JPH05203497A - 鋼板の温度測定方法 - Google Patents
鋼板の温度測定方法Info
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- JPH05203497A JPH05203497A JP4014101A JP1410192A JPH05203497A JP H05203497 A JPH05203497 A JP H05203497A JP 4014101 A JP4014101 A JP 4014101A JP 1410192 A JP1410192 A JP 1410192A JP H05203497 A JPH05203497 A JP H05203497A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】反射板の放射率の経時変化にに影響されず、測
定すべき鋼板の放射率および温度の測定が高精度に行う
ことができる温度測定方法を提供することにある。 【構成】被測定鋼板１に対向して、反射率が既知で、か
つ温度を一定に保つことができるように構成した反射板
２を前記被測定鋼板１に対して傾斜して設置し、前記反
射板２の温度を温度計４で直接測定し、また前記反射板
２と前記被測定鋼板１の間を多重反射する第１の放射エ
ネルギーおよび前記被測定鋼板１から放射される第２の
放射エネルギーをそれぞれ放射温度計３により測定し、
前記温度計４からの温度測定値と前記放射温度計３から
の第１および第２の放射エネルギー、ならびに、多重反
射回数を含んだ所定の関係式に基づいて前記被測定鋼板
１の反射率および温度を測定する鋼板の温度測定方法。
定すべき鋼板の放射率および温度の測定が高精度に行う
ことができる温度測定方法を提供することにある。 【構成】被測定鋼板１に対向して、反射率が既知で、か
つ温度を一定に保つことができるように構成した反射板
２を前記被測定鋼板１に対して傾斜して設置し、前記反
射板２の温度を温度計４で直接測定し、また前記反射板
２と前記被測定鋼板１の間を多重反射する第１の放射エ
ネルギーおよび前記被測定鋼板１から放射される第２の
放射エネルギーをそれぞれ放射温度計３により測定し、
前記温度計４からの温度測定値と前記放射温度計３から
の第１および第２の放射エネルギー、ならびに、多重反
射回数を含んだ所定の関係式に基づいて前記被測定鋼板
１の反射率および温度を測定する鋼板の温度測定方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば合金化溶融亜鉛
メッキ処理ラインに使用され、非接触にて鋼板の温度を
測定する温度測定方法に関する。
メッキ処理ラインに使用され、非接触にて鋼板の温度を
測定する温度測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼板の表面温度を非接触で測定す
るには、放射温度計が用いられている。放射温度計は、
測定対象物から放射される放射エネルギーを温度に換算
するものである。この換算に当たっては、放射率を正し
く設定する必要があり、このため、放射温度計により鋼
板の温度を測定する場合には、鋼板の表面温度の放射率
を求めることがきわめて重要である。
るには、放射温度計が用いられている。放射温度計は、
測定対象物から放射される放射エネルギーを温度に換算
するものである。この換算に当たっては、放射率を正し
く設定する必要があり、このため、放射温度計により鋼
板の温度を測定する場合には、鋼板の表面温度の放射率
を求めることがきわめて重要である。
【０００３】従来、放射率を考慮した鋼板の温度測定方
法として以下に述べる方法が公知（特開昭５９ー８７３
２９号公報）である。この方法は、測定対象物である鋼
板と対向して反射率ｒ２が既知の反射板を角度αだけ傾
斜して設置して、反射板と鋼板との間を多重反射する放
射エネルギーＥおよび鋼板から放射されるエネルギーＥ
1 を放射温度計によって測定し、これらの間には次の
（１）式が成立することから、この（１）式に基づいて
鋼板の反射率および温度を求める方法である。 Ｅ＝ε１×｛［１−（ｒ１・ｒ２）］N1÷［１−（ｒ１・ｒ２）］｝ ×Ｅｂ（Ｔ１）＋ε２×ｒ１×｛［１−（ｒ１・ｒ２）］N2 ÷［１−（ｒ１・ｒ２）］｝×Ｅｂ（Ｔ２） ……（１） 但し、ε１：鋼板の放射率 ｒ１：鋼板の反射率（キルヒホッフの法則よりｒ１＝１
−ε１） ε２：反射板の放射率 ｒ２：反射板の反射率（キルヒホッフの法則よりｒ２＝
１−ε２） Ｔ１：鋼板の温度 Ｔ２：反射板の温度 Ｅｂ（Ｔ）：温度Ｔの黒体放射エネルギー N ：多重反射光の鋼板表面での反射回数（幾何学的に求
められる） （１）式中の右辺の第１項のε１×Ｅｂ（Ｔ１）は、鋼
板からの放射光エネルギーであり、放射温度計によって
測定される。従って、（１）式中の未知数は、鋼板の反
射率ｒ１のみとなり、このｒ１は０＜ｒ１＜１であるた
め、はさみうち法によって求めることができる。
法として以下に述べる方法が公知（特開昭５９ー８７３
２９号公報）である。この方法は、測定対象物である鋼
板と対向して反射率ｒ２が既知の反射板を角度αだけ傾
斜して設置して、反射板と鋼板との間を多重反射する放
射エネルギーＥおよび鋼板から放射されるエネルギーＥ
1 を放射温度計によって測定し、これらの間には次の
（１）式が成立することから、この（１）式に基づいて
鋼板の反射率および温度を求める方法である。 Ｅ＝ε１×｛［１−（ｒ１・ｒ２）］N1÷［１−（ｒ１・ｒ２）］｝ ×Ｅｂ（Ｔ１）＋ε２×ｒ１×｛［１−（ｒ１・ｒ２）］N2 ÷［１−（ｒ１・ｒ２）］｝×Ｅｂ（Ｔ２） ……（１） 但し、ε１：鋼板の放射率 ｒ１：鋼板の反射率（キルヒホッフの法則よりｒ１＝１
−ε１） ε２：反射板の放射率 ｒ２：反射板の反射率（キルヒホッフの法則よりｒ２＝
１−ε２） Ｔ１：鋼板の温度 Ｔ２：反射板の温度 Ｅｂ（Ｔ）：温度Ｔの黒体放射エネルギー N ：多重反射光の鋼板表面での反射回数（幾何学的に求
められる） （１）式中の右辺の第１項のε１×Ｅｂ（Ｔ１）は、鋼
板からの放射光エネルギーであり、放射温度計によって
測定される。従って、（１）式中の未知数は、鋼板の反
射率ｒ１のみとなり、このｒ１は０＜ｒ１＜１であるた
め、はさみうち法によって求めることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた公知の鋼板
の温度測定方法では、反射板の反射率を正確に把握して
おくことが必要で、反射板の放射率が正しくない場合、
大きな測温誤差を生じてしまう。この反射板の放射率の
設定誤差による鋼板の測温誤差への影響が大きい。
の温度測定方法では、反射板の反射率を正確に把握して
おくことが必要で、反射板の放射率が正しくない場合、
大きな測温誤差を生じてしまう。この反射板の放射率の
設定誤差による鋼板の測温誤差への影響が大きい。
【０００５】図５のｂは、これを説明するための図であ
り、従来の多重反射式温度計により、下記の条件でシミ
ュレーションを行ったときの結果を示す図である。シミ
ュレーション条件は、反射板の放射率εが０．１〜０．
９、反射板の温度が１００°Ｃ、鋼板の放射率が０．
１、鋼板温度が５００°Ｃ、反射回数N が１１回であ
る。この横軸は反射板放射率設定誤差（＝設定値−真
値）であり、縦軸は測温誤差°Ｃ（＝測定値−真値）で
ある。この図から明らかなように、反射板の放射率εを
経時変化に対応して正確に測定することができれば、鋼
板の温度を測定することができる。
り、従来の多重反射式温度計により、下記の条件でシミ
ュレーションを行ったときの結果を示す図である。シミ
ュレーション条件は、反射板の放射率εが０．１〜０．
９、反射板の温度が１００°Ｃ、鋼板の放射率が０．
１、鋼板温度が５００°Ｃ、反射回数N が１１回であ
る。この横軸は反射板放射率設定誤差（＝設定値−真
値）であり、縦軸は測温誤差°Ｃ（＝測定値−真値）で
ある。この図から明らかなように、反射板の放射率εを
経時変化に対応して正確に測定することができれば、鋼
板の温度を測定することができる。
【０００６】しかしながら、実際には反射板の放射率ε
を経時変化に対応して正確に測定することは難しく、ま
た、粉塵や表面の酸化等の影響で反射率が変動したり、
さらには、温度によっても鋼板および反射板の反射率は
変化するため、実際のプロセスラインへの適用ができな
かった。
を経時変化に対応して正確に測定することは難しく、ま
た、粉塵や表面の酸化等の影響で反射率が変動したり、
さらには、温度によっても鋼板および反射板の反射率は
変化するため、実際のプロセスラインへの適用ができな
かった。
【０００７】そこで、本発明は反射板の放射率の経時変
化に影響されず、測定すべき鋼板の放射率および温度の
測定が高精度に行うことができる鋼板の温度測定方法を
提供することを目的とする。
化に影響されず、測定すべき鋼板の放射率および温度の
測定が高精度に行うことができる鋼板の温度測定方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、被測定鋼板に対向して、反射率が既知で、か
つ温度を一定に保つことができるように構成した反射板
を前記被測定鋼板に対して傾斜して設置し、前記反射板
の温度を温度計で直接測定し、また前記反射板と前記被
測定鋼板の間を多重反射する第１の放射エネルギーおよ
び前記被測定鋼板から放射される第２の放射エネルギー
をそれぞれ放射温度計により測定し、前記温度計からの
温度測定値と前記放射温度計からの第１および第２の放
射エネルギー、ならびに、多重反射回数を含んだ所定の
関係式に基づいて前記被測定鋼板の反射率および温度を
測定する鋼板の温度測定方法である。
するため、被測定鋼板に対向して、反射率が既知で、か
つ温度を一定に保つことができるように構成した反射板
を前記被測定鋼板に対して傾斜して設置し、前記反射板
の温度を温度計で直接測定し、また前記反射板と前記被
測定鋼板の間を多重反射する第１の放射エネルギーおよ
び前記被測定鋼板から放射される第２の放射エネルギー
をそれぞれ放射温度計により測定し、前記温度計からの
温度測定値と前記放射温度計からの第１および第２の放
射エネルギー、ならびに、多重反射回数を含んだ所定の
関係式に基づいて前記被測定鋼板の反射率および温度を
測定する鋼板の温度測定方法である。
【０００９】
【作用】本発明方法によれば、反射板の放射率の経時変
化に影響されず、測定すべき鋼板の放射率および温度の
測定が高精度に行うことができる。
化に影響されず、測定すべき鋼板の放射率および温度の
測定が高精度に行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明方法を説明するための概念
図である。図中１は温度を測定すべき被測定鋼板（スト
リップ）、２は鋼板１に対して角度αだけ傾斜して設置
されした反射板であり、これには図示しないが反射板２
の温度を所望の値に保つための温度制御装置が設けられ
ている。３は鋼板１と反射板２の間で多重反射した放射
エネルギー（多重反射光）Ｅｍおよび鋼板１からの放射
エネルギー（直接反射光）Ｅｄを非接触方式で測定する
放射温度計、４は反射板２の温度４ｔを直接接触方式で
測定する温度計、５はこの温度計４で測定した温度４ｔ
ならびに放射温度計の放射エネルギーＥｍ，Ｅｄを入力
すると共に、多重反射回数を前述の（１）式に基づいて
前記被測定鋼板の反射率および温度を演算する演算装置
である。
て説明する。図１は、本発明方法を説明するための概念
図である。図中１は温度を測定すべき被測定鋼板（スト
リップ）、２は鋼板１に対して角度αだけ傾斜して設置
されした反射板であり、これには図示しないが反射板２
の温度を所望の値に保つための温度制御装置が設けられ
ている。３は鋼板１と反射板２の間で多重反射した放射
エネルギー（多重反射光）Ｅｍおよび鋼板１からの放射
エネルギー（直接反射光）Ｅｄを非接触方式で測定する
放射温度計、４は反射板２の温度４ｔを直接接触方式で
測定する温度計、５はこの温度計４で測定した温度４ｔ
ならびに放射温度計の放射エネルギーＥｍ，Ｅｄを入力
すると共に、多重反射回数を前述の（１）式に基づいて
前記被測定鋼板の反射率および温度を演算する演算装置
である。
【００１１】このように構成されたものにおいて、鋼板
１と反射板２との間で放射光の反射が生ずる。また、反
射板の反射率を予め求めておく。そして、反射板２に設
置した温度計２で、反射板２の温度を直接測定する。さ
らに、放射温度計３により、鋼板１と反射板２の間で多
重反射した放射エネルギーおよび鋼板１からの放射エネ
ルギーを測定する。これらの測定値を（１）式に代入
し、鋼板の放射率を求め、このようにして得られた反射
率と鋼板からの放射エネギーにより鋼板温度を求める。
１と反射板２との間で放射光の反射が生ずる。また、反
射板の反射率を予め求めておく。そして、反射板２に設
置した温度計２で、反射板２の温度を直接測定する。さ
らに、放射温度計３により、鋼板１と反射板２の間で多
重反射した放射エネルギーおよび鋼板１からの放射エネ
ルギーを測定する。これらの測定値を（１）式に代入
し、鋼板の放射率を求め、このようにして得られた反射
率と鋼板からの放射エネギーにより鋼板温度を求める。
【００１２】ここで、反射板４の反射率設定誤差がある
場合の反射板２の温度と鋼板温度の測定誤差の関係につ
いて考える。これを図２および図３を参照して説明す
る。図２は、シミュレーションの条件は、反射板２の温
度０〜８００°Ｃ、反射板２の放射率測定誤差は−０．
０１、鋼板１の放射率が０．１、鋼板１の温度が５００
°Ｃ、反射回数N が１１回である。横軸は、反射板２の
温度°Ｃを示し、縦軸は測温誤差°Ｃを示している。
場合の反射板２の温度と鋼板温度の測定誤差の関係につ
いて考える。これを図２および図３を参照して説明す
る。図２は、シミュレーションの条件は、反射板２の温
度０〜８００°Ｃ、反射板２の放射率測定誤差は−０．
０１、鋼板１の放射率が０．１、鋼板１の温度が５００
°Ｃ、反射回数N が１１回である。横軸は、反射板２の
温度°Ｃを示し、縦軸は測温誤差°Ｃを示している。
【００１３】図３は、シミュレーションの条件は、反射
板２の温度０〜８００°Ｃ、反射板２の放射率測定誤差
は＋０．０１、鋼板１の放射率が０．１、鋼板１の温度
が５００°Ｃ、反射回数N が１１回である。横軸は、反
射板２の温度°Ｃを示し、縦軸は測温誤差°Ｃを示して
いる。
板２の温度０〜８００°Ｃ、反射板２の放射率測定誤差
は＋０．０１、鋼板１の放射率が０．１、鋼板１の温度
が５００°Ｃ、反射回数N が１１回である。横軸は、反
射板２の温度°Ｃを示し、縦軸は測温誤差°Ｃを示して
いる。
【００１４】図２および図３の結果から、反射板２の温
度を３６０°Ｃ程度に保てば、反射板２の放射率εが経
時的に変化しても反射板２の反射率設定誤差に起因する
鋼板温度測定誤差を小さくすることができることがわか
る。この理由は次のように考えられる。
度を３６０°Ｃ程度に保てば、反射板２の放射率εが経
時的に変化しても反射板２の反射率設定誤差に起因する
鋼板温度測定誤差を小さくすることができることがわか
る。この理由は次のように考えられる。
【００１５】反射板２の設定放射率に誤差が含まれ、
（設定値）＝（真値）＋（誤差）のように表すとき、誤
差が正の場合、この誤差は前述の（１）式の右辺第１項
を増加させ、右辺第２項を減少させるように作用する。
このとき、該減少分と該増加分が等しいとき、前記反射
板２の反射率誤差による影響が相殺され、温度測定誤差
が生じないことになる。該増加分と該減少分の差を小さ
くするためには、黒体放射エネルギーＥｂ（Ｔ１）とＥ
ｂ（Ｔ２）の大きさを同程度とすることが有効であり、
Ｔ２をＴ１に近い値にすることによって容易に実現す
る。この場合、Ｔ２の最適値は、Ｔ１，ｒ１，ｒ２，N
によって決まり、Ｔ２＝Ｔ１とは限らない。本発明の温
度測定方法は、この特性を利用して反射板２の温度をあ
る適当な温度に保つことによって鋼板１の温度を精度良
く測定することができる。例えば、図４のｃに示すよう
に、反射板２の温度を図示しない温度制御装置により３
６０°Ｃに設定（鋼板１の放射率εが０．１のとき、最
適となるように設定）すると、鋼板１の温度を、放射温
度計３により精度よく測定することができる。
（設定値）＝（真値）＋（誤差）のように表すとき、誤
差が正の場合、この誤差は前述の（１）式の右辺第１項
を増加させ、右辺第２項を減少させるように作用する。
このとき、該減少分と該増加分が等しいとき、前記反射
板２の反射率誤差による影響が相殺され、温度測定誤差
が生じないことになる。該増加分と該減少分の差を小さ
くするためには、黒体放射エネルギーＥｂ（Ｔ１）とＥ
ｂ（Ｔ２）の大きさを同程度とすることが有効であり、
Ｔ２をＴ１に近い値にすることによって容易に実現す
る。この場合、Ｔ２の最適値は、Ｔ１，ｒ１，ｒ２，N
によって決まり、Ｔ２＝Ｔ１とは限らない。本発明の温
度測定方法は、この特性を利用して反射板２の温度をあ
る適当な温度に保つことによって鋼板１の温度を精度良
く測定することができる。例えば、図４のｃに示すよう
に、反射板２の温度を図示しない温度制御装置により３
６０°Ｃに設定（鋼板１の放射率εが０．１のとき、最
適となるように設定）すると、鋼板１の温度を、放射温
度計３により精度よく測定することができる。
【００１６】図４のａは、放射温度計で測定（通常の手
法で、放射率εの設定は０．２）したときの測定温度を
示し、図４のｂは、従来の反射板を使い、かつ反射板温
度が常温２５°Ｃの場合の測定温度である。図４のａ，
ｂ，ｃはいずれも鋼板温度が５００°Ｃで、反射板の放
射率εが０．１で、かつ反射板の放射率ε設定誤差が
０．０１の場合であって、それぞれの手法で鋼板の放射
率εを０〜０．５まで変化したときの測定温度を示して
いる。反射板の放射率ε設定誤差が無ければ、ｂ，ｃの
いずれの方法であっても真温が得られる。反射板の放射
率ε設定誤差があるとき、ｃはｂより精度よく測定でき
る。本発明の実施例は、放射率ε設定誤差がある状態で
も鋼板の反射板εに関係なく精度よく測定できることが
わかる。
法で、放射率εの設定は０．２）したときの測定温度を
示し、図４のｂは、従来の反射板を使い、かつ反射板温
度が常温２５°Ｃの場合の測定温度である。図４のａ，
ｂ，ｃはいずれも鋼板温度が５００°Ｃで、反射板の放
射率εが０．１で、かつ反射板の放射率ε設定誤差が
０．０１の場合であって、それぞれの手法で鋼板の放射
率εを０〜０．５まで変化したときの測定温度を示して
いる。反射板の放射率ε設定誤差が無ければ、ｂ，ｃの
いずれの方法であっても真温が得られる。反射板の放射
率ε設定誤差があるとき、ｃはｂより精度よく測定でき
る。本発明の実施例は、放射率ε設定誤差がある状態で
も鋼板の反射板εに関係なく精度よく測定できることが
わかる。
【００１７】図１を溶融亜鉛メッキ処理ラインの合金化
炉出口部に適用した場合、以下のようになる。すなわ
ち、反射板２の大きさは、縦の長さＬを１１０ｃｍ、横
１００ｃｍとし、設置角度αは６．８度、放射温度計３
の傾きθは３８度、鋼板１と反射板２の距離ｄは、ライ
ンセンターにおいて３０ｃｍとした場合である。この場
合、鋼板１のばたつきがラインセンターから±１５ｃｍ
であったとしても、反射回数は安定して７回得られる。
反射板２には、アルミ板やステンレス板を使用し、裏面
に加熱装置と保温材を設置し、反射板２に設けれる温度
制御装置によって任意の温度約４００°Ｃに保つように
した。また、反射板２の表面に、熱電対を取り付け、表
面温度を測定する。放射温度計３は走査形のもの（検出
波長４．０μｍ）を使用し、多重反射エネルギーＥｍ
と、鋼板１からの直接放射エネルギーＥｄを同時に測定
できるようにした。
炉出口部に適用した場合、以下のようになる。すなわ
ち、反射板２の大きさは、縦の長さＬを１１０ｃｍ、横
１００ｃｍとし、設置角度αは６．８度、放射温度計３
の傾きθは３８度、鋼板１と反射板２の距離ｄは、ライ
ンセンターにおいて３０ｃｍとした場合である。この場
合、鋼板１のばたつきがラインセンターから±１５ｃｍ
であったとしても、反射回数は安定して７回得られる。
反射板２には、アルミ板やステンレス板を使用し、裏面
に加熱装置と保温材を設置し、反射板２に設けれる温度
制御装置によって任意の温度約４００°Ｃに保つように
した。また、反射板２の表面に、熱電対を取り付け、表
面温度を測定する。放射温度計３は走査形のもの（検出
波長４．０μｍ）を使用し、多重反射エネルギーＥｍ
と、鋼板１からの直接放射エネルギーＥｄを同時に測定
できるようにした。
【００１８】以上述べた実施例によれば、反射板２の放
射率の経時変化に影響されず、放射率が未知の鋼板１の
放射率および温度の測定が、非接触で、高精度に行うこ
とができる。特に、加熱温度を正確に管理する必要があ
るが、表面の放射率が大きく変化する溶融亜鉛メッキ処
理ラインの合金化温度管理に有効であり、製品品質の向
上につながる。
射率の経時変化に影響されず、放射率が未知の鋼板１の
放射率および温度の測定が、非接触で、高精度に行うこ
とができる。特に、加熱温度を正確に管理する必要があ
るが、表面の放射率が大きく変化する溶融亜鉛メッキ処
理ラインの合金化温度管理に有効であり、製品品質の向
上につながる。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法によれば、反射板の放射率の
経時変化にに影響されず、測定すべき鋼板の放射率およ
び温度の測定が高精度に行うことができる。
経時変化にに影響されず、測定すべき鋼板の放射率およ
び温度の測定が高精度に行うことができる。
【図１】本発明方法を説明するための概念図。
【図２】図１の作用効果を説明するための反射板温度と
測温誤差の関係を示す図。
測温誤差の関係を示す図。
【図３】図１の作用効果を説明するための反射板温度と
測温誤差の関係を示す図。
測温誤差の関係を示す図。
【図４】図１の作用効果を説明するための鋼板の放射率
と温度測定値の関係を示す図。
と温度測定値の関係を示す図。
【図５】従来の鋼板の温度測定方法の問題点を説明する
ため、実際にシミュレーションを行った反射板放射率設
定誤差と測温誤差の関係を示す図。
ため、実際にシミュレーションを行った反射板放射率設
定誤差と測温誤差の関係を示す図。
１…被測定鋼板、２…反射板、３…放射温度計、４…温
度計、５…演算装置。
度計、５…演算装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 被測定鋼板に対向して、反射率が既知
で、かつ温度を一定に保つことができるように構成した
反射板を前記被測定鋼板に対して傾斜して設置し、前記
反射板の温度を温度計で直接測定し、また前記反射板と
前記被測定鋼板の間を多重反射する第１の放射エネルギ
ーおよび前記被測定鋼板から放射される第２の放射エネ
ルギーをそれぞれ放射温度計により測定し、前記温度計
からの温度測定値と前記放射温度計からの第１および第
２の放射エネルギー、ならびに、多重反射回数を含んだ
所定の関係式に基づいて前記被測定鋼板の反射率および
温度を測定する鋼板の温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014101A JPH05203497A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鋼板の温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014101A JPH05203497A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鋼板の温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203497A true JPH05203497A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11851732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014101A Pending JPH05203497A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 鋼板の温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008013004A1 (fr) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Procédé de mesure de température et dispositif de mesure de température de plaques d'acier, et procédé de contrôle de température de plaques d'acier |
| JP2008032486A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の温度測定方法および温度測定装置、ならびに鋼板の温度制御方法 |
| JP2011214979A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kobe Steel Ltd | 金属板の温度測定装置における参照板の温度制御方法 |
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1992
- 1992-01-29 JP JP4014101A patent/JPH05203497A/ja active Pending
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