JPH0520176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520176B2 JPH0520176B2 JP60286337A JP28633785A JPH0520176B2 JP H0520176 B2 JPH0520176 B2 JP H0520176B2 JP 60286337 A JP60286337 A JP 60286337A JP 28633785 A JP28633785 A JP 28633785A JP H0520176 B2 JPH0520176 B2 JP H0520176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- roll
- cooling pipe
- inlet
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、各種線材、棒鋼の圧延に当り、その
圧延ラインにおけるロールスタンド間またはブロ
ツクミル内の各ロール間において、改善された水
冷手段により、ロール間全長を冷却域として活用
し、制御圧延を効果的に行えるようにしたものに
関する。 ＜従来の技術＞ 各種線材の仕上圧延加工に当り、生産性向上等
の目的のために、ブロツクミルが現在広く使用さ
れていることは例示するまでもなく周知である。
このブロツクミルにおいてはその圧延速度が速い
ため、加工発熱による圧延材の温度上昇が大き
く、また各ロール間隔が短かいために圧延材の温
度降下量がきわめて小さい。この結果、ブロツク
ミル圧延によるものでは、圧延材の温度上昇の過
大により仕上温度が一般的に高くなるため、以後
の制御圧延時に組織不良（一部焼入れ組織の発生
等）を生じる等の問題があることは既知である。 また結晶粒微細均一化や高靱性、高強度化を目
的とした棒鋼あるいは線材の制御圧延加工に当つ
ては、既知のように仕上圧延機列前における水冷
帯によつて圧延材温度をコントロールした後、そ
の仕上圧延を行うことが慣用されているが、最近
この種制御圧延に対する要求品質はますます多様
化かつ高度化してきており、このような傾向に対
処するためには、その圧延工程においての更にき
めの細かい温度制御が必要となつてきている。 かかる線材、棒鋼における問題点、特にその圧
延工程における温度制御上の問題を解消するため
には、圧延機列間のみならず、各ロールスタンド
間で、あるいはブロツクミルのロール間において
も、水冷による圧延材に対する温度制御が必要と
されるが、かかる温度制御を行う従来技術には、
次のような手段が用いられている。 即ち第３図に示したものは、圧延ラインにおけ
る各ロールスタンド間において、通過する圧延材
を冷却するもので、同図に示される５１，５２は
相対的するロールスタンドにおける各上下一対の
圧延ロールを示しており、圧延ロール５１側には
圧延材のロール入側ガイド５３が設けられるとと
もに、圧延ロール５２側には圧延材のロール出側
ガイド５４が設けられるものにおいて、前記ロー
ル入側ガイド５３とロール出側ガイド５４との間
に、両者と連通する冷却管５５による冷却設備が
配置されたものであり、従つて圧延材は圧延ロー
ル５２側を出しロール出側ガイド５４、冷却管５
５、ロール入側ガイド５３を経て次の圧延ロール
５１に入る間に、冷却管５５内に供給される冷却
水によつて浸漬状となり、所要の冷却が行われる
のである。 また第４図に示したものは、特公昭58−7367号
公報に開示されたものであつて、ブロツクミルに
おける圧延ロール出側ガイド内に冷却水を供給し
て、圧延材を冷却するものであり、詳細は同号公
報記載に譲るが、図示のように、ブロツクミルに
おける圧延ロール６１のロール出側ガイド６２の
反ロール側一端に、同ガイド６２内へ冷却水を吹
込むスリツト部６２を介して、環状にめぐる冷却
水供給口６４を具備させたものであり、従つて圧
延材はロール出側ガイド６２内において、同じく
冷却水により浸漬状となつて、所要の冷却が行わ
れるようにしたものである。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記したロール間冷却技術においては、以下の
点において問題が残る。即ち第３図に示したロー
ル出側ガイド５４とロール入側ガイド５３との間
に冷却管５５を配置する方法では、両ガイド５
４，５３の設置により冷却域（冷却長さ）は自か
ら限定されるために、構造的に充分な冷却効果が
得られないのである。 従つてこのことは、ブロツクミルのようにロー
ル間隔がきわめて小さい場合、あるいはロールス
タンド間にルーパ等の構造物が設置される場合に
は、大きな障害となるのであり、このような場合
は、その冷却管の設置スペースはきわめて小さ
く、ロールスタンド間では実質的に圧延材を冷却
することができない事態を生じる。 また第４図に示したロール出側ガイド内に冷却
水を供給する方法では、そのロール出側ガイド６
２における管状内壁面と圧延材外周面との〓間が
小さいため、ガイド管内での圧力損失が高く、ま
た高速で走行通過する圧延材に対向して冷却水を
供給するために、冷却水はガイド管内を充分に通
過しきれず、冷却水の供給側に押し戻されて排水
され、供給冷却水が有効に冷却に使用されないの
である。またこのため圧延材の冷却に必要な所定
以上の冷却水流量をガイド管体内に通過させるに
は、可成り高い供給圧力が必要となり、駆動動力
の増大もあつて実用的でなくなる等の問題が残る
のである。 上記した従来技術における問題点を解決するた
めには、次の事が考えられる。即ちスタンド間あ
るいはロール間での冷却効果を上げるためには、
冷却域を可及的長くすることが有効であり、この
ためには出側ガイドや入側ガイドを廃し、その先
端部分を必要最小限の圧延ガイド部とした冷却管
体を用いるとともに、冷却管体の圧延ガイド部を
除く本体部分をガイド部より大径として、冷却水
を充分に通過させて冷却能を低下させないように
することが有効であると考えられる。 また別の考えとしては、出側ガイドと入側ガイ
ドとを一体化し、一体化された両ガイドの中央部
から冷却水を供給して、両ガイド内に冷却水を通
過させることも、有効であると考えられる。但し
この方式の場合には冷却水供給に当り、高い供給
圧力が必要とされる難がある。 何れにもせよ圧延材ガイドと冷却管体とを一体
化した冷却設備を用いることが、有効ではあると
考えられるが、しかしながらこの方式におていて
も、次の点で新しい問題点が発生する。 即ち圧延材ガイドと冷却管体とを一体化したも
のを、出側ロールと入側ロールとにそれぞれ付設
しても、出側冷却管と入側冷却管との間にはギヤ
ツプ（空間部）が存在するのであり、このギヤツ
プ領域が大きい場合には、圧延材の冷却はこの部
分で中断される結果を生じるのである。このギヤ
ツプ領域を可及的小さくするとしても、少なくと
もガイドセツテイングのためのギヤツプは必要不
可欠である。 このように出側冷却管と入側冷却管との間にギ
ヤツプが存在することは、先に述べたように先端
の圧延材ガイド部内径を、冷却管本体内径よりも
小さくした冷却管を用いる場合、冷却管本体側か
ら供給された加圧冷却水の内、管内を通過して先
端ガイド部から排出される水量よりも、冷却管の
冷却水入側における管端開口部から排出される水
量が大きくなり、このことは冷却に必要な水量が
先端ガイド部側に回らなくなつて、全体の冷却能
を低下させる不都合が生じる。 しかしこの不都合は、前記冷却管の長手方向あ
るいは円周方向に亘り、複数の水抜き口を列設す
ることにより、改善することが可能である。しか
しこのような水抜き口を開設することは、冷却水
が管内を通過するに伴つて、前記水抜き口群から
排水されていくために、冷却管の先端ガイド部に
近付くに従つて、冷却水の必要流量が減少し、冷
却水流速が低下するため、冷却能が弱まるという
欠点が生じるのである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、以上のような従来技術、更にはこれ
に対する改善策における問題点を解消するために
なされたものであつて、相対する圧延ロール間の
全長に亘つて冷却域を確保するとともに、冷却域
を構成する出側、入側の各冷却管体に圧延材ガイ
ドを兼ねさせ、かつ冷却管体内における長手方向
に亘り均一な冷却能が発揮できるようにしたもの
で、具体的には、線材、棒鋼の圧延ラインにおけ
る各ロールスタンド間またはブロツクミル内の各
ロール間において、一方の圧延材出側ロールと他
方の圧延材入側ロールに亘つて冷却管設備が配置
され、該冷却管設備は、前記出側ロールに接近し
て配置された小径孔を備えた出側ガイド部と、該
ガイド部に連設されて前記小径孔よりも大径の孔
を有する出側冷却管本体と、該冷却管本体の前記
ガイド部とは反対側の端部に、前記ガイド部側に
指向して形成された冷却水供給用出側ノズル部と
を備えた出側冷却管体と、 前記入側ロールに接近して配置された小径孔を
備えた入側ガイド部と、該入側ガイド部に連設さ
れて前記小径孔よりも大径の孔を有する入側冷却
管本体と、該入側冷却管本体の前記入側ガイド部
とは反対側の端部に、前記入側ガイド部側に指向
して形成された冷却水供給用入側ノズル部とを備
えた入側冷却管体とを有し、 前記出側冷却管体と入側冷却管体とが前記両ノ
ズル部側で同心状に接続されている点にある。 ＜作用＞ 本発明によれば、出側圧延ロールから入側圧延
ロールに渡つて走行通過する圧延材に対し、以下
のような冷却作用が生じる。 即ち入側及び出側ノズル部をへて入側及び出側
冷却管本体内に供給された冷却水は、各管本体内
を各先端のガイド部に向つて、管本体内に充満し
ながら通過し、冷却水は何れも各ガイド部から排
出され、従つて圧延材はこの冷却水に浸漬状とな
つて走行通過する間に、所要の冷却が行われるの
である。 このさい出側冷却管体と入側冷却管体とを連結
一体化することにより、ロール間全長に亘つて冷
却域が長大に確保され、しかも冷却管本体内に供
給された冷却水は、その流量が100％有効に冷却
機能を発揮し、冷却能を更に向上させる。 また同時に冷却管体に水抜き口を特に必要とし
ないことは、供給冷却水の全量が管内を通過し、
ガイド部から排水されるため、冷却管体の先端に
近づいても、冷却水流量は低下せず、冷却水流量
は長手方向に一様でかつ冷却水流速は高速に保た
れ、給水位置から遠去かるにつれて冷却能が低下
するおそれなく、長手方向に亘り均一な高冷却能
が確保できるのである。 またガイド部の先端に至るまで確実に冷却水が
停滞なく流れ、このため圧延材はロールバイト部
直前まで確実に冷却され、ロール間全域を完全に
100％冷却域と出来、冷却効果を著しく向上させ
る。 ＜実施例＞ 本発明における適切な実施例を、第１図につい
て説示する。 一方のロールスタンドにおける出側圧延ロール
３１と、他方のロールスタンドにおける入側圧延
ロール４１との間に亘つて、その先端が圧延材ガ
イド部１１とされることよつて圧延材ガイドを兼
ねた出側冷却管体１と、同じくその先端が圧延材
ガイド部２１とされることによつて圧延材ガイド
を兼ねる入側冷却管体２とを、中央に位置する気
密な連結部３によつて一体化して成る冷却管設備
４２を配設し、各冷却管体１，２の前記連結部３
によつて一体化される管端側に、それぞれスリツ
トノズル部１４，２４を介して連通され、かつ冷
却水供給口１６，２６を具備して管端を環状にめ
ぐつて付設される冷却水供給環体１５，２５を設
ける。 前記冷却管設備４２における出側冷却管体１お
よび入側冷却管体２は、何れも同一構造であるた
め共通に説明するが、出側および入側ロール３
１，４１に向う各一端は圧延材３２のためのガイ
ド部１１，２１とされ、これよりテーパ管部１
３，２３をへて、前記ガイド部１１，２１よりそ
の内径が大とされた冷却管本体１２，２２とさ
れ、冷却管本体１２，２２の各管端に環状にめぐ
る冷却水供給環体１５，２５が付設される。 このさい両環体１５，２５の後端は何れも圧延
材３２の通過するガイド口部１７，２７とされ、
前記管端とガイド口部１７，２７の各一端とが何
れもテーパ端面とされることによつて、スリツト
ノズル部１４，２４を形成するとともに、このガ
イド口部１７，２７が、気密な連結部３における
中心口筒２８の両端に形成される取付盤部２９，
２９に、それぞれボルト、ナツト等の締結具を介
して一体に連結される。 尚この連結部３は、各出側ロール３１、入側ロ
ール４１に、出側冷却管体１、入側冷却管体２を
セツトした後、両者のギヤツプ部を埋めるように
取付けられるのである。 またこの連結部３は、第２図に示す変形実施例
のように、締結具３３によつて締結自在な一対の
コネクタ片４０ａ，４０ｂからなるコネクタ４０
を用いることもできる。 またこの他の変形実施例としては、図示は省略
するが、各冷却管体１，２において、その冷却管
本体１２，２２と先端のガイド管部１１，２１を
テーパ管部１３，２３で連続する代りに、ガイド
管部１１，２１から冷却管本体１２，２２の管端
に至る全体をテーパ管体形状のものとすることも
でき、更には出側冷却管体１と入側冷却管体２と
を一体に形成し、その中央部に共通の冷却水供給
環体を設け、両管体１，２側に冷却水を流すよう
にしてもよく、この場合は冷却水の供給圧力を高
くすることが必要とされる。また各部寸法値は自
由であるが、例えば冷却管本体１２，２２の内径
は圧延材３２の外径よりも６〜30mm程度大きく、
ガイド管部１１，２１の内径は同じく１〜20mm程
度大きくし、あるいはスリツトノズル部１４，２
４の内向き指向角度30°〜60°範囲、またスリツト
巾は３〜７mm程度のように、適切に設定できる。 本発明における第１図に示した実施例による冷
却管設備４２を、ブロツクミルによる線材圧延加
工時のロール間冷却に用いた処、次のような結果
が得られた。 第１表は118□ ビレツトから5.5φ線材
（SWPH72B）に圧延加工時に、本発明による冷
却管設備３を用いてブロツクミル内のロール間冷
却を行つた場合と、先に第３図において説示した
ロール出側ガイド４とロール入側ガイド３との間
に冷却管５を配置した従来技術による場合との、
各仕上げ温度の比較表であり、但し同表において
ブロツクミル入側の圧延材温度は約970℃であり、
また表示温度は何れも断面内の平均温度を示した
ものである。
圧延ラインにおけるロールスタンド間またはブロ
ツクミル内の各ロール間において、改善された水
冷手段により、ロール間全長を冷却域として活用
し、制御圧延を効果的に行えるようにしたものに
関する。 ＜従来の技術＞ 各種線材の仕上圧延加工に当り、生産性向上等
の目的のために、ブロツクミルが現在広く使用さ
れていることは例示するまでもなく周知である。
このブロツクミルにおいてはその圧延速度が速い
ため、加工発熱による圧延材の温度上昇が大き
く、また各ロール間隔が短かいために圧延材の温
度降下量がきわめて小さい。この結果、ブロツク
ミル圧延によるものでは、圧延材の温度上昇の過
大により仕上温度が一般的に高くなるため、以後
の制御圧延時に組織不良（一部焼入れ組織の発生
等）を生じる等の問題があることは既知である。 また結晶粒微細均一化や高靱性、高強度化を目
的とした棒鋼あるいは線材の制御圧延加工に当つ
ては、既知のように仕上圧延機列前における水冷
帯によつて圧延材温度をコントロールした後、そ
の仕上圧延を行うことが慣用されているが、最近
この種制御圧延に対する要求品質はますます多様
化かつ高度化してきており、このような傾向に対
処するためには、その圧延工程においての更にき
めの細かい温度制御が必要となつてきている。 かかる線材、棒鋼における問題点、特にその圧
延工程における温度制御上の問題を解消するため
には、圧延機列間のみならず、各ロールスタンド
間で、あるいはブロツクミルのロール間において
も、水冷による圧延材に対する温度制御が必要と
されるが、かかる温度制御を行う従来技術には、
次のような手段が用いられている。 即ち第３図に示したものは、圧延ラインにおけ
る各ロールスタンド間において、通過する圧延材
を冷却するもので、同図に示される５１，５２は
相対的するロールスタンドにおける各上下一対の
圧延ロールを示しており、圧延ロール５１側には
圧延材のロール入側ガイド５３が設けられるとと
もに、圧延ロール５２側には圧延材のロール出側
ガイド５４が設けられるものにおいて、前記ロー
ル入側ガイド５３とロール出側ガイド５４との間
に、両者と連通する冷却管５５による冷却設備が
配置されたものであり、従つて圧延材は圧延ロー
ル５２側を出しロール出側ガイド５４、冷却管５
５、ロール入側ガイド５３を経て次の圧延ロール
５１に入る間に、冷却管５５内に供給される冷却
水によつて浸漬状となり、所要の冷却が行われる
のである。 また第４図に示したものは、特公昭58−7367号
公報に開示されたものであつて、ブロツクミルに
おける圧延ロール出側ガイド内に冷却水を供給し
て、圧延材を冷却するものであり、詳細は同号公
報記載に譲るが、図示のように、ブロツクミルに
おける圧延ロール６１のロール出側ガイド６２の
反ロール側一端に、同ガイド６２内へ冷却水を吹
込むスリツト部６２を介して、環状にめぐる冷却
水供給口６４を具備させたものであり、従つて圧
延材はロール出側ガイド６２内において、同じく
冷却水により浸漬状となつて、所要の冷却が行わ
れるようにしたものである。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記したロール間冷却技術においては、以下の
点において問題が残る。即ち第３図に示したロー
ル出側ガイド５４とロール入側ガイド５３との間
に冷却管５５を配置する方法では、両ガイド５
４，５３の設置により冷却域（冷却長さ）は自か
ら限定されるために、構造的に充分な冷却効果が
得られないのである。 従つてこのことは、ブロツクミルのようにロー
ル間隔がきわめて小さい場合、あるいはロールス
タンド間にルーパ等の構造物が設置される場合に
は、大きな障害となるのであり、このような場合
は、その冷却管の設置スペースはきわめて小さ
く、ロールスタンド間では実質的に圧延材を冷却
することができない事態を生じる。 また第４図に示したロール出側ガイド内に冷却
水を供給する方法では、そのロール出側ガイド６
２における管状内壁面と圧延材外周面との〓間が
小さいため、ガイド管内での圧力損失が高く、ま
た高速で走行通過する圧延材に対向して冷却水を
供給するために、冷却水はガイド管内を充分に通
過しきれず、冷却水の供給側に押し戻されて排水
され、供給冷却水が有効に冷却に使用されないの
である。またこのため圧延材の冷却に必要な所定
以上の冷却水流量をガイド管体内に通過させるに
は、可成り高い供給圧力が必要となり、駆動動力
の増大もあつて実用的でなくなる等の問題が残る
のである。 上記した従来技術における問題点を解決するた
めには、次の事が考えられる。即ちスタンド間あ
るいはロール間での冷却効果を上げるためには、
冷却域を可及的長くすることが有効であり、この
ためには出側ガイドや入側ガイドを廃し、その先
端部分を必要最小限の圧延ガイド部とした冷却管
体を用いるとともに、冷却管体の圧延ガイド部を
除く本体部分をガイド部より大径として、冷却水
を充分に通過させて冷却能を低下させないように
することが有効であると考えられる。 また別の考えとしては、出側ガイドと入側ガイ
ドとを一体化し、一体化された両ガイドの中央部
から冷却水を供給して、両ガイド内に冷却水を通
過させることも、有効であると考えられる。但し
この方式の場合には冷却水供給に当り、高い供給
圧力が必要とされる難がある。 何れにもせよ圧延材ガイドと冷却管体とを一体
化した冷却設備を用いることが、有効ではあると
考えられるが、しかしながらこの方式におていて
も、次の点で新しい問題点が発生する。 即ち圧延材ガイドと冷却管体とを一体化したも
のを、出側ロールと入側ロールとにそれぞれ付設
しても、出側冷却管と入側冷却管との間にはギヤ
ツプ（空間部）が存在するのであり、このギヤツ
プ領域が大きい場合には、圧延材の冷却はこの部
分で中断される結果を生じるのである。このギヤ
ツプ領域を可及的小さくするとしても、少なくと
もガイドセツテイングのためのギヤツプは必要不
可欠である。 このように出側冷却管と入側冷却管との間にギ
ヤツプが存在することは、先に述べたように先端
の圧延材ガイド部内径を、冷却管本体内径よりも
小さくした冷却管を用いる場合、冷却管本体側か
ら供給された加圧冷却水の内、管内を通過して先
端ガイド部から排出される水量よりも、冷却管の
冷却水入側における管端開口部から排出される水
量が大きくなり、このことは冷却に必要な水量が
先端ガイド部側に回らなくなつて、全体の冷却能
を低下させる不都合が生じる。 しかしこの不都合は、前記冷却管の長手方向あ
るいは円周方向に亘り、複数の水抜き口を列設す
ることにより、改善することが可能である。しか
しこのような水抜き口を開設することは、冷却水
が管内を通過するに伴つて、前記水抜き口群から
排水されていくために、冷却管の先端ガイド部に
近付くに従つて、冷却水の必要流量が減少し、冷
却水流速が低下するため、冷却能が弱まるという
欠点が生じるのである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、以上のような従来技術、更にはこれ
に対する改善策における問題点を解消するために
なされたものであつて、相対する圧延ロール間の
全長に亘つて冷却域を確保するとともに、冷却域
を構成する出側、入側の各冷却管体に圧延材ガイ
ドを兼ねさせ、かつ冷却管体内における長手方向
に亘り均一な冷却能が発揮できるようにしたもの
で、具体的には、線材、棒鋼の圧延ラインにおけ
る各ロールスタンド間またはブロツクミル内の各
ロール間において、一方の圧延材出側ロールと他
方の圧延材入側ロールに亘つて冷却管設備が配置
され、該冷却管設備は、前記出側ロールに接近し
て配置された小径孔を備えた出側ガイド部と、該
ガイド部に連設されて前記小径孔よりも大径の孔
を有する出側冷却管本体と、該冷却管本体の前記
ガイド部とは反対側の端部に、前記ガイド部側に
指向して形成された冷却水供給用出側ノズル部と
を備えた出側冷却管体と、 前記入側ロールに接近して配置された小径孔を
備えた入側ガイド部と、該入側ガイド部に連設さ
れて前記小径孔よりも大径の孔を有する入側冷却
管本体と、該入側冷却管本体の前記入側ガイド部
とは反対側の端部に、前記入側ガイド部側に指向
して形成された冷却水供給用入側ノズル部とを備
えた入側冷却管体とを有し、 前記出側冷却管体と入側冷却管体とが前記両ノ
ズル部側で同心状に接続されている点にある。 ＜作用＞ 本発明によれば、出側圧延ロールから入側圧延
ロールに渡つて走行通過する圧延材に対し、以下
のような冷却作用が生じる。 即ち入側及び出側ノズル部をへて入側及び出側
冷却管本体内に供給された冷却水は、各管本体内
を各先端のガイド部に向つて、管本体内に充満し
ながら通過し、冷却水は何れも各ガイド部から排
出され、従つて圧延材はこの冷却水に浸漬状とな
つて走行通過する間に、所要の冷却が行われるの
である。 このさい出側冷却管体と入側冷却管体とを連結
一体化することにより、ロール間全長に亘つて冷
却域が長大に確保され、しかも冷却管本体内に供
給された冷却水は、その流量が100％有効に冷却
機能を発揮し、冷却能を更に向上させる。 また同時に冷却管体に水抜き口を特に必要とし
ないことは、供給冷却水の全量が管内を通過し、
ガイド部から排水されるため、冷却管体の先端に
近づいても、冷却水流量は低下せず、冷却水流量
は長手方向に一様でかつ冷却水流速は高速に保た
れ、給水位置から遠去かるにつれて冷却能が低下
するおそれなく、長手方向に亘り均一な高冷却能
が確保できるのである。 またガイド部の先端に至るまで確実に冷却水が
停滞なく流れ、このため圧延材はロールバイト部
直前まで確実に冷却され、ロール間全域を完全に
100％冷却域と出来、冷却効果を著しく向上させ
る。 ＜実施例＞ 本発明における適切な実施例を、第１図につい
て説示する。 一方のロールスタンドにおける出側圧延ロール
３１と、他方のロールスタンドにおける入側圧延
ロール４１との間に亘つて、その先端が圧延材ガ
イド部１１とされることよつて圧延材ガイドを兼
ねた出側冷却管体１と、同じくその先端が圧延材
ガイド部２１とされることによつて圧延材ガイド
を兼ねる入側冷却管体２とを、中央に位置する気
密な連結部３によつて一体化して成る冷却管設備
４２を配設し、各冷却管体１，２の前記連結部３
によつて一体化される管端側に、それぞれスリツ
トノズル部１４，２４を介して連通され、かつ冷
却水供給口１６，２６を具備して管端を環状にめ
ぐつて付設される冷却水供給環体１５，２５を設
ける。 前記冷却管設備４２における出側冷却管体１お
よび入側冷却管体２は、何れも同一構造であるた
め共通に説明するが、出側および入側ロール３
１，４１に向う各一端は圧延材３２のためのガイ
ド部１１，２１とされ、これよりテーパ管部１
３，２３をへて、前記ガイド部１１，２１よりそ
の内径が大とされた冷却管本体１２，２２とさ
れ、冷却管本体１２，２２の各管端に環状にめぐ
る冷却水供給環体１５，２５が付設される。 このさい両環体１５，２５の後端は何れも圧延
材３２の通過するガイド口部１７，２７とされ、
前記管端とガイド口部１７，２７の各一端とが何
れもテーパ端面とされることによつて、スリツト
ノズル部１４，２４を形成するとともに、このガ
イド口部１７，２７が、気密な連結部３における
中心口筒２８の両端に形成される取付盤部２９，
２９に、それぞれボルト、ナツト等の締結具を介
して一体に連結される。 尚この連結部３は、各出側ロール３１、入側ロ
ール４１に、出側冷却管体１、入側冷却管体２を
セツトした後、両者のギヤツプ部を埋めるように
取付けられるのである。 またこの連結部３は、第２図に示す変形実施例
のように、締結具３３によつて締結自在な一対の
コネクタ片４０ａ，４０ｂからなるコネクタ４０
を用いることもできる。 またこの他の変形実施例としては、図示は省略
するが、各冷却管体１，２において、その冷却管
本体１２，２２と先端のガイド管部１１，２１を
テーパ管部１３，２３で連続する代りに、ガイド
管部１１，２１から冷却管本体１２，２２の管端
に至る全体をテーパ管体形状のものとすることも
でき、更には出側冷却管体１と入側冷却管体２と
を一体に形成し、その中央部に共通の冷却水供給
環体を設け、両管体１，２側に冷却水を流すよう
にしてもよく、この場合は冷却水の供給圧力を高
くすることが必要とされる。また各部寸法値は自
由であるが、例えば冷却管本体１２，２２の内径
は圧延材３２の外径よりも６〜30mm程度大きく、
ガイド管部１１，２１の内径は同じく１〜20mm程
度大きくし、あるいはスリツトノズル部１４，２
４の内向き指向角度30°〜60°範囲、またスリツト
巾は３〜７mm程度のように、適切に設定できる。 本発明における第１図に示した実施例による冷
却管設備４２を、ブロツクミルによる線材圧延加
工時のロール間冷却に用いた処、次のような結果
が得られた。 第１表は118□ ビレツトから5.5φ線材
（SWPH72B）に圧延加工時に、本発明による冷
却管設備３を用いてブロツクミル内のロール間冷
却を行つた場合と、先に第３図において説示した
ロール出側ガイド４とロール入側ガイド３との間
に冷却管５を配置した従来技術による場合との、
各仕上げ温度の比較表であり、但し同表において
ブロツクミル入側の圧延材温度は約970℃であり、
また表示温度は何れも断面内の平均温度を示した
ものである。
【表】
同表で明らかなように、本発明によれば、その
仕上げ温度（ブロツクミル出側温度）は1000℃を
越えることなく、以後の制御冷却時における焼入
れ組織発生等の組織不良は解消し、圧延材の品質
および歩留り向上において、従来技術における
1000℃を越えるそれぞれに比し、著しく優れるこ
とが判明した。また第４図に説示した従来技術に
ついても、第１表を示した従来技術と略同等の仕
上げ温度が得られるに過ぎないことも確認された
のである。 前記実施例によれば、各種線材、棒鋼の圧延に
当り、従来技術における制御圧延のために必要と
される圧延工程時のロール間冷却に当り、その冷
却の不充分を解消し、より高度な冷却機能を発揮
できる点で優れる。即ち本発明では相対するロー
ル間において、その先端に必要最少限の圧延材ガ
イド部１１，２１を形成することによつて圧延材
ガイドを兼用することのできる出側冷却管体１と
入側冷却管体２の両者を気密な連結部３で一体化
することにより、ロール間全長に亘る長大な冷却
域の構成が容易に得られ、しかも水抜き口の開設
を必要とせずに、各冷却管体１，２の全長に亘り
冷却水を円滑かつ停滞や逆流なく流通させ、冷却
水流量は長手方向に均一かつ冷却水流速は高速に
維持し、全長に亘つて均一かつ高度の冷却能を発
揮でき、制御圧延上において重要な圧延材の温度
制御を適切に維持して、その圧延を行うことが出
来、ブロツクミル内の冷却に用いれば圧延材の品
質および歩留りの向上が得られ、また棒鋼圧延ラ
インの各ロールスタンド間の冷却に用いれば、制
御圧延時の生産性および品質の向上が得られるの
である。 ＜発明の効果＞ 本発明によれば、出側ロールから入側ロールの
間の全長にわたり、圧延材を冷却することができ
るものである。
仕上げ温度（ブロツクミル出側温度）は1000℃を
越えることなく、以後の制御冷却時における焼入
れ組織発生等の組織不良は解消し、圧延材の品質
および歩留り向上において、従来技術における
1000℃を越えるそれぞれに比し、著しく優れるこ
とが判明した。また第４図に説示した従来技術に
ついても、第１表を示した従来技術と略同等の仕
上げ温度が得られるに過ぎないことも確認された
のである。 前記実施例によれば、各種線材、棒鋼の圧延に
当り、従来技術における制御圧延のために必要と
される圧延工程時のロール間冷却に当り、その冷
却の不充分を解消し、より高度な冷却機能を発揮
できる点で優れる。即ち本発明では相対するロー
ル間において、その先端に必要最少限の圧延材ガ
イド部１１，２１を形成することによつて圧延材
ガイドを兼用することのできる出側冷却管体１と
入側冷却管体２の両者を気密な連結部３で一体化
することにより、ロール間全長に亘る長大な冷却
域の構成が容易に得られ、しかも水抜き口の開設
を必要とせずに、各冷却管体１，２の全長に亘り
冷却水を円滑かつ停滞や逆流なく流通させ、冷却
水流量は長手方向に均一かつ冷却水流速は高速に
維持し、全長に亘つて均一かつ高度の冷却能を発
揮でき、制御圧延上において重要な圧延材の温度
制御を適切に維持して、その圧延を行うことが出
来、ブロツクミル内の冷却に用いれば圧延材の品
質および歩留りの向上が得られ、また棒鋼圧延ラ
インの各ロールスタンド間の冷却に用いれば、制
御圧延時の生産性および品質の向上が得られるの
である。 ＜発明の効果＞ 本発明によれば、出側ロールから入側ロールの
間の全長にわたり、圧延材を冷却することができ
るものである。
第１図は本発明実施例の要部縦断正面図、第２
図は同連結部変形実施例の説明図、第３，４図は
何れも従来技術例の各正面図である。 １……出側冷却管体、２……入側冷却管体、１
１，２１……ガイド部、１２，２２……冷却管本
体、１４，２４……ノズル部、３２……圧延材、
４２……冷却管設備。
図は同連結部変形実施例の説明図、第３，４図は
何れも従来技術例の各正面図である。 １……出側冷却管体、２……入側冷却管体、１
１，２１……ガイド部、１２，２２……冷却管本
体、１４，２４……ノズル部、３２……圧延材、
４２……冷却管設備。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材、棒鋼の圧延ラインにおける各ロールス
タンド間またはブロツクミル内の各ロール間にお
いて、一方の圧延材出側ロールと他方の圧延材入
側ロールに亘つて冷却管設備が配置され、該冷却
管設備は、前記出側ロールに接近して配置された
小径孔を備えた出側ガイド部と、該ガイド部に連
設されて前記小径孔よりも大径の孔を有する出側
冷却管本体と、該冷却管本体の前記ガイド部とは
反対側の端部に、前記ガイド部側に指向して形成
された冷却水供給用出側ノズル部とを備えた出側
冷却管体と、 前記入側ロールに接近して配置された小径孔を
備えた入側ガイド部と、該入側ガイド部に連設さ
れて前記小径孔よりも大径の孔を有する入側冷却
管本体と、該入側冷却管本体の前記入側ガイド部
とは反対側の端部に、前記入側ガイド部側に指向
して形成された冷却水供給用入側ノズル部とを備
えた入側冷却管体とを有し、 前記出側冷却管体と入側冷却管体とが前記両ノ
ズル部側で同心状に接続されていることを特徴と
する線棒材圧延機の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28633785A JPS62144814A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28633785A JPS62144814A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144814A JPS62144814A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0520176B2 true JPH0520176B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17703077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28633785A Granted JPS62144814A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 線棒材圧延機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09204502A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Hitachi Electron Service Co Ltd | 情報記憶カード |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021205431A1 (de) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Stählen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329212A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Cooling pipe for wire rod |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP28633785A patent/JPS62144814A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09204502A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Hitachi Electron Service Co Ltd | 情報記憶カード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144814A (ja) | 1987-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |