JPH05200986A - インキ供給循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムロール芯体の曲げ変形が少なく、装置幅
方向全域にわたって均一なインキ絞り圧力を得られるゴ
ムロール部を構成し、小直径のゴムロールでもインキ絞
りを容易に行なえるようにする。 【構成】 インキ供給循環装置のインキロール部は、ゴ
ムロール１の両軸端部を偏心軸受２ａ，２ｂを介して軸
支する受台３とゴムロール１とを備えており、受台３は
ゴムロールの加圧補助具としての機能を有している。こ
の受台３によりゴムロールの軸方向全域にわたっての変
形が防止されている。また受台３とゴムロール１とはゴ
ムロールユニットを構成しており、ゴムロールユニット
はアニロックスロール４に対して移動可能に形成されて
いる。このためゴムロールとアニロックスロール４との
係合状態を調整できる。更に受台にはゴムロールとアニ
ロックスロールとの洗浄手段６ａ，６ｂが備えられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は段ボールシート用製凾機
等に設備する２ロール式インキロールを具備するフレキ
ソ印刷機に設備させるインキ供給循環装置に関し、更に
詳細にはインキロール部構造、インキ供給及びインキ洗
浄方法の改善を図った新規なインキ供給循環装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図９、図１０は従来型フレキソ印刷機の
概略構成説明図である。図９に示す如くインキはインキ
容器１６ａからインキ供給管１７を介してアニロックス
ロール４とゴムロール１とによって形成されたニップ部
の軸方向略中央に供給される。同ニップ部に供給された
インキは、ロールの両軸端部へ流動した後、ゴムロール
１により適度にドクタリングされてアニロックスロール
４の外周面に均一に延ばされ、更にアニロックスロール
４から図１０に示す如く版胴９に捲着した印版１０に転
移される。続いて印版１０に供給されたインキは下方に
位置する圧胴１１との間を同期して走行する段ボールシ
ート１２に転写される。図中１８ａ，１８ｂは段ボール
シート１２を挟持し所定のタイミングで下流に移送する
送りロールである。

【０００３】ところでアニロックスロール４の外周面は
彫刻（凹凸）を施したストレートロールであり、一方ゴ
ムロール１の外周面は所定の硬度を有するゴムがクラウ
ン状（タイコ形）に捲着させてある。図６、図７、図８
はアニロックスロール４とゴムロール１のニップ部に形
成させる接触面形状の説明図であるが、前記理想的ニッ
プ圧はゴムロール１の仕様（ゴム硬度、クラウン量）に
よって決定されるもので、ゴムロール１は同ゴムロール
１両端を軸支した偏心軸受の回動によって所定の圧力を
付加し、アニロックスロール４とゴムロール１の接触幅
Ｗが図８（イ）に示す如く軸方向で均一になるまで加圧
し、ゴムロール芯体（芯金）及びゴムを変形（撓ませ
る）させた状態で使用するのが一般的である。つまり過
接触或いは接触圧が不足している場合は図８（ロ）
（ハ）に例示したようにロール軸方向において接触幅Ｗ
が変動し、印刷物幅方向においてインキ濃度のバラツキ
が発生する。従って印刷濃度を印刷仕様に合致させる為
には適当なアニロックスロール４及びゴムロール１を選
定し組合わせる事が重要となる。

【０００４】しかし従来型フレキソ印刷機には通常１組
の印刷ユニットに対して１対のインキロール１，４しか
設備されておらず、種々多様な印刷仕様（例えば、ベタ
印刷、バーコード印刷、美粧印刷等）総てに対応できる
ものではなかった。このように従来型の印刷機は特定の
印刷にのみ対応できる専用機的性格が強く、印刷仕様の
変更に当ってはアニロックスロール４、ゴムロール１の
片側或いは両側を共に交換するといった方法しかとれな
かった。

【０００５】一方オーダーチェンジに伴うインキ交換
は、次のようにして行なわれていた。インキ交換の手順
としては先ずポンプ１９の停止によってインキの供給を
停止した後、インキ供給管１７内のインキを流出させる
と共に並行してロール１，４ニップ部から自然流出した
インキをエンドパン２０ａ，２０ｂ、戻り管２１を介し
てインキ容器１６ａへ回収する。続いて電磁弁２２を閉
じ、インキ供給管１７及び戻り管２１先端の係合をイン
キ容器１６ａから解除し、シリンダの吸引作動によって
バケット１３上に移動した後、洗浄液側の電磁弁２３を
開口させポンプ１９を駆動する事によって前記したイン
キと同様に、洗浄液を低速回転を続けるよう設定された
アニロックスロール４とゴムロール１とのニップ部に供
給する。

【０００６】前記アニロックスロール４とゴムロール１
のロール外周面を洗浄し、ロールのニップ部両端から流
出した洗浄液はエンドパン２０ａ，２０ｂ、戻り管２１
を通ってバケット１３へ落下し回収される。続いてポン
プ１９の駆動を停止すると共に電磁弁２３を閉じインキ
経路及びポンプ１９内の洗浄液を自然流出によって前記
バケット１３内に回収する。次に次オーダーのインキ容
器１６ｂ部接続口へインキ供給管１７及びインキ戻り管
２１の下端を接続させ電磁弁２２を開口してポンプ１９
を始動すると、前述したように再びインキがロールニッ
プ部へ供給され、次の印刷ができるようになる。従来型
フレキソ印刷機のインキ供給循環装置は以上の如く構
成、機能するものであるが、後述する種々の不具合が残
されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、従来の２ロール式インキロールを具
備するフレキソ印刷機は、ゴムロールの両軸端を偏心軸
受を介して軸支させ、２ロールの軸間距離を変更する事
によってニップ圧を調整する方法が採られていた。つま
りロール芯体（芯金）の変形を前提としてゴムロール外
周面はクラウン状に形成されており、中央部が所定量変
形した時に軸方向全域にわたり接触幅が均一になるよう
設定されている。このため、最良（濃淡のない）の設定
圧力は一点のみとなり、圧力の増減範囲が少なく（軸方
向において不均一になる）、またインキの絞り度合（印
版上へのインキ転移量）の調整は不可能である。なお、
インキを絞る場合に、加圧力増大に耐え得るようロール
径を大きくすれば、インキロール間の加圧力（ｋｇ／ｃ
ｍ）（線圧）が出し難い為絞り難くなり、また逆にロー
ル径を小さくすれば、曲げ変形が増大し軸方向において
インキ転移量等条件が変動（濃淡現象が生ずる）する欠
点がある。

【０００８】更にオーダーチェンジに伴うインキ交換に
ついては、インキロール（アニロックスロールとゴムロ
ール）のニップ部へインキを供給し、自然流出を待って
インキ交換を行なう構造となっているため、インキロー
ル及びエンドパン等周辺全体をきれいに洗浄する事がで
きず、徐々にインキカスが堆積し、最終的には戻り管等
が詰まる。また洗浄に多くの時間がかかる等の欠点があ
った。本発明はゴムロール芯体の曲げ変形が少なく、均
一な加圧力を得ることができるインキ供給循環装置を提
案し、前記従来の課題を解決しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、アニ
ロックスロールとゴムロールによってインキを絞り、同
アニロックスロールから版胴に捲着した印版へインキを
転移供給する２ロール方式のフレキソ印刷機に設備させ
るインキ供給循環装置において、同装置はゴムロールの
軸方向全域にわたって変形を防止する手段と、ゴムロー
ルをアニロックスロールに対し一体的に接離可能にする
手段と、受台インキ溜からゴムロールに付着したインキ
をゴムロールの他側へ接触させたアニロックスロール外
周面に転移供給する手段と、ゴムロール及びアニロック
スロールの洗浄手段と、インキ、洗浄液回収用のパンと
を備えてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。

【００１０】

【作用】このため本発明によれば、ゴムロール芯体（芯
金）の曲げ変形がなくなり、装置幅方向全域にわたって
均一な加圧力（インキ絞り圧力）を得る事ができる。ゴ
ムロールの直径が小さくできるためインキの絞りが容易
になり、２ロール方式において発生する傾向の強かった
筋目印刷が防止できる。インキ絞り量（ゴムロールとア
ニロックスロール間のニップ圧）を任意にコントロール
する事ができる。また強制的、かつ強力な水圧によるイ
ンキ洗浄が可能となり、インキ洗浄交換時間の大幅な短
縮が図れると同時に全体においてきれいに洗浄でき、イ
ンキカスの堆積が防止出来る等種々の効果が期待でき
る。

【００１１】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本発明に係るインキ供給循環装置の構
成及び機能の説明図である。先ず図１、図２に基づいて
構成を説明すると、インキ供給循環装置のインキロール
部は図２に示す如くゴムロール１の両軸端部を偏心軸受
２ａ，２ｂを介して軸支する加圧補助具としての受台３
とゴムロール１を備え、これらによってゴムロールユニ
ットを形成している。そしてゴムロールは前記受台によ
って軸方向全域にわたっての変形が防止されるよう構成
されている。更に前記ゴムロールユニットはアニロック
スロール４に移動可能に形成されており、ゴムロール１
のアニロックスロールへの係合状態が調整できるように
なっている。また前記装置には図１に示す如く、アニロ
ックスロール４に対して平行して接離できるよう構成し
たブレード５が備えられている。

【００１２】受台３とゴムロール１の係合部及びゴムロ
ール１とアニロックスロール４の係合部の上方には、洗
浄液噴出口６ａ，６ｂが設けられており、更に受台３と
ゴムロール１の係合部上方であって、かつ傾斜させたニ
ップ部の上流側にはインキ供給口７が備えられている。
なお、図中８は受台３とゴムロール１等によって構成し
たユニットを前後、両側面にわたってカバーしインキを
洗浄して回収するインキパンであり、両側面は受台３側
板にて遮蔽されている。またゴムロール１とアニロック
スロール４を介してインキを絞り、アニロックスロール
４から版胴９の外周面に捲着した印版１０へ転移供給す
る事によって、版胴９と下方に並設した圧胴１１間を走
行するシート１２へ印刷を施すフレキソ印刷機としての
基本機能は、前記従来技術の項において説明したものと
同様である。

【００１３】次に前記の如く構成された実施例について
作用を説明すると、本実施例装置はゴムロール１を軸支
する偏心軸受２ａ，２ｂの回動によって、ゴムロール１
と受台３との接触圧を適度に調整した後、図示省略の移
動手段を介し受台３をアニロックスロール４側へ移動す
る事によって、ゴムロール１とアニロックスロール４と
のニップ圧を調整設定する。インキはインキ供給口７か
らゴムロール１と受台３の係合部インキ溜へ供給され、
ゴムロール１の矢印方向への回転によって必要最小限の
量がアニロックスロール４へ転移供給される事になる。

【００１４】次にオーダーチェンジに伴うインキ交換に
ついて説明する。現行オーダーのインキはゴムロール１
と受台３の係合部に形成した傾斜面を自然流出して回収
された後、同係合部上方及びゴムロール１とアニロック
スロール４の係合部上方に設けた洗浄液噴出口６ａ，６
ｂからの強力かつ強制的な洗浄液の噴射によって表面が
洗浄される。また並行してインキ供給口７、配管内ブレ
ード５も洗浄液の給水によって洗浄され、両洗浄液は同
時にアニロックスロール４へ接触させたブレード５とパ
ン８を介してバケット１３内へ回収される。この時ゴム
ロール１及びアニロックスロール４は適度の速度（低
速）にて回転させておく。なお、噴射する洗浄液の飛散
は、受台３部に具備したカバー８及び受台３の側板１５
にて防止する事ができるようになっている。

【００１５】本発明は前記の如く構成、機能するもの
で、ゴムロール１の撓みを軸方向全域にわたって接触さ
せた受台３によって支持させるため、同ゴムロール１の
直径を小さくしても撓みを心配する必要がなく、加えて
インキが絞り易くなり、従来の欠点であった筋目印刷等
の不具合が解消できる。また前記に関連して図５に示す
如くゴムロール１とアニロックスロール４とのニップ幅
が接触圧変更によってもゴムロールが糸巻き型〔図８
（ロ）〕やタル型〔図８（ハ）〕になる虞れがなく、軸
方向においてインキ濃度を均衡させることができる。こ
の結果、印刷ムラも解消でき、かつニップ圧の調整によ
ってインキ量の絞り（インキ膜厚）をコントロール出来
るようになり、美粧印刷、バーコード印刷、ベタ印刷等
種々多様な印刷仕様に対応できる。なお、例示した受台
３を別の支持ロールと代替えし、ゴムロール１へ転接さ
せる事によってアニロックスロール４からの反力を支持
させ、同ゴムロール１の曲げ変形を規制する等受台３と
同機能を得ることもできる（図示省略）。なお、本発明
は前記実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るも
のである。

【００１６】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、 （１）アニロックスロールへ係合するゴムロールの軸方
向全域にわたって摺接する受台、或いは転接する支持ロ
ールを設備したことにより、ゴムロール芯体（芯金）の
曲げ変形がなくなり、装置幅方向において均一なインキ
絞り圧力を付加する事ができる。 （２）（１）項の如き受台を設けた事により、ゴムロー
ルの直径を小さくできてインキの絞りが容易（良く絞れ
るよう）になり、２ロール方式の欠点であった筋目印刷
が防止できる。 （３）前記（１）〜（２）項に関連し、インキ絞り量
（ロール間ニップ圧）を任意に調整する事が可能とな
り、このためインキ膜厚のコントロールが出来、ベタ印
刷、バーコード印刷、美粧印刷等種々多様な印刷仕様に
対応できる。 （４）強制的かつ強力な洗浄が可能となり、インキ洗浄
・交換時間の短縮が図れる。 等優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインキ供給循環装置の１部断面側
面図である。

【図２】図１の要部の詳細平面図である。

【図３】本発明に係るインキ供給循環装置のゴムロール
の平面図である。

【図４】図１のゴムロール部の側断面図である。

【図５】ゴムロールの作用説明図である。

【図６】従来型インキ供給循環装置のゴムロールの正面
図である。

【図７】従来装置のゴムロール部の側断面図である。

【図８】従来のゴムロール部の不具合点説明図である。

【図９】一般的なフレキソ印刷機のインキ供給循環装置
の斜視図である。

【図１０】図９のＡ〜Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ ゴムロール ２ 偏心軸受 ３ 受台 ４ アニロックスロール ５ ブレード ６ 洗浄液噴出口 ７ インキ供給口 ８ インキパン ９ 版胴 １０ 印版 １１ 圧胴 １２ 段ボールシート １３ バケット １４ カバー １５ 側板 １６ インキ容器 １７ インキ供給管 １８ 送りロール １９ ポンプ ２０ エンドパン ２１ 戻り管 ２２，２３ 電磁弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アニロックスロールとゴムロールによっ
   てインキを絞り、同アニロックスロールから版胴に捲着
   した印版へインキを転移供給する２ロール方式のフレキ
   ソ印刷機に設備させるインキ供給循環装置において、同
   装置はゴムロールの軸方向全域にわたって変形を防止す
   る手段と、ゴムロールをアニロックスロールに対し一体
   的に接離可能にする手段と、受台インキ溜からゴムロー
   ルに付着したインキをゴムロールの他側へ接触させたア
   ニロックスロール外周面に転移供給する手段と、ゴムロ
   ール及びアニロックスロールの洗浄手段と、インキ、洗
   浄液回収用のパンとを備えたことを特徴とするインキ供
   給循環装置。