方法としてオフライン塗工があ
るが、従来から使用されているイソシアネート系、ポリ
エチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカー剤は
耐ブロッキング性が悪く、該アンカー剤を塗布した二軸
配向ポリエステルフイルムをロール状に巻き取ったとき
にフイルム同士が貼付く（ブロッキングする）というト
ラブルを生じ、実用的には使用困難である。
アンカー剤塗工を省略してプロセスの簡略化をはかり、
また使用可能なアンカー剤の制約をなくしたいという要
求がある。これに応える方法としてオフライン塗工があ
るが、従来から使用されているイソシアネート系、ポリ
エチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカー剤は
耐ブロッキング性が悪く、該アンカー剤を塗布した二軸
配向ポリエステルフイルムをロール状に巻き取ったとき
にフイルム同士が貼付く（ブロッキングする）というト
ラブルを生じ、実用的には使用困難である。
【００１１】また、広く使用されているイソシアネート
系（ウレタン系）アンカー剤はオンラインでラミネート
直前にアンカー処理した場合優れた接着性を示すが、オ
フラインで塗布し、経時後ラミネートした場合接着性が
低下し、十分な接着性が発現しない。
系（ウレタン系）アンカー剤はオンラインでラミネート
直前にアンカー処理した場合優れた接着性を示すが、オ
フラインで塗布し、経時後ラミネートした場合接着性が
低下し、十分な接着性が発現しない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる問
題を解消し、ポリオレフィンと二軸配向ポリエステルフ
イルムとのラミネートフイルムを押出ラミネート法で製
造するのに有用な易接着性フイルムを開発すべく鋭意研
究を進めた結果、本発明に到達した。
題を解消し、ポリオレフィンと二軸配向ポリエステルフ
イルムとのラミネートフイルムを押出ラミネート法で製
造するのに有用な易接着性フイルムを開発すべく鋭意研
究を進めた結果、本発明に到達した。
【００１３】本発明の目的は、アンカー剤を塗布後ロー
ル状に巻き取ったときにフイルム同士の貼付き（ブロッ
キング）がなく、押出ラミネートにより、ポリオレフィ
ンとの優れた接着性を与える二軸配向ポリエステルフイ
ルムを提供することにある。
ル状に巻き取ったときにフイルム同士の貼付き（ブロッ
キング）がなく、押出ラミネートにより、ポリオレフィ
ンとの優れた接着性を与える二軸配向ポリエステルフイ
ルムを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、二軸配向ポリエステルフイルムの片面
もしくは両面に一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされるシラン
カップリング剤の硬化薄膜からなる厚さ０．００５〜
０．２μｍの第１層及びこの上にポリエチレンイミンか
らなる厚さ０．００３〜０．０５μｍの第２層を設けて
なるポリオレフィン押出ラミネート用易接着性ポリエス
テルフイルムによって達成される。
本発明によれば、二軸配向ポリエステルフイルムの片面
もしくは両面に一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされるシラン
カップリング剤の硬化薄膜からなる厚さ０．００５〜
０．２μｍの第１層及びこの上にポリエチレンイミンか
らなる厚さ０．００３〜０．０５μｍの第２層を設けて
なるポリオレフィン押出ラミネート用易接着性ポリエス
テルフイルムによって達成される。
【００１５】本発明におけるポリエステルは、芳香族二
塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそ
のエステル形成性誘導体とから製造される結晶性の線状
飽和ポリエステルであり、具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レート、ポリ（１，４―シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）などが好ましく例示される。また、これ
らの一部が他成分に置換された共重合体や、ポリアルキ
レングリコール或は他の樹脂との混合体であっても良
い。
塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそ
のエステル形成性誘導体とから製造される結晶性の線状
飽和ポリエステルであり、具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レート、ポリ（１，４―シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）などが好ましく例示される。また、これ
らの一部が他成分に置換された共重合体や、ポリアルキ
レングリコール或は他の樹脂との混合体であっても良
い。
【００１６】前記ポリエステルには、表面粗さ制御のた
め滑剤、例えば炭酸カルシウム、カオリン、シリカ、酸
化チタン等の如き無機微粒子及び／又は触媒残渣の析出
微粒子等を含有させてもよい。
め滑剤、例えば炭酸カルシウム、カオリン、シリカ、酸
化チタン等の如き無機微粒子及び／又は触媒残渣の析出
微粒子等を含有させてもよい。
【００１７】本発明における二軸配向ポリエステルフイ
ルムは、従来から知られている方法で製造できる。例え
ば、上記ポリエステルを乾燥後溶融し、ダイ（例えばＴ
ダイ、Ｉダイ等）から冷却ドラム上に押出し急冷して未
延伸フイルムとし、該未延伸フイルムを二軸方向に延伸
し、更に熱固定することによって製造することができ
る。フイルムの厚みは、特に制限がないが、１２〜２５
０μｍが好ましい。
ルムは、従来から知られている方法で製造できる。例え
ば、上記ポリエステルを乾燥後溶融し、ダイ（例えばＴ
ダイ、Ｉダイ等）から冷却ドラム上に押出し急冷して未
延伸フイルムとし、該未延伸フイルムを二軸方向に延伸
し、更に熱固定することによって製造することができ
る。フイルムの厚みは、特に制限がないが、１２〜２５
０μｍが好ましい。
【００１８】本発明において二軸配向ポリエステルフイ
ルムの片面もくしは両面に設ける硬化薄膜はシランカッ
プリング剤の硬化薄膜である。このシランカップリング
剤は下記一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされる化合物
である。上記一般式においてＲ1 の低級アルキレン基と
してはプロピレン基が特に好ましく、Ｙの有機官能基と
してはアミノ基及びグリシジル基が特に好ましく挙げら
れる。なお上記アミノ基はＮ―β（アミノエチル）アミ
ノ基［Ｈ2 ＮＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ―］のような置換アミノ
基を包含するものと理解すべきである。シランカップリ
ング剤の具体例としては、γ―グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルメチルト
リエトキシシラン、Ｎ―β（アミノエチル）γ―アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ―β（アミノエチル）
γ―アミノプロピルトリメトキシシラン等が好ましく例
示される。これらは一種又は二種以上を用いることがで
きる。
ルムの片面もくしは両面に設ける硬化薄膜はシランカッ
プリング剤の硬化薄膜である。このシランカップリング
剤は下記一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされる化合物
である。上記一般式においてＲ1 の低級アルキレン基と
してはプロピレン基が特に好ましく、Ｙの有機官能基と
してはアミノ基及びグリシジル基が特に好ましく挙げら
れる。なお上記アミノ基はＮ―β（アミノエチル）アミ
ノ基［Ｈ2 ＮＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ―］のような置換アミノ
基を包含するものと理解すべきである。シランカップリ
ング剤の具体例としては、γ―グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルメチルト
リエトキシシラン、Ｎ―β（アミノエチル）γ―アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ―β（アミノエチル）
γ―アミノプロピルトリメトキシシラン等が好ましく例
示される。これらは一種又は二種以上を用いることがで
きる。
【００１９】シランカップリング剤は水性液として部分
加水分解させて用いるのが好ましく、該水性液をポリエ
ステルフイルムの片面もしくは両面に塗布し、さらに加
熱処理を行うことで硬化薄膜を形成することができる。
この加熱処理によって、水溶媒が除去されかつまた上記
部分加水分解物の硬化反応（自己縮合反応）が進行す
る。処理温度は硬化反応性から１８０℃以上が好まし
い。
加水分解させて用いるのが好ましく、該水性液をポリエ
ステルフイルムの片面もしくは両面に塗布し、さらに加
熱処理を行うことで硬化薄膜を形成することができる。
この加熱処理によって、水溶媒が除去されかつまた上記
部分加水分解物の硬化反応（自己縮合反応）が進行す
る。処理温度は硬化反応性から１８０℃以上が好まし
い。
【００２０】シランカップリング剤水性液の塗布は通常
の塗布工程すなわち二軸延伸熱固定したポリエステルフ
イルムに、該フイルムの製造工程と切離して塗布する工
程で行なってもよい。しかし、この工程での塗工で硬化
反応に好ましい１８０℃以上の加熱処理を行なった場
合、ポリエステルフイルムは熱収縮のためにしわが発生
しやすく、またオリゴマーがフイルム表面に析出してフ
イルムが白濁するため、ポリエステルフイルム製造工程
中での塗工が好ましい。特に、この工程中で結晶配向が
完了する前のポリエステルフイルムの片面又は両面に水
性塗液を塗布することが好ましい。
の塗布工程すなわち二軸延伸熱固定したポリエステルフ
イルムに、該フイルムの製造工程と切離して塗布する工
程で行なってもよい。しかし、この工程での塗工で硬化
反応に好ましい１８０℃以上の加熱処理を行なった場
合、ポリエステルフイルムは熱収縮のためにしわが発生
しやすく、またオリゴマーがフイルム表面に析出してフ
イルムが白濁するため、ポリエステルフイルム製造工程
中での塗工が好ましい。特に、この工程中で結晶配向が
完了する前のポリエステルフイルムの片面又は両面に水
性塗液を塗布することが好ましい。
【００２１】ここで、結晶配向が完了する前のポリエス
テルフイルムとは、ポリエステルを熱溶融してそのまま
フイルム状となした未延伸フイルム、；未延伸フイルム
を縦方向（長手方向）または横方向（幅方向）の何れか
一方に配向せしめた一軸延伸フイルム；さらには縦方向
及び横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最
終的に縦方向または横方向に再延伸せしめて配向結晶化
を完了せしめる前の二軸フイルム）等を含むものであ
る。
テルフイルムとは、ポリエステルを熱溶融してそのまま
フイルム状となした未延伸フイルム、；未延伸フイルム
を縦方向（長手方向）または横方向（幅方向）の何れか
一方に配向せしめた一軸延伸フイルム；さらには縦方向
及び横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最
終的に縦方向または横方向に再延伸せしめて配向結晶化
を完了せしめる前の二軸フイルム）等を含むものであ
る。
【００２２】上記塗布液の固形分濃度は、通常３０重量
％以下であり、１０重量％以下が更に好ましい。塗布量
は走行しているフイルム１ｍ2 当り０．５〜２０ｇ、さ
らに１〜１０ｇが好ましい。
％以下であり、１０重量％以下が更に好ましい。塗布量
は走行しているフイルム１ｍ2 当り０．５〜２０ｇ、さ
らに１〜１０ｇが好ましい。
【００２３】塗布厚みは０．００５〜０．２μｍが好ま
しく、さらに好ましいのは０．０１〜０．１μｍの範囲
である。塗布厚みが０．００５μｍ未満では十分な接着
性が発現せず、一方０．２μｍを越える塗布厚みではさ
らなる接着性の改良効果が認められず、好ましくない。
しく、さらに好ましいのは０．０１〜０．１μｍの範囲
である。塗布厚みが０．００５μｍ未満では十分な接着
性が発現せず、一方０．２μｍを越える塗布厚みではさ
らなる接着性の改良効果が認められず、好ましくない。
【００２４】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
又は組み合わせて適用するとよい。
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
又は組み合わせて適用するとよい。
【００２５】塗液を塗布した結晶配向完了する前のポリ
エステルフイルムは、乾燥され、延伸、熱固定等の工程
に導かれる。例えば水性液を塗布した縦一軸延伸ポリエ
ステルフイルムは、ステンターに導かれて横延伸及び熱
固定される。この間塗布液は乾燥されかつ熱硬化され
る。
エステルフイルムは、乾燥され、延伸、熱固定等の工程
に導かれる。例えば水性液を塗布した縦一軸延伸ポリエ
ステルフイルムは、ステンターに導かれて横延伸及び熱
固定される。この間塗布液は乾燥されかつ熱硬化され
る。
【００２６】ポリエステルフイルムの配向結晶化条件、
例えば延伸、熱固定等の条件は、従来から当業者に蓄積
された条件で行なうことができる。
例えば延伸、熱固定等の条件は、従来から当業者に蓄積
された条件で行なうことができる。
【００２７】かかる水性液にはアニオン型界面活性剤、
カチオン型界面活性剤；ノニオン型界面活性剤等の界面
活性剤を必要量添加して用いることができる。かかる界
面活性剤としては水性塗布液の表面張力を４０ｄｙｎｅ
／ｃｍ以下に降下でき、ポリエステルフイルムへの濡れ
を促進するものが好ましく、例えばポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン―脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アル
キルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、第４級
アンモニウムクロライド塩、アルキルアミン塩酸等を挙
げることができる。
カチオン型界面活性剤；ノニオン型界面活性剤等の界面
活性剤を必要量添加して用いることができる。かかる界
面活性剤としては水性塗布液の表面張力を４０ｄｙｎｅ
／ｃｍ以下に降下でき、ポリエステルフイルムへの濡れ
を促進するものが好ましく、例えばポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン―脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩、アル
キルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、第４級
アンモニウムクロライド塩、アルキルアミン塩酸等を挙
げることができる。
【００２８】本発明においてシランカップリング剤の硬
化薄膜からなる第１層の上に設ける第２層はポリエチレ
ンイミンからなる薄層である。このポリエチレンイミン
は公知の方法でエチレンイミンを重合させることで得ら
れるが、この分子量は１，０００〜１０，０００の範
囲、さらには１，５００〜５，０００の範囲にあること
が好ましい。
化薄膜からなる第１層の上に設ける第２層はポリエチレ
ンイミンからなる薄層である。このポリエチレンイミン
は公知の方法でエチレンイミンを重合させることで得ら
れるが、この分子量は１，０００〜１０，０００の範
囲、さらには１，５００〜５，０００の範囲にあること
が好ましい。
【００２９】かかるポリエチレンイミンは水や有機溶剤
に容易に溶解する。そこで第２層の塗布液は水や有機溶
剤にポリエチレンイミンを溶解させることで調製するこ
とができるが、水、または水と有機溶剤特に低級アルコ
ールとの混合溶剤に溶解させるのが好ましい。該塗布液
の固形分濃度は通常２０重量％以下であり、１０重量％
以下が好ましい。さらに０．２〜１０重量％が好まし
い。
に容易に溶解する。そこで第２層の塗布液は水や有機溶
剤にポリエチレンイミンを溶解させることで調製するこ
とができるが、水、または水と有機溶剤特に低級アルコ
ールとの混合溶剤に溶解させるのが好ましい。該塗布液
の固形分濃度は通常２０重量％以下であり、１０重量％
以下が好ましい。さらに０．２〜１０重量％が好まし
い。
【００３０】第２層の膜厚みは０．００３〜０．０５μ
ｍ、好ましくは０．００５〜０．０３μｍである。この
厚みが０．００３μｍ未満では十分な接着性が得られ
ず、一方０．０５μｍを越えるとフイルムをロール状に
巻き取ったときにフイルム同士の貼付き（ブロッキン
グ）が起り易くなるため好ましくない。
ｍ、好ましくは０．００５〜０．０３μｍである。この
厚みが０．００３μｍ未満では十分な接着性が得られ
ず、一方０．０５μｍを越えるとフイルムをロール状に
巻き取ったときにフイルム同士の貼付き（ブロッキン
グ）が起り易くなるため好ましくない。
【００３１】塗工方法としては第１層の場合と同様に公
知の任意の塗工法が適用できる。
知の任意の塗工法が適用できる。
【００３２】第２層の塗布液の塗布は、第１層の場合と
同様に、ポリエステルフイルム製造工程中、特に結晶配
向が完了する前のポリエステルフイルムに塗布しても良
く、二軸延伸熱固定したポリエステルフイルムに該フイ
ルムの製造工程と切離して塗布する工程で行なっても良
い。
同様に、ポリエステルフイルム製造工程中、特に結晶配
向が完了する前のポリエステルフイルムに塗布しても良
く、二軸延伸熱固定したポリエステルフイルムに該フイ
ルムの製造工程と切離して塗布する工程で行なっても良
い。
【００３３】このようにして得られる二軸配向ポリエス
テルフイルムは、耐ブロッキング性に優れており、ロー
ル状に巻き取ることが可能である。さらにポリオレフィ
ンとの密着性に優れており、従来から知られている押出
ラミネート法によりポリオレフィンと容易にラミネート
することができる。
テルフイルムは、耐ブロッキング性に優れており、ロー
ル状に巻き取ることが可能である。さらにポリオレフィ
ンとの密着性に優れており、従来から知られている押出
ラミネート法によりポリオレフィンと容易にラミネート
することができる。
【００３４】例えば、ポリエチレンを３００℃程度に加
熱溶融してスリットダイ（例えば、Ｔダイ、Ｉダイ等）
から熱溶融フイルムとして押出し、あらかじめ易接着処
理を施した二軸配向ポリエステルフイルムと、加圧用ゴ
ムロールと冷却金属ロール間で圧着・接合した後、冷却
ロールで溶融フイルムを冷却固化し、冷却ロール表面か
ら剥離巻き取ることにより、ポリエチレンと二軸配向ポ
リエステルフイルムのラミネートフイルムが製造でき
る。
熱溶融してスリットダイ（例えば、Ｔダイ、Ｉダイ等）
から熱溶融フイルムとして押出し、あらかじめ易接着処
理を施した二軸配向ポリエステルフイルムと、加圧用ゴ
ムロールと冷却金属ロール間で圧着・接合した後、冷却
ロールで溶融フイルムを冷却固化し、冷却ロール表面か
ら剥離巻き取ることにより、ポリエチレンと二軸配向ポ
リエステルフイルムのラミネートフイルムが製造でき
る。
【００３５】本発明におけるポリオレフィンとしては、
ポリエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）が好ましく使用される。ＬＤＰＥの数平均分子量は
１０，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、さらに
２０，０００〜４０，０００の範囲が好ましい。また、
ＬＤＰＥの実用特性であるメルトプーレート（ＭＦＲ）
（ＡＳＴＭ Ｄ―１２３８）は０．５〜１０の範囲が好
ましく、さらに好ましくは１〜９の範囲である。さらに
またスウエリング・レシオ（ＳＲ）（ＡＳＴＭＤ―１２
３８）は１．２〜２．０が好ましく、さらに好ましくは
１．４〜１．９の範囲である。
ポリエチレン、特に高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）が好ましく使用される。ＬＤＰＥの数平均分子量は
１０，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、さらに
２０，０００〜４０，０００の範囲が好ましい。また、
ＬＤＰＥの実用特性であるメルトプーレート（ＭＦＲ）
（ＡＳＴＭ Ｄ―１２３８）は０．５〜１０の範囲が好
ましく、さらに好ましくは１〜９の範囲である。さらに
またスウエリング・レシオ（ＳＲ）（ＡＳＴＭＤ―１２
３８）は１．２〜２．０が好ましく、さらに好ましくは
１．４〜１．９の範囲である。
【００３６】ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ以外に、
用途により直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）も使用される。
用途により直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）も使用される。
【００３７】このようにして製造されたポリオレフィン
と二軸配ポリエステルフイルムとのラミネートフイルム
は、両者間の接着性が優れており、包装用途等に広く使
用できる。
と二軸配ポリエステルフイルムとのラミネートフイルム
は、両者間の接着性が優れており、包装用途等に広く使
用できる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の「部」は「重量部」を意味する。
また、易接着処理フイルムの耐ブロッキング性及び接着
性は下記方法で評価した。
る。なお、実施例中の「部」は「重量部」を意味する。
また、易接着処理フイルムの耐ブロッキング性及び接着
性は下記方法で評価した。
【００３９】１．接着性 密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3 、メルトプーレート（ＭＦ
Ｒ）７．０ｇ／１０ｍｉｎ、スウエリング・レシオ（Ｓ
Ｒ）１．７５の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を３０
５℃で加熱溶融し、スリットダイ（Ｔダイ）から冷却後
の厚みが３０μｍとなるようにフイルム状に押出し、二
軸配向ポリエステルフイルムと、加圧ゴムロールと２０
℃に冷却した金属ロール間で圧着した後、冷却ロールで
冷却固化し、冷却ロール表面から剥離・巻き取った。
Ｒ）７．０ｇ／１０ｍｉｎ、スウエリング・レシオ（Ｓ
Ｒ）１．７５の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を３０
５℃で加熱溶融し、スリットダイ（Ｔダイ）から冷却後
の厚みが３０μｍとなるようにフイルム状に押出し、二
軸配向ポリエステルフイルムと、加圧ゴムロールと２０
℃に冷却した金属ロール間で圧着した後、冷却ロールで
冷却固化し、冷却ロール表面から剥離・巻き取った。
【００４０】このようにして得られたラミネートフイル
ムのポリエチレンと二軸配向ポリエステルフイルムをイ
ンストロン型引張試験機により、Ｔ字方向に剥離した時
の剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）をもって、接着強度を表示
する。
ムのポリエチレンと二軸配向ポリエステルフイルムをイ
ンストロン型引張試験機により、Ｔ字方向に剥離した時
の剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）をもって、接着強度を表示
する。
【００４１】２．耐ブロッキング性 易接着処理を施した５０μｍ厚さの二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを２５０ｍ／ｍ巾で１０００ｍロール上に巻
き取り、次いで４５℃×７０％ＲＨの恒温恒湿機の中で
７２時間保持した。この処理終了後さらに室温で７２時
間放置してから、ロールサンプルのフイルム同士の貼り
付き（ブロッキング）の状態を調べた。この結果を下記
の評価で示す。 ○：ブロッキング認められない △：幾分ブロッキングの傾向が認められる ×：ブロッキングが認められる
ルフイルムを２５０ｍ／ｍ巾で１０００ｍロール上に巻
き取り、次いで４５℃×７０％ＲＨの恒温恒湿機の中で
７２時間保持した。この処理終了後さらに室温で７２時
間放置してから、ロールサンプルのフイルム同士の貼り
付き（ブロッキング）の状態を調べた。この結果を下記
の評価で示す。 ○：ブロッキング認められない △：幾分ブロッキングの傾向が認められる ×：ブロッキングが認められる
【００４２】
【実施例１〜５】３５℃のＯ―クロロフェノール中で測
定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート
（滑剤０．２％含有）を２０℃に維持した回転冷却ドラ
ム上に溶融押出して厚み６５０μｍの未延伸フイルムを
得、次いで機械軸方向（縦方向）に３．５倍延伸した
後、表１に示したシランカップリング剤成分９０部とノ
ニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル）１０部を含む水溶液をキスコート法により、
塗布厚みが表１に示した値になるように一軸延伸フイル
ムの片面に塗布した。引き続き１０５℃で横方向に３．
９倍延伸し、さらに２１０℃で熱処理して厚み５０μｍ
のシランカップリング剤被覆ポリエステルフイルムを得
た。
定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート
（滑剤０．２％含有）を２０℃に維持した回転冷却ドラ
ム上に溶融押出して厚み６５０μｍの未延伸フイルムを
得、次いで機械軸方向（縦方向）に３．５倍延伸した
後、表１に示したシランカップリング剤成分９０部とノ
ニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル）１０部を含む水溶液をキスコート法により、
塗布厚みが表１に示した値になるように一軸延伸フイル
ムの片面に塗布した。引き続き１０５℃で横方向に３．
９倍延伸し、さらに２１０℃で熱処理して厚み５０μｍ
のシランカップリング剤被覆ポリエステルフイルムを得
た。
【００４３】さらに該処理面にポリエチレンイミンのエ
タノール溶液をキスコート法により塗布厚みが表１に示
した値になるように塗布し、１２０℃で乾燥した。
タノール溶液をキスコート法により塗布厚みが表１に示
した値になるように塗布し、１２０℃で乾燥した。
【００４４】得られた二軸延伸ポリエステルフイルムに
ついて、耐ブロッキング性と接着性について評価した結
果を表１に示す。
ついて、耐ブロッキング性と接着性について評価した結
果を表１に示す。
【００４５】
【比較例１〜２】ポリエチレンイミンの塗布を省略しか
つシランカップリング剤の塗布量を表１に示すように変
更する以外は、実施例１と同じように行なって、シラン
カップリング剤被覆ポリエステルフイルムを得た。
つシランカップリング剤の塗布量を表１に示すように変
更する以外は、実施例１と同じように行なって、シラン
カップリング剤被覆ポリエステルフイルムを得た。
【００４６】このフイルムの耐ブロッキング性及び接着
性の評価結果を表１に示す。
性の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【比較例３〜４】シランカップリング剤の塗布を省略し
かつポリエチレンイミンの塗布量を表１に示すように変
更する以外は、実施例１と同じように行なって、ポリエ
チレンイミン被覆二軸延伸ポリエステルフイルムを得
た。
かつポリエチレンイミンの塗布量を表１に示すように変
更する以外は、実施例１と同じように行なって、ポリエ
チレンイミン被覆二軸延伸ポリエステルフイルムを得
た。
【００４８】このフイルムの耐ブロッキング性及び接着
性の評価結果を表１に示す。
性の評価結果を表１に示す。
【００４９】
【比較例５】シランカップリング剤、ポリエチレンイミ
ンの塗布を省略する以外は、実施例１と同じように行な
って二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。このポリエ
ステルフイルムは、表面処理を何ら施されていないもの
である。
ンの塗布を省略する以外は、実施例１と同じように行な
って二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。このポリエ
ステルフイルムは、表面処理を何ら施されていないもの
である。
【００５０】このフイルムの接着性を評価した結果を表
１に示す。
１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１から明らかな如く、実施例の易接着性
ポリエステルフイルムは押出しラミネート時のポリエチ
レンとの接着性に優れ、かつロール状に巻き取ったとき
のフイルム同士の貼付きもなく、耐ブロッキング性に優
れたフイルムである。
ポリエステルフイルムは押出しラミネート時のポリエチ
レンとの接着性に優れ、かつロール状に巻き取ったとき
のフイルム同士の貼付きもなく、耐ブロッキング性に優
れたフイルムである。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、アンカー剤塗布後ロー
ル状に巻取ったときにフイルム同士の貼りつき（ブロッ
キング）がなく、押出ラミネートによりポリオレフィン
との優れた接着性を与える二軸配向ポリエステルフイル
ムを提供することができる。
ル状に巻取ったときにフイルム同士の貼りつき（ブロッ
キング）がなく、押出ラミネートによりポリオレフィン
との優れた接着性を与える二軸配向ポリエステルフイル
ムを提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｍ 7258−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 二軸配向ポリエステルフイルムの片面も
しくは両面に一般式 ＹＲ1 Ｓｉ（ＯＲ）3 （ここで、Ｒはメチル基又はエチル基、Ｒ1 は低級アル
キレン基、Ｙは有機官能基である）で表わされるシラン
カップリング剤の硬化薄膜からなる厚さ０．００５〜
０．２μｍの第１層及びこの上にポリエチレンイミンか
らなる厚さ０．００３〜０．０５μｍの第２層を設けて
なるポリオレフィン押出ラミネート用易接着性ポリエス
テルフイルム。 - 【請求項２】 前記一般式における有機官能基Ｙがアミ
ノ基又はグリシジル基である請求項１記載のポリオレフ
ィン押出ラミネート用易接着性ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 前記第１層の硬化薄膜が、ポリエステル
フイルムの片面もくしは両面にシランカップリング剤の
部分加水分解物を塗工し、次いで１８０℃以上の加熱硬
化処理で形成されたものである請求項１記載のポリオレ
フィン押出ラミネート用易接着性ポリエステルフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014082A JP3048728B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 易接着性ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014082A JP3048728B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 易接着性ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200959A true JPH05200959A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3048728B2 JP3048728B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=11851186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014082A Expired - Fee Related JP3048728B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 易接着性ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048728B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0811668A3 (en) * | 1996-06-05 | 1998-10-21 | Teijin Limited | Silicone release film |
| JP2015186861A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池用バックシート及び製造方法、並びに太陽電池モジュール |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4014082A patent/JP3048728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0811668A3 (en) * | 1996-06-05 | 1998-10-21 | Teijin Limited | Silicone release film |
| US6090482A (en) * | 1996-06-05 | 2000-07-18 | Teijin Limited | Silicone adhesive film |
| JP2015186861A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池用バックシート及び製造方法、並びに太陽電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048728B2 (ja) | 2000-06-05 |
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