JPH0570915A - 溶融めつき浴用ロール装置 - Google Patents
溶融めつき浴用ロール装置Info
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- JPH0570915A JPH0570915A JP23482891A JP23482891A JPH0570915A JP H0570915 A JPH0570915 A JP H0570915A JP 23482891 A JP23482891 A JP 23482891A JP 23482891 A JP23482891 A JP 23482891A JP H0570915 A JPH0570915 A JP H0570915A
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ロール両端のロール軸が軸受を介して回転可
能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融めっ
き浴用ロール装置において、前記軸受および前記ロール
軸表面層がリング状のグラファイト系の単体材料からな
ることを特徴とする溶融めっき浴用ロール装置。 【効果】 溶融めっき浴用ロール装置のの寿命高延長化
を図ることができる。
能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融めっ
き浴用ロール装置において、前記軸受および前記ロール
軸表面層がリング状のグラファイト系の単体材料からな
ることを特徴とする溶融めっき浴用ロール装置。 【効果】 溶融めっき浴用ロール装置のの寿命高延長化
を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛或いはアルミ
ニウム浴中に浸漬して使用するシンクロール、サポート
ロール等のロール装置に関する。
ニウム浴中に浸漬して使用するシンクロール、サポート
ロール等のロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置における軸受構造の典型的
な先行技術としては、特開平１−３１６４４３、同２−
１０１１５０各号公報にそれぞれ開示されている。図
６，７は前者の例に係り、一体形のセラミックスリング
を装着した場合、半割りブロック状のセラミックスを装
着した場合の各断面図である。また、図８は後者の例に
係る部分断面示正面図である。図６，７の例は、金属溶
湯中で軸受に支持されて回転するロールを備えた溶融金
属めっき装置において、セラミックスリング１１からな
る軸受またはセラミックスブロック１３からなる軸受は
ロールの軸との間に金属溶湯を介して回転できるように
間隙を有し、かつ金属製軸受シェル１２表面にセラミッ
クス焼結体が装着されていて、これは長寿命化を目的と
したものである。
な先行技術としては、特開平１−３１６４４３、同２−
１０１１５０各号公報にそれぞれ開示されている。図
６，７は前者の例に係り、一体形のセラミックスリング
を装着した場合、半割りブロック状のセラミックスを装
着した場合の各断面図である。また、図８は後者の例に
係る部分断面示正面図である。図６，７の例は、金属溶
湯中で軸受に支持されて回転するロールを備えた溶融金
属めっき装置において、セラミックスリング１１からな
る軸受またはセラミックスブロック１３からなる軸受は
ロールの軸との間に金属溶湯を介して回転できるように
間隙を有し、かつ金属製軸受シェル１２表面にセラミッ
クス焼結体が装着されていて、これは長寿命化を目的と
したものである。
【０００３】一方、図８の例は、軸受１８に金属との複
合体であるカーボン系の材料を用いた構造を特徴として
いる。
合体であるカーボン系の材料を用いた構造を特徴として
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６，７の各例は、こ
れまでの軸受がクロム系耐熱鋼の金属製で金属めっき浴
での浸食および摩耗によりガタを生じて製品の表面品質
に悪影響を及ぼし、そのために１０日間前後しか寿命が
なかった問題を解消するために成されたものであるが、
図９に軸受各種材質による摺動摩耗試験結果が線図で示
されるように、大幅な寿命延長には至っていない。この
他に、タングステン、タングステンカーバイト、コバル
ト等の溶射材を使用したものもあるが、結果は同じであ
る。
れまでの軸受がクロム系耐熱鋼の金属製で金属めっき浴
での浸食および摩耗によりガタを生じて製品の表面品質
に悪影響を及ぼし、そのために１０日間前後しか寿命が
なかった問題を解消するために成されたものであるが、
図９に軸受各種材質による摺動摩耗試験結果が線図で示
されるように、大幅な寿命延長には至っていない。この
他に、タングステン、タングステンカーバイト、コバル
ト等の溶射材を使用したものもあるが、結果は同じであ
る。
【０００５】一方、図８の例は、カーボンの耐蝕性、耐
熱性、自己潤滑性、金属との耐濡れ性に優れる点を活か
したものであって、３０日間の連続使用に一応、耐え得
ることが明らかであるが、前記各性能に優れてはいて
も、ロール軸の耐蝕性或いはロール軸と軸受間の隙間等
を十分考慮しなければ高寿命を達成することは出来ない
ことが判っている。
熱性、自己潤滑性、金属との耐濡れ性に優れる点を活か
したものであって、３０日間の連続使用に一応、耐え得
ることが明らかであるが、前記各性能に優れてはいて
も、ロール軸の耐蝕性或いはロール軸と軸受間の隙間等
を十分考慮しなければ高寿命を達成することは出来ない
ことが判っている。
【０００６】通常、溶融金属中で使用するため、軸受上
側のみに面圧を受けることから、ロール軸と軸受間のク
リアランスは大きく取るのが一般的である。ところがそ
れではその隙間に浴中のドロスが噛み込みロール軸を偏
摩耗させ、セラミックス焼結体或いはカーボン系複合材
料に損傷を与えて短期間の寿命となるなどの問題を生じ
る。また、溶射した軸受の場合には、溶射層が剥離を生
じて大問題となる。本発明の目的は、溶融めっき浴用ロ
ール装置のロール軸、軸受の材質およびその構造の改善
を成すことにより、浴中ロール装置の寿命高延長化を図
ることにある。
側のみに面圧を受けることから、ロール軸と軸受間のク
リアランスは大きく取るのが一般的である。ところがそ
れではその隙間に浴中のドロスが噛み込みロール軸を偏
摩耗させ、セラミックス焼結体或いはカーボン系複合材
料に損傷を与えて短期間の寿命となるなどの問題を生じ
る。また、溶射した軸受の場合には、溶射層が剥離を生
じて大問題となる。本発明の目的は、溶融めっき浴用ロ
ール装置のロール軸、軸受の材質およびその構造の改善
を成すことにより、浴中ロール装置の寿命高延長化を図
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下に述べる構成を備えるものであ
る。即ち、ロール両端のロール軸が軸受を介して回転可
能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融めっ
き浴用ロール装置において、前記軸受がリング状のグラ
ファイト系の単体材料からなることを特徴とする溶融め
っき浴用ロール装置である。
達成するために、以下に述べる構成を備えるものであ
る。即ち、ロール両端のロール軸が軸受を介して回転可
能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融めっ
き浴用ロール装置において、前記軸受がリング状のグラ
ファイト系の単体材料からなることを特徴とする溶融め
っき浴用ロール装置である。
【０００８】また本発明は、ロール両端のロール軸が軸
受を介して回転可能に支持されて、溶融めっき浴中に浸
漬される溶融めっき浴用ロール装置において、前記軸受
および前記ロール軸表面層がリング状のグラファイト系
の単体材料からなることを特徴とする溶融めっき浴用ロ
ール装置である。
受を介して回転可能に支持されて、溶融めっき浴中に浸
漬される溶融めっき浴用ロール装置において、前記軸受
および前記ロール軸表面層がリング状のグラファイト系
の単体材料からなることを特徴とする溶融めっき浴用ロ
ール装置である。
【０００９】本発明はまた、ロール軸と軸受との間のク
リアランスが、多くとも0.5mmであることを特徴とする
溶融めっき浴用ロール装置である。
リアランスが、多くとも0.5mmであることを特徴とする
溶融めっき浴用ロール装置である。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、軸受材料としてグラファイト
系の単体材料を使用することにより、浴への浸漬直後に
はＣ０，Ｃ０2 を発生するが、その後短時間で安定す
る。 この時にも細孔を生成するが、亜鉛或いはアルミ
ニウム合金に対して耐濡れ性に優れるため浴金属の浸透
はない。また、ロール軸にもグラファイト系の単体材料
を用いる事により、ロール軸の腐食も抑制することが可
能であって、軸受材料に損傷を与えるのを防止できる。
具体的には、金属製の軸にグラファイトのスリーブを設
けることで従来と同等の幅でも面圧的には何ら問題がな
い。
系の単体材料を使用することにより、浴への浸漬直後に
はＣ０，Ｃ０2 を発生するが、その後短時間で安定す
る。 この時にも細孔を生成するが、亜鉛或いはアルミ
ニウム合金に対して耐濡れ性に優れるため浴金属の浸透
はない。また、ロール軸にもグラファイト系の単体材料
を用いる事により、ロール軸の腐食も抑制することが可
能であって、軸受材料に損傷を与えるのを防止できる。
具体的には、金属製の軸にグラファイトのスリーブを設
けることで従来と同等の幅でも面圧的には何ら問題がな
い。
【００１１】さらに、軸受形状をリング状にすることと
溶融金属との耐濡れ性に優れるグラファイト系材料とす
ることとの組合せによって、軸受とロール軸との接触面
への溶融金属の侵入を防ぐことができ、軸受とロール軸
の摩耗、ガタを抑制することが可能である。
溶融金属との耐濡れ性に優れるグラファイト系材料とす
ることとの組合せによって、軸受とロール軸との接触面
への溶融金属の侵入を防ぐことができ、軸受とロール軸
の摩耗、ガタを抑制することが可能である。
【００１２】また、グラファイトの自己潤滑性によっ
て、クリアランスを溶融金属侵入の防止のために厳しく
管理しても何ら問題がなく、ロールのスリップを抑制出
来る。
て、クリアランスを溶融金属侵入の防止のために厳しく
管理しても何ら問題がなく、ロールのスリップを抑制出
来る。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下説
明する。図１は本発明の実施例に係る連続溶融金属めっ
き装置の概要示構造図である。溶融亜鉛めっきされるス
トリップ６は図示しない焼鈍炉、スナウト１を経、めっ
き浴２中に浸漬され、シンクロール３により垂直方向に
方向転換されてサポートロール４を通って浴面直上に設
けられたワイピングノズル４によって付着量の制御がな
される。
明する。図１は本発明の実施例に係る連続溶融金属めっ
き装置の概要示構造図である。溶融亜鉛めっきされるス
トリップ６は図示しない焼鈍炉、スナウト１を経、めっ
き浴２中に浸漬され、シンクロール３により垂直方向に
方向転換されてサポートロール４を通って浴面直上に設
けられたワイピングノズル４によって付着量の制御がな
される。
【００１４】図２は図１におけるシンクロール３の正面
図で軸受部分を断面示している。シンクロール３は、両
端のロール軸８が軸受９を介してロールハンガー７に固
定されている。軸受９は全体がグラファイト系の単体材
料で構成されている。軸受９の位置決めおよび固定は図
示をしないがロールハンガー７およびロール軸８を利用
している。また、ロール軸８と軸受９とのクリアランス
は、溶融金属の侵入或いは浮遊ドロスの巻き込みを防止
するために、0.5mm以下に管理している。この値は使用
浴温度での熱膨張を考慮したものである。或いは、オフ
ラインでの予熱時にシンクロールの回転動を確認しても
よい。
図で軸受部分を断面示している。シンクロール３は、両
端のロール軸８が軸受９を介してロールハンガー７に固
定されている。軸受９は全体がグラファイト系の単体材
料で構成されている。軸受９の位置決めおよび固定は図
示をしないがロールハンガー７およびロール軸８を利用
している。また、ロール軸８と軸受９とのクリアランス
は、溶融金属の侵入或いは浮遊ドロスの巻き込みを防止
するために、0.5mm以下に管理している。この値は使用
浴温度での熱膨張を考慮したものである。或いは、オフ
ラインでの予熱時にシンクロールの回転動を確認しても
よい。
【００１５】グラファイト系材料は本実施例の亜鉛合金
およびアルミニウム合金に対して耐濡れ性に優れるた
め、クリアランスを適正値に管理すれば、その接触面へ
の溶融金属の侵入は生じない。浴への浸漬に際しては、
クリアランスの管理および浸漬前の予熱を十分に行うこ
とが重要である。
およびアルミニウム合金に対して耐濡れ性に優れるた
め、クリアランスを適正値に管理すれば、その接触面へ
の溶融金属の侵入は生じない。浴への浸漬に際しては、
クリアランスの管理および浸漬前の予熱を十分に行うこ
とが重要である。
【００１６】図３は本発明の他実施例に係る連続溶融金
属めっき装置のシンクロール３の正面図で、軸受部を部
分断面示している。この例はロール軸８に軸受９と同様
のグラファイト系スリーブ１０を被せた構造を特徴とし
ている。従来のロール軸８の材質としては、クロム系の
耐熱鋼あるいはステライトの肉盛り、溶射等を採用して
いたが、溶融金属による腐食またはドロスの噛み込みに
より不健全な摩耗を生じて終い、軸受の損傷を招き、ガ
タを生じて通板性に問題が有ったり、製品表面にシンク
ロールの溝模様の転写を生じる。その結果、１０日から
１５日間で交換を余儀無くされていた。
属めっき装置のシンクロール３の正面図で、軸受部を部
分断面示している。この例はロール軸８に軸受９と同様
のグラファイト系スリーブ１０を被せた構造を特徴とし
ている。従来のロール軸８の材質としては、クロム系の
耐熱鋼あるいはステライトの肉盛り、溶射等を採用して
いたが、溶融金属による腐食またはドロスの噛み込みに
より不健全な摩耗を生じて終い、軸受の損傷を招き、ガ
タを生じて通板性に問題が有ったり、製品表面にシンク
ロールの溝模様の転写を生じる。その結果、１０日から
１５日間で交換を余儀無くされていた。
【００１７】これに対して本実施例では、グラファイト
スリーブ１０を設けることによりロール軸８の腐食およ
び摩耗を防止でき、長寿命を果たすことができた。即
ち、具体的には、本実施例装置を４６０℃の0.16％Ａｌ
−Ｚｎ合金浴中に設置し操業したところ、４０日間の連
続使用においても何ら問題を生じることがなかった。
スリーブ１０を設けることによりロール軸８の腐食およ
び摩耗を防止でき、長寿命を果たすことができた。即
ち、具体的には、本実施例装置を４６０℃の0.16％Ａｌ
−Ｚｎ合金浴中に設置し操業したところ、４０日間の連
続使用においても何ら問題を生じることがなかった。
【００１８】図４，５は本発明の各実施例に係る連続溶
融金属めっき装置のシンクロール軸受部分の拡大示断面
図である。図４は軸受９の形状を改良した例であり、軸
受９とロールハンガー７への取り付け方法を示してい
る。軸受９はねじ込み式の分割形を採用している。軸受
９のねじ込みによりロールハンガー７への固定を行って
いる。また、より一層の寿命延長を図るために、保護カ
バー１１を設けている。
融金属めっき装置のシンクロール軸受部分の拡大示断面
図である。図４は軸受９の形状を改良した例であり、軸
受９とロールハンガー７への取り付け方法を示してい
る。軸受９はねじ込み式の分割形を採用している。軸受
９のねじ込みによりロールハンガー７への固定を行って
いる。また、より一層の寿命延長を図るために、保護カ
バー１１を設けている。
【００１９】図５はグラファイト製のスリーブ１０の形
状を改良した例であり、スリーブ１０と軸受９との接触
面積を増やしている。また、スリーブ１０は、先の軸受
９と同様にねじ込み式のものを採用している。ロール軸
８、軸受９、スリーブ１０間のクリアランスを大きく取
り過ぎるとドロス等の噛み込みにより損傷を生じてしま
う。一方、ロールの従動の負荷になるほど小さくする
と、ストリツプ６とのスリップを生じて製品の表面品質
に悪影響を及ぼしてしまう。
状を改良した例であり、スリーブ１０と軸受９との接触
面積を増やしている。また、スリーブ１０は、先の軸受
９と同様にねじ込み式のものを採用している。ロール軸
８、軸受９、スリーブ１０間のクリアランスを大きく取
り過ぎるとドロス等の噛み込みにより損傷を生じてしま
う。一方、ロールの従動の負荷になるほど小さくする
と、ストリツプ６とのスリップを生じて製品の表面品質
に悪影響を及ぼしてしまう。
【００２０】以上、シンクロール３について説明した
が、サポートロールの軸受についても同様の構成とする
するものである。
が、サポートロールの軸受についても同様の構成とする
するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、軸
受９をグラファイト系の単体材料で構成することによ
り、溶融金属との耐濡れ性に優れているので、浴金属の
浸透がなく、浴中のロール装置としての寿命を飛躍的に
延ばすことが可能である。また、ロール軸８表面もグラ
ファイト系の単体材料で構成することにより、軸受９と
ロール軸８との接触面への溶融金属の侵入を防ぐことが
できて軸受部分の摩耗、ガタを抑制できる。さらに、ク
リアランスを厳しく管理出来てスリップ等がない円滑な
回転が保証できる。
受９をグラファイト系の単体材料で構成することによ
り、溶融金属との耐濡れ性に優れているので、浴金属の
浸透がなく、浴中のロール装置としての寿命を飛躍的に
延ばすことが可能である。また、ロール軸８表面もグラ
ファイト系の単体材料で構成することにより、軸受９と
ロール軸８との接触面への溶融金属の侵入を防ぐことが
できて軸受部分の摩耗、ガタを抑制できる。さらに、ク
リアランスを厳しく管理出来てスリップ等がない円滑な
回転が保証できる。
【図１】本発明の実施例に係る連続溶融金属めっき装置
の概要示構造図である。
の概要示構造図である。
【図２】図１におけるシンクロール３の軸受部分を断面
示してなる正面図である。
示してなる正面図である。
【図３】本発明の他実施例に係る連続溶融金属めっき装
置のシンクロール３の軸受部分を断面示してなる正面図
である。
置のシンクロール３の軸受部分を断面示してなる正面図
である。
【図４】本発明の他実施例に係る連続溶融金属めっき装
置のシンクロール軸受部分の拡大示断面図である。
置のシンクロール軸受部分の拡大示断面図である。
【図５】本発明の他実施例に係る連続溶融金属めっき装
置のシンクロール軸受部分の拡大示断面図である。
置のシンクロール軸受部分の拡大示断面図である。
【図６】従来の連続溶融金属めっき装置の例のシンクロ
ール軸受部分の拡大示断面図である。
ール軸受部分の拡大示断面図である。
【図７】従来の連続溶融金属めっき装置の例のシンクロ
ール軸受部分の拡大示断面図である。
ール軸受部分の拡大示断面図である。
【図８】従来の連続溶融金属めっき装置の例のシンクロ
ール３の軸受部分を断面示してなる正面図である。
ール３の軸受部分を断面示してなる正面図である。
【図９】連続溶融金属めっき装置の例のシンクロール軸
受における材質毎の摺動摩耗試験結果を示す線図であ
る。
受における材質毎の摺動摩耗試験結果を示す線図であ
る。
１：スナウト、 ２：めっき浴、 ３：シンクロール、
４：サポートロール ５：ワイピングノズル、 ６：ストリップ、 ７：ロー
ルハンガー、８：ロール軸、 ９：軸受、 １０：スリ
ーブ。
４：サポートロール ５：ワイピングノズル、 ６：ストリップ、 ７：ロー
ルハンガー、８：ロール軸、 ９：軸受、 １０：スリ
ーブ。
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール両端のロール軸が軸受を介して回
転可能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融
めっき浴用ロール装置において、前記軸受がリング状の
グラファイト系の単体材料からなることを特徴とする溶
融めっき浴用ロール装置。 - 【請求項２】 ロール両端のロール軸が軸受を介して回
転可能に支持されて、溶融めっき浴中に浸漬される溶融
めっき浴用ロール装置において、前記軸受および前記ロ
ール軸表面層がリング状のグラファイト系の単体材料か
らなることを特徴とする溶融めっき浴用ロール装置。 - 【請求項３】 ロール軸と軸受との間のクリアランス
が、多くとも0.5mmであることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の溶融めっき浴用ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23482891A JPH0570915A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 溶融めつき浴用ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23482891A JPH0570915A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 溶融めつき浴用ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570915A true JPH0570915A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16977022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23482891A Withdrawn JPH0570915A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 溶融めつき浴用ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570915A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667310A (en) * | 1994-09-20 | 1997-09-16 | Hitachi, Ltd. | Molten metal immersion sliding bearing and continuous hot-dip plating apparatus |
| JP2007009311A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき浴用滑り軸受装置 |
| JP2009520883A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | ポスコ | 連続溶融メッキラインのメッキ槽ロール軸受部装置 |
| CN107916387A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-17 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一体式陶瓷稀土锌钢绞线压辊装置 |
| JP2019515131A (ja) * | 2016-04-29 | 2019-06-06 | エーケー スティール プロパティ−ズ、インク． | コーティングラインのための安定化ロールの稼働寿命を延長する方法 |
| US11142816B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-10-12 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Roll for use in a hot dip coating line |
| US11142817B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-10-12 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Roll for use in a hot dip coating line |
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-
1991
- 1991-09-13 JP JP23482891A patent/JPH0570915A/ja not_active Withdrawn
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| US11242589B2 (en) | 2016-04-29 | 2022-02-08 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Method for extending the campaign life of stabilizers for a coating line |
| US11142816B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-10-12 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Roll for use in a hot dip coating line |
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