JPH052009A - 離隔渦流探傷装置 - Google Patents
離隔渦流探傷装置Info
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- JPH052009A JPH052009A JP3153344A JP15334491A JPH052009A JP H052009 A JPH052009 A JP H052009A JP 3153344 A JP3153344 A JP 3153344A JP 15334491 A JP15334491 A JP 15334491A JP H052009 A JPH052009 A JP H052009A
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Abstract
(57)【要約】
地中埋設金属鋼管の管軸に長い傾斜の小さいなだらかな
腐食減肉部分を離隔渦流探傷法によって検出することを
可能にするために、交流電源によって励磁される送信コ
イルの軸線方向、すなわち管軸方向の両側に対称に一対
の磁気検出素子を配置し、これらの磁気検出素子の差動
出力を求める。したがって各磁気検出素子間の管軸方向
に沿う間隔は大きく、これによって管軸方向に長く延び
た傾斜の小さいなだらかな腐食減肉部分などの検出を行
うことができるようになる。
腐食減肉部分を離隔渦流探傷法によって検出することを
可能にするために、交流電源によって励磁される送信コ
イルの軸線方向、すなわち管軸方向の両側に対称に一対
の磁気検出素子を配置し、これらの磁気検出素子の差動
出力を求める。したがって各磁気検出素子間の管軸方向
に沿う間隔は大きく、これによって管軸方向に長く延び
た傾斜の小さいなだらかな腐食減肉部分などの検出を行
うことができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中埋設鋼管などの金
属製管の腐食減肉を検査するために用いられる離隔渦流
探傷装置に関する。
属製管の腐食減肉を検査するために用いられる離隔渦流
探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】離隔渦流探傷法は、リモートフィールド
渦流探傷法とも呼ばれ、金属製管内に送信コイルと受信
コイルとをその管軸方向に間隔をあけて配置し、この送
信コイルと受信コイルとの間隔は、送信コイルからの直
接の磁場の影響が受信コイルに及ばないように、通常、
管径（すなわち管の外径）の２〜４倍の距離を隔てて配
置することが必要とされており、送信コイルに交流を流
すと送信コイルからの磁束が管を貫通して外部空間を通
り、管の外面に沿って伝わり再び管を貫通して受信コイ
ルによって受信され、この磁束の電磁波は、管の肉厚部
を通過するときの速度の方が外部空間である空気中を通
過するときの速度に比べて大幅に小さく、したがってそ
の伝播時間、すなわち送信コイルの送信信号と受信コイ
ルの受信信号との位相差が、管の肉厚に比例して変化
し、このことから、位相差に対応した管の腐食減肉を検
出する。
渦流探傷法とも呼ばれ、金属製管内に送信コイルと受信
コイルとをその管軸方向に間隔をあけて配置し、この送
信コイルと受信コイルとの間隔は、送信コイルからの直
接の磁場の影響が受信コイルに及ばないように、通常、
管径（すなわち管の外径）の２〜４倍の距離を隔てて配
置することが必要とされており、送信コイルに交流を流
すと送信コイルからの磁束が管を貫通して外部空間を通
り、管の外面に沿って伝わり再び管を貫通して受信コイ
ルによって受信され、この磁束の電磁波は、管の肉厚部
を通過するときの速度の方が外部空間である空気中を通
過するときの速度に比べて大幅に小さく、したがってそ
の伝播時間、すなわち送信コイルの送信信号と受信コイ
ルの受信信号との位相差が、管の肉厚に比例して変化
し、このことから、位相差に対応した管の腐食減肉を検
出する。
【０００３】このような先行技術において、離隔渦流探
傷法によって管外面の腐食減肉を検査する際、その管の
圧延、製管時の条件のばらつきなどによって、健全管で
あっても受信コイルの出力信号にはノイズが含まれる。
傷法によって管外面の腐食減肉を検査する際、その管の
圧延、製管時の条件のばらつきなどによって、健全管で
あっても受信コイルの出力信号にはノイズが含まれる。
【０００４】この問題を解決する他の先行技術は、図７
に示されている。管１の腐食減肉の部分２を検査するた
めに、交流電力によって励磁される送信コイル３からの
管外を経た磁束を、一対の受信コイル４，５によって検
出し、これらの一対の受信コイル４，５の出力を差動出
力手段６に与えて、これらの受信コイル４，５の差動出
力を得る。こうして受信コイル４，５の出力信号に含ま
れているノイズを消去することができる。受信コイル
４，５は相互に近接した位置に配置される。
に示されている。管１の腐食減肉の部分２を検査するた
めに、交流電力によって励磁される送信コイル３からの
管外を経た磁束を、一対の受信コイル４，５によって検
出し、これらの一対の受信コイル４，５の出力を差動出
力手段６に与えて、これらの受信コイル４，５の差動出
力を得る。こうして受信コイル４，５の出力信号に含ま
れているノイズを消去することができる。受信コイル
４，５は相互に近接した位置に配置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような図７に示さ
れる先行技術では、その受信コイル４，５の間隔が、図
８（１）の参照符Ｌ１で示されるように小さい値であ
り、したがって腐食減肉部分２の管軸方向の長さＬ２
が、受信コイル４，５の間隔Ｌ１に比べて大きく、ある
いはまたその部分２が傾斜の小さいなだらかな表面形状
を有しているときには、差動出力手段６から得られる受
信コイル４，５の差動出力は、図８（２）に示されると
おりであって、腐食減肉部分２を確実に検出することが
できない。
れる先行技術では、その受信コイル４，５の間隔が、図
８（１）の参照符Ｌ１で示されるように小さい値であ
り、したがって腐食減肉部分２の管軸方向の長さＬ２
が、受信コイル４，５の間隔Ｌ１に比べて大きく、ある
いはまたその部分２が傾斜の小さいなだらかな表面形状
を有しているときには、差動出力手段６から得られる受
信コイル４，５の差動出力は、図８（２）に示されると
おりであって、腐食減肉部分２を確実に検出することが
できない。
【０００６】この問題を解決するために、受信コイル
４，５の間隔Ｌ１をもっと大きくすることが考えられる
けれども、そのようにすると、各受信コイル４，５の送
信コイル３に対する励磁探傷条件が２つの受信コイル
４，５間で異なり、したがってそれらの受信コイル４，
５の差動出力による探傷が困難になるという新たな問題
が生じる。
４，５の間隔Ｌ１をもっと大きくすることが考えられる
けれども、そのようにすると、各受信コイル４，５の送
信コイル３に対する励磁探傷条件が２つの受信コイル
４，５間で異なり、したがってそれらの受信コイル４，
５の差動出力による探傷が困難になるという新たな問題
が生じる。
【０００７】本発明の目的は、金属製管などの腐食減肉
部分の寸法形状にかかわらず、確実に検査することがで
きるようにした離隔渦流探傷装置を提供することであ
る。
部分の寸法形状にかかわらず、確実に検査することがで
きるようにした離隔渦流探傷装置を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、送信コイル
と、送信コイルを励磁する交流電源と、送信コイルの軸
線方向の両側に対称に配置される一対の磁気検出素子
と、磁気検出素子の各出力の差を求める差動出力手段と
を含むことを特徴とする離隔渦流探傷装置である。
と、送信コイルを励磁する交流電源と、送信コイルの軸
線方向の両側に対称に配置される一対の磁気検出素子
と、磁気検出素子の各出力の差を求める差動出力手段と
を含むことを特徴とする離隔渦流探傷装置である。
【０００９】また本発明は、送信コイルと、送信コイル
を励磁する交流電源と、送信コイルの軸線方向の両側に
対称に配置される一対の第１磁気検出素子と、第１磁気
検出素子の各出力の差を求める第１差動出力手段と、送
信コイルの軸線方向の両側に対称に配置される一対の第
２磁気検出素子であって、各第２磁気検出素子は、前記
第１磁気検出素子の近傍に配置される、そのような第２
磁気検出素子と、相互に近傍に配置された第１および第
２磁気検出素子の各出力の差を求める第２差動出力手段
とを含むことを特徴とする離隔渦流探傷装置である。
を励磁する交流電源と、送信コイルの軸線方向の両側に
対称に配置される一対の第１磁気検出素子と、第１磁気
検出素子の各出力の差を求める第１差動出力手段と、送
信コイルの軸線方向の両側に対称に配置される一対の第
２磁気検出素子であって、各第２磁気検出素子は、前記
第１磁気検出素子の近傍に配置される、そのような第２
磁気検出素子と、相互に近傍に配置された第１および第
２磁気検出素子の各出力の差を求める第２差動出力手段
とを含むことを特徴とする離隔渦流探傷装置である。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、交流電源によって励磁される
送信コイルからの磁束は、管を貫通して、送信コイルの
軸線方向の両側、すなわち管軸方向の両側に伝わり、再
び管を貫通して、送信コイルに関して対称に配置される
一対の磁気検出素子によって検出され、これらの一対の
磁気検出素子の各出力の差が差動出力手段によって求め
られる。一対の各磁気検出素子間の間隔は、前述の先行
技術に比べて大きく、したがって管軸方向に延びる大き
な腐食減肉部分が存在するとき、差動出力が得られ、そ
のような大きな腐食減肉部分、または傾斜の小さいなだ
らかな腐食減肉部分の検出を行うことができる。
送信コイルからの磁束は、管を貫通して、送信コイルの
軸線方向の両側、すなわち管軸方向の両側に伝わり、再
び管を貫通して、送信コイルに関して対称に配置される
一対の磁気検出素子によって検出され、これらの一対の
磁気検出素子の各出力の差が差動出力手段によって求め
られる。一対の各磁気検出素子間の間隔は、前述の先行
技術に比べて大きく、したがって管軸方向に延びる大き
な腐食減肉部分が存在するとき、差動出力が得られ、そ
のような大きな腐食減肉部分、または傾斜の小さいなだ
らかな腐食減肉部分の検出を行うことができる。
【００１１】さらに本発明に従えば、一対の第１磁気検
出素子のほかにさらにもう一対の第２磁気検出素子を、
送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置し、各第２磁
気検出素子は、第１磁気検出素子の近傍に配置され、こ
のようにして相互に近傍に配置された一方の第１磁気検
出素子と一方の第２磁気検出素子との各出力の差を第２
差動出力手段によって検出して、管軸方向に小さい腐食
減肉部分または傾斜の大きい急な腐食減肉部分を有する
腐食減肉部分の検出を確実に行うこともまた可能であ
る。
出素子のほかにさらにもう一対の第２磁気検出素子を、
送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置し、各第２磁
気検出素子は、第１磁気検出素子の近傍に配置され、こ
のようにして相互に近傍に配置された一方の第１磁気検
出素子と一方の第２磁気検出素子との各出力の差を第２
差動出力手段によって検出して、管軸方向に小さい腐食
減肉部分または傾斜の大きい急な腐食減肉部分を有する
腐食減肉部分の検出を確実に行うこともまた可能であ
る。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の構成を示す簡略
化した断面図である。地中に埋設されている鋼管などの
金属製管７の腐食減肉状態を検査するために、本発明が
実施される。送信コイルＴの軸線方向の両側には対称
に、一対の第１磁気検出素子である受信コイルＲ１Ａ，
Ｒ２Ａが配置される。送信コイルＴの軸線方向の両側に
はまた対称に、もう一対の第２磁気検出素子である受信
コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂが配置される。これらの受信コイ
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂの各軸線は送信コイ
ルＴの軸線とともに一直線上にある。これら４つの受信
コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂは、同一の寸法
形状を有する。送信コイルＴと受信コイルＲ１Ａとの軸
線方向の距離Ｌ１Ａは、送信コイルＴと受信コイルＲ２
Ａとの距離Ｌ２Ａに等しい（Ｌ１Ａ＝Ｌ２Ａ）。また送
信コイルＴと各受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂとの間の距離
Ｌ１Ｂ，Ｌ２Ｂとは等しい（Ｌ１Ａ＝Ｌ２Ｂ）。一方の
第１受信コイルＲ１Ａと一方の第２受信コイルＲ１Ｂと
はごく近傍に配置され、また同様に他方の第１受信コイ
ルＲ２Ａと他方の第２受信コイルＲ２Ｂとはごく近傍に
配置される。送信コイルＴと各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２
Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂは、被磁性材料から成る支持部材８
〜１２によって固定される。
化した断面図である。地中に埋設されている鋼管などの
金属製管７の腐食減肉状態を検査するために、本発明が
実施される。送信コイルＴの軸線方向の両側には対称
に、一対の第１磁気検出素子である受信コイルＲ１Ａ，
Ｒ２Ａが配置される。送信コイルＴの軸線方向の両側に
はまた対称に、もう一対の第２磁気検出素子である受信
コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂが配置される。これらの受信コイ
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂの各軸線は送信コイ
ルＴの軸線とともに一直線上にある。これら４つの受信
コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂは、同一の寸法
形状を有する。送信コイルＴと受信コイルＲ１Ａとの軸
線方向の距離Ｌ１Ａは、送信コイルＴと受信コイルＲ２
Ａとの距離Ｌ２Ａに等しい（Ｌ１Ａ＝Ｌ２Ａ）。また送
信コイルＴと各受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂとの間の距離
Ｌ１Ｂ，Ｌ２Ｂとは等しい（Ｌ１Ａ＝Ｌ２Ｂ）。一方の
第１受信コイルＲ１Ａと一方の第２受信コイルＲ１Ｂと
はごく近傍に配置され、また同様に他方の第１受信コイ
ルＲ２Ａと他方の第２受信コイルＲ２Ｂとはごく近傍に
配置される。送信コイルＴと各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２
Ａ；Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂは、被磁性材料から成る支持部材８
〜１２によって固定される。
【００１３】図２は、図１に示される実施例の電気的構
成を示すブロック図である。送信コイルＴは、交流電源
３０によって励磁される。一対の第１受信コイルＲ１
Ａ，Ｒ２Ａの同一極性の出力は、演算増幅回路などによ
って実現される差動出力手段１３に与えられ、これによ
って各コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａの出力の差が求められる。
レベル弁別手段１４は、差動出力手段１３の出力が、予
め定める値を超えたことを判断し、このことを表示手段
１５によって表示させる。また同様にして、一対の第２
受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂの同一極性の出力は差動出力
手段１６に与えられ、その差動出力はレベル弁別手段１
７によって予め定める弁別レベルでレベル弁別され、表
示手段１８によって表示される。
成を示すブロック図である。送信コイルＴは、交流電源
３０によって励磁される。一対の第１受信コイルＲ１
Ａ，Ｒ２Ａの同一極性の出力は、演算増幅回路などによ
って実現される差動出力手段１３に与えられ、これによ
って各コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａの出力の差が求められる。
レベル弁別手段１４は、差動出力手段１３の出力が、予
め定める値を超えたことを判断し、このことを表示手段
１５によって表示させる。また同様にして、一対の第２
受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂの同一極性の出力は差動出力
手段１６に与えられ、その差動出力はレベル弁別手段１
７によって予め定める弁別レベルでレベル弁別され、表
示手段１８によって表示される。
【００１４】さらに一方の第１受信コイルＲ１Ａと一方
の第２受信コイルＲ１Ｂとの同一極性の出力はまた、差
動出力手段１９に与えられ、その差動出力はレベル弁別
手段２０によって予め定める弁別レベルでレベル弁別さ
れ、表示手段２１によって表示される。他方の第１受信
コイルＲ２Ａと他方の第２受信コイルＲ２Ｂとの同一極
性の出力もまた、差動出力手段２２に与えられ、その差
動出力はレベル弁別手段２３によってレベル弁別され、
表示手段２４によって表示される。
の第２受信コイルＲ１Ｂとの同一極性の出力はまた、差
動出力手段１９に与えられ、その差動出力はレベル弁別
手段２０によって予め定める弁別レベルでレベル弁別さ
れ、表示手段２１によって表示される。他方の第１受信
コイルＲ２Ａと他方の第２受信コイルＲ２Ｂとの同一極
性の出力もまた、差動出力手段２２に与えられ、その差
動出力はレベル弁別手段２３によってレベル弁別され、
表示手段２４によって表示される。
【００１５】図３を参照して、金属製管７に、その管軸
方向に長く延びる腐食減肉部分２５が存在するとき、こ
の図３に示されるように、一方の受信コイルＲ１Ａが腐
食減肉部分２５に位置し、もう１つの受信コイルＲ２Ａ
が部分２５外の位置にある状態では、これらの受信コイ
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａの出力が相互に異なり、したがって差
動出力手段１３からの差動出力レベルはレベル弁別手段
１４で設定された予め定める弁別レベルを超える。した
がって表示手段１５は、このような大きな腐食減肉部分
２５が存在することを表示する。腐食減肉部分２５は、
さらに傾斜が小さいなだらかな欠陥であっても、同様
に、検出することが可能である。
方向に長く延びる腐食減肉部分２５が存在するとき、こ
の図３に示されるように、一方の受信コイルＲ１Ａが腐
食減肉部分２５に位置し、もう１つの受信コイルＲ２Ａ
が部分２５外の位置にある状態では、これらの受信コイ
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａの出力が相互に異なり、したがって差
動出力手段１３からの差動出力レベルはレベル弁別手段
１４で設定された予め定める弁別レベルを超える。した
がって表示手段１５は、このような大きな腐食減肉部分
２５が存在することを表示する。腐食減肉部分２５は、
さらに傾斜が小さいなだらかな欠陥であっても、同様
に、検出することが可能である。
【００１６】図４は、本件発明者の実験結果を示す図で
ある。送信コイルＴと各第１受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ
との距離Ｌ１Ａ，Ｌ２Ａを、管２の外径Ｄの２倍に定
め、この管７は予備径２５Ａ、すなわち外径Ｄ３４ｍｍ
φ、内径２７．６ｍｍφ、肉厚３．２ｍｍの炭素鋼から
成り、図４（１）に示されるように人工的に形成された
管７の欠陥２６の管軸方向の長さＬ３を４０ｍｍとし、
欠陥深さを２．７ｍｍとし、管７の周方向の幅を１５ｍ
ｍとしたとき、差動出力手段１３からは、その欠陥２６
に対応して図４（２）で示される差動出力が得られ、こ
れによってレベル弁別回路１４では予め定める弁別レベ
ル２７を超え、こうして管２６の検出が可能であること
が確認された。図４（２）において縦軸の１目盛は、５
００ｍＶである。受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａによる検出
動作はまた、受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂによっても同様
に達成される。
ある。送信コイルＴと各第１受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ
との距離Ｌ１Ａ，Ｌ２Ａを、管２の外径Ｄの２倍に定
め、この管７は予備径２５Ａ、すなわち外径Ｄ３４ｍｍ
φ、内径２７．６ｍｍφ、肉厚３．２ｍｍの炭素鋼から
成り、図４（１）に示されるように人工的に形成された
管７の欠陥２６の管軸方向の長さＬ３を４０ｍｍとし、
欠陥深さを２．７ｍｍとし、管７の周方向の幅を１５ｍ
ｍとしたとき、差動出力手段１３からは、その欠陥２６
に対応して図４（２）で示される差動出力が得られ、こ
れによってレベル弁別回路１４では予め定める弁別レベ
ル２７を超え、こうして管２６の検出が可能であること
が確認された。図４（２）において縦軸の１目盛は、５
００ｍＶである。受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａによる検出
動作はまた、受信コイルＲ１Ｂ，Ｒ２Ｂによっても同様
に達成される。
【００１７】図５に示されるように、管７にその管軸方
向に沿う小さい腐食減肉部分２８が存在するとき、一方
の第１受信コイルＲ１Ａと他方の第２受信コイルＲ１Ｂ
との各出力が差動出力手段１９に与えられて、それらの
差動出力が求められることによって、レベル弁別手段２
０および表示手段２１によって同様にして検出すること
ができる。この腐食減肉部分２８は、傾斜が大きい急な
欠陥であっても、検出が可能である。また同様な検出動
作は、受信コイルＲ２Ａ，Ｒ２Ｂによっても同様に達成
される。
向に沿う小さい腐食減肉部分２８が存在するとき、一方
の第１受信コイルＲ１Ａと他方の第２受信コイルＲ１Ｂ
との各出力が差動出力手段１９に与えられて、それらの
差動出力が求められることによって、レベル弁別手段２
０および表示手段２１によって同様にして検出すること
ができる。この腐食減肉部分２８は、傾斜が大きい急な
欠陥であっても、検出が可能である。また同様な検出動
作は、受信コイルＲ２Ａ，Ｒ２Ｂによっても同様に達成
される。
【００１８】また上述の実施例では、送信コイルＴの軸
線方向の一方に、受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂが配置され
ているので、図６に示されるように管７の左方端までの
腐食減肉部分の探傷を行うことができる。しかもまた送
信コイルＴの軸線方向の他方に受信コイルＲ２Ａ，Ｒ２
Ｂが設けられているので、管７の図６における右方の端
部７ｂ付近までの腐食減肉部分の探傷を行うことができ
る。
線方向の一方に、受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂが配置され
ているので、図６に示されるように管７の左方端までの
腐食減肉部分の探傷を行うことができる。しかもまた送
信コイルＴの軸線方向の他方に受信コイルＲ２Ａ，Ｒ２
Ｂが設けられているので、管７の図６における右方の端
部７ｂ付近までの腐食減肉部分の探傷を行うことができ
る。
【００１９】本発明の他の実施例として、第１受信コイ
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａのみ、または第２受信コイルＲ１Ｂ，
Ｒ２Ｂのみが設けられて構成されてもよい。
ルＲ１Ａ，Ｒ２Ａのみ、または第２受信コイルＲ１Ｂ，
Ｒ２Ｂのみが設けられて構成されてもよい。
【００２０】本発明のさらに他の実施例として、差動出
力手段１３，１６，１９，２２を用いる代わりに、各出
力の差を求めるべき各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１
Ｂ，Ｒ２Ｂの各出力を逆極性となるように接続し、こう
して差動出力手段１３，１６，１９，２２を省略するこ
とができる。
力手段１３，１６，１９，２２を用いる代わりに、各出
力の差を求めるべき各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ２Ａ；Ｒ１
Ｂ，Ｒ２Ｂの各出力を逆極性となるように接続し、こう
して差動出力手段１３，１６，１９，２２を省略するこ
とができる。
【００２１】本発明は、地中埋設鋼管などの金属管７だ
けでなく、そのほかの金属製被検査物体の検査のために
広範囲に実施することができる。この被検査物体は、た
とえば平板などであってもよい。
けでなく、そのほかの金属製被検査物体の検査のために
広範囲に実施することができる。この被検査物体は、た
とえば平板などであってもよい。
【００２２】磁気検出素子としては、受信コイルだけで
なく、ホール素子、その他の構成であってもよい。本発
明では、腐食減肉部分以外の凹所などの減肉部分の検出
も可能である。
なく、ホール素子、その他の構成であってもよい。本発
明では、腐食減肉部分以外の凹所などの減肉部分の検出
も可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、送信コイ
ルを交流電源によって励磁し、その送信コイルからの磁
束は、検査されるべきたとえば金属製管を貫通し、外部
空間を通り、送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置
された一対の磁気検出素子に前記磁束が管を再び貫通し
て検出され、これら一対の磁気検出素子の差動出力を求
めるようにしたので、磁気検出素子の間隔を大きく設定
することができ、したがって比較的大きな腐食減肉部分
を検出することが可能になり、たとえそのような部分が
傾斜の小さいなだらかな欠陥であっても、検出すること
ができる。
ルを交流電源によって励磁し、その送信コイルからの磁
束は、検査されるべきたとえば金属製管を貫通し、外部
空間を通り、送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置
された一対の磁気検出素子に前記磁束が管を再び貫通し
て検出され、これら一対の磁気検出素子の差動出力を求
めるようにしたので、磁気検出素子の間隔を大きく設定
することができ、したがって比較的大きな腐食減肉部分
を検出することが可能になり、たとえそのような部分が
傾斜の小さいなだらかな欠陥であっても、検出すること
ができる。
【００２４】さらに本発明によれば、前述の一対の磁気
検出素子を第１磁気検出素子と称することにすると、そ
れとは別にもう一対の第２磁気検出素子を、送信コイル
の軸線方向の両側に対称に配置し、各第２磁気検出素子
は前記第１磁気検出素子の近傍に配置し、一方の第１磁
気検出素子とその近傍に配置される一方の第２磁気検出
素子との差動出力を求めることによって、小さい腐食減
肉部分、または傾斜の大きい急な腐食減肉部分の検出も
また、行うことができる。
検出素子を第１磁気検出素子と称することにすると、そ
れとは別にもう一対の第２磁気検出素子を、送信コイル
の軸線方向の両側に対称に配置し、各第２磁気検出素子
は前記第１磁気検出素子の近傍に配置し、一方の第１磁
気検出素子とその近傍に配置される一方の第２磁気検出
素子との差動出力を求めることによって、小さい腐食減
肉部分、または傾斜の大きい急な腐食減肉部分の検出も
また、行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示される実施例の電気的構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】管軸方向に大きい、しかも傾斜が小さくなだら
かな腐食減肉部分２５を検出するときの動作を説明する
ための断面図である。
かな腐食減肉部分２５を検出するときの動作を説明する
ための断面図である。
【図４】本件発明者の実験結果を示す図である。
【図５】管軸方向に小さい、傾斜の大きな急な腐食減肉
部分２８を検出するときの動作を説明するための断面図
である。
部分２８を検出するときの動作を説明するための断面図
である。
【図６】管７の両端部７ａ，７ｂの腐食減肉部分の検査
を行うときの状態を示す断面図である。
を行うときの状態を示す断面図である。
【図７】先行技術の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示される先行技術の実験結果を示す図で
ある。
ある。
７ 金属管
１３，１６，１９，２２ 差動出力手段
１４，１７，２０，２３ レベル弁別手段
１５，１８，２１，２４ 表示手段
２５，２６，２８ 腐食減肉部分
Ｒ１Ａ，Ｒ２Ａ 第１受信コイル
Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ｂ 第２受信コイル
フロントページの続き
(72)発明者 岸野 惣市
大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪
瓦斯株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 送信コイルと、送信コイルを励磁する交
流電源と、送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置さ
れる一対の磁気検出素子と、磁気検出素子の各出力の差
を求める差動出力手段とを含むことを特徴とする離隔渦
流探傷装置。 - 【請求項２】 送信コイルと、送信コイルを励磁する交
流電源と、送信コイルの軸線方向の両側に対称に配置さ
れる一対の第１磁気検出素子と、第１磁気検出素子の各
出力の差を求める第１差動出力手段と、送信コイルの軸
線方向の両側に対称に配置される一対の第２磁気検出素
子であって、各第２磁気検出素子は、前記第１磁気検出
素子の近傍に配置される、そのような第２磁気検出素子
と、相互に近傍に配置された第１および第２磁気検出素
子の各出力の差を求める第２差動出力手段とを含むこと
を特徴とする離隔渦流探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153344A JPH052009A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 離隔渦流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153344A JPH052009A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 離隔渦流探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052009A true JPH052009A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15560424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153344A Pending JPH052009A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 離隔渦流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093518A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Marktec Corp | 肉厚測定装置 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3153344A patent/JPH052009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093518A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Marktec Corp | 肉厚測定装置 |
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