JPH0520262B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0520262B2
JPH0520262B2 JP62175460A JP17546087A JPH0520262B2 JP H0520262 B2 JPH0520262 B2 JP H0520262B2 JP 62175460 A JP62175460 A JP 62175460A JP 17546087 A JP17546087 A JP 17546087A JP H0520262 B2 JPH0520262 B2 JP H0520262B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
die
sheet
skin material
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62175460A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6418622A (en
Inventor
Zenzo Fujita
Hirokyo Morita
Sadao Morishita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kasai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kasai Kogyo Co Ltd filed Critical Kasai Kogyo Co Ltd
Priority to JP17546087A priority Critical patent/JPS6418622A/ja
Priority to US07/172,407 priority patent/US4873045A/en
Priority to GB8808465A priority patent/GB2206835B/en
Publication of JPS6418622A publication Critical patent/JPS6418622A/ja
Publication of JPH0520262B2 publication Critical patent/JPH0520262B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ≪発明の分野≫ 本発明は、自動車用ドアトリム、リヤサイドト
リム、リヤパーセルシエルフ等の自動車用内装部
品に関するもので、表皮材と芯材と一体的にプレ
ス成形するようにした自動車用内装部品の製造方
法に関する。
≪従来技術とその問題点≫ 例えば、自動車用ドアトリム、リヤサイドトリ
ム、リヤパーセルシエルフ等の自動車用内装部品
は、剛性を有する芯材と、この芯材表面に貼着さ
れ、装飾性あるいは良好な表面感触を与える表皮
材との積層構造体が一般的であり、従来、芯材と
して熱可塑性樹脂板、熱可塑性複合樹脂板等の原
反を加熱軟化させ、不織布、樹脂シート等の表皮
材を芯材表面に積層させた状態で、コールドプレ
ス成形することにより、所要形状の内装部品を得
るようにしていた。
ところで、最近では、これら内装部品の製造工
数の短縮を図るために、例えば特公昭61−32142
号公報のような方法も提案されている。
このものは、まず第５図に示すようにプレス用
下型３上に内外装用シート１をセツトした後、そ
の上側からポリオレフイン系樹脂等のブロツク状
の熱可塑性樹脂材２を載置し、プレス用上型４を
第６図に示すように下降させて、プレス用上下型
３，４により係合圧締めすることによりブロツク
状の熱可塑性樹脂材２を延伸させて、第７図に示
すように内外装用シート１と熱可塑性樹脂材２と
の一体化を図り、所要形状に成形するというもの
である。
そして、通常、接着性の悪いポリオレフイン系
樹脂と内外装用シート１との接着性を確保するた
めに、内外装用シート１の裏面側が繊維質面１
b′となるように不織布等の繊維質素材がラミネー
トされている。
しかしながら、この方法では、確かに製造工数
の短縮化が図れるものの、内外装用シート１の素
材として塩ビシート等の樹脂シートしか使用する
ことができず、例えばソフト感を与えるクロス、
カーペツト、不織布等の多孔質素材を表皮材とし
て使用した場合、過度のプレス圧のために、溶融
樹脂が表皮材の繊維間隙から表面側に浸み出して
外観不良が生じるので不可能である。
従つて、この方法では表皮材として非通気性の
材質しか使用できず、材質面で大きく制約を受け
る欠点がある。
さらに、ブロツク状の熱可塑性樹脂材をシート
状にプレス成形するため、過大なプレス圧、高温
が必要であり、そのため、溶融樹脂が繊維質内に
入り込み、アンカー効果により強固な接着は期待
できるが、溶融樹脂が繊維質素材の繊維間隙内に
入込むため、内外装用シート１の表面側に凹凸が
生じ、表面外観を損うとともに、表面感触も良好
なものでなくなる等の欠点も指摘されている。
≪発明の目的≫ この発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的とするところは、芯材、表皮材
をプレス成形により一体化する自動車用内装部品
の製造方法において、製造工数の短縮化を図ると
ともに、特に、表皮材として、ソフト感を与える
多孔質のクロス、カーペツト、不織布等の布地シ
ートが使用できる等、材料選定の自由度が増大
し、しかも、表面凹凸がなく、良好な製品外観、
製品感触が得られる自動車用内装部品の製造方法
を提供することにある。
≪発明の構成と効果≫ 上記目的を達成するために、本発明は、クツシ
ヨン材を裏面にラミネートした表皮材をコールド
プレス用上型の型面に、上記クツシヨン材を下側
に位置させて位置決めセツトするとともに、押出
成形機より、芯材として押出されるシート状の半
溶融樹脂材をコールドプレス用下型の型面上に直
接に押出し、コールドプレス用上下型を圧締めす
ることにより、芯材と表皮材とを一体化するとと
もに、上記クツシヨン材がプレス圧を緩和し、か
つ、溶融樹脂材の表皮材側への浸み出しを規制す
るようにしたことを特徴とする。
すなわち、本発明方法によれば、コールドプレ
ス用下型の型面上にシート状に半溶融樹脂材を押
出した後、表皮材がセツトされたコールドプレス
用上型をこの下型上に下降させて、圧締めするこ
とにより、簡単に積層構造体からなる自動車用内
装部品が得られるというものであるから、従来、
芯材となる熱可塑性樹脂板、熱可塑性複合樹脂板
等の原反を別個に加熱軟化させて、プレス用下型
上にセツトする方法に比べ、製造工程が著しく簡
略化される利点がある。
さらに、特公昭61−32142号公報のように、ブ
ロツク状の樹脂材をシート状に延伸するものに比
べ、本発明方法は予めシート状に押出すものであ
り、かつ、クツシヨン材がプレス圧を緩和するも
のであるから、プレス圧、型温等の成形条件にお
いて、低圧、低温で良く、しかも、表皮材とし
て、必ずしも、非通気性の材質のものに限定され
ることなく、クロス、カーペツト、不織布等のソ
フト感のある布地シートが使用でき、材料選定の
自由度が飛躍的に増大する効果がある。
さらに、このクツシヨン材が溶融樹脂の浸み出
しを防止するバリヤ効果として作用するため、表
皮材側すなわち製品表面側に凹凸が生じることな
く、かつ感触も良好なもので、表面外観ならびに
表面感触が良好なものになる等の効果がある。
≪実施例の説明≫ 以下、本発明方法に係る一実施例について添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図は本発明方法に使用する装置の全体構成
を示す説明図、第２図ないし第３図は本発明方法
の各工程を示す断面図、第４図は本発明方法によ
り成形された自動車用内装部品を示す断面図だあ
る。
第１図において、本発明方法に使用する装置
は、押出成形機１０と、可動式ダイ機構２０とプ
レス装置４０とから大略構成される。まず、押出
成形機１０は、ペレツト状の熱可塑性樹脂材なら
びに所望ならば木粉等のフイラーを供給するホツ
パー１１と、これら原材料を加熱溶融させる一軸
スクリユー１２と、可動式ダイ機構２０に送出す
るブレーカープレート１３とから構成されてい
る。
次に可動式ダイ機構２０は、前記押出成形機１
０により溶融状態の樹脂がブレーカープレート１
３から第１ないし第３供給管２１，２２，２３を
通じてシート供給用ダイ２４に導入される。
さらに、このシート供給用ダイ２４ならびに第
３供給管２３は可動ベース２５上面に固定されて
おり、その可動ベース２５は、テーブル２６に対
して第１図中矢印方向に可動できる構成になつて
おり、例えば、この実施例では、固定テーブル２
６にサーボモータ２７が取り付けられ、このサー
ボモータ２７の軸心に送り用ボールネジ２８が連
結されている。そして、このボールネジ２８と嵌
合するナツト２９がブラケツト３０を介して可動
ベース２５の下面に取り付けられている。
従つて、サーボモータ２７の回転駆動により、
ボールネジ２８、ナツト２９の送りネジ機構によ
り可動ベース２５はサーボモータ２７の回転数な
らびに回転方向に応じたストローク量だけ矢印方
向に進退動作可能となり、それにつれて、シート
供給用ダイ２４もまた進退動作を行なう。
そして、このシート供給用ダイ２４の進退動作
に追従して、第１供給管２１ならびに第２供給管
２２がそれぞれ紙面と直交する面に沿つてリンク
動作を行なうようになつており、そのため、第１
図中符号３１〜３３で示す連結ヒンジ部が備わつ
ており、第１供給管２１、第２供給管２２とのリ
ンク動作により、シート供給用ダイ２４の進退動
作に追従して、ブレーカープレート１３から、常
時溶融樹脂をシート供給用ダイ２４に導入する構
成になつている。
また、上記シート供給用ダイ２４は、通常Ｔダ
イと呼ばれる幅広のダイであり、このダイ２４で
溶融樹脂が若干冷却されて、先端から半軟化状態
のシート物が押出される。
なお、図示はしないが、可動ベース２５は固定
テーブル２６に設けられたガイド部材により、円
滑かつ確実に進退動作を行なうように構成されて
いる。
次に、上記可動式ダイ機構２０を支持している
固定テーブル２６に隣接してプレス装置４０が設
けられているが、このプレス装置４０は、所定の
型面４１ａを備えたコールドプレス用下型４１
と、ほぼ同一の型面４２ａを備えたコールドプレ
ス用上型４２とから構成され、このコールドプレ
ス用上型４２は、油圧シリンダ４３等の昇降装置
により、下型４１に対して昇降に可能に構成され
ている。
そして、前述したように可動式ダイ機構２０の
シート供給用ダイ２４が進退動作することによ
り、このダイ２４はコールドプレス用下型４１上
に沿つて第１図中一点鎖線で示す位置から、実線
で示す位置まで進退動作を行なう。
なお、本実施例ではシート供給用ダイ２４の駆
動機構として、サーボモータ２７と送り用ボール
ネジ２８を使用したボールネジ機構を採用した
が、シート供給用ダイ２４に直接油圧シリンダを
接続して、進退動作を行なつても良い。
次に、上述した構成の装置を使用して、自動車
用内装部品の一例として自動車用ドアトリムを製
造する方法について具体的に説明する。
まず、第２図に示すようにコールドプレス用上
型４２の型面に沿つてクロス、不織布等の表皮材
５０がセツトされるが、この表皮材５０は、その
裏面側にポリウレタンフオーム５２等のクツシヨ
ン材５１がラミネートされた積層構造体が用いら
れている。
そして、押出成形機１０でポリオレフイン樹脂
と木粉フイラーとを適宜配合比で混合したものを
加熱溶融させ、第１ないし第３供給管２１，２
２，２３を通じてシート供給用ダイ２４に導入さ
れた溶融樹脂が若干冷却されて、半軟化状態のシ
ート物がコールドプレス用下型４１の型面上に芯
材５２として、押出される。
次いで、油圧シリンダ４３の駆動により、コー
ルドプレス用上型４２が下型４１に対して下降し
て、コールドプレス用上下型４１，４２間で圧締
めが行なわれ、シート状の芯材５２をプレス型の
型面４１ａ，４２ａ形状に沿つて絞り成形が行な
われるとともに、芯材５２に対して表皮材５０が
一体貼着される。
そして、所要の冷却期間をおいて後、コールド
プレス用上型４２が油圧シリンダ４３の作動によ
り上昇した後、第４図に示すように所要形状に成
形されたドアトリム５３を下型４１から取り出せ
ば良い。
このように本発明方法によれば、第２図に示す
ように押出成形機１０、可動式ダイ機構２０を通
じてシート供給用ダイ２４から直接コールドプレ
ス用下型４１上面に半溶融樹脂材を押出すという
ものであるから、従来のように、別途シート状の
ものを加熱軟化させた後プレス金型にセツトする
方法に比べ著しく製造工程の短縮化が図れる。
さらに、使用する表皮材５０の構成として、裏
面にポリウレタンフオーム等のクツシヨン材５２
がラミネートされているものであるから、このク
ツシヨン材５１が芯材５２の表皮材５０側への浸
み出しを防止するバリヤとして機能するため、表
皮材５０に使用する材質として本実施例のように
クロス、カーペツトや不織布等多孔質の材質のも
のも適用でき、勿論塩ビシート、発泡塩ビシート
等の樹脂シートも使用できる等表皮材の材質に制
約を受けることなく、任意に選ぶことが可能であ
る。
そして、第３図で示すプレス成形時の条件とし
ては、コールドプレス用金型４１，４２の型温が
室温〜60℃、また、シート供給用ダイ２４，３６
から押出される樹脂温は160℃〜180℃であり、プ
レス圧は30〜50Kg／cm2に設定されていれば良く、
このように型温ならびにプレス圧は比較的低温、
低圧でも成形可能であり、表皮材５０がプレス圧
ならびに熱の悪影響を受けることはない。
さらに、芯材５２と表皮材５０との接着は、ポ
リウレタンフオームのセル中に溶融樹脂が浸透し
て接着するため、アンカー効果により両者は強固
に接着するが、ポリウレタンフオーム等のクツシ
ヨン材５１の厚みにより、表皮材５０に凹凸が生
じることなく、また、クツシヨン材５１が芯材５
２側の溶融樹脂が表皮材５０側へ浸み出すのを防
止するバリヤとして作用するため、表面外観なら
びに表面感触が良好な製品が提供できる。
また、本実施例のようにオレフイン系基材を芯
材５２と使用した場合、クツシヨン材５１の材質
としてポリオレフインフオームを使用すれば、ア
ンカー効果に加えて、樹脂の相溶性を利用して、
さらに強固な接着が期待できる。
このように本発明によれば、プレス圧ならびに
プレス型温度を低く設定でき、かつ裏面にクツシ
ヨン材をラミネートして、クツシヨン材の緩衝作
用により表皮材の熱、プレス圧の悪影響を排除
し、かつクツシヨン材のバリヤ機能により、溶融
芯材側の溶融樹脂が表皮材側に浸透するのを確実
に防止できるものであり、製造工程が簡略化され
る効果があるばかりか、表皮材としての材料の選
定自由度が増え、かつ表面外観、表面感触が良好
なものなる等実用的価値の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法に使用する装置の全体構成
を示す説明図、第２図ないし第３図は本発明方法
の一実施例であるドアトリムの製造工程を示す各
工程図、第４図は同工程により成形されたドアト
リムを示す断面図、第５図ないし第７図は従来例
を示すもので第５図、第６図は従来の成形方法を
示す説明図、第７図は同従来の成形方法により成
形された製品を示す断面図である。 １０……押出成形機、１１……ホツパー、１２
……一軸スクリユー、１３……ブレーカープレー
ト、２０……可動式ダイ機構、２１〜２３……供
給管、２４……シート供給用ダイ、２５……可動
ベース、２６……固定テーブル、２７……サーボ
モータ、２８……送り用ボールネジ、２９……ナ
ツト、３０……ブラケツト、３１〜３３……連結
ヒンジ部、４０……プレス装置、４１……コール
ドプレス用下型、４２……コールドプレス用上
型、４３……油圧シリンダ、５０……表皮材、５
１……クツシヨン材、５２……芯材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ クツシヨン材を裏面にラミネートした表皮材
    をコールドプレス用上型の型面に、上記クツシヨ
    ン材を下側に位置させて位置決めセツトするとと
    もに、押出成形機より、芯材として押出されるシ
    ート状の半溶融樹脂材をコールドプレス用下型の
    型面上に直接に押出し、コールドプレス用上下型
    を圧締めすることにより、芯材と表皮材とを一体
    化するとともに、上記クツシヨン材がプレス圧を
    緩和し、かつ、溶融樹脂材の表皮材側への浸み出
    しを規制するようにしたことを特徴とする自動車
    用内装部品の製造方法。
JP17546087A 1987-07-14 1987-07-14 Manufacture of interior trim for automobile Granted JPS6418622A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17546087A JPS6418622A (en) 1987-07-14 1987-07-14 Manufacture of interior trim for automobile
US07/172,407 US4873045A (en) 1987-07-14 1988-03-24 Method for manufacturing automotive interior components
GB8808465A GB2206835B (en) 1987-07-14 1988-04-11 Automotive interior components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17546087A JPS6418622A (en) 1987-07-14 1987-07-14 Manufacture of interior trim for automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6418622A JPS6418622A (en) 1989-01-23
JPH0520262B2 true JPH0520262B2 (ja) 1993-03-19

Family

ID=15996453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17546087A Granted JPS6418622A (en) 1987-07-14 1987-07-14 Manufacture of interior trim for automobile

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4873045A (ja)
JP (1) JPS6418622A (ja)
GB (1) GB2206835B (ja)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01198314A (ja) * 1988-02-03 1989-08-09 Honda Motor Co Ltd 複合成形体の製造方法及びその製造装置
EP0331447B1 (en) * 1988-03-01 1994-06-08 Toray Industries, Inc. Process for preparation of molded laminated article
JP2537668B2 (ja) * 1988-09-19 1996-09-25 豊田合成株式会社 樹脂成形品の製造方法
EP0423676A3 (en) * 1989-10-16 1992-01-08 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin
US5972278A (en) * 1989-10-24 1999-10-26 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method of forming synthetic resin formed articles
JPH0745135B2 (ja) * 1990-03-30 1995-05-17 豊田合成株式会社 インモールド成形方法
DE4001249A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von offenzelligen, kaltverformbaren polyurethan-hartschaumstoffen und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln
US5283028A (en) * 1990-05-02 1994-02-01 Penda Corporation Process for producing a selectively reinforced thermoformed article
US5151237A (en) * 1990-06-11 1992-09-29 Siebolt Hettinga Method of injection molding a flat deformable laminate
JP2508897B2 (ja) * 1990-07-13 1996-06-19 住友化学工業株式会社 積層成形体およびその製造方法
JPH04119828A (ja) * 1990-09-11 1992-04-21 Toyoda Gosei Co Ltd 取付具を有する発泡基材製品の製造方法
DE4030964A1 (de) * 1990-10-01 1992-04-02 Happich Gmbh Gebr Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils
EP0639442A1 (en) 1990-10-24 1995-02-22 ASAA, Inc. Method of producing stratiform articles and products
US5268053A (en) * 1990-11-28 1993-12-07 The Standard Products Company Plastic heat set molding
DE4101106A1 (de) * 1991-01-16 1992-07-23 Krauss Maffei Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen laminierter formteile
JPH0763980B2 (ja) * 1991-03-13 1995-07-12 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法および成形型装置
US5462786A (en) * 1991-03-22 1995-10-31 Asaa Technologies, Inc. Decorative panels for automobile interiors
US6280836B1 (en) * 1991-04-25 2001-08-28 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Multilayer molded article
JP2581358B2 (ja) * 1991-10-31 1997-02-12 住友化学工業株式会社 積層成形品およびその製造方法
US5616396A (en) * 1991-11-25 1997-04-01 Kasai Kogyo Co., Ltd. Automotive door trim with attachment joined during molding
EP0544501B1 (en) * 1991-11-28 1997-01-29 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for preparing composite foamed molded article
JP2688394B2 (ja) * 1992-02-28 1997-12-10 鬼怒川ゴム工業株式会社 自動車用ウエザーストリップとその製造方法
US5411688A (en) * 1992-06-29 1995-05-02 Duotec Products Associates Method for forming plastic molded panels with inserts
US5476618A (en) * 1992-08-11 1995-12-19 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method of forming a resin laminate containing foam beads
US6174488B1 (en) * 1992-10-26 2001-01-16 Kasai Kogyo Co., Ltd. Method for fabricating a laminated molded assembly
US5328651A (en) * 1993-03-05 1994-07-12 Davidson Textron Inc. Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding
US5326520A (en) * 1993-04-29 1994-07-05 General Motors Corporation Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii
US5840149A (en) * 1993-05-21 1998-11-24 Kasai Kogyo Co., Ltd. Molding method for laminated body using cooling air
US5679301A (en) * 1995-01-06 1997-10-21 Ford Motor Company Method for molding a multilayered trim component
US5961902A (en) * 1995-03-27 1999-10-05 Araco Kabushiki Kaisha Manufacturing method for molded multilayer article
US5626382A (en) * 1995-04-03 1997-05-06 Lear Corporation Molded plastic panel having integrated, localized soft-touch aesthetic feature
GB9507506D0 (en) * 1995-04-11 1995-05-31 Marley Automotive Components L Vehicle trim panel
DE19518124C1 (de) * 1995-05-17 1996-12-19 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zur Erzeugung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
DE19518143C1 (de) * 1995-05-17 1996-10-31 Krauss Maffei Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen
US6096251A (en) * 1995-12-22 2000-08-01 Plastic Omnium Auto Interieur Method and apparatus for the manufacture of a multilayered object
US6464814B2 (en) * 1996-03-29 2002-10-15 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method for molding an end of a long resin molded article
US6186765B1 (en) * 1997-03-31 2001-02-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for forming a molded multilayer product
US5922265A (en) * 1997-04-04 1999-07-13 Lear Corporation Method of forming a motor vehicle dash insulator
US6117384A (en) * 1997-11-06 2000-09-12 General Electric Co. In-mold decorating process
US6050579A (en) * 1998-04-21 2000-04-18 Aeroquip Corporation Automotive running board
US6572808B1 (en) * 1998-12-17 2003-06-03 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method for producing a molded laminate
US6183038B1 (en) 1999-03-11 2001-02-06 Delphi Technologies, Inc. Door trim assembly and method of making same
JP4186312B2 (ja) * 1999-06-07 2008-11-26 住友化学株式会社 多層成形品の製造方法
CA2393893A1 (en) * 1999-11-24 2001-05-31 Kenneth Assink A furniture panel and method of making
US20040028958A1 (en) * 2002-06-18 2004-02-12 Total Innovative Manufacturing Llc Recyclable fire-resistant moldable batt and panels formed therefrom
US6838027B2 (en) * 1999-12-30 2005-01-04 Delphi Technologies, Inc. Method of making an interior trim panel
US6428727B1 (en) * 2000-02-17 2002-08-06 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Process and apparatus for preparing a molded article
EP1272341A4 (en) * 2000-03-30 2003-06-25 Total Innovative Mfg Llc Molded finished part and method of making same
US7045206B1 (en) 2000-07-10 2006-05-16 Visteon Global Technologies, Inc. Molded panels having a soft pad armrest
US6558146B1 (en) * 2000-10-10 2003-05-06 Delphi Technologies, Inc. Extrusion deposition molding with in-line compounding of reinforcing fibers
US20030211304A1 (en) * 2001-03-30 2003-11-13 Kenneth Assink Molded finished part and method of making same cross-references to related applications
US6723263B2 (en) 2001-09-25 2004-04-20 Delphi Technologies, Inc. Apparatus and method of making interior trim panel
US20050012234A1 (en) * 2003-06-18 2005-01-20 Kindig Alan L. Method for making cushioned products with an integral cover
ITMO20030289A1 (it) * 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
US7264685B2 (en) * 2003-12-30 2007-09-04 International Automotive Components Group North America, Inc. Method of manufacturing a composite shoddy
US8079490B2 (en) * 2005-01-14 2011-12-20 Bradford Company Dunnage structure made with multiple ply partitions
JP5350593B2 (ja) * 2007-01-15 2013-11-27 キャタピラー エス エー アール エル パネルの製造方法
US8485916B2 (en) * 2009-05-22 2013-07-16 Eaton Apparatus and method for forming a reminder rib in a grip
DE102014113227A1 (de) * 2014-09-15 2016-03-17 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugverkleidungsteils
DE102017214376A1 (de) * 2017-08-17 2019-02-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verdeckanordnung für ein Kraftfahrzeug
FR3123358B1 (fr) 2021-05-25 2024-05-10 Vecormat Bfc Procédé d’élaboration d’un matériau naturel composite à faible emprunte carbone et fort taux de matière naturelle.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB397283A (en) * 1931-12-31 1933-08-24 Goodrich Co B F Improvements in or relating to footwear or the like and methods and apparatus for making the same
US2835924A (en) * 1954-01-18 1958-05-27 Gen Motors Corp Method of molding rubber foam latex strips and the like
EP0056702B1 (en) * 1981-01-21 1985-07-03 Imperial Chemical Industries Plc Process of producing fibre-reinforced shaped articles
GB2123661B (en) * 1982-07-22 1985-11-06 Brunswick Corp Drag for spinning reel
JPS59150740A (ja) * 1983-02-16 1984-08-29 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造方法
JPS6063138A (ja) * 1983-09-16 1985-04-11 Aisin Seiki Co Ltd 樹脂製自動車用外装部材の製造方法
JPS61127320A (ja) * 1984-11-26 1986-06-14 Toyota Motor Corp 積層射出成形方法
US4581272A (en) * 1985-01-11 1986-04-08 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Automotive vehicle door kick panel and method of manufacture
JPS6253811A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 Inoue Mtp Co Ltd 積層体の製造方法
JPS62181111A (ja) * 1986-02-06 1987-08-08 Meiwa Sangyo Kk 複合成形体の製造方法
JPS62181113A (ja) * 1986-02-06 1987-08-08 Meiwa Sangyo Kk 複合成形体の製造方法
JPH0686177B2 (ja) * 1986-09-29 1994-11-02 河西工業株式会社 自動車用内装部品

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6418622A (en) 1989-01-23
US4873045A (en) 1989-10-10
GB2206835B (en) 1991-01-09
GB2206835A (en) 1989-01-18
GB8808465D0 (en) 1988-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0520262B2 (ja)
US5922265A (en) Method of forming a motor vehicle dash insulator
EP0333198B1 (en) Process for producing a multilayer molded article
US5326523A (en) Method for the manufacture of a plastic molded part
US5395580A (en) Method for fabricating automotive interior components
EP0540024B1 (en) Multilayer molded article and production thereof
US20190389097A1 (en) Method of Making a Trim Component Having a Fibrous Decorative Covering
US20190389103A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component and a Fibrous Decorative Covering
US20190389104A1 (en) Method of Making a Vehicle Interior Component Having an Integral Airbag Component
US6331263B1 (en) Method for producing laminated moldings
JP3904204B2 (ja) 自動車用内装部品及びその端末処理方法
JPH0788019B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP4642273B2 (ja) 車両用内装部品の部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法
JP3178956B2 (ja) 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法
JPH0520263B2 (ja)
JPH07195430A (ja) 複合表皮一体成形方法及びその装置
JP2803790B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP2983136B2 (ja) 積層成形体ならびにその成形方法
JPH0686069B2 (ja) 積層体の製造方法及びそのための金型装置
JPH08127042A (ja) 積層成形品および自動車用空調機の気流制御弁の製造方法
JP2969045B2 (ja) 自動車用内装部品およびその製造方法
JPH02206513A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
EP0541816B1 (en) Multilayer molded piece and method for manufacturing the same
JP2935447B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JP2006327043A (ja) 自動車用内装部品の製造方法