JPH0520211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤカツト放電加工装置に関し、特
に加工部分にワイヤ電極を往復させて加工を行な
うよう構成した新規なワイヤカツト放電加工装置
に関する。

〔従来の技術〕 放電加工装置は、被加工体に対して機械力を直
接的に作用させて加工を行なう通常の機械加工と
異なり、被加工体と電極を僅かな間隙を保つて対
向させ、当該間隙に加工液を介在せしめつゝ両者
間に電圧パルスを印加し、その際に生じる放電侵
蝕現象を利用して加工を行なう非接触加工であ
る。

従つて、被加工体が導電性の材料であれば、そ
の硬度等に関係なく、如何なる複雑、微細な形状
をも加工することができ、また被加工体及び電極
に加わる力が機械加工に比べて著しく小さいの
で、薄い板や管、細い線の加工も容易に行なうこ
とができる。

特に、ワイヤ電極を用いて、放電加工により被
加工体を切断または切抜き孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工装置は、型彫り形式の放電加工装
置に比べると特定形状の電極が不要であり、また
加工液として脱イオン水を用いるため、発火の危
険性がなく、更にまた、NC装置の発達に伴い被
加工体とワイヤ電極間の任意の加工送りを長時間
無人で行ない得るため、製作費の原価低減、製作
期間の短縮等を図ることができ抜型や押出型など
貫通タイプのダイの加工等を目的として今日広く
利用されている。

而して、従来公知のワイヤカツト放電加工装置
に於いては、ワイヤ電極供給ドラムから引き出さ
れた１本のワイヤ電極を、各種ガイドローラ等を
経て加工部分に導き出し、当該加工部分に於いて
は被加工体と所定の加工間隙を保つた状態で一対
の電極位置決め用のダイス等の案内（通常は、加
工部分へ向けてカラムから伸長した一対のアーム
の先端部内にそれぞれ取り付けられている。）間
に所定の張力で直線状に張架せしめ、加工部分を
通過した使用後の電極は電極回収ドラムに巻き取
つたり、回収箱に廃棄するようにしていた。その
ため、被加工体と対向せしめられる加工部分に於
いては、単に１本のワイヤ電極が直線状に張架さ
れた状態でゆつくりと走行せしめられるようにな
つていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の如く、従来公知のワイヤカツト放電加工
装置に於ては、加工部分には１本のワイヤ電極し
か存在せず、この１本のワイヤ電極で加工が行な
われるようになつているため、加工効率が必ずし
も充分でなく、また、放電圧力によつてワイヤ電
極が加工進行方向と反対側へ弓状に撓むため加工
輪郭形状の角部や小半径円弧部分等で加工精度が
低下するという問題点があつた。更にまた、加工
開始時には、ワイヤ電極を各種ガイドローラ間に
引き廻したり、電極位置決めダイスに挿通したり
したりする必要があるが、この作業は加工中ワイ
ヤ電極が切断した場合や、連続して複数の部品の
切抜き加工を行なうような場合等にはその都度や
り直す必要があり、大変面倒であつた。

更にまた、ワイヤ電極が１本であると、ワイヤ
電極と被加工体間に形成される加工間隙内に加工
波を充分に供給できず、このため加工精度が低下
したり、充分な冷却効果が得られず大電流によつ
て効率の良い加工を行なうことができないという
問題があつた。また、加工部分を通過中のワイヤ
電極は放電により次第にその外周面が損耗して鋸
歯状となり、そのため被加工体が厚手のものであ
る場合には良好な仕上げ加工を行なうのが困難で
あるという問題もあつた。

本発明は、これら多くの問題点を解決するため
なされたものであり、その目的とするところは、
加工効率及び精度が向上し、ワイヤ電極の引廻し
作業を自動的に且つ容易に行ない得、更には良好
な仕上げ面も得られる新規なワイヤカツト放電加
工装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的を達成するため、本発明に係るワイ
ヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電極の供給及び
回収装置を具備する第１のアーム又は加工ヘツド
と、上記第１のアーム又は加工ヘツドから供給さ
れたワイヤ電極を折り返し互いに接触、逆方向に
走行させ、上記第１のアーム又は加工ヘツドに設
けた回収装置に送り返す電極返送装置を具備する
第２のアーム又は加工ヘツドと、ワイヤ電極を上
記第１のアーム又は加工ヘツドから上記第２のア
ーム又は加工ヘツドの上記電極返送装置まで引き
伸ばして懸け渡す電極搬送装置と、被加工体を保
持する装置と、上記被加工体と上記第１及び第２
のアーム又は加工ヘツドの間を往復するワイヤ電
極とを互いに接近対向させる加工送り装置と、上
記被加工体とワイヤ電極の間に放電用電圧パルス
を印加する電源装置並びに給電機構と、上記被加
工体とワイヤ電極が接近対向せしめられて形成さ
れる加工間隙に加工液を供給する装置とによつて
構成される。

〔作用〕

上記の如き構成であると、上記第１のアーム又
は加工ヘツドから導き出されたワイヤ電極は、被
加工体と対向せしめられる加工部分を通過した
後、上記第２のアーム又は加工ヘツドに設けた電
極返送装置へ懸け渡され、ここで折り返されて再
び加工位置を通過した後、上記第１のアーム又は
加工ヘツドで送り返されるものであるから、加工
部分では往復２本のワイヤ電極が並行して走行せ
しめられることになる。然るときは、加工液は２
本のワイヤ電極と被加工体との間に形成される比
較的広い加工間隙を流れるので加工液の流通が良
好となつて加工効率が向上すると共に、２本のワ
イヤ電極を充分近接又は接触させて走行させるよ
うにすれば、ワイヤ電極の全体的な強度が増大し
て放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の
加工が可能となる。更にまた、上記の如く折り返
し互いに接触、逆方向に走行させた２本のワイヤ
電極のうち、第２のアーム又は加工ヘツドから第
１のアーム又は加工ヘツドへ復帰しつゝある表面
の傷んだワイヤ電極で最初の荒加工を行ない、第
１のアーム又は加工ヘツドから第２のアーム又は
加工ヘツドへ向かう新規なワイヤ電極で仕上げ加
工を行なうようにすれば、良好な仕上げ面が得ら
れる。また、加工開始時等にワイヤ電極を引き廻
す場合にも、上記第１のアーム又は加工ヘツド内
で既に電極供給装置から回収装置まで接続されて
いるワイヤ電極の中間部分を上記電極搬送装置で
把持して第２のアーム又は加工ヘツドの電極返送
装置に引つ掛けるだけで加工部分への電極の張架
作業が完了するものであるから、その作業は自動
的に且つ容易に行なわれ得るものである。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明
の構成を具体的に説明する。

第１図乃至第３図は本発明に係るワイヤカツト
放電加工装置の一実施例に於てワイヤ電極の張設
過程を段階的に示す説明図、第４図乃至第６図は
ワイヤ電極を第１のアーム又は加工ヘツドに設け
た電極搬送装置により第２のアーム又は加工ヘツ
ドに設けた電極返送装置へ引き渡す過程を段階的
に示す一実施例の説明図、第７図及び第８図は本
発明ワイヤカツト放電加工装置によるそれぞれ異
なつた加工状況を示す説明図である。

而して、第１図乃至第３図中、１０１はカラ
ム、１０２は上記カラム１０１に対して図中上下
方向へ移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長する
よう設けられら第１のアーム又は加工ヘツド、１
０３は上記カラム１０１に対して図中上下方向へ
移動可能に且つ加工位置へ向けて伸長するよう設
けられた第２のアーム又は加工ヘツド、１０４は
ワイヤ電極、１０５はワイヤ電極供給ドラム、１
０６乃至１１２はワイヤ電極供給のためのガイド
ローラ、１１３はガイドローラ１１１に対して接
離可能に設けられたブレーキローラ、１１４は電
極折返しローラ、１１５及び１１６は通電ロー
ラ、１１７及び１１８は電極位置決め用のダイス
や舟型等の案内、１１９は上記電極折返しローラ
１１４を第２のアーム側で保持してワイヤ電極１
０４をＵターンさせて第１のアーム１０２側へ送
り返す電極返送装置、１２０及び１２１は押えロ
ーラ、１２２はキヤプスタン、１２３はキヤプス
タン１２２に対して接離可能に設けられたピンチ
ローラ、１２４乃至１２６はワイヤ電極回収のた
めのガイドローラ、１２７は電極巻取りドラム、
１２８は入れ子状に伸縮可能な電極搬送装置、１
２９は分割型を加工液噴出ノズル、１３０は加工
タンク、１３１は加工タンク内に設けられた載物
台、１３２はＸ軸方向移動テーブル１３３及びＹ
軸方向移動テーブル１３４並びにそれらの駆動モ
ータ１３５及び１３６等から成るクロススライド
テーブル、１３７はベツド、１３８は載物台１３
１上にクランプ等で固定された被加工体、１３９
は通電ローラ１１５を介してワイヤ電極１０４と
被加工体１３８間に放電加工用の電圧パルスを印
加する電源装置である。

而して、第１図は、加工開始前に於けるワイヤ
電極１０４の張設状態を示しており、このとき、
ワイヤ電極供給ドラム１０５から引き出されたワ
イヤ電極１０４は、ワイヤ電極供給のためのガイ
ドローラ１０６乃至１１１を経て、これから直接
キヤプスタン１２２及びピンチローラ１２３へ導
かれ、次いで電極回収のためのガイドローラ１２
４乃至１２６を経て電極巻取りドラム１２７に回
収されるように接続されている。

このとき、ガイドローラ１０７，１０９並びに
ブレーキローラ１１３はいずれもそれぞれに対応
するガイドローラ１０５，１０８，１１１から離
れており、押えローラ１２１もガイドローラ１１
２から離れ、通電ローラ１１５と１１６も互いに
離れ、押えローラ１２０も第３図に示すような加
工中に於ける位置よりも図中右側へ変位した状態
にある。また、電極位置決め用の案内１１７及び
１１８として、例えば特願昭58−194952号、同58
−210374号等に記載の接離や回動による開閉型の
ダイスや舟型等の案内１１７及び１１８は、開離
操作又は図中左側へ退避せしめられ、分割型加工
液噴出ノズル１２９も開いた状態にある。更にま
た、加工中は電極返送装置１１９側に移動して保
持される折返しローラ１１４も、第１図に示す状
態に於ては電極搬送装置１２８の先端に取り付け
られた状態にある。

而して、加工を開始するに当たつては、油圧或
いはモータ等を力源として伸縮する入れ子式の電
極搬送装置１２８を、第２図に示す如く徐々に伸
長させる。然るときは、ガイドローラ１１１とキ
ヤプスタン１２１の間に張設されているワイヤ電
極１０４は、電極搬送装置１２８の先端に取り付
けられている電極折返しローラに電極１１４に引
つ掛けられて図中下方へ引き伸ばされる。その
際、ガイドローラ１０７，１０９並びにブレーキ
ローラ１１３等はそれらに対応するガイドローラ
１０５，１０８，１１１から離れているため、ワ
イヤ電極１０４は電極搬送装置１２８の伸長に伴
つて供給ドラム１０５から自由に引き出される。
折返しローラ１１４の外周には、ワイヤ電極が脱
落しないようにこれを保持し且つガイドするため
の溝が形成されている。

而して、電極搬送装置１２８が伸長してその先
端が第２のアーム又は加工ヘツド１０３内に設け
た電極返送装置１１９に達すると、折返しローラ
１１４は電極搬送装置の先端から離脱し、返送装
置１１９によつて捕捉される。その間の様子を、
第４図乃至第６図の実施例を参照しつゝ説明す
る。

これらの図には、電極返送装置１１９の構成の
一実施例と電極搬送装置１２８の先端部分の構成
の一実施例が示されており、図中、１２８ａは入
れ子式電極搬送装置１２８の最先端ロツド、１２
８ｂは上記ロツドの先端に取り付けられた電磁石
ホルダ、１２８ｃは電磁石の鉄芯、１２８ｄはコ
イル、１２８ｅ，１２８ｅ（図ではその一方のみ
を描いてある。）はその一端が上記鉄芯１２８ｃ
の磁極に固着されると共に他端には電極折返しロ
ーラ１１４の軸１１４ａを吸着するための凹部１
２８′が形成されたローラ吸着子であり、また、
電極返送装置１１９中、１１９ａはケーシング、
１１９ｂは上記ケーシングに対して回動自在に軸
支された枠体、１１９ｃは上記枠体の回動軸に上
記枠体と共に回転するよう固着された歯車、１１
９ｄは中間歯車、１１９ｅはモータ１１９ｆの回
転軸に固着されると共に上記中間歯車１１９ｄに
噛み合わせられたウオームギア、１１９ｇは電磁
石、１１９ｈ，１１９ｈ（図ではその一方のみを
描いてある。）はその一端が上記電磁石１１９ｇ
の磁極に固着されると共に他端には電極折返しロ
ーラ１１４の軸１１４ａを吸着するための凹部１
１９h′が形成されたローラ吸着板、１１９ｉはケ
ーシング１１９ａ内面側壁に取り付けられた電磁
石、１１９ｊは枠体１１９ｂが閉じられたとき電
磁石１１９ｉに吸着されて枠体が開くのを防止す
る鉄材である。

而して、第４図に示す如く、ワイヤ電極１０４
を巻き掛けた折返しローラ１１４が、電極搬送装
置１２８の先端に設けた電磁石形式の吸着子１２
８ｅ，１２８ｅに吸着された状態で電極返送装置
１１９に接近して来る過程では、折返しローラ１
１４の進行を阻害しないよう電極返送装置１１９
の枠体１１９ｂは上に持ち上げて開いた状態にし
ておく。電極搬送装置１２８が更に伸長して、第
５図に示す如く折返しローラ１１４の軸１１４ａ
が電極返送装置１１９のローラ吸着板１１９ｈの
先端の凹部１１９h′に受容されると、電極搬送装
置に取り付けられている電磁石のコイル１２８ｄ
への通電を断ち、代わりに電極返送装置１１９側
の電磁石１１９ｇに通電を行なつて、折返しロー
ラ１１４の軸１１４ａを電磁石１１９ｇのローラ
吸着板１１９ｈ，１１９ｈに吸着させる。従つ
て、この時点で電極搬送装置１２８を収縮させる
と、折返しローラ１１４は搬送装置１２８のロー
ラ吸着子１２８ｅ，１２８ｅから離脱し、電極返
送装置１１９側のローラ吸着板１１９ｈに吸着さ
れた状態で残される。次いで、モータ１１９ｆを
作動させて第６図に示す如く枠体１１９ｂを閉
じ、電磁石１１９ｉに通電を行なつて枠体に設け
た鉄材１１９ｊをこれに吸着させる。然るとき
は、ワイヤ電極１０４に張力が加えられても、枠
体１１９ｂは閉じられた状態を維持し、これによ
つて折返しローラ１１４は電極返送装置１１９側
に保持される。

以上の如くして、折返しローラ１１４が第２の
アーム又は加工ヘツド１０３に設けた電極返送装
置１１９の側へ移動、保持せしめられると、ワイ
ヤ電極１０４は第１のアーム又は加工ヘツド１０
２と第２のアーム又は加工ヘツド１０３との間を
往復する状態でＵ字状に張設せしめられる状態と
なる。

然る後、第３図に示す如く、入れ子式の電極搬
送装置１２８を完全に縮退せしめ、次いで押えロ
ーラ１２０及び１２１を図中左方向へ移動させて
第１及び第２のアーム又は加工ヘツド間で往復張
架されているワイヤ電極を互いに接近、接触させ
ると共に、ガイドローラ１０７，１０９並びにブ
レーキローラ１１３をそれぞれガイドローラ１０
５，１０８，１１１に当接せしめ、通電ローラ１
１６を左側へ移動させてもう一方の通電ローラ１
１５と接触させ、更にまた、電極位置決めダイス
１１７及び１１８を図中右方向へ変位せしめてワ
イヤ電極を一定位置に保持せしめ、キヤプスタン
１２２を回転させることによりワイヤ電極をゆつ
くりと走行せしめる。次いで、分割型加工液噴出
ノズル１２９を閉じて加工液の供給を開始し、電
源装置１３９を作動させてワイヤ電極１０４と被
加工体１３８間に電圧パルスを印加すれば加工可
能な状態となるので、クロススライドテーブル１
３２のモータ１３５及び１３６を図では省略した
数値制御装置の指令に基づき駆動してワイヤ電極
１０４と被加工体１３８間に所定の間隙を保ち
つゝ加工送り行なえば、被加工体に対して所望の
形状の放電加工が遂行されるものである。

而して、以上の如きワイヤ電極張設のための一
連の作業に於て、ガイドローラ１０７，１０９や
ブレーキローラ１１３の動き、押えローラ１２
０，１２１や通電ローラ１１６の動き、電極位置
決め案内１１７，１１８の動きやその開閉動作、
分割型加工液噴出ノズル１２９の開閉動作、電極
搬送装置１２８や電極返送装置１１９の作動等々
は、上記数値制御装置に組み込まれたプログラム
に従つて所定の順序で遂行されるよう制御される
ものである。

なお、上記の説明では、加工開始前に於けるワ
イヤ電極１０４は、第１図に示す如く、電極供給
ドラム１０５からガイドローラ１０６乃至１１１
を経て、これから直ちにキヤプスタン１２１、ガ
イドローラ１２４乃至１２６を経由して電極巻取
りドラム１２７へ回収されるよう張設されている
ことを想定したが、もし加工の途中でワイヤ電極
が加工部分近くに於て切断されたような場合に
は、ガイドローラ１１１及びブレーキローラ１１
３よりも下流側に残されている当該切断されたワ
イヤ電極の一端を適宜の電極捕捉機構で保持して
キヤプスタン１２１とピンチローラ１２３との間
に導くようにすれば、ワイヤ電極は再び第１図に
示されたように張設されるものであるから、以下
前記と同様の手順により電極搬送装置１２８等を
作動させて、ワイヤ電極を第１のアームと第２の
アームとの間に往復張架せしめることができる。

而して、第１及び第２のアーム又は加工ヘツド
間を往復する形で張架せしめられたワイヤ電極１
０４による加工の状態を、第７図により説明すれ
ば、同図には、第１のアーム又は加工ヘツドから
第２のアーム又は加工ヘツドへ向けて走行せしめ
られるワイヤ電極１０４ａ（往き側電極）と、第
２のアーム又は加工ヘツドで折り返されて第１の
アーム又は加工ヘツドへ復帰するワイヤ電極１０
４ｂ（戻り側電極）とが互いに充分近接乃至は接
触せしめられた状態で被加工体１３８に対する加
工を行なつている状態が示されている。この場合
の加工送りは、第２のアーム又は加工ヘツドから
第１のアーム又は加工ヘツドへ復帰するワイヤ電
極１０４ｂが加工進行方向に於て前側になるよう
にして加工を行なう。然るときは、ワイヤ電極１
０４ａと１０４ｂと被加工体１３８との間に比較
的広い加工間隙１４０，１４０が形成されるた
め、加工液はこの間隙部分を円滑に流通し、その
ため冷却効果が増進されワイヤ電極に大電流を通
じつゝ効率良く加工を行ない得る。更にまた、ワ
イヤ電極は加工部分を２回通過せしめられること
によりその表面が粗れてくることになるが、上記
の如く第２のアーム又は加工ヘツドから第１のア
ーム又は加工ヘツドへ復帰するワイヤ電極１０４
ｂを加工進行方向に於て前側になるようにして加
工を行なうようにすれば、表面の粗れたワイヤ電
極１０４ｂにより最初の荒加工が行なわれ、次い
で表面の粗れていないワイヤ電極１０４ａによつ
て仕上げ加工が行なわれるので、仕上げ状態の良
好な加工が効率良く行なわれる。

更にまた、例えば第８図に示す如く、往復する
ワイヤ電極１０４ａ及び１０４ｂの配置を加工進
行方向に対して略直角となるようにして加工を行
なえば、加工進行方向前方に比較的広い加工間隙
１４１が形成されるので、この場合も冷却効果が
増大し、大電流によつて効率の良い加工を行なう
ことができる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、加工液は２本のワイヤ電極と被加工
体との間に形成される比較的広い加工間隙を流れ
るため加工液の流通が良好となつて冷却効果が増
進され加工効率が向上すると共に、２本のワイヤ
電極を充分近接乃至は接触させて走行させるよう
にすれば、全体的なワイヤ電極の強度が増大して
放電圧力による電極の撓みも解消され高精度の加
工が可能となる。また、往復２本のワイヤ電極の
配置を加工進行方向に対して適切に設定すること
により荒加工と仕上げ加工が同時に効率良く行な
われる。更にまた、加工開始時やワイヤ電極切断
時等にワイヤ電極を引き廻す場合にも、上記第１
のアーム又は加工ヘツド内で既に電極供給装置か
ら回収装置まで接続されているワイヤ電極の中間
部分を上記電極搬送装置で把持して第２のアーム
の電極返送装置に引つ掛けるだけで加工部分への
電極の張架作業が完了するものであるから、その
作業は自動的に且つ容易に行なわれ得るものであ
る。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものではない。即ち例えば、電極搬送装置１２
８は必ずしも入れ子状の伸縮形式のものでなくと
も良く、単に１本のロツドを昇降させるようなも
のでも良い。加工液噴出ノズル１２９も、第１の
アーム又は加工ヘツドのみでなく第２のアーム又
は加工ヘツドにも取り付けるようにすることが推
奨される。電極返送装置１１９についても、ワイ
ヤ電極１０４を第２のアーム又は加工ヘツド側で
折り返して第１のアーム又は加工ヘツド側へ返送
できるような構成のものであれば、その形態は任
意のもので良い。例えば電極折返しローラ１１４
を電極返送装置１１９に終始固定された状態のも
のとし、電極搬送装置１２８の最先端ロツド１２
８ａに引掛けたワイヤ電極、又は前記ロツド１２
８ａを細長いパイプとして該パイプ内外に折返し
送行させるワイヤ電極を、前記固定の折返しロー
ラ１１４に引掛けるような構成とすることがで
き、又案内１１７，１１８は近接開閉等する開閉
型の舟型やダイス状ガイドであつても良い。更に
また、上記実施例に於ては、使用済みのワイヤ電
極を電極巻取りドラム１２７に回収するようにし
たが、回収箱に直接廃棄するようにしても良い。
従つて、本発明は上記の説明から当業者が容易に
想到し得るすべての変更実施例を包摂するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係るワイヤカツト
放電加工装置の一実施例に於てワイヤ電極の張設
過程を段階的に示す説明図、第４図乃至第６図は
ワイヤ電極を第１のアーム又は加工ヘツドに設け
た電極搬送装置により第２のアーム又は加工ヘツ
ドに設けた電極返送装置へ引き渡す過程を段階的
に示す一実施例の説明図、第７図及び第８図は本
発明ワイヤカツト放電加工装置によるそれぞれ異
なつた加工状況を示す説明図である。 １０１……カラム、１０２……第１のアーム、
１０３……第２のアーム、１０４……ワイヤ電
極、１０５……ワイヤ電極供給ドラム、１０６〜
１１２……ガイドローラ、１１３……ブレーキロ
ーラ、１１４……電極折返しローラ、１１５，１
１６……通電ローラ、１１７，１１８……電極位
置決め案内、１１９……電極返送装置、１１９ａ
……ケーシング、１１９ｂ……枠体、１１９ｃ…
…歯車、１１９ｄ……中間歯車、１１９ｅ……ウ
オームギア、１１９ｆ……モータ、１１９ｇ……
電磁石、１１９ｈ，１１９ｈ……ローラ吸着板、
１１９ｉ……電磁石、１１９ｊ……鉄材、１２
０，１２１……押えローラ、１２２……キヤプス
タン、１２３……ピンチローラ、１２４〜１２６
……ガイドローラ、１２７……電極巻取りドラ
ム、１２８……電極搬送装置、１２８ａ……最先
端ロツド、１２８ｂ……電磁石ホルダ、１２８ｃ
……電磁石鉄芯、１２８ｄ……電磁石コイル、１
２８ｅ，１２８ｅ……ローラ吸着子、１２９……
分割型加工液噴出ノズル、１３０……加工タン
ク、１３１……載物台、１３２……クロススライ
ドテーブル、１３７……ベツド、１３８……被加
工体、１３９……電源装置、１４０，１４１……
加工間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤ電極の供給及び回収装置を具備する第
   １のアーム又は加工ヘツドと、上記第１のアーム
   又は加工ヘツドから供給されたワイヤ電極を折り
   返し、往復２本のワイヤ電極を互いに接触、逆方
   向に走行させ、上記第１のアーム又は加工ヘツド
   に設けた回収装置に送り返す電極返送装置を具備
   する第２のアーム又は加工ヘツドと、ワイヤ電極
   を上記第１のアーム又は加工ヘツドから上記第２
   のアーム又は加工ヘツドの上記電極返送装置まで
   引き伸ばして懸け渡す電極搬送装置と、被加工体
   を保持する装置と、上記被加工体と上記第１及び
   第２のアーム又は加工ヘツドの間を往復するワイ
   ヤ電極とを互いに接近対向させる加工送り装置
   と、上記被加工体とワイヤ電極の間に放電加工用
   電圧パルスを印加する電源装置並びに給電機構
   と、上記被加工体とワイヤ電極が接近対向せしめ
   られて形成される加工間〓に加工液を供給する装
   置とを備えたことを特徴とするワイヤカツト放電
   加工装置。