JPH05201463A - 包装容器用の積層部材 - Google Patents

包装容器用の積層部材

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JPH05201463A JP15844592A JP15844592A JPH05201463A JP H05201463 A JPH05201463 A JP H05201463A JP 15844592 A JP15844592 A JP 15844592A JP 15844592 A JP15844592 A JP 15844592A JP H05201463 A JPH05201463 A JP H05201463A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック材料およびそれに混入された充
填物質材料によって作られた骨組み層11、およびこの
骨組み層におけるプラスチック材料と同じ種類のプラス
チック材料をそれとは異なる種類のプラスチック材料と
混合して得られた材料によって作られ、骨組み層の片側
に沿って配置されているバリヤ層12、を有して構成さ
れたシール性および遮断性に優れた包装容器用の積層部
材を提供する。 【構成】 シール性および遮断性を改良するために、バ
リヤ層12が均等に分散された粒状の電導物質好ましく
は煤(カーボンブラック)を含んで構成され、これによ
り包装容器用の積層部材が誘導加熱(IH)および誘電
シール方法によってシールできるようにされたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック材料およ
びそれに混入された充填物質材料によって作られた骨組
み層、およびこの骨組み層におけるプラスチック材料と
同じ種類のプラスチック材料をそれとは異なる種類のプ
ラスチック材料と混合して得られた材料によって作ら
れ、骨組み層の片側に沿って配置されているバリヤ層、
を有して構成された優れたシール特性およびバリヤ特性
を有するシートもしくはストリップの柔軟な包装容器用
の積層部材に関する。本発明は更に、折り曲げ成形、熱
成形、またはその他の機械的成形工程によって包装容器
用の積層部材から製造された包装容器に関する。
【0002】
【従来技術】包装技術においては、酸素および/または
光に敏感な種類の製品を包装し搬送するのに無菌包装容
器と称される包装技術がしばしば使用される。これは、
そのままでは酸素および/または光に対して露出される
と非常に短時間ですぐに損なわれて劣化されてしまうジ
ュース、ワインおよび食用油などの液体飲料品や医学/
薬学/生物学の薬剤に応用できる。包装された製品に長
い貯蔵時間を与え、これにより冷蔵貯蔵を必要とせずに
非常に長い期間にわたって新鮮さを保持可能にするため
に、無菌包装容器はミルク等のその他の製品にも使用さ
れている。
【0003】無菌包装容器に設定される要求条件は、包
装した製品に最善の保護を与えるためにそれらが酸素封
止/光遮断、そして更にバクテリア遮断の性質のもので
なければならないということである。包装容器に関する
更に他の要求条件は、安定した形状と、それが通常の搬
送および取扱いに際して受ける外的応力に耐えることが
できるほどの機械的強度とを有していなければならない
ということである。包装容器が更にまた、製造容易であ
り、使用後に容易に壊しまたはその他の方法で処理して
現在問題となっている環境保護要求条件を満たすもので
あるならば、有利である。
【0004】既知の無菌包装容器の大部分は、一方にペ
ーパーもしくは厚紙で作られた強化骨組み層を、他方に
アルミニウム(Alフォイル)で作られたバリヤ層を含
んで構成された積層材料によって製造されている。バリ
ヤ層が包装容器に所望の遮断性を与えるのであって、骨
組み層の片側に付与される。また更に積層材料は、熱シ
ールとして知られている方法によってその材料をシール
し易くするためにプラスチック材料(通常はポリテンす
なわちポリエチレン)のコーティングが含まれている。
【0005】この知られている包装材料によって使い捨
ての無菌包装容器が製造されており、これには、高い生
産速度で工業的大規模にてストリップから、または材料
を予め成形した基体から包装容器を形成し、充填し、そ
して閉じることのできる形式の最新の論理包装機械がし
ばしば使用されている。この形式のよく知られている無
菌包装容器の例はテトラ・ブリック(登録トレードマー
ク)およびテトラ・レックス(登録トレードマーク)で
ある。
【0006】テトラ・ブリック(登録トレードマーク)
の形式の包装容器はストリップ材料から製造されてお
り、ストリップは最初にその長手方向の2つの側縁を互
いに重ねて結合することでチューブとなるように成形さ
れる。このチューブは所要の内容物を充填され、チュー
ブのこの充填レベルより低い位置にてチューブの長手方
向を横断する領域にて横方向シールを繰り返し行うこと
によって閉じたクッション形状の包装容器の単体すなわ
ちユニットに分けられる。これらの包装容器ユニットは
横方向シール領域にて切断することによって個々に分離
され、所望の幾何学形状を与えられる。通常は、包装容
器の二重壁となされた三角形のコーナーフラップが包装
容器の隣接側縁に折り重ねられてシールされる最終成形
工程において、平行六面体の最終形状を与えられる。
【0007】この知られている包装材料は幾つかの重大
な欠点を有している。それは大部分が、そしてある場合
にはその全てが、バリヤ層として使用されているAlフ
ォイルに原因するものであり、弾性率の小さなAlフォ
イルが包装容器の製造中にその材料の特定の応力面積部
分にて破れを生じ、これによって完成された包装容器に
おける密封性が損なわれてしまうことによる。Alフォ
イルは更にまた製造が高価で、それ故に明らかに包装容
器に高い材料コストを与えることになってしまう。知ら
れている包装容器材料はまたペーパーや厚紙の吸収性の
ある層に起因する欠点を有するのであり、この材料が液
体や湿気に曝されると機械的な強度特性をすぐに失っ
て、包装容器がくグニャグニャになって取扱いできなく
なってしまうことにある。それ故にペーパーや厚紙の層
は包装容器に所定の形状剛性および形状安定性を与える
ことができるように比較的厚く作られねばならない。こ
れは材料の応力を高めることになり、また、これによっ
て包装容器の製造中にAlフォイルに亀裂を発生する危
険性を高めることになる。
【0008】包装技術においては、それ故に繊維層もA
lフォイルも使用せず、また、それ故に既知のペーパー
や厚紙をベースとした包装容器材料に固有の欠点実際に
が全くないような、代わりの包装容器材料を見いだすこ
とが常に目的とされてきた。
【0009】ここに記載した問題点を少なくとも部分的
に解消したこのような代わりとなる包装容器材料は、例
えばEP−A−O 353 991号に記載されてい
る。この知られた材料はブラスチック材料で作られた強
化骨組み層と、そのブラスチック材料に混入された充填
材とを有しており、低コストで且つまたペーパーや厚紙
をベースとした材料よりも湿気に鈍感であることが証明
されている。同様な包装容器材料がEP−A−O 35
3 496号にも記載されている。
【0010】これらのヨーロッパ特許出願の何れにも記
載されているようなプラスチック材料およびそれに混入
された充填材だけによって構成された包装容器材料は、
それにも拘らずに酸素および光の両方に対する必要な密
封性に欠けており、それ故に所望の密封性を有する材料
の少なくとも1つの別の層によって補完して、記載した
ような無菌包装容器に使用できるようになされねばなら
ない。しかしながら上述した特許出願の両方に記載され
ているこのような補完層の唯一の例は、亀裂が発生しが
ちなこれまで論じてきた高価なAlフォイルとされてい
る。
【0011】スウェーデン国特許(スウェーデン国特許
出願第9100057−0号)は、上述した最後の2つ
の包装容器材料に似てブラスチック材料で作られた強化
骨組み層と、このプラスチック材料に混入された充填材
とを有するが、Alフォイルの代わりに骨組み層のプラ
スチック材料と同じ種類のプラスチック材料をそれとは
別の種類のプラスチック材料と個々した材料で作られた
酸化バリヤ層を使用した包装容器材料を記載している。
特に好ましい種類として、このスウェーデン国特許(ス
ウェーデン国特許出願第9100057−0号)は、骨
組み層のプラスチック材料がASTM規格(2.16k
g;230°C)に従ってメルトインデックスが1以下
のプロピレンホモポリマー、またはASTM規格(2.
16kg;230°C)に従ってメルトインデックスが
0.5〜5の間のエチレン/プロピレンコポリマーおよ
びエチレン/ビニルアルコールコポリマーで構成された
包装容器材料を記載している。
【0012】
【発明が達成しようとする課題】しかしながらこの最後
に挙げた包装容器材料は更に改良することができ、それ
故に本発明の目的は如何にしてこのような改良がなされ
得たかを開示することにある。
【0013】
【課題を達成するための手段】この目的は本発明によっ
て、前述した種類の包装容器用の積層部材がそのバリヤ
層もまた微細な粒状の電導物質を含有するという特徴を
与えられる事実によって達成されるのである。
【0014】微細な粒状の電導物質で包装容器用の積層
部材のバリヤ層を補完することによつて、本発明による
包装容器用の積層部材は優れたシール性を与えられるの
であり、これは多くの効果を有するがその中でも誘導加
熱(IH)および誘電シールの方法のシール技術を使用
してシールできる効果を有する。既知の、微細な電導物
質を有さない積層部材を熱シールする場合、積層部材の
外側から積層部材の対面されたプラスチック材料層を溶
融させるのに必要な熱を加えるようにしなければならな
いが、本発明による積層部材は誘導加熱もしくは誘電加
熱によって積層部材における所定位置に同等の熱量を発
生させることができるのであり、これはシールが従来に
比べて格段に素早く行えるという効果を有するのであ
る。
【0015】微細な粒状の電導物質の選択は本発明によ
れば重大な問題ではなく、原理的にはこの分野で実際に
知られている全ての電導物質が使用できる。しかし、こ
の電導物質が炭素で構成されるならば、特別の利点を得
ることができる。炭素は同時に包装容器材料が実際に光
を全く通さないようにもする。
【0016】微細な粒状の電導物質である炭素材料は、
例えば煤(カーボンブラック)により、単独でもしくは
他の粒状の炭素例えばグラファイトと混合されて構成さ
れることができる。煤(カーボンブラック)およびグラ
ファイトの混合物で構成されるのが好ましい。何故なら
ば、煤およびグラファイトの両方を含んでなるバリヤ層
は、微細な粒状の電導物質として煤(カーボンブラッ
ク)だけを有するバリヤ層に比べて脆くなく、柔軟で、
しかも成形し易いことが証明されている。バリヤ層が煤
(カーボンブラック)だけで構成されるならば、その煤
(カーボンブラック)の量は重量で10〜15%、好ま
しい12%にもなってしまう。15%を超える量の煤は
バリヤ層を脆く且つ成形困難にしてしまう。10%以下
の量の煤(カーボンブラック)はバリヤ層を柔軟にし、
成形容易となすが、電導性能における低下が犠牲にされ
る。一方、バリヤ層は煤(カーボンブラック)およびグ
ラファイトを含有する場合、煤(カーボンブラック)の
量は電導性能を損なうリスクのない状態で最小c.5
%、同時にグラファイトならばc.15〜25%、好ま
しくはc.20%である。
【0017】本発明の好ましい実施例によれば、包装容
器用の積層部材は骨組み層のプラスチック材料と同じ種
類のプラスチック材料、すなわちASTM規格(2.1
6kg;230°C)に従ってメルトインデックスが1
以下のプロピレンホモポリマー、またはASTM規格
(2.16kg;230°C)に従ってメルトインデッ
クスが0.5〜5の間のエチレン/プロピレンコポリマ
ー、で作られてバリヤ層に沿って配置された外部シール
層を有する。
【0018】本発明は以下に、本発明による包装容器用
の積層部材の横断面を概略的に示している添付図面を特
に参照して、非常に詳細に説明される。
【0019】
【実施例】図示された本発明による包装容器用の積層部
材は全体に符号10が付されている。この包装容器用の
積層部材10は強化骨組み層11と、この骨組み層の片
側(製造された無菌包装容器の内側に相当する)に沿っ
て配置され、包装容器用の積層部材に対して優れた酸素
および光の両方に対するシール性および密封性を与える
バリヤ層12とを含んで構成されている。図示された好
ましい積層部材10は更に外部層13を含む。この層は
バリヤ層12に沿って配置されて積層部材のバリヤ層1
2を無菌包装容器の無菌内容物との直接的な接触から保
護する一方、包装容器の製造の間に積層部材の熱シール
を容易にするように作用する。
【0020】骨組み層11、バリヤ層12および外側層
13は別個のフィルムとして製造され、それぞれがしか
る後に1つもしくはそれ以上の結合剤に助成されて互い
に結合され、完成された積層部材10を形成するように
なされる。しかしながら、積層部材10は共有押出し成
形によつて製造されるのが好ましい。この成形工程の
間、各層はよく知られている方法によって同時に押し出
されて、この押出しから熱を使用して溶融させて互いに
直接に結合される。
【0021】強化骨組み層11は先に説明したようにプ
ラスチック材料およびそのプラスチック材料に混入され
た充填材を含んで構成される。この骨組み層のプラスチ
ック材料は例えばASTM規格(2.16kg;230
°C)に従ってメルトインデックスが1以下のプロピレ
ンホモポリマー、またはASTM規格(2.16kg;
230°C)に従ってメルトインデックスが0.5〜5
の間のエチレン/プロピレンコポリマーで構成される。
骨組み層の中の充填材の量は広い限界内で変化されるこ
とができ、一般に骨組み層の重量にて測定して50〜8
0%とされる。充填材の好ましい量はc.65%であ
る。充填材の種類はもまた変化でき、それ自体は本発明
の重要部分をなすものではない。実際には、この分野で
知られている何れの充填材も本発明によって使用でき、
白墨、粘土(チャイナクレー)、タルクおよびマイカが
単独であるいは互いに所望の通りの組み合わせで特に好
ましい充填材の例を形成することもできる。しかしなが
ら最も好ましい充填材は白墨である。
【0022】バリヤ層12は先に説明したようにプラス
チック材料およびそのプラスチック材料に混入さらた微
細な粒状の電導物質の混合物で構成される。このプラス
チック材料の混合物は、一部は骨組み層11のプラスチ
ック材料と同じ種類のプラスチック材料で、また、一部
はそれとは別のプラスチック材料で構成される。骨組み
層のプラスチック材料と同じ種類のプラスチックは、従
ってASTM規格(2.16kg;230°C)に従っ
てメルトインデックスが1以下のプロピレンホモポリマ
ー、またはASTM規格(2.16kg;230°C)
に従ってメルトインデックスが0.5〜5の間のエチレ
ン/プロピレンコポリマーとされる。骨組み層11のプ
ラスチック材料とは別の種類のプラスチック材料は良好
な酸素封止性を有するプラスチックとされねばならな
い。この種類のプラスチック材料の例は、エチレン/ビ
ニルアルコールコポリマー(EVOH)、ポリ塩化ビニ
リデンおよびポリアミドである。これらの中でエチレン
/ビニルアルコールコポリマー(EVOH)が最も好ま
しい。骨組み層の中の微細な粒状の電導物質は、単独な
もしくはグラファイトと組み合わされた煤(カーボンブ
ラック)のような炭素材料とされるのが好ましい。
【0023】骨組み層11のプラスチック材料と同じ種
類のプラスチック材料、例えばASTM規格(2.16
kg;230゜C)に従ってメルトインデックスが0.
5〜5の間のエチレン/プロピレンコポリマー、の量は
20〜60重量%の間で変化されることができる。一
方、骨組み層11のプラスチック材料とは別の種類のプ
ラスチック材料、例えばエチレン/ビニルアルコールコ
ポリマー(EVOH)、の量は40〜80重量%の間で
変化されることができる。バリヤ層12に使用されねば
ならない微細な粒状の電導物質の量は、その特定の微細
な粒状の電導物質の選択に応じて変化されることができ
る。この電導物質例えば煤(カーボンブラック)で構成
されるならば、その量は10〜15重量%、好ましくは
12重量%とされねばならず、電導物質が煤(カーボン
ブラック)とグラファイトとの混合物で構成されるなら
ば、それらの2つの炭素材料の相対比率はそれぞれ5〜
10重量%、好ましくはc.6重量%、そして15〜2
5重量%、好ましくはc.20重量%どされねばならな
い。
【0024】外側シール層13は本発明によれば骨組み
層11のプラスチック材料と同じ種類のプラスチック材
料で構成され、従って例えばASTM規格(2.16k
g;230°C)に従ってメルトインデックスが1以下
のプロピレンホモポリマー、またはASTM規格(2.
16kg;230°C)に従ってメルトインデックスが
0.5〜5の間のエチレン/プロピレンコポリマーとさ
れることができる。
【0025】従って本発明の特に好ましい実施例は、包
装容器用の積層部材10における材料である各層が以下
の組成を有する。すなわち、骨組み層11はc.35重
量%のASTM規格(2.16kg;230゜C)に従
ってメルトインデックスが0.5〜5の間のエチレン/
プロピレンコポリマーおよびc.65重量%の充填材
(白墨であるのが好ましい)で構成され、バリヤ層は3
4重量%のASTM規格(2.16kg;230°C)
に従ってメルトインデックスが0.5〜5の間のエチレ
ン/プロピレンコポリマー、40重量%のエチレン/ビ
ニルアルコールコポリマー(EVOH)、c.6重量%
の煤(カーボンブラック)およびc.20重量%のグラ
ファイトの混合物で構成され、外側層13はASTM規
格(2.16kg;230°C)に従ってメルトインデ
ックスが0.5〜5の間のエチレン/プロピレンコポリ
マーで構成される。
【0026】この包装容器用の積層部材10から無菌包
装容器と称される優れたシール性および遮断性(酸素封
止性、光遮断性等)を有する容器が製造されるのであ
り、これは折り曲げ、熱成形またはその他の機械的な成
形工程を積層部材に施して製造される。例えば包装容器
用積層部材のストリップから包装容器が先に説明したよ
うに、まず最初にストリップをその長手の2つの側縁を
互いに結合して長手方向のシール結合を形成することで
製造される。このチューブは所要の内容物を充填され、
そのチューブの内容物のレベルより低い位置にて横方向
シールを繰り返し行うことによって閉じたクッション形
状の包装容器の単体すなわちユニットに分けられる。こ
れらの包装容器ユニットは横方向シール領域にて切断す
ることによって個々に分離され、これにより所望の最終
の幾何学形状を与えられる。通常はこの形状は平行六面
体とされ、これは包装容器の二重壁となされた三角形の
コーナーフラッブが包装容器の隣接側縁に折り重ねられ
てシールされる最終成形工程において与えられる。
【0027】
【発明の効果】本発明による包装用容器の積層部材は、
このように簡単且つ有効な方法によって前述したような
ペーパーまたは厚紙をベースとする包装容器用の積層部
材に関する問題点を解決する。同時に、既知の非繊維材
料をベースとする例えば上述の2つのヨーロッパ特許出
願またはスウェーデン国特許(スウェーデン国特許出願
第9100057−0号)に記載されている形式の包装
用容器の積層部材に比べて、価値ある利点を与えるので
ある。この包装容器の最も好ましい実施例においては、
材料は更に環境の観点から価値ある材料とされる。何故
ならばこの積層部材の一部を形成する全ての層が全体的
にもしくは主として既存の回収技術によって容易に回収
することのできる1つのおよび同様なプラスチック材料
で構成されるからである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による包装容器用の積層部材の横断面の
概略図。
【符号の説明】
10 包装容器用の積層部材 11 骨組み層 12 バリヤ層 13 外部層

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プラスチック材料およびそれに混入され
    た充填物質材料によって作られた骨組み層(11)、お
    よびこの骨組み層におけるプラスチック材料と同じ種類
    のプラスチック材料をそれとは異なる種類のプラスチッ
    ク材料と混合して得られた材料によって作られ、前記骨
    組み層の片側に沿って配置されているバリヤ層(1
    2)、を有して構成されたシートもしくはストリップの
    柔軟な包装容器用の積層部材であって、バリヤ層が微細
    な粒状の電導物質をも含んで構成されたことを特徴とす
    る包装容器用の積層部材
  2. 【請求項2】 請求項1に記載された包装容器用の積層
    部材であって、微細な粒状の電導物質がバリヤ層(1
    2)の全体にわたって均等に分散されたことを特徴とす
    る包装容器用の積層部材。
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載された包
    装容器用の積層部材であって、微細な粒状の電導物質が
    基本的に炭素であることを特徴とする包装容器用の積層
    部材。
  4. 【請求項4】 請求項3に記載された包装容器用の積層
    部材であって、微細な粒状の電導物質が煤(カーボンブ
    ラック)で構成されたことを特徴とする包装容器用の積
    層部材。
  5. 【請求項5】 請求項3に記載された包装容器用の積層
    部材であって、微細な粒状の電導物質が煤(カーボンブ
    ラック)とグラファイトの混合物で構成されたことを特
    徴とする包装容器用の積層部材。
  6. 【請求項6】 前掲請求項の何れか1項に記載された包
    装容器用の積層部材であって、骨組み層(11)と同じ
    種類のプラスチック材料によって作られて、バリヤ層
    (12)に沿って配置された外側層(13)を有するこ
    とを特徴とする包装容器用の積層部材。
  7. 【請求項7】 前掲請求項の何れか1項に記載された包
    装容器用の積層部材であって、骨組み層(11)、バリ
    ヤ層(12)および外側層(13)が共有押出し成形に
    よって製造されたことを特徴とする包装容器用の積層部
    材。
  8. 【請求項8】 前掲請求項の何れか1項に記載された包
    装容器用の積層部材であって、骨組み層(11)のプラ
    スチック材料が、ASTM規格(2.16kg;230
    °C)に従ってメルトインデックスが1以下のプロピレ
    ンホモポリマー、またはASTM規格(2.16kg;
    230°C)に従ってメルトインデックスが0.5〜5
    の間のエチレン/プロピレンコポリマーで構成されたこ
    とを特徴とする包装容器用の積層部材。
  9. 【請求項9】 請求項8に記載された包装容器用の積層
    部材であって、骨組み層(11)のプラスチック材料と
    は異なる前記プラスチック材料がエチレン/ビニルアル
    コールコポリマー(EVOH)であることを特徴とする
    包装容器用の積層部材。
  10. 【請求項10】 前掲請求項の何れか1項に記載された
    包装容器用の積層部材を折り曲げ成形、熱成形、または
    その他の機械的成形工程によって製造されたことを特徴
    とする包装容器。
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