JPH0520184B2 - - Google Patents
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- JPH0520184B2 JPH0520184B2 JP59194937A JP19493784A JPH0520184B2 JP H0520184 B2 JPH0520184 B2 JP H0520184B2 JP 59194937 A JP59194937 A JP 59194937A JP 19493784 A JP19493784 A JP 19493784A JP H0520184 B2 JPH0520184 B2 JP H0520184B2
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- Japan
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- cast iron
- tube
- molten
- centrifugal casting
- alloy
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/18—Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶融鋳鉄を回転している金属鋳塊鋳型
へ注入し、かつ溶融鋳鉄の注入前あるいは注入中
に充填剤を該鋳型へ装入することからなる管の遠
心鋳造方法に関する。
へ注入し、かつ溶融鋳鉄の注入前あるいは注入中
に充填剤を該鋳型へ装入することからなる管の遠
心鋳造方法に関する。
［従来の技術］
遠心鋳造方法による管の製造方法は長年にわた
つて既知である。この方法において、溶融金属の
所定量がランナーを通過し、鋳物を形成するため
の回転している鋳塊鋳型へ注入される。鋳造操作
は所望の特性を達成するために所定の時間内に行
う必要がある。管を遠心鋳造するために、溶融鋳
鉄を鋳造することは広く知られており、前記溶融
鋳鉄は球状黒鉛鋳鉄あるいは層状黒鉛鋳鉄である
ことができる。
つて既知である。この方法において、溶融金属の
所定量がランナーを通過し、鋳物を形成するため
の回転している鋳塊鋳型へ注入される。鋳造操作
は所望の特性を達成するために所定の時間内に行
う必要がある。管を遠心鋳造するために、溶融鋳
鉄を鋳造することは広く知られており、前記溶融
鋳鉄は球状黒鉛鋳鉄あるいは層状黒鉛鋳鉄である
ことができる。
［発明が解決しようとする問題点］
遠心鋳造方法によつて製造された管は多数の使
用可能用途を持つている。使用用途の特に重要な
分野は全てのタイプの液体類の輸送である。この
目的のために製造されたパイプラインは地中に埋
設され、その結果、管は土壌と直接接触する。こ
の接触の結果として、管と管の周囲の土壌との間
に管を破損に導く化学的反応あるいは電気化学的
反応が生ずる可能性がある。
用可能用途を持つている。使用用途の特に重要な
分野は全てのタイプの液体類の輸送である。この
目的のために製造されたパイプラインは地中に埋
設され、その結果、管は土壌と直接接触する。こ
の接触の結果として、管と管の周囲の土壌との間
に管を破損に導く化学的反応あるいは電気化学的
反応が生ずる可能性がある。
地中に埋設された上述の管の化学的反応または
電気化学的反応またはそれら両者の発生は種々の
処置を採用することによつて阻止できる。しか
し、既知の処置は仕上げした管を更に処理する必
要があり、またそれに伴つて該処理に対応する装
置が必要となる。これらの処置は管にタールを塗
布することを含み、管はタール浴に浸漬される。
他の既知の処置は管の周囲への可撓性プラスチツ
ク箔の巻き付け、あるいはポリエチレン塗料を管
上に吹き付けあるいは押し出しすることによつて
被覆することを含む。ガラス繊維強化付加塗料の
塗布もまた既知である。相当の出費が保護被膜の
適応に伴うにもかかわらず、上述の保護被膜が特
に貯蔵、輸送および埋設中に損傷するために完全
な信頼すべき保護は確保できない。しかし、たと
え管の埋設前に保護被膜に損傷がなかつたとして
も、その後で、例えば管を埋設した掘削抗を埋め
た後で交通による荷重がかかりその結果土壌の沈
下などのような土壌の移動の結果として保護被膜
の損傷は必ず起こる。
電気化学的反応またはそれら両者の発生は種々の
処置を採用することによつて阻止できる。しか
し、既知の処置は仕上げした管を更に処理する必
要があり、またそれに伴つて該処理に対応する装
置が必要となる。これらの処置は管にタールを塗
布することを含み、管はタール浴に浸漬される。
他の既知の処置は管の周囲への可撓性プラスチツ
ク箔の巻き付け、あるいはポリエチレン塗料を管
上に吹き付けあるいは押し出しすることによつて
被覆することを含む。ガラス繊維強化付加塗料の
塗布もまた既知である。相当の出費が保護被膜の
適応に伴うにもかかわらず、上述の保護被膜が特
に貯蔵、輸送および埋設中に損傷するために完全
な信頼すべき保護は確保できない。しかし、たと
え管の埋設前に保護被膜に損傷がなかつたとして
も、その後で、例えば管を埋設した掘削抗を埋め
た後で交通による荷重がかかりその結果土壌の沈
下などのような土壌の移動の結果として保護被膜
の損傷は必ず起こる。
上述の保護被膜が点で損傷を受けた場合、それ
らは特に危険であることが見出だされた。腐蝕は
損傷を受けた点に集中し、次にこの点から急速に
拡大する。腐蝕は管の外周表面上から始まつて管
の外側から内側へ広がる。
らは特に危険であることが見出だされた。腐蝕は
損傷を受けた点に集中し、次にこの点から急速に
拡大する。腐蝕は管の外周表面上から始まつて管
の外側から内側へ広がる。
本発明の問題は管と管の周囲との化学的反応ま
たは電気化学的反応またはそれら両者に対する上
述と同様な保護を保持し、かつ該保護の損傷を確
実に防止する上述の管の遠心鋳造方法を開発する
にある。
たは電気化学的反応またはそれら両者に対する上
述と同様な保護を保持し、かつ該保護の損傷を確
実に防止する上述の管の遠心鋳造方法を開発する
にある。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば、この問題は充填剤が遠心鋳造
される管の外表面上に管との合金からなる防蝕性
層を形成することによつて解決された。こうし
て、本発明は回転している金属鋳塊鋳型へ溶融鋳
鉄を注入し、且つ溶融鋳鉄より高い比重をもち、
ニツケル含量が80％またはそれ以上のニツケル合
金からなる充填剤を粉末の形態で該溶融鋳鉄の注
入前あるいは注入中に該鋳型へ装入して遠心鋳造
される管の外側表面に該ニツケル合金と該管との
合金からなる防蝕性層を備えた鋳鉄管を生成させ
ることを特徴とする、外側表面に防蝕性層をもつ
管の遠心鋳造方法にある。
される管の外表面上に管との合金からなる防蝕性
層を形成することによつて解決された。こうし
て、本発明は回転している金属鋳塊鋳型へ溶融鋳
鉄を注入し、且つ溶融鋳鉄より高い比重をもち、
ニツケル含量が80％またはそれ以上のニツケル合
金からなる充填剤を粉末の形態で該溶融鋳鉄の注
入前あるいは注入中に該鋳型へ装入して遠心鋳造
される管の外側表面に該ニツケル合金と該管との
合金からなる防蝕性層を備えた鋳鉄管を生成させ
ることを特徴とする、外側表面に防蝕性層をもつ
管の遠心鋳造方法にある。
溶融金属を回転している鋳塊鋳型へ流し込む時
に、あるいは管の遠心鋳造中に充填剤を使用する
ことは一般に広く知られており、該充填剤は溶融
金属を鋳塊鋳型へ注入する前あるいは注入する間
に該鋳型へ装入される。これらの充填剤は例えば
融剤（西ドイツ特許公開公報第3105145号）を含
み、融剤は管の内表面上に封止用スラグを形成す
るために使用され、また溶融金属へ混入する不純
物を吸収する。
に、あるいは管の遠心鋳造中に充填剤を使用する
ことは一般に広く知られており、該充填剤は溶融
金属を鋳塊鋳型へ注入する前あるいは注入する間
に該鋳型へ装入される。これらの充填剤は例えば
融剤（西ドイツ特許公開公報第3105145号）を含
み、融剤は管の内表面上に封止用スラグを形成す
るために使用され、また溶融金属へ混入する不純
物を吸収する。
また充填剤は例えば鋳塊鋳型中の溶融金属の冷
却を遅延し、それによつて組織およびその結果と
しての管の品質を改善するために混合できる（西
ドイツ特許公報第2460510号）。
却を遅延し、それによつて組織およびその結果と
しての管の品質を改善するために混合できる（西
ドイツ特許公報第2460510号）。
２種の金属を含有する管の遠心鋳造に関連し
て、回転している鋳塊鋳型中で異なる層を形成す
るために、異なる溶融装入原料を連続的に注入す
ることが知られている（西ドイツ特許公開公報第
2852030号）。この方法においては、第１層が凝固
温度以下の温度に達したときに、次層がはじめて
注入される。内部層は合金成分としてニツケルを
含有するめつき層であることができる。
て、回転している鋳塊鋳型中で異なる層を形成す
るために、異なる溶融装入原料を連続的に注入す
ることが知られている（西ドイツ特許公開公報第
2852030号）。この方法においては、第１層が凝固
温度以下の温度に達したときに、次層がはじめて
注入される。内部層は合金成分としてニツケルを
含有するめつき層であることができる。
管の遠心鋳造に際して、上述の既知の充填剤を
使用する場合と異なつて、本発明は前述の問題の
解決が外表面上に更に保護層を形成することな
く、代わりの保護層が金属管壁の１部分として形
成され、それに対応して管の組識を変化させる場
合にのみ達成されるという思想に基づくものであ
る。適当な充填剤が溶融金属を鋳塊鋳型へ注入す
る前あるいは注入する間に該鋳型へ装入された場
合、上述の保護層の形成が溶融金属を注入する際
に比較的簡単な方法で達成できることを今般驚く
べきことに見出だした。80％あるいはそれ以上の
ニツケル含量をもつニツケル合金は特に適当であ
ることが証明された。他の合金元素はホウ素、珪
素、クロムおよび銅であることができる。該合金
は防蝕性および耐熱性材料として既知であり、市
販されている。この合金は約0.1〜１mmの粒子寸
法をもつ粉末形態で遠心鋳造用鋳型へ注入され
る。該合金の比重は溶融鋳鉄の比重より相当大き
く、約7.8ｇ／cm2である。
使用する場合と異なつて、本発明は前述の問題の
解決が外表面上に更に保護層を形成することな
く、代わりの保護層が金属管壁の１部分として形
成され、それに対応して管の組識を変化させる場
合にのみ達成されるという思想に基づくものであ
る。適当な充填剤が溶融金属を鋳塊鋳型へ注入す
る前あるいは注入する間に該鋳型へ装入された場
合、上述の保護層の形成が溶融金属を注入する際
に比較的簡単な方法で達成できることを今般驚く
べきことに見出だした。80％あるいはそれ以上の
ニツケル含量をもつニツケル合金は特に適当であ
ることが証明された。他の合金元素はホウ素、珪
素、クロムおよび銅であることができる。該合金
は防蝕性および耐熱性材料として既知であり、市
販されている。この合金は約0.1〜１mmの粒子寸
法をもつ粉末形態で遠心鋳造用鋳型へ注入され
る。該合金の比重は溶融鋳鉄の比重より相当大き
く、約7.8ｇ／cm2である。
該ニツケル合金の融点は1300℃以下であるべき
であり、従つて1350〜1380℃の溶融鋳鉄の鋳造温
度より低い。特に好適な条件はニツケル合金の融
点が溶融鋳鉄の液相（凝固）温度以下、すなわち
約1150℃以下である場合に得られる。
であり、従つて1350〜1380℃の溶融鋳鉄の鋳造温
度より低い。特に好適な条件はニツケル合金の融
点が溶融鋳鉄の液相（凝固）温度以下、すなわち
約1150℃以下である場合に得られる。
［実施例］
以下に実施例（特記しない限り単に例と記載す
る）を挙げ本発明を更に説明する。以下の例は上
述の方法を使用する球状黒鉛鋳鉄から遠心鋳造に
より製造された管の実施態様を例示するものであ
る。
る）を挙げ本発明を更に説明する。以下の例は上
述の方法を使用する球状黒鉛鋳鉄から遠心鋳造に
より製造された管の実施態様を例示するものであ
る。
例 １
遠心鋳造機の回転している鋼鋳塊鋳型へ商標名
ハステロイＤ（Hastelloy Ｄ）と呼ばれ、下記の
化学分析値をもつ金属粉末を注入した：Ni85％、
Si10％およびCu3％。この物質を粉末形態でラン
ナーを介して溶融鋳鉄と同時に注入した。該金属
粉末は1120℃の融点および7.8ｇ／cm2の比重をも
つ。
ハステロイＤ（Hastelloy Ｄ）と呼ばれ、下記の
化学分析値をもつ金属粉末を注入した：Ni85％、
Si10％およびCu3％。この物質を粉末形態でラン
ナーを介して溶融鋳鉄と同時に注入した。該金属
粉末は1120℃の融点および7.8ｇ／cm2の比重をも
つ。
金属粉末と注入した鋳鉄とが遠心鋳造される管
の外壁区域に0.1〜１mm、好ましくは0.4mmの厚さ
の合金外壁区域がオーステナイトノジユラー鋳鉄
（Ni21〜24％）からなるために十分な量の金属粉
末を注入しなければならない。
の外壁区域に0.1〜１mm、好ましくは0.4mmの厚さ
の合金外壁区域がオーステナイトノジユラー鋳鉄
（Ni21〜24％）からなるために十分な量の金属粉
末を注入しなければならない。
例 ２
遠心鋳造機の回転している鋼鋳塊鋳型へ化学組
成Ni94％、B3％およびSi3％をもち、かつ1050℃
の融点をもつ金属粉末を注入した。注入は鋳型全
体に均一に、例えば網を使用して均一に行われ
た。金属粉末の量は例１と同様な方法で計量され
た。
成Ni94％、B3％およびSi3％をもち、かつ1050℃
の融点をもつ金属粉末を注入した。注入は鋳型全
体に均一に、例えば網を使用して均一に行われ
た。金属粉末の量は例１と同様な方法で計量され
た。
金属粉末を注入した後、第２操作において溶融
した鉄を前記鋳型へ注入した。再びオーステナイ
トノジユラー鋳鉄からなる合金管外皮を形成し
た。
した鉄を前記鋳型へ注入した。再びオーステナイ
トノジユラー鋳鉄からなる合金管外皮を形成し
た。
上述の方法は層状黒鉛鋳鉄あるいは球状黒鉛鋳
鉄を使用する管の遠心鋳造に制限されるものでは
なく、実際には他の溶融金属装入原料のためにも
同じように使用することができる。使用する金属
粉末は装入原料より低い融点および高い比重をも
つものでなければならない。
鉄を使用する管の遠心鋳造に制限されるものでは
なく、実際には他の溶融金属装入原料のためにも
同じように使用することができる。使用する金属
粉末は装入原料より低い融点および高い比重をも
つものでなければならない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転している金属鋳塊鋳型へ溶融鋳鉄を注入
し、且つ溶融鋳鉄より高い比重をもち、ニツケル
含量が80％またはそれ以上のニツケル合金からな
る充填剤を粉末の形態で該溶融鋳鉄の注入前ある
いは注入中に該鋳型へ装入して遠心鋳造される管
の外側表面に該ニツケル合金と該管との合金から
なる防蝕性層を備えた鋳鉄管を生成させることを
特徴とする、外側表面に防蝕性層をもつ管の遠心
鋳造方法。 ２ 他の合金元素がホウ素、珪素、クロムおよび
銅よりなる群より選択される特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３ 充填剤の融点が1300℃以下である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４ 充填剤の融点として、溶融鋳鉄の液相温度、
すなわち1150℃以下の温度が選択される特許請求
の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5082/83A CH660856A5 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Verfahren zum schleudergiessen von rohren. |
| CH5082/83-2 | 1983-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087965A JPS6087965A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0520184B2 true JPH0520184B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=4287638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194937A Granted JPS6087965A (ja) | 1983-09-19 | 1984-09-19 | 管の遠心鋳造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0141966B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6087965A (ja) |
| AT (1) | ATE33352T1 (ja) |
| CA (1) | CA1232428A (ja) |
| CH (1) | CH660856A5 (ja) |
| DE (1) | DE3470288D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171731C1 (ru) * | 1999-12-20 | 2001-08-10 | Дочернее предприятие "НЕКСУС - Производственно-коммерческая компания" | Способ центробежного литья заготовок роликов машин непрерывного литья заготовок |
| UA29555C2 (uk) * | 1999-12-20 | 2000-11-15 | Дочірнє Підприємство "Нексус - Виробничо-Комерційна Компанія " | Спосіб відцентрового відливання заготовок роликів машин безперервного відливання заготовок |
| CN102274951B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-03-06 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 一种铸件表面原位合成碳化钛基硬质合金涂层的方法 |
| DE102015111096B4 (de) * | 2015-07-09 | 2018-04-26 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen, mehrlagigen Rohrproduktes |
| DE102020200034A1 (de) * | 2020-01-03 | 2021-07-08 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres sowie Verbundrohr |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2139880A1 (de) * | 1971-08-09 | 1973-02-22 | Apv Paramount Ltd | Bi-metall-rohr mit korrosionsbestaendiger aeusserer oberflaeche |
| JPS4852630A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-24 | ||
| JPS4918696A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-19 | ||
| IN154618B (ja) * | 1980-12-22 | 1984-11-17 | Abex Corp | |
| JPS59220266A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 遠心鋳造による複合鋼管の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-19 CH CH5082/83A patent/CH660856A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-11 CA CA000462892A patent/CA1232428A/en not_active Expired
- 1984-09-12 AT AT84110897T patent/ATE33352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-12 EP EP84110897A patent/EP0141966B1/de not_active Expired
- 1984-09-12 DE DE8484110897T patent/DE3470288D1/de not_active Expired
- 1984-09-19 JP JP59194937A patent/JPS6087965A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0141966B1 (de) | 1988-04-06 |
| CH660856A5 (de) | 1987-05-29 |
| ATE33352T1 (de) | 1988-04-15 |
| CA1232428A (en) | 1988-02-09 |
| EP0141966A1 (de) | 1985-05-22 |
| JPS6087965A (ja) | 1985-05-17 |
| DE3470288D1 (en) | 1988-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |