JPH0520154B2 - - Google Patents
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- JPH0520154B2 JPH0520154B2 JP60045099A JP4509985A JPH0520154B2 JP H0520154 B2 JPH0520154 B2 JP H0520154B2 JP 60045099 A JP60045099 A JP 60045099A JP 4509985 A JP4509985 A JP 4509985A JP H0520154 B2 JPH0520154 B2 JP H0520154B2
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- Japan
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- color
- painting
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塗料の調色方法に関する。
（従来技術）
生産ラインの塗装工程で使用する塗料は、被塗
物への塗装で要求どおりの色相がでるように予め
塗料製造工程で色相標準板（色見本）を用いての
調色が行なわれている。すなわち、この調色は、
顔料を分散して得た塗料を実際に試片に大して塗
装し、この塗装板の色相を色相標準板と比較し、
不足する色を補つて再度塗装板を作成し比較する
という作業を繰返すことによつて行なわれてい
る。
物への塗装で要求どおりの色相がでるように予め
塗料製造工程で色相標準板（色見本）を用いての
調色が行なわれている。すなわち、この調色は、
顔料を分散して得た塗料を実際に試片に大して塗
装し、この塗装板の色相を色相標準板と比較し、
不足する色を補つて再度塗装板を作成し比較する
という作業を繰返すことによつて行なわれてい
る。
しかしながら、塗料製造工程での調色には手吹
きのエアスプレーガンが用いられ、また塗装工程
ではミニベル形などの電気霧化方式の静電塗装ガ
ンが用いられているのが通常であり、両塗装ガン
では塗料の霧化状態に差があり、また、帯電の有
無の影響もあつて、同じ塗料を用いても塗膜の色
相に微妙な差異を生ずる。従つて、上述のエアス
プレーガンを利用して調色しても、実際に塗装工
程で静電塗装を行なうと色相標準板の色相に合致
しない塗膜が被塗物に形成されることになる。
きのエアスプレーガンが用いられ、また塗装工程
ではミニベル形などの電気霧化方式の静電塗装ガ
ンが用いられているのが通常であり、両塗装ガン
では塗料の霧化状態に差があり、また、帯電の有
無の影響もあつて、同じ塗料を用いても塗膜の色
相に微妙な差異を生ずる。従つて、上述のエアス
プレーガンを利用して調色しても、実際に塗装工
程で静電塗装を行なうと色相標準板の色相に合致
しない塗膜が被塗物に形成されることになる。
かかる問題は、塗料製造工程の調色に用いる試
験片の材質と、塗装工程の被塗物の材質とが相違
する場合にも生ずるものである。すなわち、上記
調色には鋼板の試験片が一般に用いられるが、例
えば塗装工程においてこの調色した塗料をプラス
チツクに適用する場合、鋼板とプラスチツクでは
溶剤が被塗物に及ぼす影響が相違し、また、乾燥
中における塗料と被塗物との間での界面張力に差
を生ずるなどの影響もあつて、塗膜の状態が同じ
にならず色ずれを招き易い。
験片の材質と、塗装工程の被塗物の材質とが相違
する場合にも生ずるものである。すなわち、上記
調色には鋼板の試験片が一般に用いられるが、例
えば塗装工程においてこの調色した塗料をプラス
チツクに適用する場合、鋼板とプラスチツクでは
溶剤が被塗物に及ぼす影響が相違し、また、乾燥
中における塗料と被塗物との間での界面張力に差
を生ずるなどの影響もあつて、塗膜の状態が同じ
にならず色ずれを招き易い。
そうして、従来の調色方法で特に問題となるの
は、例えば、同じ塗料を用いてそれぞれ塗装した
鋼板部品とプラスチツク部品とを組付けて１個の
製品とした場合である。すなわち、鋼板部品にお
いては、上述の塗料製造工程と塗装工程とでの塗
装ガンの違いから、色相標準板からの色ずれを招
いており、これに対し、プラスチツク部品でも被
塗物材質の違いから色ずれを招いており、互いに
異なる要因による色ずれを生じている部品同志の
組付により、得られる製品は両部品の境界におい
て顕著な色相上の差異を生じてしまうことがあ
る。
は、例えば、同じ塗料を用いてそれぞれ塗装した
鋼板部品とプラスチツク部品とを組付けて１個の
製品とした場合である。すなわち、鋼板部品にお
いては、上述の塗料製造工程と塗装工程とでの塗
装ガンの違いから、色相標準板からの色ずれを招
いており、これに対し、プラスチツク部品でも被
塗物材質の違いから色ずれを招いており、互いに
異なる要因による色ずれを生じている部品同志の
組付により、得られる製品は両部品の境界におい
て顕著な色相上の差異を生じてしまうことがあ
る。
（発明の目的）
本発明は、塗料製造工程と塗装工程とで使用す
る塗装ガンの種類や被塗物材質に違いがあつて
も、塗装品に色相標準板からの色ずれを招かない
ような調色方法を提供しようとするものである。
る塗装ガンの種類や被塗物材質に違いがあつて
も、塗装品に色相標準板からの色ずれを招かない
ような調色方法を提供しようとするものである。
（発明の構成）
本発明は、塗料製造工程での調色のための試し
塗りと、生産ラインの塗装工程における塗装との
間で、使用する塗装ガンおよび被塗物材質の少な
くとも一方が相違する場合において、以下の調色
方法をとるものである。
塗りと、生産ラインの塗装工程における塗装との
間で、使用する塗装ガンおよび被塗物材質の少な
くとも一方が相違する場合において、以下の調色
方法をとるものである。
(イ) まず、塗装工程の被塗物と同じ材質の試片及
び同じ塗装ガンを用い、調色用基準塗料の吹付
けおよび色相標準板との色相比較によりこの基
準塗料の調色を行なう。
び同じ塗装ガンを用い、調色用基準塗料の吹付
けおよび色相標準板との色相比較によりこの基
準塗料の調色を行なう。
(ロ) 次に、(イ)の調色された基準塗料を用いて塗料
製造工程と同じ塗装ガンおよび被塗物材質でも
つて調色用標準板を作成する。
製造工程と同じ塗装ガンおよび被塗物材質でも
つて調色用標準板を作成する。
(ハ) そして、この調色用標準板を用して塗装工程
で使用する塗料の調色を行なう。
で使用する塗料の調色を行なう。
すなわち、本発明においては、塗装工程と異な
る塗装条件で調色を行なうために、色相標準板か
ら調色用標準板へ色相標準を変換しており、(ハ)で
調色した塗料を用いて塗装工程の塗装条件により
塗装を行なえば、色相標準板の色相に合つた塗膜
が得られ、言わば色相が逆変換されることにな
る。
る塗装条件で調色を行なうために、色相標準板か
ら調色用標準板へ色相標準を変換しており、(ハ)で
調色した塗料を用いて塗装工程の塗装条件により
塗装を行なえば、色相標準板の色相に合つた塗膜
が得られ、言わば色相が逆変換されることにな
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
実施例 １
本例は第１図および第２図に示されていて、塗
料製造工程における調色のための試し塗りと、生
産ラインの塗装工程における塗装とで、使用する
塗装ガンの種類が相違する場合である。すなわ
ち、本例は第１図に示す如く、基準塗料製造工程
１と、生産用塗料製造工程２と、塗装工程３の３
工程からなり、生産用塗料製造工程２での試し塗
りにはエアスプレーガン４が用いられ、塗装工程
３では自動車のボデイ５の塗装に静電塗装ガン６
が用いられる。第２図には本例の全工程がフロー
チヤートで示されてい。
料製造工程における調色のための試し塗りと、生
産ラインの塗装工程における塗装とで、使用する
塗装ガンの種類が相違する場合である。すなわ
ち、本例は第１図に示す如く、基準塗料製造工程
１と、生産用塗料製造工程２と、塗装工程３の３
工程からなり、生産用塗料製造工程２での試し塗
りにはエアスプレーガン４が用いられ、塗装工程
３では自動車のボデイ５の塗装に静電塗装ガン６
が用いられる。第２図には本例の全工程がフロー
チヤートで示されてい。
まず、基準塗料製造工程１では、攪拌機７を備
えた容器８にワニス、顔料、溶剤および添加剤を
入れて分散攪拌し、得られた未調色の塗料を用い
て試し塗りを行なう（ステツプ，）。この試
し塗りにおいては、塗料工程３で使用のものと同
種の静電塗装ガン６を用い、試片９は自動車のボ
デイ５と同じ鋼製とする。しかして、この試し塗
りで得た試片９の色相を色相標準板１０のものと
比較し、色相が一致するまで不足する色の各原色
エナメル（または原色ミルベース）の添加（調
色）、試し塗り、比色１８を繰り返す（ステツプ
〜）。この場合、色相標準板１０の色相は自
動車をデザインする段階で決められている。本工
程では、このようにして、次の生産用塗料製造工
程２で使用する調色用の基準塗料１１を得る。
えた容器８にワニス、顔料、溶剤および添加剤を
入れて分散攪拌し、得られた未調色の塗料を用い
て試し塗りを行なう（ステツプ，）。この試
し塗りにおいては、塗料工程３で使用のものと同
種の静電塗装ガン６を用い、試片９は自動車のボ
デイ５と同じ鋼製とする。しかして、この試し塗
りで得た試片９の色相を色相標準板１０のものと
比較し、色相が一致するまで不足する色の各原色
エナメル（または原色ミルベース）の添加（調
色）、試し塗り、比色１８を繰り返す（ステツプ
〜）。この場合、色相標準板１０の色相は自
動車をデザインする段階で決められている。本工
程では、このようにして、次の生産用塗料製造工
程２で使用する調色用の基準塗料１１を得る。
次に、生産用塗料製造工程では、上記調色済の
基準塗料１１を用い、エアスプレーガン４による
鋼製試片への吹き付けにより調色用標準板１２を
作成する（ステツプ）。すなわち、この調色用
標準板１２の作成は、生産用塗料製造での調色の
ために静電塗装ガン用からエアスプレーガン用へ
の色相標準の変換１９を行なうためのものであ
る。そして、先の基準塗料製造工程１の場合と同
様に、攪拌器１３を備えた容器１４にワニス等を
入れて塗料をつくり、エアスプレーガン４でもつ
て鋼製試片１５に吹き付け、その色相を今度は先
程の調色用標準板１２の色相と比較し、色相が一
致するまで不足する色の各原色エナメルの添加、
試し塗り、比色２０を繰返して調色を完了し（ス
テツプ〜）、塗装工程３で使用まする生産用
塗料１６を得、これを塗装工程３へ納入する（ス
テップ）。
基準塗料１１を用い、エアスプレーガン４による
鋼製試片への吹き付けにより調色用標準板１２を
作成する（ステツプ）。すなわち、この調色用
標準板１２の作成は、生産用塗料製造での調色の
ために静電塗装ガン用からエアスプレーガン用へ
の色相標準の変換１９を行なうためのものであ
る。そして、先の基準塗料製造工程１の場合と同
様に、攪拌器１３を備えた容器１４にワニス等を
入れて塗料をつくり、エアスプレーガン４でもつ
て鋼製試片１５に吹き付け、その色相を今度は先
程の調色用標準板１２の色相と比較し、色相が一
致するまで不足する色の各原色エナメルの添加、
試し塗り、比色２０を繰返して調色を完了し（ス
テツプ〜）、塗装工程３で使用まする生産用
塗料１６を得、これを塗装工程３へ納入する（ス
テップ）。
そして、塗装工程３では、サーキユレーシヨン
装置１７にて生産用塗料１６の粘度調整を行な
い、静電塗装ガン６でもつて、塗装ステーシヨン
へ搬送されてくる自動車の鋼製ボデイ６に塗装を
施す（ステツプ，）。従つて、この塗装工程
３においては、生産用塗料製造工程２でのエアス
プレーガン４に代わつて基準塗料製造工程１での
ガンと同じ静電塗装ガン６が用いられることによ
り、同じ塗料を用いて色相が逆変換されたことに
なり、ボデイー５の塗膜の色相は色相標準板１０
のものと一致する。
装置１７にて生産用塗料１６の粘度調整を行な
い、静電塗装ガン６でもつて、塗装ステーシヨン
へ搬送されてくる自動車の鋼製ボデイ６に塗装を
施す（ステツプ，）。従つて、この塗装工程
３においては、生産用塗料製造工程２でのエアス
プレーガン４に代わつて基準塗料製造工程１での
ガンと同じ静電塗装ガン６が用いられることによ
り、同じ塗料を用いて色相が逆変換されたことに
なり、ボデイー５の塗膜の色相は色相標準板１０
のものと一致する。
−実施例 ２−
本例は第３図に示され、生産用塗料製造工程２
２の調色のための試し塗りと、生産ラインの塗装
工程２３における塗装とで、被塗物材質が相違す
る場合である。すなわち、本例では、塗装工程２
３で自動車のプラスチツク製フエイシヤ２４にエ
アスプレーガン４にて塗装を施するものである。
以下、各工程を順に説明する。
２の調色のための試し塗りと、生産ラインの塗装
工程２３における塗装とで、被塗物材質が相違す
る場合である。すなわち、本例では、塗装工程２
３で自動車のプラスチツク製フエイシヤ２４にエ
アスプレーガン４にて塗装を施するものである。
以下、各工程を順に説明する。
基準塗装製造工程２１では、実施例１と同様に
攪拌器２５を備えた容器２６にワニス等を入れて
塗料をつくり、この塗料を塗装工程２３と同じエ
アスプレーガン４にてプラスチツク製試片２７に
吹き付け、色相標準板１０との比色３５を行な
い、不足色の原色をエナメルを添加するという作
業を繰返し、調色用の基準塗料２８を調色して得
る。
攪拌器２５を備えた容器２６にワニス等を入れて
塗料をつくり、この塗料を塗装工程２３と同じエ
アスプレーガン４にてプラスチツク製試片２７に
吹き付け、色相標準板１０との比色３５を行な
い、不足色の原色をエナメルを添加するという作
業を繰返し、調色用の基準塗料２８を調色して得
る。
生産用塗料製造工程２２では、上記基準塗料２
８を調色のための試し塗りに使用する試片と同じ
鋼板に吹き付けて調色用標準板２９を作成する。
この調色用標準板２９の作成は、生産用塗料製造
での調色のためにプラスチツク用から鋼製試片用
へ色相標準の変換３６を行なうためのものであ
る。そして、攪拌器３１を備えた容器３２で塗料
をつくり、エアスプレーガン４で鋼製試片３０に
吹き付け、先程の調色用標準板２９との比色３７
を行ない、不足色の原色エナメルを添加するとい
う作業の繰返しで生産ラインで使用する塗料３３
を調色して得る。
８を調色のための試し塗りに使用する試片と同じ
鋼板に吹き付けて調色用標準板２９を作成する。
この調色用標準板２９の作成は、生産用塗料製造
での調色のためにプラスチツク用から鋼製試片用
へ色相標準の変換３６を行なうためのものであ
る。そして、攪拌器３１を備えた容器３２で塗料
をつくり、エアスプレーガン４で鋼製試片３０に
吹き付け、先程の調色用標準板２９との比色３７
を行ない、不足色の原色エナメルを添加するとい
う作業の繰返しで生産ラインで使用する塗料３３
を調色して得る。
塗装工程２３では上記調色済の生産用塗料３３
をサーキユレーシヨン装置３４にかけて粘度を調
整し、自動車のプラスチツク製フエイシヤ２４に
対してエアスプレーガン４にて塗装を施す。従つ
て、この塗装により色相が鋼板用からプラスチツ
ク用に逆変換されることになり、フエイシヤ２４
の塗膜の色相は色相標準板１０のものと一致す
る。
をサーキユレーシヨン装置３４にかけて粘度を調
整し、自動車のプラスチツク製フエイシヤ２４に
対してエアスプレーガン４にて塗装を施す。従つ
て、この塗装により色相が鋼板用からプラスチツ
ク用に逆変換されることになり、フエイシヤ２４
の塗膜の色相は色相標準板１０のものと一致す
る。
しかして、上記実施例１の塗装工程３で得たボ
デイ５に実施例２の塗装工程２３で得たフエイシ
ヤ２４を組付けると、両部品は同じ色相標準板１
０が利用されているからの色相が一致し、両部品
の境界にも色ずれがでない。
デイ５に実施例２の塗装工程２３で得たフエイシ
ヤ２４を組付けると、両部品は同じ色相標準板１
０が利用されているからの色相が一致し、両部品
の境界にも色ずれがでない。
なお、上記両実施例は、塗料製造工程と塗装工
程とで使用する塗装ガンおよび被塗物材質のいず
れか一方のみが相違するが、双方が相違する場合
でも本発明を適用すれば色ずれが解消される。
程とで使用する塗装ガンおよび被塗物材質のいず
れか一方のみが相違するが、双方が相違する場合
でも本発明を適用すれば色ずれが解消される。
（発明の効果）
本発明によれば、塗料製造工程での調色のため
にそこで使用する塗装ガンの種類、被塗物材質に
応じて色相標準板から調色用標準板へ色相標準を
変換するから、この塗料製造工程と塗装工程とで
塗装条件が異なつても塗装工程で得られる塗膜の
色相を上記色相標準板の色相に合致せしめること
が容易となる。
にそこで使用する塗装ガンの種類、被塗物材質に
応じて色相標準板から調色用標準板へ色相標準を
変換するから、この塗料製造工程と塗装工程とで
塗装条件が異なつても塗装工程で得られる塗膜の
色相を上記色相標準板の色相に合致せしめること
が容易となる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は実施例
１の塗料製造から塗装に至るまでの態様を示す工
程図、第２図は同例のフロー図、第３図は実施例
２における第１図と同様の図、第４図はフエイシ
ヤが組付けられた自動車の車体を示す側面図であ
る。 １，２１……基準塗料製造工程、２，２２……
生産用塗料製造工程、３，２３……塗装工程、４
……エアスプレーガン、５……鋼製ボデイ、６…
…静電塗装ガン、９，１５，３０……鋼製試片、
１０……色相標準板、１１，２８……基準塗料、
１２，２９……調色用標準板、１６，３３……生
産用塗料、１９，３６……色相標準変換、２４…
…プラスチツク製フエイシヤ。
１の塗料製造から塗装に至るまでの態様を示す工
程図、第２図は同例のフロー図、第３図は実施例
２における第１図と同様の図、第４図はフエイシ
ヤが組付けられた自動車の車体を示す側面図であ
る。 １，２１……基準塗料製造工程、２，２２……
生産用塗料製造工程、３，２３……塗装工程、４
……エアスプレーガン、５……鋼製ボデイ、６…
…静電塗装ガン、９，１５，３０……鋼製試片、
１０……色相標準板、１１，２８……基準塗料、
１２，２９……調色用標準板、１６，３３……生
産用塗料、１９，３６……色相標準変換、２４…
…プラスチツク製フエイシヤ。
Claims (1)
- １ 塗料製造工程における調色のための試し塗り
と、生産ラインの塗装工程における塗装との間
で、使用する塗装ガンおよび被塗物材質の少なく
とも一方が相違する場合において、塗装工程の被
塗物と同じ材質の試片に塗装工程と同じ塗装ガン
を用いて調色用基準塗料を吹き付け、塗装工程の
被塗物の色相標準板との比較により基準塗料の調
色を行ない、この調色済の基準塗料を用いて塗料
製造工程と同じ塗装ガンおよび被塗物材質でもつ
て調色用標準板を作成し、この調色用標準板を用
いて塗装工程で使用する塗料の調色を行なうこと
を特徴とする塗料の調色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4509985A JPS61204066A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 塗料の調色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4509985A JPS61204066A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 塗料の調色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204066A JPS61204066A (ja) | 1986-09-10 |
| JPH0520154B2 true JPH0520154B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=12709848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4509985A Granted JPS61204066A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 塗料の調色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61204066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020161530A1 (en) | 1999-12-17 | 2002-10-31 | Corrigan Victor G. | Computer-implemented method and apparatus for matching paint |
| DE60009553T3 (de) | 1999-12-17 | 2013-03-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Rechnerimplementiertes Verfahren und Vorrichtung zur Anpassung der Farbe eines Anstriches |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2805511B2 (de) * | 1977-02-11 | 1979-11-22 | Pfizer Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Angleichen einer hergestellten Anstrichfarbe an eine Standard-Anstrichfarbe |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4509985A patent/JPS61204066A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JPWO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2008-06-05 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JP4906513B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2012-03-28 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61204066A (ja) | 1986-09-10 |
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