JPH05202459A - 金属ストリップに金属又は金属合金を付着させるための付着方法とこの方法を実行する案内片 - Google Patents

金属ストリップに金属又は金属合金を付着させるための付着方法とこの方法を実行する案内片

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JPH05202459A JP4220796A JP22079692A JPH05202459A JP H05202459 A JPH05202459 A JP H05202459A JP 4220796 A JP4220796 A JP 4220796A JP 22079692 A JP22079692 A JP 22079692A JP H05202459 A JPH05202459 A JP H05202459A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状金属のストリップの亜鉛メッキ等の
処理方法とその浴用としての耐腐食性のある案内片とを
提供することである。 【構成】 シート状金属のストリップは亜鉛メッキ等の
付着層形成のために金属或いは金属合金の浴に導入さ
れ、その中では少なくとも１つの案内片によって案内さ
れる。この案内片はガラス質シリカの基礎材料から製作
されており、シート状金属との接触は１つ或いはそれ以
上のこうした案内片によって行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固定された案内部材或い
はローラ等の案内片に関するものであり、此等の案内片
は固体物であったり、中空状であったり、固定されてい
たり、自由回転状態か従動回転状態であったりして、例
えば亜鉛メッキ法或いは亜鉛、アルミニウム又はすず合
金の付着法等によって、シート状金属のストリップに耐
腐食性保護層の高温付着をなすための金属浴或いは金属
合金浴に浸漬される。更に本発明はこうした案内部材や
ローラを用いた付着法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート状金属上における例えば亜鉛等の
保護層の付着は、後者のシート状金属を酸化されること
から保護する。この操作は工業的にはそのシート状金属
を（溶融状態の）金属或いは金属合金の浴に通過させる
ことによって行なわれて、可能な限り規則的に保護層の
付着を達成することを確保している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の技術に従えば、
こうした浴中にシート状金属を案内するためには、ロー
ラとの接触配置がなされる。此等のローラは、殆どの場
合、例えばステンレス鋼等の金属製である。これが数々
の欠陥を生み出すことになる。事実、こうしたローラ
は、顕著には、浴の高温によるのであるが、主要には浴
中の金属類とローラと金属の間の腐食的な反応による攻
撃的な媒体中において作動する。
【０００４】結果として、それらはしばしば、例えば毎
週毎に分解され、被膜取り及び／又は再度の機械加工が
なされて腐食層を取り除き、そして、適格な表面状態及
び形状を回復するために仕上げ研削する必要がある。そ
の結果としては、装置をしばしば操業停止したり、高額
な維持コストをもたらす。
【０００５】金属ローラのこうした短所を矯正するため
に、それらに保護層をコーティングする試みがなされて
いる。例えば、欧州公報第ＥＰ０ ３３９ ３３８号に
は炭素母材に包まれた炭素繊維の層でコーティングされ
た鋳造ローラが記載されている。日本国公開公報第６１
３７ ９５５号（ＯＳＡＫＡ ＦＵＪＩ ＫＯＧＹ
Ｏ）にはプラズマ蒸着によって得られるセラミック層で
コーティングされた金属ローラが記載されている。
【０００６】然しながら此等のローラは数々の短所を呈
する。コーティング層と金属ローラの間の接着問題がそ
の金属と付着物の膨張の違いにより迅速に現れる。
【０００７】こうした差異的な膨張の現象に対抗する力
はその金属支持体に対する付着の凝集力や結合力であ
る。この力は付着物の結合解除を防止する程には十分で
はない。この結果は、保護層の急速で局在化された或い
は一般化された消失となり、ローラの表面状態における
腐食問題や劣化が再登場することになる。こうした現象
によって、ローラに対しては短い間隔でコーティングの
再塗装の必要性が生じるので、高額な維持コストとな
る。よって此等のローラは低減された信頼性及び有効寿
命を呈することになる。
【０００８】本発明はこうした短所を矯正するために、
シート状金属のストリップの処理方法とその浴用の案内
片とを提供することを明確な目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の方法に従えば、
シート状金属のストリップは付着層形成のために金属或
いは金属合金の浴又は各種の金属性材料の浴に導入さ
れ、その中では少なくとも１つの案内片によって案内さ
れる。この案内片は、ガラス質シリカの基礎材料から製
作されていると云う事実によって特徴付けられている。
上記シート状金属との接触は１つ或いはそれ以上のこう
した案内片によって行なわれている。
【００１０】シート状金属との接触用としてガラス質シ
リカの構成要素を使用することは、コーティングされた
ローラ或いはコーティングされていないローラの主要な
短所を矯正することを可能としている。腐食及び酸化の
効果は、差異的な膨張の問題と共に抑制される。その結
果として有効寿命が著しく増大されることになる。
【００１１】更には、案内片の表面状態は長期に亙って
保存されるので、そうしたローラがシート状金属に傷跡
を付けることがない。その結果して、コーティングされ
た製品の表面状態における品質はより良好となる。
【００１２】ガラス質シリカに基づくこうしたセラミッ
ク材料は、好ましくは、耐火性土類と、金属酸化物と、
酸化物、カーバイド、ホウ化物、オキシ窒化物の化合物
と、ＳｉＡｌＯＮの化合物と、カルボシラン、ＣａＯ、
ＭｇＯ、ＺｒＳｉＯ4 、ＺｒＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 及びＳｉ
Ｃの熱分解生成物とを含むグループに関する材料の１つ
或いはそれ以上を２０％までに及び得る含有量で好まし
くは有する。
【００１３】ガラス質シリカを使用する他の長所はそれ
が溶融金属浴に対する湿潤性が低いと云う事実にある。
【００１４】更に、本発明はシート状金属ストリップの
亜鉛メッキ用として特に設計されたセラミック製案内片
に関する。
【００１５】本発明の第１実施例に従えば、この案内片
はローラである。
【００１６】本発明の第２実施例に従えば、この案内片
は上記浴中に浸漬された固定案内部材である。この実施
例は、微妙な条件下で浸漬され且つ作動する回転的なベ
アリングの必要性が排除されると云う長所を有する。そ
れゆえに、該ベアリングは焼付き等の破損の危険性を著
しく被るばかりか、腐食及び侵食等の現象による増大さ
れた摩耗をも被ることになる。
【００１７】こうして、固定案内部材の使用は、信頼性
の改善を促進することになる。
【００１８】本発明の他の特性及び長所等は、例示目的
のみのための実施例を添付図面を参照して説明すること
によって明らかになるであろう。
【００１９】
【実施例】図１に示される処理装置はシート状金属のス
トリップ１を亜鉛メッキすることができる。（不図示
の）リールから巻き解かれたこのストリップは、温度が
略々１１５０〜１３００℃程度である予備加熱領域３か
ら９００〜９５０℃の温度である処理（又はアニーリン
グ）領域４を通過する。上述した例におけるシート状金
属ストリップの移動速度は約１４０ｍ／分である。それ
からこのストリップは槽７に含有される亜鉛浴５を通過
する。ストリップは槽中を、該シート状金属ストリップ
の曲率半径を最小とするような比較的相当な径を有する
ローラ９によって案内される。それでシート状金属スト
リップはより小径のローラ１１によって正しく調整され
る。
【００２０】こうしたローラ９及び１１は非常に攻撃的
な環境下で作動する。事実、上記の浴は高温である。そ
の温度としては、純粋亜鉛浴の４５０℃から（５０重量
％アルミニウムを含有する）ガルバルム（Galvalum）浴
の６００℃までの範囲であり得る。
【００２１】ローラ９及び１１用としてのガラス質シリ
カの使用は、ストリップによる腐食がないこと、溶融金
属による腐食がないこと、顕著には此等ローラの亜鉛浴
への浸漬中における優れた耐熱衝撃性等の重要な長所を
提供する。更には、溶融シリカは溶融金属に対して湿潤
性がない材料である。
【００２２】亜鉛浴を離れるに及んで、シート状金属の
ストリップはその亜鉛の冷却用であり、明確にはその付
着物を固化するために冷却する送風領域１７を通過す
る。
【００２３】図２及び図３は本発明に係るローラの縦断
面図と横断面図であり、図１に示された上記処理装置等
の装置部分を含んでいる。このローラ９は全体的にはシ
リカ鋳造物である。長手方向孔１１が横切るように延在
している。金属軸１３がその長手方向孔１１を貫通して
いる。注目されることは、ローラ９に関する孔１１の径
は金属軸１３の外径より大きいことである。こうした構
成の目的は、顕著には金属軸の膨張を許容するためであ
る。金属軸１３は、こうした全ユニットを浸漬し且つロ
ーラ９の長手方向移動を防止するために役立っている２
つのアーム１５に取り付けられる。
【００２４】図４は本発明の変更実施例であり、案内片
は固定された案内部材１９を備える。図１を参照して説
明したものと同様に、この装置は溶融金属或いは溶融金
属合金（又は各種の溶融金属性材料）の浴５を含む槽７
を備える。シート状ストリップ１は加熱領域４を通過す
る。
【００２５】図１乃至図３に示された装置形態との相違
は、上記ローラ９が固定された案内部材１９によって置
き換えられたことである。これは回転的なベアリングの
使用の必要性を回避する。これによってこの装置の信頼
性は増大することになる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、腐食及び
酸化は、抑制されるので有効寿命が著しく増大される。
【００２７】また、案内片の表面状態は長期にわたって
保存されるので、そうしたローラがシート状金属に傷跡
を付けることが無く、その結果として、コーティングさ
れた製品の表面状態における品質はより良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る亜鉛メッキ装置の概略図である。
【図２】図１に示された亜鉛メッキ装置用に設計された
本発明に係るローラの横断面図である。
【図３】図１に示された亜鉛メッキ装置用に設計された
本発明に係るローラの縦断断面図である。
【図４】固定案内部材から構成される案内片を用いた場
合の亜鉛メッキ装置の概略図である。
【符号の説明】
１ シート状金属ストリップ ３ 予備加熱領域 ４ 処理領域 ５ 亜鉛浴 ７ 槽 ９ ローラ １１ 小径ローラ １１ 長手方向孔 １３ 金属軸 １５ アーム １９ 案内部材

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属ストリップ（１）に金属或いは金属
    合金属性材料）の付着物を付着する方法であって、前記
    金属ストリップ（１）が少なくとも１つの案内片（９，
    １９）を通ることになる、前記金属或いは金属合金の溶
    融浴（５）中へ前記金属ストリップを浸漬する段階を含
    む付着方法において、前記案内片はガラス質シリカに基
    づく材料で作り出されたことを特徴とする付着方法。
  2. 【請求項２】 ガラス質シリカに基づく前記材料は、耐
    火性土類と、金属酸化物と、酸化物、カーバイド、ホウ
    化物、オキシ窒化物の化合物と、ＳｉＡｌＯＮの化合物
    と、カルボシラン、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｒＳｉＯ4 、Ｚ
    ｒＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 及びＳｉＣの熱分解生成物とを含む
    グループに含まれた材料の内の１つ以上を２０％までに
    及び得る含有量で含むことを特徴とする請求項１記載の
    付着方法。
  3. 【請求項３】 前記案内片はローラ（９）を含むことを
    特徴とする請求項１又は２の何れか一項記載の付着方
    法。
  4. 【請求項４】 前記案内片は固定されたローラ（１９）
    を含むことを特徴とする請求項１又は２の何れか一項記
    載の付着方法。
  5. 【請求項５】 溶融金属或いは合金の浴（５）中でシー
    ト状ストリップ（１）を処理するために用いられる固定
    された案内部材或いはローラにおいて、前記案内部材は
    或いはローラはガラス質シリカに基づく材料から構成さ
    れていることを特徴とする案内部材或いはローラ。
  6. 【請求項６】 ガラス質シリカに基づく前記セラミック
    材料は、耐火性土類と、金属酸化物と、酸化物、カーバ
    イド、ホウ化物、オキシ窒化物の化合物と、ＳｉＡｌＯ
    Ｎの化合物と、カルボシラン、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｒＳ
    ｉＯ4 、ＺｒＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 及びＳｉＣの熱分解生成
    物とを含むグループに含まれる材料の内の１つ以上を２
    ０％までに及び得る含有量で有することを特徴とする請
    求項５記載の案内部材或いはローラ。
  7. 【請求項７】 前記ローラは軸（１３）の通路用として
    設けられた孔（１１）を有することを特徴とする請求項
    ５又は６の何れか一項記載のローラ。
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