JPH0520210B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520210B2 JPH0520210B2 JP61165214A JP16521486A JPH0520210B2 JP H0520210 B2 JPH0520210 B2 JP H0520210B2 JP 61165214 A JP61165214 A JP 61165214A JP 16521486 A JP16521486 A JP 16521486A JP H0520210 B2 JPH0520210 B2 JP H0520210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- upward
- movable plate
- electrical discharge
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、放電加工機の外段取り用治具に関す
るものである。
るものである。
（背景技術）
第３図は従来の放電加工機の内段取り用治具を
示す斜視図である。同図に示されるように、従来
は放電加工機内のマグネツトテーブル７に放電被
加工ワーク６を直付けする方式を取つているため
に、放電被加工ワーク６のセツテイング段取りに
要する時間の分だけは、放電加工機の稼働時間が
短くなるという問題があつた。周知のように、放
電加工機は加工時間が相当長く掛かるものである
から、稼働時間が短くなることは大きな問題であ
る。
示す斜視図である。同図に示されるように、従来
は放電加工機内のマグネツトテーブル７に放電被
加工ワーク６を直付けする方式を取つているため
に、放電被加工ワーク６のセツテイング段取りに
要する時間の分だけは、放電加工機の稼働時間が
短くなるという問題があつた。周知のように、放
電加工機は加工時間が相当長く掛かるものである
から、稼働時間が短くなることは大きな問題であ
る。
また、従来の内段取り用治具にあつては、マグ
ネツトテーブル７の縁に位置決め用の基準板８を
配して、複数個の放電被加工ワーク６を連ねてセ
ツトした後、マグネツトスイツチ９を操作して、
全ての放電被加工ワーク６を同時にマグネツトテ
ーブル７に固定するようになつていたが、このよ
うな方式では、放電被加工ワーク６の寸法誤差が
連接方向に累積することになり、放電加工部Ａ〜
Ｄに比べて放電加工部Ｐ〜Ｒの加工位置精度の低
下を招くという問題があつた。このような問題も
あるだけに、放電被加工ワーク６のセツテイング
作業には、極めて高度の技能を要求されるもので
あり、実質的には熟練技術者でなければセツテイ
ングができない。このため、例えば夜間の長時間
稼働を行う際には、マグネツトテーブル７の全て
の放電被加工ワーク６の加工が終了してしまう
と、熟練作業者でない者が再び次の放電被加工ワ
ーク６をセツテイングして放電加工を再開するこ
とは困難であるという問題があつた。
ネツトテーブル７の縁に位置決め用の基準板８を
配して、複数個の放電被加工ワーク６を連ねてセ
ツトした後、マグネツトスイツチ９を操作して、
全ての放電被加工ワーク６を同時にマグネツトテ
ーブル７に固定するようになつていたが、このよ
うな方式では、放電被加工ワーク６の寸法誤差が
連接方向に累積することになり、放電加工部Ａ〜
Ｄに比べて放電加工部Ｐ〜Ｒの加工位置精度の低
下を招くという問題があつた。このような問題も
あるだけに、放電被加工ワーク６のセツテイング
作業には、極めて高度の技能を要求されるもので
あり、実質的には熟練技術者でなければセツテイ
ングができない。このため、例えば夜間の長時間
稼働を行う際には、マグネツトテーブル７の全て
の放電被加工ワーク６の加工が終了してしまう
と、熟練作業者でない者が再び次の放電被加工ワ
ーク６をセツテイングして放電加工を再開するこ
とは困難であるという問題があつた。
そこで、可動プレート上に放電被加工ワークを
放電加工機外でセツテイング段取りすると共に、
この可動プレートを放電加工機の固定プレートに
位置決め固定することにより、放電加工機の有効
稼動時間を増加させることが考えられる。ところ
が、従来、このような用途に適した位置決め機構
が提案されていなかつた。例えば、特開昭61−
76218号公報に開示されているような十字状のＶ
溝と、十字状の凸溝とを嵌合させることにより、
位置決めを行うことが考えられるが、この従来例
を上述の可動プレートと固定プレートとの位置決
めに適用しようとすると、Ｖ溝と凸溝が面として
接触することになるので、この接触面に放電加工
屑がはさまれる可能性が高く、必ずしも高い位置
決め精度が得られるとは限らないという問題があ
つた。この従来例において、常に高い位置決め精
度を得ようとすれば、Ｖ溝と凸溝の接触面上に残
る油や放電加工屑などを完全に除去する必要があ
り、そのための作業に多大の労力を必要とするこ
とから、結果としてワークの交換に長い時間を費
やしてしまうことになり、外段取り治具を使用す
る意味が薄れるという問題があつた。
放電加工機外でセツテイング段取りすると共に、
この可動プレートを放電加工機の固定プレートに
位置決め固定することにより、放電加工機の有効
稼動時間を増加させることが考えられる。ところ
が、従来、このような用途に適した位置決め機構
が提案されていなかつた。例えば、特開昭61−
76218号公報に開示されているような十字状のＶ
溝と、十字状の凸溝とを嵌合させることにより、
位置決めを行うことが考えられるが、この従来例
を上述の可動プレートと固定プレートとの位置決
めに適用しようとすると、Ｖ溝と凸溝が面として
接触することになるので、この接触面に放電加工
屑がはさまれる可能性が高く、必ずしも高い位置
決め精度が得られるとは限らないという問題があ
つた。この従来例において、常に高い位置決め精
度を得ようとすれば、Ｖ溝と凸溝の接触面上に残
る油や放電加工屑などを完全に除去する必要があ
り、そのための作業に多大の労力を必要とするこ
とから、結果としてワークの交換に長い時間を費
やしてしまうことになり、外段取り治具を使用す
る意味が薄れるという問題があつた。
（発明の目的）
本発明は上述のような点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、加工済みのワ
ークをセツテイングした可動プレートを固定プレ
ートから取り外して、未加工のワークをセツテイ
ングした別の可動プレートを前記固定プレートに
取り付ける際に、簡単な作業で迅速に且つ高精度
で位置決めできるようにして、放電加工機の有効
稼働時間を増加させ得るようにした放電加工機の
外段取り用治具を提供することにある。
であり、その目的とするところは、加工済みのワ
ークをセツテイングした可動プレートを固定プレ
ートから取り外して、未加工のワークをセツテイ
ングした別の可動プレートを前記固定プレートに
取り付ける際に、簡単な作業で迅速に且つ高精度
で位置決めできるようにして、放電加工機の有効
稼働時間を増加させ得るようにした放電加工機の
外段取り用治具を提供することにある。
（発明の開示）
本発明に係る放電加工機の外段取り用治具にあ
つては、第１図及び第２図に示されるように、上
向きの縦溝１と横溝１′とからなる十字状に配さ
れた上向Ｖ溝１，１′を上面に有する下側固定プ
レート１０と、前記上向Ｖ溝１，１′内に十字状
に配された各１対のピンゲージ等の丸棒材３と、
前記各丸棒材３を介して前記上向Ｖ溝１，１′に
相対するように下向きの縦溝２と横溝２′とから
なり十字状に配された下向Ｖ溝２，２′を下面に
有し、上面に放電被加工ワーク６の取付治具４を
有する上側可動プレート２０とを備えて成り、さ
らに、下側固定プレート１０には１組以上の押さ
え具５が設けられており、上側可動プレート２０
を所定の圧力で押さえるようになつている。
つては、第１図及び第２図に示されるように、上
向きの縦溝１と横溝１′とからなる十字状に配さ
れた上向Ｖ溝１，１′を上面に有する下側固定プ
レート１０と、前記上向Ｖ溝１，１′内に十字状
に配された各１対のピンゲージ等の丸棒材３と、
前記各丸棒材３を介して前記上向Ｖ溝１，１′に
相対するように下向きの縦溝２と横溝２′とから
なり十字状に配された下向Ｖ溝２，２′を下面に
有し、上面に放電被加工ワーク６の取付治具４を
有する上側可動プレート２０とを備えて成り、さ
らに、下側固定プレート１０には１組以上の押さ
え具５が設けられており、上側可動プレート２０
を所定の圧力で押さえるようになつている。
本発明にあつては、このように構成されている
ので、予め放電加工機の外で上側可動プレート２
０の上面に設けられた取付治具４を用いて、例え
ば第２図に示されるように、放電被加工ワーク６
をセツテイングすることができ、放電加工機が内
部にセツトされた全ワークの放電加工を終了する
と、加工済みワーク６を載せた加工機の内部にあ
る上側可動プレート２０を、前述の未加工の放電
被加工ワーク６をセツテイングされた上側可動プ
レート２０と交換して、直ちに放電加工を再開す
れば良い。このようにすれば、放電加工機の有効
稼働時間を長くすることができるものである。
ので、予め放電加工機の外で上側可動プレート２
０の上面に設けられた取付治具４を用いて、例え
ば第２図に示されるように、放電被加工ワーク６
をセツテイングすることができ、放電加工機が内
部にセツトされた全ワークの放電加工を終了する
と、加工済みワーク６を載せた加工機の内部にあ
る上側可動プレート２０を、前述の未加工の放電
被加工ワーク６をセツテイングされた上側可動プ
レート２０と交換して、直ちに放電加工を再開す
れば良い。このようにすれば、放電加工機の有効
稼働時間を長くすることができるものである。
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面と共
に説明する。第１図は本発明の一実施例に係る放
電加工機の外段取り用治具の斜視図である。下側
固定プレート１０は、その上面に、上向Ｖ溝１，
１′が上向きの縦溝１と横溝１′で十字状に設けら
れており、放電加工機の油槽内にクランプされて
いる。丸棒材３はピンゲージのような高精度の同
じ寸法のものを縦、横各１対用い、下側固定プレ
ート１０側の上向きの縦溝１と横溝１′とからな
る上向Ｖ溝１，１′に埋め込みボルトで固定され、
上向Ｖ溝１，１′の上面より丸棒材３の半径を越
える部分が突出するようにしている。マグネツト
テーブルよりなる上側可動プレート２０は、複数
枚用意されている。各上側可動プレート２０に
は、下側固定プレート１０の上向きの縦溝１と横
溝１′とからなる上向Ｖ溝１，１′に相対する縦、
横各１対の高精度に同寸法の同じく下向きの縦溝
２と横溝２′とからなる下向Ｖ溝２，２′を有する
ブロツクが固定されており、これによつて、上側
可動プレート２０のセツテイングが繰り返し高精
度で行えるようになつている。上側可動プレート
２０上には、放電被加工ワーク６を高精度に取り
付けることが可能な専用の取付治具４をマグネツ
トテーブルで固定し、この取付治具４を用いて放
電加工機の外で予め放電被加工ワーク６をセツテ
イングできるようになつている。第２図は、放電
被加工ワーク６を取付治具４に取り付けた状態を
一例として示している。放電被加工ワーク６の取
付治具４へのセツテイングは、取付治具４上で直
角に配された位置決めプレート４１上に放電被加
工ワーク６の端面を当て、マグネツトスイツチ４
３をオンにして対応するマグネツトブロツク４２
を付勢し、該マグネツトブロツク４２上の放電被
加工ワーク６を固定するという方式を採用してい
る。このため、本実施例では、複数個の放電被加
工ワーク６を連接したときの累積誤差が生じるこ
ともなくなり、放電加工精度の向上が可能とな
る。また、セツテイング作業の簡略化によるワー
ク位置決め精度の向上も可能となる。
に説明する。第１図は本発明の一実施例に係る放
電加工機の外段取り用治具の斜視図である。下側
固定プレート１０は、その上面に、上向Ｖ溝１，
１′が上向きの縦溝１と横溝１′で十字状に設けら
れており、放電加工機の油槽内にクランプされて
いる。丸棒材３はピンゲージのような高精度の同
じ寸法のものを縦、横各１対用い、下側固定プレ
ート１０側の上向きの縦溝１と横溝１′とからな
る上向Ｖ溝１，１′に埋め込みボルトで固定され、
上向Ｖ溝１，１′の上面より丸棒材３の半径を越
える部分が突出するようにしている。マグネツト
テーブルよりなる上側可動プレート２０は、複数
枚用意されている。各上側可動プレート２０に
は、下側固定プレート１０の上向きの縦溝１と横
溝１′とからなる上向Ｖ溝１，１′に相対する縦、
横各１対の高精度に同寸法の同じく下向きの縦溝
２と横溝２′とからなる下向Ｖ溝２，２′を有する
ブロツクが固定されており、これによつて、上側
可動プレート２０のセツテイングが繰り返し高精
度で行えるようになつている。上側可動プレート
２０上には、放電被加工ワーク６を高精度に取り
付けることが可能な専用の取付治具４をマグネツ
トテーブルで固定し、この取付治具４を用いて放
電加工機の外で予め放電被加工ワーク６をセツテ
イングできるようになつている。第２図は、放電
被加工ワーク６を取付治具４に取り付けた状態を
一例として示している。放電被加工ワーク６の取
付治具４へのセツテイングは、取付治具４上で直
角に配された位置決めプレート４１上に放電被加
工ワーク６の端面を当て、マグネツトスイツチ４
３をオンにして対応するマグネツトブロツク４２
を付勢し、該マグネツトブロツク４２上の放電被
加工ワーク６を固定するという方式を採用してい
る。このため、本実施例では、複数個の放電被加
工ワーク６を連接したときの累積誤差が生じるこ
ともなくなり、放電加工精度の向上が可能とな
る。また、セツテイング作業の簡略化によるワー
ク位置決め精度の向上も可能となる。
上側可動プレート２０と下側固定プレート１０
との固定は、１組以上の押さえ具５によつて行な
われる。この押さえ具５は、枢支軸５３にて下側
固定プレート１０に回動自在に取り付けられた２
本の回動アーム５１と、回動アーム５１の回動端
に取り付けられているラチエツト式のツマミ５２
とから構成されている。ラチエツト式のツマミ５
２は、一定の負荷が加わると空回りするようにな
つており、これによつて、上側可動プレート２０
は、放電加工時に生じる浮き上がりの防止と精度
の維持が可能となるように予め定められた低い圧
力で、下側固定プレート１０に固定されるもので
ある。
との固定は、１組以上の押さえ具５によつて行な
われる。この押さえ具５は、枢支軸５３にて下側
固定プレート１０に回動自在に取り付けられた２
本の回動アーム５１と、回動アーム５１の回動端
に取り付けられているラチエツト式のツマミ５２
とから構成されている。ラチエツト式のツマミ５
２は、一定の負荷が加わると空回りするようにな
つており、これによつて、上側可動プレート２０
は、放電加工時に生じる浮き上がりの防止と精度
の維持が可能となるように予め定められた低い圧
力で、下側固定プレート１０に固定されるもので
ある。
（発明の効果）
以上のように、本発明にあつては、放電被加工
ワークの取付治具を有する上側可動プレートを、
それぞれ上向きと下向きの縦溝と横溝とからなる
十字状に配された上向Ｖ溝と下向Ｖ溝及びその間
に配される丸棒材を用いて、下側固定プレートの
上に繰り返し高精度で取り付けられるようにした
ので、放電被加工ワークセツテイングの外段取り
化が可能となり、したがつて、放電加工機が内部
にセツトされた全ワークの放電加工を終了する
と、加工済みワークを載せた内部の上側可動プレ
ートを、予め放電加工機の外で未加工の放電被加
工ワークをセツテイングされた上側可動プレート
と交換して、放電加工を直ちに再開することがで
き、放電加工機の有効稼働時間を長くすることが
できるという効果を有するものである。また、下
側固定プレートは、上側可動プレートを所定の圧
力で押さえる１組以上の押さえ具を有しているの
で、放電加工時に生じる加工力や振動によつて上
側可動プレートが浮き上がることを防止でき、安
定して高い精度を維持できるという効果もある。
ワークの取付治具を有する上側可動プレートを、
それぞれ上向きと下向きの縦溝と横溝とからなる
十字状に配された上向Ｖ溝と下向Ｖ溝及びその間
に配される丸棒材を用いて、下側固定プレートの
上に繰り返し高精度で取り付けられるようにした
ので、放電被加工ワークセツテイングの外段取り
化が可能となり、したがつて、放電加工機が内部
にセツトされた全ワークの放電加工を終了する
と、加工済みワークを載せた内部の上側可動プレ
ートを、予め放電加工機の外で未加工の放電被加
工ワークをセツテイングされた上側可動プレート
と交換して、放電加工を直ちに再開することがで
き、放電加工機の有効稼働時間を長くすることが
できるという効果を有するものである。また、下
側固定プレートは、上側可動プレートを所定の圧
力で押さえる１組以上の押さえ具を有しているの
で、放電加工時に生じる加工力や振動によつて上
側可動プレートが浮き上がることを防止でき、安
定して高い精度を維持できるという効果もある。
なお、放電加工機として自動工作物交換装置
（APC）を有するものを採用し、上側可動プレー
トの交換を自動的に行うようにすれば、複数個の
放電被加工ワークを載せた上側可動プレートの複
数個連続処理が実現可能となり、放電加工機の連
続加工時間の大幅な延長が可能となるものであ
る。
（APC）を有するものを採用し、上側可動プレー
トの交換を自動的に行うようにすれば、複数個の
放電被加工ワークを載せた上側可動プレートの複
数個連続処理が実現可能となり、放電加工機の連
続加工時間の大幅な延長が可能となるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
同上のワーク取付状態の一例を示す斜視図、第３
図は従来例の斜視図である。 １は上向きの縦溝、１′は上向きの横溝、１，
１′は上向Ｖ溝、２は下向きの縦溝、２′は下向き
の横溝、２，２′は下向Ｖ溝、３は丸棒材、４は
取付治具、５は押さえ具、６は放電被加工ワー
ク、１０は下側固定プレート、２０は上側可動プ
レートである。
同上のワーク取付状態の一例を示す斜視図、第３
図は従来例の斜視図である。 １は上向きの縦溝、１′は上向きの横溝、１，
１′は上向Ｖ溝、２は下向きの縦溝、２′は下向き
の横溝、２，２′は下向Ｖ溝、３は丸棒材、４は
取付治具、５は押さえ具、６は放電被加工ワー
ク、１０は下側固定プレート、２０は上側可動プ
レートである。
Claims (1)
- １ 上向きの縦溝と横溝とからなる十字状に配さ
れた上向Ｖ溝を上面に有する下側固定プレート
と、前記上向Ｖ溝の上向きの縦溝と横溝とにそれ
ぞれ配された各一対の丸棒材と、前記各丸棒材を
介して前記上向Ｖ溝に相対するように下向きの縦
溝と横溝とからなる十字状に配された下向Ｖ溝を
下面に有し、上面に放電被加工ワークの取付治具
を有する上側可動プレートと、前記下側固定プレ
ートに取り付けられて、上側可動プレートを所定
の圧力で押さえるための１組以上の押さえ具とを
備えて成ることを特徴とする放電加工機の外段取
り用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521486A JPS6322218A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 放電加工機の外段取り用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521486A JPS6322218A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 放電加工機の外段取り用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322218A JPS6322218A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0520210B2 true JPH0520210B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=15808015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16521486A Granted JPS6322218A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 放電加工機の外段取り用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322218A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0731934Y2 (ja) * | 1990-04-12 | 1995-07-26 | 日本オートマチックマシン株式会社 | 放電加工機のワーク取付治具 |
| JP2008221412A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Univ Of Electro-Communications | レンズ芯出し装置 |
| JP6543477B2 (ja) * | 2015-02-02 | 2019-07-10 | 勝彦 西田 | 破砕機用刃物の研磨治具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209723A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-28 | Inoue Japax Res Inc | 着脱装置を具備した放電加工装置 |
| JPS60238245A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Katsuhiro Yoshie | ブロツク治具装置 |
| JPS6176218A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Katsuhiro Yoshie | 電極保持用角ブロツク |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16521486A patent/JPS6322218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322218A (ja) | 1988-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |