JPH05202249A - 高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム - Google Patents
高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルムInfo
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- JPH05202249A JPH05202249A JP1190392A JP1190392A JPH05202249A JP H05202249 A JPH05202249 A JP H05202249A JP 1190392 A JP1190392 A JP 1190392A JP 1190392 A JP1190392 A JP 1190392A JP H05202249 A JPH05202249 A JP H05202249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】剛性と耐衝撃性のバランスが良く、特に低温で
の耐衝撃性に優れた食品および繊維包装用に適したポリ
プロピレンフィルムを提供する。 【構成】プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−
エチレン共重合体であって、エチレン含有率が 0〜2 重
量％であるポリプロピレン樹脂 100重量部に、流動パラ
フィン 0.2〜5.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン
0.1〜0.50重量部添加してなる樹脂組成物を用いて成形
した高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィル
ム。
の耐衝撃性に優れた食品および繊維包装用に適したポリ
プロピレンフィルムを提供する。 【構成】プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン−
エチレン共重合体であって、エチレン含有率が 0〜2 重
量％であるポリプロピレン樹脂 100重量部に、流動パラ
フィン 0.2〜5.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン
0.1〜0.50重量部添加してなる樹脂組成物を用いて成形
した高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィル
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高剛性で耐衝撃性に優
れたポリプロピレンフィルムに関する。
れたポリプロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、透明性、機
械的強度、耐熱性及び寸法安定性に優れているため、食
品及び繊維包装などの用途に多く使用されている。しか
しながら、従来から公知のポリプロピレンフィルムは耐
衝撃性、特に高剛性を特徴とするプロピレン単独重合体
をＴダイ法にて溶融押出しして得られたポリプロピレン
キャストフィルムの場合、特に低温での衝撃性が著しく
低下する欠点が有り、この欠点を解決するため、特開昭
61-98756号公報には、ポリプロピレン重合体に軟質エラ
ストマー及び直鎖低密度ポリエチレン等をブレンドす
る。あるいは、特開平 2-80445号公報には、可塑剤（エ
ポキシステアリン酸オクチル、アジピン酸ジイソノニ
ル、ステアリン酸ブチル等）の添加及び可塑剤と軟質エ
ラストマーとの併用添加等の手段が用いられている。
械的強度、耐熱性及び寸法安定性に優れているため、食
品及び繊維包装などの用途に多く使用されている。しか
しながら、従来から公知のポリプロピレンフィルムは耐
衝撃性、特に高剛性を特徴とするプロピレン単独重合体
をＴダイ法にて溶融押出しして得られたポリプロピレン
キャストフィルムの場合、特に低温での衝撃性が著しく
低下する欠点が有り、この欠点を解決するため、特開昭
61-98756号公報には、ポリプロピレン重合体に軟質エラ
ストマー及び直鎖低密度ポリエチレン等をブレンドす
る。あるいは、特開平 2-80445号公報には、可塑剤（エ
ポキシステアリン酸オクチル、アジピン酸ジイソノニ
ル、ステアリン酸ブチル等）の添加及び可塑剤と軟質エ
ラストマーとの併用添加等の手段が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術において、エラストマー及び直鎖低密度ポリ
エチレン等を用いて耐衝撃性の向上を計ろうとすると、
より効果を上げるには大量の添加が不可欠で不経済であ
り、耐熱ブロッキング性が不足する。又、可塑剤及び可
塑剤と軟質エラストマーとの併用等の添加による技術に
おいては、衝撃性が向上するに伴い剛性が低下し、成形
加工時の発煙性悪化及び可塑剤のロール付着等による生
産性の低下、さらには安全衛生上の問題が有り、特に食
品包装用途へ使用することが出来なかった。従って成形
加工時の発煙性による作業低下もなく経済的で、安全衛
生面からも好ましく、且つ、剛性低下を損なうことなく
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルムが望まれてい
た。
従来の技術において、エラストマー及び直鎖低密度ポリ
エチレン等を用いて耐衝撃性の向上を計ろうとすると、
より効果を上げるには大量の添加が不可欠で不経済であ
り、耐熱ブロッキング性が不足する。又、可塑剤及び可
塑剤と軟質エラストマーとの併用等の添加による技術に
おいては、衝撃性が向上するに伴い剛性が低下し、成形
加工時の発煙性悪化及び可塑剤のロール付着等による生
産性の低下、さらには安全衛生上の問題が有り、特に食
品包装用途へ使用することが出来なかった。従って成形
加工時の発煙性による作業低下もなく経済的で、安全衛
生面からも好ましく、且つ、剛性低下を損なうことなく
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルムが望まれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン樹脂に
流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを併用添
加することにより、かかる問題を解決することを見出し
本発明を完成するに至ったものである。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン樹脂に
流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを併用添
加することにより、かかる問題を解決することを見出し
本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】即ち、本発明は、プロピレン単独重合体及
び／又はプロピレン−エチレン共重合体であって、エチ
レン含有率が０〜２重量％であるポリプロピレン樹脂 1
00重量部に、流動パラフィン 0.2〜5.0 重量部及び下記
プロトン核磁気共鳴スペクトル関係式（数２）のＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサン 0.1〜0.50重
量部添加してなる樹脂組成物を用いて成形した高剛性で
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム。
び／又はプロピレン−エチレン共重合体であって、エチ
レン含有率が０〜２重量％であるポリプロピレン樹脂 1
00重量部に、流動パラフィン 0.2〜5.0 重量部及び下記
プロトン核磁気共鳴スペクトル関係式（数２）のＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサン 0.1〜0.50重
量部添加してなる樹脂組成物を用いて成形した高剛性で
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム。
【０００６】
【数２】 （式中、濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液で24℃で測
定した変性ポリメチルシロキサンのプロトン核磁気共鳴
スペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に
基づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基
とメチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとする。）であ
る。
定した変性ポリメチルシロキサンのプロトン核磁気共鳴
スペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に
基づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基
とメチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとする。）であ
る。
【０００７】本発明におけるポリプロピレン樹脂とは、
プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンのランダ
ム或いはブッロク共重合体およびこれらの混合物であ
る。
プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンのランダ
ム或いはブッロク共重合体およびこれらの混合物であ
る。
【０００８】これらポリプロピレン樹脂の製造方法とし
ては格別に限定はなく、不活性な液状媒体を重合媒体と
して用いる溶媒重合法、プロピレン自身を液状媒体とし
て用いる塊状重合法、或いは実質的に液状媒体の存在し
ない気相重合法などで製造される。用いる触媒としては
公知の種々の触媒が使用でき、例えば、活性三塩化チタ
ン触媒と有機アルミニウムからなる触媒、或いはハロゲ
ン化マグネシウムに四塩化チタン或いは三塩化チタンを
担持して得た活性チタン触媒と有機アルミニウムから成
る触媒などが挙げられるが、得られるポリプロピレン樹
脂の分子量がメルトフロ−値（ASTM D-1238 （230 ℃
2.16 Kg荷重）以下、ＭＩと略記する。）で 5〜15ｇ／1
0min 程度であれば通常市販されている容易に入手可能
なものが利用できる。このＭＩ値が 5g/10min に満たな
いと、特にＴダイ法によるフィルム成形において、高速
製膜性が不良となり、又、15g/10min を越えると特にイ
ンフレーション法のフィルム成形において、チューブ不
安定により厚みムラ発生等の問題を有しているため好ま
しくない。
ては格別に限定はなく、不活性な液状媒体を重合媒体と
して用いる溶媒重合法、プロピレン自身を液状媒体とし
て用いる塊状重合法、或いは実質的に液状媒体の存在し
ない気相重合法などで製造される。用いる触媒としては
公知の種々の触媒が使用でき、例えば、活性三塩化チタ
ン触媒と有機アルミニウムからなる触媒、或いはハロゲ
ン化マグネシウムに四塩化チタン或いは三塩化チタンを
担持して得た活性チタン触媒と有機アルミニウムから成
る触媒などが挙げられるが、得られるポリプロピレン樹
脂の分子量がメルトフロ−値（ASTM D-1238 （230 ℃
2.16 Kg荷重）以下、ＭＩと略記する。）で 5〜15ｇ／1
0min 程度であれば通常市販されている容易に入手可能
なものが利用できる。このＭＩ値が 5g/10min に満たな
いと、特にＴダイ法によるフィルム成形において、高速
製膜性が不良となり、又、15g/10min を越えると特にイ
ンフレーション法のフィルム成形において、チューブ不
安定により厚みムラ発生等の問題を有しているため好ま
しくない。
【０００９】ポリプロピレン樹脂としてプロピレンとエ
チレンの共重合体を用いる場合においては、エチレン含
有率が２重量％以下であることが好ましい。エチレン含
有率が２重量％を越えると、低温での耐衝撃性は向上す
るものの剛性が著しく低下するため、耐衝撃性と剛性を
も兼ね備えるエチレン含有率としては２重量％以下が好
ましく、さらに好ましくは 1.5重量％以下である。
チレンの共重合体を用いる場合においては、エチレン含
有率が２重量％以下であることが好ましい。エチレン含
有率が２重量％を越えると、低温での耐衝撃性は向上す
るものの剛性が著しく低下するため、耐衝撃性と剛性を
も兼ね備えるエチレン含有率としては２重量％以下が好
ましく、さらに好ましくは 1.5重量％以下である。
【００１０】本発明に用いる流動パラフィンは、市場で
入手可能品で特に限定はしないが、分子量として好まし
くは30℃における粘度が30〜1000cSt のものが用いられ
る。具体例としては、モレスコホワイト P-260（松村石
油製）、プラスチックオイル250（ウイトコ社製）等が
挙げられ、これら流動パラフィンの添加量としてポリプ
ロピレン樹脂 100重量部に対し 0.2〜5.0 重量部、好ま
しくは 0.3〜3.0 重量部である。
入手可能品で特に限定はしないが、分子量として好まし
くは30℃における粘度が30〜1000cSt のものが用いられ
る。具体例としては、モレスコホワイト P-260（松村石
油製）、プラスチックオイル250（ウイトコ社製）等が
挙げられ、これら流動パラフィンの添加量としてポリプ
ロピレン樹脂 100重量部に対し 0.2〜5.0 重量部、好ま
しくは 0.3〜3.0 重量部である。
【００１１】本発明に用いる変性ポリメチルシロキサン
は下記の特定のプロトン核磁気共鳴スペクトルを有する
ことで特徴づけられる。すなわち、変性ポリメチルシロ
キサンを濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液とし、24℃
でプロトン核磁気共鳴スペクトルを測定し、得られたス
ペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基づ
く共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基と
メチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとするとき、これら
ａ、ｂおよびｃから上記関係式（数２）で求めたＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサンを用いること
が必須である。
は下記の特定のプロトン核磁気共鳴スペクトルを有する
ことで特徴づけられる。すなわち、変性ポリメチルシロ
キサンを濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液とし、24℃
でプロトン核磁気共鳴スペクトルを測定し、得られたス
ペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基づ
く共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基と
メチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとするとき、これら
ａ、ｂおよびｃから上記関係式（数２）で求めたＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサンを用いること
が必須である。
【００１２】なお、テトラメチルシランを標準としてプ
ロトン核磁気共鳴スペクトルを測定したとき、本発明で
用いる変性ポリメチルシロキサンは、ケイ素に直接結合
したメチル基に基づくシグナルは通常δ値で−0.1 〜0.
2ppmの範囲に表れ、炭素に結合したメチル基に基づくシ
グナルは通常δ値で 0.9〜1.2ppmの範囲に、また、酸素
に結合したメチレン基とメチン基に基づくシグナルは通
常δ値で 3.2〜3.8ppmの範囲に表れる。したがって、本
発明では上記ａ、ｂおよびｃはそれぞれこの部分に表れ
た共鳴吸収強度を用いて測定した値である。
ロトン核磁気共鳴スペクトルを測定したとき、本発明で
用いる変性ポリメチルシロキサンは、ケイ素に直接結合
したメチル基に基づくシグナルは通常δ値で−0.1 〜0.
2ppmの範囲に表れ、炭素に結合したメチル基に基づくシ
グナルは通常δ値で 0.9〜1.2ppmの範囲に、また、酸素
に結合したメチレン基とメチン基に基づくシグナルは通
常δ値で 3.2〜3.8ppmの範囲に表れる。したがって、本
発明では上記ａ、ｂおよびｃはそれぞれこの部分に表れ
た共鳴吸収強度を用いて測定した値である。
【００１３】また、本発明で使用する変性ポリメチルシ
ロキサンは下記構造を有していると推定される。
ロキサンは下記構造を有していると推定される。
【００１４】
【化１】 （式中、ｌ、ｍおよびｎは自然数であり、また、Ｒは−
CH2CH2−および／または−CH(CH3)CH2−である。）
CH2CH2−および／または−CH(CH3)CH2−である。）
【００１５】上記関係式で求めたＡが１／８未満である
変性ポリメチルシロキサンを用いて製膜したフィルムで
は長期の経時あるいは高温環境下に置かれた場合、変性
ポリメチルシロキサンのブリードが過大となり、フィル
ム表面のベタツキやブロッキングが生じやすい。また、
本発明では上記関係式で求めたＡの上限については特に
限定しないが、好ましくは４以下である。
変性ポリメチルシロキサンを用いて製膜したフィルムで
は長期の経時あるいは高温環境下に置かれた場合、変性
ポリメチルシロキサンのブリードが過大となり、フィル
ム表面のベタツキやブロッキングが生じやすい。また、
本発明では上記関係式で求めたＡの上限については特に
限定しないが、好ましくは４以下である。
【００１６】変性ポリメチルシロキサンの好ましい分子
量としては、25℃における粘度が 100〜4000cSt のもの
であり、粘度が 100cSt 未満である変性ポリメチルシロ
キサンを用いた場合はフィルムの表面滑性が不足し、40
00cSt を越えたものを用いた場合はフイルムの透明性及
びブロッキング性が不良となり、作業性も悪くなり好ま
しくない。また、添加量としては、ポリプロピレン樹脂
100重量部に対し 0.1〜0.5 重量部、好ましくは 0.1〜
0.3 重量部である。
量としては、25℃における粘度が 100〜4000cSt のもの
であり、粘度が 100cSt 未満である変性ポリメチルシロ
キサンを用いた場合はフィルムの表面滑性が不足し、40
00cSt を越えたものを用いた場合はフイルムの透明性及
びブロッキング性が不良となり、作業性も悪くなり好ま
しくない。また、添加量としては、ポリプロピレン樹脂
100重量部に対し 0.1〜0.5 重量部、好ましくは 0.1〜
0.3 重量部である。
【００１７】本発明で重要なのは、上述の流動パラフィ
ンと変性ポリメチルシロキサンを併用することにあり、
ポリプロピレン樹脂 100重量部に対して流動パラフィン
が 0.2〜5.0 重量部、変性ポリメチルシロキサンが 0.1
〜0.５重量部である。流動パラフィンの添加量が 0.2重
量部未満あるいは変性ポリメチルシロキサンの添加量が
0.1重量部未満の場合は、得られるポリプロピレンフィ
ルムの耐衝撃性の改良効果が低くなり、また、流動パラ
フィンの添加量が5.0 重量部を越えあるいは変性ポリメ
チルシロキサンの添加量が 0.5重量部を越えて添加して
も得られるポリプロピレンフィルムの耐衝撃性は、添加
量に比例する程向上せず、かえって剛性が低下すること
になり、さらには成形時における発煙性を悪くするな
ど、経済的にも好ましくない。
ンと変性ポリメチルシロキサンを併用することにあり、
ポリプロピレン樹脂 100重量部に対して流動パラフィン
が 0.2〜5.0 重量部、変性ポリメチルシロキサンが 0.1
〜0.５重量部である。流動パラフィンの添加量が 0.2重
量部未満あるいは変性ポリメチルシロキサンの添加量が
0.1重量部未満の場合は、得られるポリプロピレンフィ
ルムの耐衝撃性の改良効果が低くなり、また、流動パラ
フィンの添加量が5.0 重量部を越えあるいは変性ポリメ
チルシロキサンの添加量が 0.5重量部を越えて添加して
も得られるポリプロピレンフィルムの耐衝撃性は、添加
量に比例する程向上せず、かえって剛性が低下すること
になり、さらには成形時における発煙性を悪くするな
ど、経済的にも好ましくない。
【００１８】又、上記成分以外に本発明の効果を著しく
損なわない程度の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、
滑剤、アンチ・ブッロキング剤を添加してもかまわな
い。更に必要に応じて熱可塑性エラストマー、直鎖低密
度ポリエチレン等を添加することも妨げない。
損なわない程度の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、
滑剤、アンチ・ブッロキング剤を添加してもかまわな
い。更に必要に応じて熱可塑性エラストマー、直鎖低密
度ポリエチレン等を添加することも妨げない。
【００１９】本発明で得られるポリプロピレンフィルム
は、ポリプロピレン樹脂、流動パラフィンと変性ポリメ
チルシロキサン及び必要に応じた各種の添加剤を本発明
の目的を妨げない範囲で添加し、ヘンシエルミキサー等
公知の混合機を用いて混合し、次いで溶融押出されて得
られたポリプロピレン樹脂組成物を、例えば、インフレ
ーション法あるいはＴダイ法にて溶融温度 190〜250 ℃
で溶融押出しし、急冷することによりポリプロピレンフ
ィルムとして得られる。
は、ポリプロピレン樹脂、流動パラフィンと変性ポリメ
チルシロキサン及び必要に応じた各種の添加剤を本発明
の目的を妨げない範囲で添加し、ヘンシエルミキサー等
公知の混合機を用いて混合し、次いで溶融押出されて得
られたポリプロピレン樹脂組成物を、例えば、インフレ
ーション法あるいはＴダイ法にて溶融温度 190〜250 ℃
で溶融押出しし、急冷することによりポリプロピレンフ
ィルムとして得られる。
【００２０】この様にして得られたフィルムは剛性、耐
衝撃性等が良好なことより、食品及び繊維包装を始め様
々な用途に利用することが出来る。
衝撃性等が良好なことより、食品及び繊維包装を始め様
々な用途に利用することが出来る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。尚、以下の記載において、 ＭＩ（g/10min ）： ASTM D-1238 ヘイズ（％）： ASTM D-1003 衝撃強度（kg・cm/mm ）： ASTM D-3420準拠 剛性；ヤング率（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 ；降伏点応力（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 発煙性：成形加工時にダイス付近より発生する発煙を目
視にて評価する。（１．発煙のない ２．やや発煙が認
められる ３．発煙が多い） として評価した。
る。尚、以下の記載において、 ＭＩ（g/10min ）： ASTM D-1238 ヘイズ（％）： ASTM D-1003 衝撃強度（kg・cm/mm ）： ASTM D-3420準拠 剛性；ヤング率（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 ；降伏点応力（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 発煙性：成形加工時にダイス付近より発生する発煙を目
視にて評価する。（１．発煙のない ２．やや発煙が認
められる ３．発煙が多い） として評価した。
【００２２】実施例１ プロピレン単独重合体（ＭＩ 9.0 g/10min 以下、PP-1
と略記する） 100重量部に流動パラフィン（モレスコホ
ワイト P-260 松村石油社製、30℃における粘度70cSt
）3.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン（TSF 446
0、東芝シリコーン社製、Ａ＝1.8 、25℃における粘度
250cSt ）0.3 重量部を添加し、リン系酸化防止剤（サ
ンドスターブ PEP-Q 、サンド社製）0.04重量部及びフ
ェノール系酸化防止剤（イルガノックス1010、チバ・ガ
イギー社製）0.10重量部、中和剤（水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ、協和化学社製）0.03重量部、スリップ剤
（エルカ酸アミド ニュートロンＳ、日本精化社製）0.
08重量部、アンチ・ブロッキング剤（シリカ サイロイ
ド244 、富士デビソン社）0.15重量部をヘンシエルミキ
サーで混合した後、押出機により溶融押出して得られた
ペレットを、次いでＴダイ法製膜機にて厚さ30μのフィ
ルムを成形し得られたフィルムを用いて、上記の評価方
法により物性を測定したところ、剛性の低下も少なく、
耐衝撃性に優れており、成形加工時の発煙性も良好であ
った。結果は表１に示す。
と略記する） 100重量部に流動パラフィン（モレスコホ
ワイト P-260 松村石油社製、30℃における粘度70cSt
）3.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン（TSF 446
0、東芝シリコーン社製、Ａ＝1.8 、25℃における粘度
250cSt ）0.3 重量部を添加し、リン系酸化防止剤（サ
ンドスターブ PEP-Q 、サンド社製）0.04重量部及びフ
ェノール系酸化防止剤（イルガノックス1010、チバ・ガ
イギー社製）0.10重量部、中和剤（水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ、協和化学社製）0.03重量部、スリップ剤
（エルカ酸アミド ニュートロンＳ、日本精化社製）0.
08重量部、アンチ・ブロッキング剤（シリカ サイロイ
ド244 、富士デビソン社）0.15重量部をヘンシエルミキ
サーで混合した後、押出機により溶融押出して得られた
ペレットを、次いでＴダイ法製膜機にて厚さ30μのフィ
ルムを成形し得られたフィルムを用いて、上記の評価方
法により物性を測定したところ、剛性の低下も少なく、
耐衝撃性に優れており、成形加工時の発煙性も良好であ
った。結果は表１に示す。
【００２３】比較例１ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを添加し
なかった他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
なかった他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
【００２４】実施例２〜５ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンの添加量
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
【００２５】比較例２〜４ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンの添加量
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
【００２６】実施例６ プロピレン単独重合体に変えプロピレン−エチレン共重
合体（エチレン含有率1.0％でＭＩ 7.0g/10min 以下、P
P-2と略記する。）を用いた他は、実施例２と同様にし
得られたフィルムの物性を評価した。プロピレン単独重
合体を用いた場合に比較して、耐衝撃性の向上が伺え
る。結果は表１に示す。
合体（エチレン含有率1.0％でＭＩ 7.0g/10min 以下、P
P-2と略記する。）を用いた他は、実施例２と同様にし
得られたフィルムの物性を評価した。プロピレン単独重
合体を用いた場合に比較して、耐衝撃性の向上が伺え
る。結果は表１に示す。
【００２７】比較例５ ポリプロピレン樹脂をプロピレン−エチレン共重合体
（エチレン含有率 2.5％で ＭＩ 6.0g/10min 以下、PP
-3と略記する。）に変えた他は、実施例６と同様にし得
られたフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。
（エチレン含有率 2.5％で ＭＩ 6.0g/10min 以下、PP
-3と略記する。）に変えた他は、実施例６と同様にし得
られたフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。
【００２８】実施例７ PP-1 100重量部に流動パラフィン（モレスコ P-260、松
村石油社製）1.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン
（TSF 4460、東芝シリコーン社製）0.2 重量部を添加
し、酸化防止剤（BHT 、武田薬品社製）0.15重量部、中
和剤（カルシュウムステアレート、堺化学社製） 0.1重
量部、スリップ剤（オレイン酸アミド ニュートロン、
日本精化社製）0.25重量部及びアンチ・ブロッキング剤
（シリカサイロイド244 、富士デビソン社製） 0.3重量
部をヘンシエルミキサーで混合した後、押出機によって
溶融押出されて得られたペレットを水冷インフレーショ
ン法製膜機にて厚さ30μのフィルムに成形し、得られた
フィルムを用いて上記評価方法によりフィルムの物性評
価を行なった。その結果を表１に示した。
村石油社製）1.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン
（TSF 4460、東芝シリコーン社製）0.2 重量部を添加
し、酸化防止剤（BHT 、武田薬品社製）0.15重量部、中
和剤（カルシュウムステアレート、堺化学社製） 0.1重
量部、スリップ剤（オレイン酸アミド ニュートロン、
日本精化社製）0.25重量部及びアンチ・ブロッキング剤
（シリカサイロイド244 、富士デビソン社製） 0.3重量
部をヘンシエルミキサーで混合した後、押出機によって
溶融押出されて得られたペレットを水冷インフレーショ
ン法製膜機にて厚さ30μのフィルムに成形し、得られた
フィルムを用いて上記評価方法によりフィルムの物性評
価を行なった。その結果を表１に示した。
【００２９】比較例６ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを添加し
なかった他は実施例７と同様にした。結果を表１に示
す。
なかった他は実施例７と同様にした。結果を表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によるポリプロピレンフィルム
は、剛性と耐衝撃性のバランスが良く、特に低温での耐
衝撃性に優れ、経済的にも好ましいことにより食品包装
用フィルムとして用いることができ、又、単層あるいは
複合フィルム用として、広範囲な用途が期待でき、産業
上優位である。
は、剛性と耐衝撃性のバランスが良く、特に低温での耐
衝撃性に優れ、経済的にも好ましいことにより食品包装
用フィルムとして用いることができ、又、単層あるいは
複合フィルム用として、広範囲な用途が期待でき、産業
上優位である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:04） 23:10
Claims (1)
- 【請求項１】プロピレン単独重合体及び／又はプロピレ
ン−エチレン共重合体であって、エチレン含有率が０〜
２重量％であるポリプロピレン樹脂 100重量部に、流動
パラフィン 0.2〜5.0 重量部及び下記プロトン核磁気共
鳴スペクトル関係式（数１）のＡが１／８以上である変
性ポリメチルシロキサン 0.1〜0.50重量部添加してなる
樹脂組成物を用いて成形した高剛性で耐衝撃性に優れた
ポリプロピレンフィルム。 【数１】 （式中、濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液で24℃で測
定した変性ポリメチルシロキサンのプロトン核磁気共鳴
スペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に
基づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基
とメチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとする。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190392A JPH05202249A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190392A JPH05202249A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202249A true JPH05202249A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11790693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190392A Pending JPH05202249A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 高剛性で耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535748A (ja) * | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑性ポリオレフィン組成物 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP1190392A patent/JPH05202249A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535748A (ja) * | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑性ポリオレフィン組成物 |
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