JPH05203284A - 吸収冷温水機 - Google Patents
吸収冷温水機Info
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- JPH05203284A JPH05203284A JP1295092A JP1295092A JPH05203284A JP H05203284 A JPH05203284 A JP H05203284A JP 1295092 A JP1295092 A JP 1295092A JP 1295092 A JP1295092 A JP 1295092A JP H05203284 A JPH05203284 A JP H05203284A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度の冷媒分離を簡素化し小型化を図った
吸収冷温水機の提供。 【構成】 吸収冷温水機１は、吸収器２、溶液ポンプ
３、熱交換器５、分離膜６、再生器７、バーナー８、凝
縮器１０、キャピラリー１１、蒸発器１２を備えてい
る。再生器７は、加熱源（バーナー８）により冷媒を含
んだ希溶液を加熱するとともに、分離膜６の作用により
吸収溶液から冷媒蒸気を選択的に分離して吸収濃溶液と
する。吸収器２は、再生器７からの濃溶液を導いて冷媒
蒸気を吸収させる。吸収器２内で冷媒蒸気を吸収した希
溶液は、再生器７に導く手段（溶液ポンプ３）により熱
交換器５を介して再生器７に供給される。凝縮器１０
は、再生器７で発生した冷媒蒸気を冷却して凝縮冷媒と
する。凝縮器１０内の凝縮冷媒は、蒸発器１２で蒸発す
る。蒸発器１２で蒸発した冷媒蒸気は、吸収器２におい
て吸収濃溶液に吸収されて稀溶液となる。
吸収冷温水機の提供。 【構成】 吸収冷温水機１は、吸収器２、溶液ポンプ
３、熱交換器５、分離膜６、再生器７、バーナー８、凝
縮器１０、キャピラリー１１、蒸発器１２を備えてい
る。再生器７は、加熱源（バーナー８）により冷媒を含
んだ希溶液を加熱するとともに、分離膜６の作用により
吸収溶液から冷媒蒸気を選択的に分離して吸収濃溶液と
する。吸収器２は、再生器７からの濃溶液を導いて冷媒
蒸気を吸収させる。吸収器２内で冷媒蒸気を吸収した希
溶液は、再生器７に導く手段（溶液ポンプ３）により熱
交換器５を介して再生器７に供給される。凝縮器１０
は、再生器７で発生した冷媒蒸気を冷却して凝縮冷媒と
する。凝縮器１０内の凝縮冷媒は、蒸発器１２で蒸発す
る。蒸発器１２で蒸発した冷媒蒸気は、吸収器２におい
て吸収濃溶液に吸収されて稀溶液となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収冷温水機の改良に係
り、特に冷媒分離を簡素化した吸収冷温水機に関する。
り、特に冷媒分離を簡素化した吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の吸収冷温水機は、冷媒サイクル
と、吸収溶液サイクルとの二つが共存する装置として知
られている。この冷媒サイクルは、冷媒液を蒸発器で蒸
発させて冷媒蒸気とし、この冷媒蒸気を吸収器において
低圧化で吸収濃溶液に吸収させて稀溶液とし、この稀溶
液をポンプで圧力の高い再生器に送り、ここで熱エネル
ギを外部から与えて溶液中の冷媒を再び蒸発させて凝縮
器に送り、この凝縮器で冷媒蒸気を冷却して冷媒液と
し、この冷媒液を再び蒸発器に導くというサイクルであ
る。また、吸収溶液サイクルは、吸収器で生成された吸
収剤稀溶液をポンプで再生器に送り、この再生器におい
て熱エネルギを外部から与えて溶液中の冷媒を蒸発させ
ることにより吸収濃溶液とし、この吸収濃溶液を再び吸
収器に導くというサイクルである。
と、吸収溶液サイクルとの二つが共存する装置として知
られている。この冷媒サイクルは、冷媒液を蒸発器で蒸
発させて冷媒蒸気とし、この冷媒蒸気を吸収器において
低圧化で吸収濃溶液に吸収させて稀溶液とし、この稀溶
液をポンプで圧力の高い再生器に送り、ここで熱エネル
ギを外部から与えて溶液中の冷媒を再び蒸発させて凝縮
器に送り、この凝縮器で冷媒蒸気を冷却して冷媒液と
し、この冷媒液を再び蒸発器に導くというサイクルであ
る。また、吸収溶液サイクルは、吸収器で生成された吸
収剤稀溶液をポンプで再生器に送り、この再生器におい
て熱エネルギを外部から与えて溶液中の冷媒を蒸発させ
ることにより吸収濃溶液とし、この吸収濃溶液を再び吸
収器に導くというサイクルである。
【０００３】ところで、上記吸収冷温水機用の吸収溶液
としては、水−臭化リチウム系、アンモニア−水系が一
般的であり、その他にフロン−エーテル系等が考えられ
ている。これらの吸収溶液の中でも、水−臭化リチウム
系は、吸収剤が常温で固体であり、かつ高濃度において
は高粘性や晶折の問題があり使用できる濃度幅が限定さ
れる。アンモニア−水系、フロン−エーテル系は、冷
媒、吸収剤ともに常温で気体あるいは液体であり、高濃
度範囲でサイクルの設定が可能となる。
としては、水−臭化リチウム系、アンモニア−水系が一
般的であり、その他にフロン−エーテル系等が考えられ
ている。これらの吸収溶液の中でも、水−臭化リチウム
系は、吸収剤が常温で固体であり、かつ高濃度において
は高粘性や晶折の問題があり使用できる濃度幅が限定さ
れる。アンモニア−水系、フロン−エーテル系は、冷
媒、吸収剤ともに常温で気体あるいは液体であり、高濃
度範囲でサイクルの設定が可能となる。
【０００４】しかしながら、これらアンモニア−水系、
フロン−エーテル系では、冷媒と吸収剤との沸点の差が
水─臭化リチウム系に比べて、かなり小さいので吸収冷
温水機本体に精留器、分縮器を設けている。
フロン−エーテル系では、冷媒と吸収剤との沸点の差が
水─臭化リチウム系に比べて、かなり小さいので吸収冷
温水機本体に精留器、分縮器を設けている。
【０００５】図３は、上述したアンモニア−水系、フロ
ン−エーテル系の吸収冷温水機を構成を示した系統図で
ある。
ン−エーテル系の吸収冷温水機を構成を示した系統図で
ある。
【０００６】吸収冷温水機１０１において、吸収器１０
２の稀溶液は、溶液ポンプ１０３により吸い込まれ分縮
器１０４で加熱された後に熱交換器１０５で熱交換して
から精留器１０６に供給される。精留器１０６で精留さ
れた溶液は、再生器１０７に供給される。再生器１０７
においてバーナー１０８により加熱されて冷媒蒸気が蒸
発して濃縮された吸収濃溶液は、熱交換器１０５で稀溶
液と熱交換して吸収器１０２の内部に供給される。吸収
器１０２の内部に供給された吸収濃溶液は、冷媒蒸気を
吸収し、このとき発生する吸収熱を冷却水１０９で除去
する。吸収器１０２−溶液ポンプ１０３−分縮器１０４
−熱交換器１０５−精留器１０６−再生器１０７−熱交
換器１０５−吸収器１０２の経路を流れる溶液により吸
収溶液サイクルが形成されることになる。また、再生器
１０７で発生した冷媒蒸気は凝縮器１１０に導かれ、こ
の凝縮器１１０において冷却水１０９により冷却されて
凝縮液化される。前記凝縮器１１０において液化された
冷媒液は、減圧弁であるキャピラリー１１１で減圧され
て蒸発器１１２に導かれ蒸発器伝熱管１１３に散布され
て蒸発し、蒸発器伝熱管１１３に流れる水から蒸発潜熱
を奪う。これにより、蒸発器伝熱管１１３から冷水１１
４を得ることができ、この冷水１１４で冷房等を行うこ
とができる。なお、吸収器１０２−溶液ポンプ１０３−
分縮器１０４−精留器１０６−再生器１０７−凝縮器１
１０−キャピラリー１１１−蒸発器１１２−吸収器１０
２の経路を流れる冷媒により冷媒サイクルが形成され
る。また、温水を得る回路構成については省略する。
２の稀溶液は、溶液ポンプ１０３により吸い込まれ分縮
器１０４で加熱された後に熱交換器１０５で熱交換して
から精留器１０６に供給される。精留器１０６で精留さ
れた溶液は、再生器１０７に供給される。再生器１０７
においてバーナー１０８により加熱されて冷媒蒸気が蒸
発して濃縮された吸収濃溶液は、熱交換器１０５で稀溶
液と熱交換して吸収器１０２の内部に供給される。吸収
器１０２の内部に供給された吸収濃溶液は、冷媒蒸気を
吸収し、このとき発生する吸収熱を冷却水１０９で除去
する。吸収器１０２−溶液ポンプ１０３−分縮器１０４
−熱交換器１０５−精留器１０６−再生器１０７−熱交
換器１０５−吸収器１０２の経路を流れる溶液により吸
収溶液サイクルが形成されることになる。また、再生器
１０７で発生した冷媒蒸気は凝縮器１１０に導かれ、こ
の凝縮器１１０において冷却水１０９により冷却されて
凝縮液化される。前記凝縮器１１０において液化された
冷媒液は、減圧弁であるキャピラリー１１１で減圧され
て蒸発器１１２に導かれ蒸発器伝熱管１１３に散布され
て蒸発し、蒸発器伝熱管１１３に流れる水から蒸発潜熱
を奪う。これにより、蒸発器伝熱管１１３から冷水１１
４を得ることができ、この冷水１１４で冷房等を行うこ
とができる。なお、吸収器１０２−溶液ポンプ１０３−
分縮器１０４−精留器１０６−再生器１０７−凝縮器１
１０−キャピラリー１１１−蒸発器１１２−吸収器１０
２の経路を流れる冷媒により冷媒サイクルが形成され
る。また、温水を得る回路構成については省略する。
【０００７】上述した吸収冷温水機１０１によれば、冷
媒サイクル及び吸収溶液サイクルにより、冷水１１４を
得ることができる。
媒サイクル及び吸収溶液サイクルにより、冷水１１４を
得ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した吸収冷温水機
によれば、水−臭化リチウム系が高粘性や晶折の問題が
あるのに対して、アンモニア−水系、フロン−エーテル
系は冷媒・吸収剤ともに常温で気体あるいは液体であこ
とから、高濃度範囲でサイクルの設定が可能であるとい
う利点があるものの、アンモニア−水系、フロン−エー
テル系では、冷媒と吸収剤との沸点の差が水−臭化リチ
ウム系に比較してかなり小さいので、冷媒の純度を高く
するために吸収冷温水機本体に精留器、分縮器を必要と
し、装置が大型化してしまうという欠点があった。
によれば、水−臭化リチウム系が高粘性や晶折の問題が
あるのに対して、アンモニア−水系、フロン−エーテル
系は冷媒・吸収剤ともに常温で気体あるいは液体であこ
とから、高濃度範囲でサイクルの設定が可能であるとい
う利点があるものの、アンモニア−水系、フロン−エー
テル系では、冷媒と吸収剤との沸点の差が水−臭化リチ
ウム系に比較してかなり小さいので、冷媒の純度を高く
するために吸収冷温水機本体に精留器、分縮器を必要と
し、装置が大型化してしまうという欠点があった。
【０００９】本発明の目的は、上記欠点を解消し、高純
度の冷媒分離を簡素化して装置の小型化を図った吸収冷
温水機を提供することにある。
度の冷媒分離を簡素化して装置の小型化を図った吸収冷
温水機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の吸収冷温水機は、加熱源により冷媒を含ん
だ希溶液を加熱して冷媒蒸気及び吸収濃溶液とする再生
器と、この再生器からの濃溶液を導いて冷媒蒸気を吸収
させる吸収器と、前記吸収器内で冷媒蒸気を吸収した希
溶液を前記再生器に導く手段と、前記再生器で発生した
冷媒蒸気を冷却して凝縮冷媒とする凝縮器と、前記凝縮
器内の凝縮冷媒を導き、この凝縮冷媒を蒸発器伝熱管に
散布して蒸発させて冷媒蒸気とし、この冷媒蒸気を吸収
器に供給する蒸発器とを備えた吸収冷温水機において、
前記再生器内に、吸収濃溶液に接触して吸収濃溶液から
冷媒蒸気のみを分離する分離膜を設けたことを特徴とす
るものである。
に、本発明の吸収冷温水機は、加熱源により冷媒を含ん
だ希溶液を加熱して冷媒蒸気及び吸収濃溶液とする再生
器と、この再生器からの濃溶液を導いて冷媒蒸気を吸収
させる吸収器と、前記吸収器内で冷媒蒸気を吸収した希
溶液を前記再生器に導く手段と、前記再生器で発生した
冷媒蒸気を冷却して凝縮冷媒とする凝縮器と、前記凝縮
器内の凝縮冷媒を導き、この凝縮冷媒を蒸発器伝熱管に
散布して蒸発させて冷媒蒸気とし、この冷媒蒸気を吸収
器に供給する蒸発器とを備えた吸収冷温水機において、
前記再生器内に、吸収濃溶液に接触して吸収濃溶液から
冷媒蒸気のみを分離する分離膜を設けたことを特徴とす
るものである。
【００１１】また、上記分離膜は、再生器内で吸収溶液
に接する位置に配設することか好ましい。さらに、上記
分離膜は、膜を中空糸状に形成し、中空糸状の一方の面
に吸収溶液を接触させ、中空糸状の他方の面から冷媒蒸
気を取り出す構造とすることにより吸収溶液との接触面
積を増大できる。
に接する位置に配設することか好ましい。さらに、上記
分離膜は、膜を中空糸状に形成し、中空糸状の一方の面
に吸収溶液を接触させ、中空糸状の他方の面から冷媒蒸
気を取り出す構造とすることにより吸収溶液との接触面
積を増大できる。
【００１２】
【作用】本発明では、再生器内に分離膜を設け、前記分
離膜に吸収溶液を接触させて、前記分離膜により選択的
に冷媒蒸気を取り出すことにより、精留器、分縮器を省
略したものである。
離膜に吸収溶液を接触させて、前記分離膜により選択的
に冷媒蒸気を取り出すことにより、精留器、分縮器を省
略したものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について図示の実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は、本発明の吸収冷温水機の実施例で
あって、アンモニア−水系、フロン−エーテル系を使用
する実施例の系統図である。
あって、アンモニア−水系、フロン−エーテル系を使用
する実施例の系統図である。
【００１５】図１に示す吸収冷温水機１において、吸収
器２の稀溶液は、溶液ポンプ３により吸い込まれ熱交換
器５で熱交換してから、分離膜６を内蔵する再生器７に
供給される。再生器７に設けた高分子膜である分離膜６
は、パーベーパレーション法の原理を利用したものであ
り、アンモニア−水系、フロン−エーテル系から選択的
に冷媒（アンモニア、フロン）のみを分離することがで
きる。バーナー８により加熱されて水蒸気が蒸発すると
ともに、分離膜６により選択的に冷媒が分離されて濃縮
された濃縮液は、熱交換器５で稀溶液と熱交換して吸収
器２の内部に供給される。吸収器２の内部に供給された
濃縮液は再び冷媒蒸気を吸収し、このとき発生する吸収
熱を冷却水９で除去する。上述した吸収器２−溶液ポン
プ３−熱交換器５−再生器７−熱交換器５−吸収器２の
経路を流れる溶液により吸収溶液サイクルが形成される
ことになる。また、再生器７においてバーナー８の加熱
と分離膜６の作用等で発生した冷媒蒸気は凝縮器１０に
導かれ、この凝縮器１０において冷却水９により冷却さ
れて凝縮液化される。前記凝縮器１０において液化され
た冷媒液は、キャピラリー１１で減圧されて蒸発器１２
に導かれ蒸発器伝熱管１３に散布されて蒸発し、蒸発器
伝熱管１３に流れる水から蒸発潜熱を奪う。これによ
り、蒸発器伝熱管１３を流れる水が冷却されて冷水１４
を得ることができる。また、蒸発器１２で蒸発した冷媒
蒸気は、吸収器２に導かれて再び吸収濃溶液に吸収され
る。なお、上述した吸収器２−溶液ポンプ３−再生器７
−分離膜６−凝縮器１０−キャピラリー１１−蒸発器１
２−吸収器２の経路を流れる冷媒により冷媒サイクルが
形成される。
器２の稀溶液は、溶液ポンプ３により吸い込まれ熱交換
器５で熱交換してから、分離膜６を内蔵する再生器７に
供給される。再生器７に設けた高分子膜である分離膜６
は、パーベーパレーション法の原理を利用したものであ
り、アンモニア−水系、フロン−エーテル系から選択的
に冷媒（アンモニア、フロン）のみを分離することがで
きる。バーナー８により加熱されて水蒸気が蒸発すると
ともに、分離膜６により選択的に冷媒が分離されて濃縮
された濃縮液は、熱交換器５で稀溶液と熱交換して吸収
器２の内部に供給される。吸収器２の内部に供給された
濃縮液は再び冷媒蒸気を吸収し、このとき発生する吸収
熱を冷却水９で除去する。上述した吸収器２−溶液ポン
プ３−熱交換器５−再生器７−熱交換器５−吸収器２の
経路を流れる溶液により吸収溶液サイクルが形成される
ことになる。また、再生器７においてバーナー８の加熱
と分離膜６の作用等で発生した冷媒蒸気は凝縮器１０に
導かれ、この凝縮器１０において冷却水９により冷却さ
れて凝縮液化される。前記凝縮器１０において液化され
た冷媒液は、キャピラリー１１で減圧されて蒸発器１２
に導かれ蒸発器伝熱管１３に散布されて蒸発し、蒸発器
伝熱管１３に流れる水から蒸発潜熱を奪う。これによ
り、蒸発器伝熱管１３を流れる水が冷却されて冷水１４
を得ることができる。また、蒸発器１２で蒸発した冷媒
蒸気は、吸収器２に導かれて再び吸収濃溶液に吸収され
る。なお、上述した吸収器２−溶液ポンプ３−再生器７
−分離膜６−凝縮器１０−キャピラリー１１−蒸発器１
２−吸収器２の経路を流れる冷媒により冷媒サイクルが
形成される。
【００１６】次に、再生器７の内部に設けた分離膜６に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１７】上記実施例では、アンモニア−水系、フロ
ン−エーテル系など沸点の近いペアを吸収溶液として用
いている。このような吸収液を使用する吸収冷温水機１
において、上記の分離膜６を用い、かつパーベーパレー
ション法の原理を利用し、アンモニア−水系、フロン−
エーテル系から選択的にアンモニア、フロン等の冷媒を
分離する。パーベーパレーション法は、分離膜６の片側
に希溶液を流し、分離膜６の反対側を減圧し（希溶液側
と圧力差を設ける）、蒸気として冷媒を反対側に取出す
ことができる方法である。パーベーパレーション法を既
存の膜分離技術である逆浸透法と比較してみると、冷媒
蒸気の流速はパーベーパレーション法が約１００倍以上
も高い。
ン−エーテル系など沸点の近いペアを吸収溶液として用
いている。このような吸収液を使用する吸収冷温水機１
において、上記の分離膜６を用い、かつパーベーパレー
ション法の原理を利用し、アンモニア−水系、フロン−
エーテル系から選択的にアンモニア、フロン等の冷媒を
分離する。パーベーパレーション法は、分離膜６の片側
に希溶液を流し、分離膜６の反対側を減圧し（希溶液側
と圧力差を設ける）、蒸気として冷媒を反対側に取出す
ことができる方法である。パーベーパレーション法を既
存の膜分離技術である逆浸透法と比較してみると、冷媒
蒸気の流速はパーベーパレーション法が約１００倍以上
も高い。
【００１８】ここで、フロン−エーテル系の吸収溶液ペ
アを分離する場合には、フロンとエーテルでは分子の大
きさが５倍〜１０倍とかなり異なるため、分離膜６とし
ては疎エーテル系の多孔質膜を用いるとよい。この疎エ
ーテル系の多孔質膜の細孔径でエーテルの透過を阻止す
ることができる。この多孔質膜は、例えばテトラフルオ
ロエチレン樹脂の膜等が好適である。
アを分離する場合には、フロンとエーテルでは分子の大
きさが５倍〜１０倍とかなり異なるため、分離膜６とし
ては疎エーテル系の多孔質膜を用いるとよい。この疎エ
ーテル系の多孔質膜の細孔径でエーテルの透過を阻止す
ることができる。この多孔質膜は、例えばテトラフルオ
ロエチレン樹脂の膜等が好適である。
【００１９】また、アンモニア−水系の場合、分離膜６
としては、アンモニアだけを選択的に透過する膜を用い
る。すなわち、分離膜６としては、水よりもアンモニア
の方が溶解性の高い膜を用いることが好ましい。分離膜
６としてアンモニアの選択透過性膜を使用する場合、こ
のアンモニアの選択透過性膜の種類としては、スルホラ
ン添加膜、エチレングリコール添加膜、スルホキシド基
含有高分子膜、エチレンジアミン含有高分子膜、炭酸イ
オン含有液体膜などが挙げられる。
としては、アンモニアだけを選択的に透過する膜を用い
る。すなわち、分離膜６としては、水よりもアンモニア
の方が溶解性の高い膜を用いることが好ましい。分離膜
６としてアンモニアの選択透過性膜を使用する場合、こ
のアンモニアの選択透過性膜の種類としては、スルホラ
ン添加膜、エチレングリコール添加膜、スルホキシド基
含有高分子膜、エチレンジアミン含有高分子膜、炭酸イ
オン含有液体膜などが挙げられる。
【００２０】上記分離膜６は、ベースフィルムあるいは
基板上に形成した薄膜を利用すればよい。このベースフ
ィルムは、Ｔダイ法あるいはインフレーション法等の溶
融押出し法により製造することができる。また、基板上
に形成する薄膜は、化学的蒸着法（ＣＶＰ法（Chemical
Vapor Deposition ））、あるいは物理的蒸着法（ＰＶ
Ｄ法（Phsical Vapor Deposition））により製造でき
る。このＰＶＤ法には、例えば真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法等がある。次に、本発
明の他の実施例について説明する。
基板上に形成した薄膜を利用すればよい。このベースフ
ィルムは、Ｔダイ法あるいはインフレーション法等の溶
融押出し法により製造することができる。また、基板上
に形成する薄膜は、化学的蒸着法（ＣＶＰ法（Chemical
Vapor Deposition ））、あるいは物理的蒸着法（ＰＶ
Ｄ法（Phsical Vapor Deposition））により製造でき
る。このＰＶＤ法には、例えば真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法等がある。次に、本発
明の他の実施例について説明する。
【００２１】さて、吸収濃溶液から冷媒蒸気を分離する
ときには、透過係数、透過速度、分離係数が影響する。
これらの値は高い程望ましい。また、分離膜により冷媒
蒸気が生成される量は少ないので、吸収溶液と分離膜と
の接触面積を大きくする必要がある。そこで、本他の実
施例では、図２に示すように、中空糸（hollow fiber）
状の分離膜６ａとして接触面積の増大を図ったものであ
る。それでは、分離膜６ａの説明をする。
ときには、透過係数、透過速度、分離係数が影響する。
これらの値は高い程望ましい。また、分離膜により冷媒
蒸気が生成される量は少ないので、吸収溶液と分離膜と
の接触面積を大きくする必要がある。そこで、本他の実
施例では、図２に示すように、中空糸（hollow fiber）
状の分離膜６ａとして接触面積の増大を図ったものであ
る。それでは、分離膜６ａの説明をする。
【００２２】図２は、本発明の他の実施例であって、吸
収溶液と分離膜との接触面積を大きくした吸収冷温水機
を構成例の要部を示す図である。
収溶液と分離膜との接触面積を大きくした吸収冷温水機
を構成例の要部を示す図である。
【００２３】他の実施例の吸収冷温水機１ａは、図２で
示すように、所定の長さの中空糸状の分離膜６ａを束状
にして再生器７の内部に配置し、中空糸状の分離膜６ａ
の一方の面に再生器７の下から上に向けて吸収濃溶液を
接触させ、かつ中空糸状の分離膜６ａの他方の面から冷
媒蒸気を取り出せる構造としたものである。なお、この
他の構成は、図１の実施例と同様であるので説明を省略
する。
示すように、所定の長さの中空糸状の分離膜６ａを束状
にして再生器７の内部に配置し、中空糸状の分離膜６ａ
の一方の面に再生器７の下から上に向けて吸収濃溶液を
接触させ、かつ中空糸状の分離膜６ａの他方の面から冷
媒蒸気を取り出せる構造としたものである。なお、この
他の構成は、図１の実施例と同様であるので説明を省略
する。
【００２４】このような他の実施例によれば、再生器７
が縦長になるものの、吸収濃溶液と分離膜６ａとの接触
面積が増大し、冷媒蒸気の発生量が増大する。
が縦長になるものの、吸収濃溶液と分離膜６ａとの接触
面積が増大し、冷媒蒸気の発生量が増大する。
【００２５】上記各実施例によれば、従来の吸収冷温水
機本体に設ける必要のある精留器、分縮器が必要なくな
ることにより、装置全体の小型化が図れる。また、上記
各実施例によれば、吸収溶液からより純度の高い冷媒の
分離が可能となる。
機本体に設ける必要のある精留器、分縮器が必要なくな
ることにより、装置全体の小型化が図れる。また、上記
各実施例によれば、吸収溶液からより純度の高い冷媒の
分離が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の吸収冷温水
機によれば、分離膜により吸収濃溶液から冷媒蒸気を分
離できるため、精留器、分縮器の機器が不要となり、装
置全体が小型化できる効果がある。
機によれば、分離膜により吸収濃溶液から冷媒蒸気を分
離できるため、精留器、分縮器の機器が不要となり、装
置全体が小型化できる効果がある。
【００２７】また、本発明によれば、分離膜により吸収
溶液からより純度の高い冷媒が分離できる効果がある。
溶液からより純度の高い冷媒が分離できる効果がある。
【図１】本発明の吸収冷温水機の実施例を示す系統図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例の要部を示す系統図であ
る。
る。
【図３】従来の吸収冷温水機を示す系統図である。
１ 吸収冷温水機 １ａ 吸収冷温水機 ２ 吸収器 ３ 溶液ポンプ ４ 分縮器 ５ 熱交換器 ６ 分離膜 ７ 再生器 ９ 冷却水 １０ 凝縮器 １１ キャピラリー １２ 蒸発器
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱源により冷媒を含んだ希溶液を加熱
して冷媒蒸気及び吸収濃溶液とする再生器と、 この再生器からの濃溶液を導いて冷媒蒸気を吸収させる
吸収器と、 前記吸収器内で冷媒蒸気を吸収した希溶液を前記再生器
に導く手段と、 前記再生器で発生した冷媒蒸気を冷却して凝縮冷媒とす
る凝縮器と、 前記凝縮器内の凝縮冷媒を導き、この凝縮冷媒を蒸発器
伝熱管に散布して蒸発させて冷媒蒸気とし、この冷媒蒸
気を吸収器に供給する蒸発器とを備えた吸収冷温水機に
おいて、 前記再生器内に、吸収濃溶液に接触して吸収濃溶液から
冷媒蒸気のみを分離する分離膜を設けたことを特徴とす
る吸収冷温水機。 - 【請求項２】 上記分離膜は、再生器内で吸収溶液に接
する位置に配設してなることを特徴とする請求項１記載
の吸収冷温水機。 - 【請求項３】 上記分離膜は、膜を中空糸状に形成し、
中空糸状の一方の面に吸収溶液を接触させ、中空糸状の
他方の面から冷媒蒸気を取り出す構造としたことを特徴
とする請求項１記載の吸収冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295092A JPH05203284A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295092A JPH05203284A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収冷温水機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203284A true JPH05203284A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11819561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295092A Pending JPH05203284A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006529022A (ja) * | 2003-05-21 | 2006-12-28 | ヴァイマール，トマス | 熱吸収用熱力学的装置および方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130648A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-16 | Kajima Corp | Hantomakuryonokyushushikireitoki |
| JPS591966A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷凍装置 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1295092A patent/JPH05203284A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130648A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-16 | Kajima Corp | Hantomakuryonokyushushikireitoki |
| JPS591966A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | 株式会社日立製作所 | 吸収式冷凍装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006529022A (ja) * | 2003-05-21 | 2006-12-28 | ヴァイマール，トマス | 熱吸収用熱力学的装置および方法 |
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