JPH05204310A - ノンセパ型ラベル原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 美麗にカットし、かつ被貼付物に貼付けする
ことができる、ノンセパ型ラベル原紙を提供する。 【構成】 ラベル基材１２の裏面にホットメルト型接着
剤層１６が形成され、かつ印刷時の流れ方向にのみ直線
または曲線等の刃型加工により、ラベル基材１２の両側
端と接しない位置において部分切断部１４ａおよび１４
ｂが形成され、部分切断部１４ａおよび１４ｂによって
ラベル１８形状に近似した形状に成形されたラベル基材
１２を該部分切断部１４ａおよび１４ｂに連結するよう
に巾方向に切断してラベル１８を成形することができる
ように成形された、ノンセパ型ラベル原紙１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、剥離紙を有せず、予
めラベル形状に近似した形状に成形されたノンセパ型の
ラベル原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のノンセパ型のラベルの貼付装置
は、通常のラベル原紙をその両側端にまたがって巾方向
においてすべての部分をカットすることにより所定のラ
ベル形状に成形し、たとえば円筒ドラムに吸引すること
により、被貼付物に供給し、該ドラムより被貼付物表面
に貼るように構成されているので、ラベルを成形する前
のラベル原紙は、巾方向にカットされてラベルを成形さ
れたとき残余の部分が存在しない。そして、従来のノン
セパ型ラベルの貼付装置は、このラベル原紙の位置をた
とえば光電管やセンサによって検知して、その位置決め
を行い、カットするように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のノンセパ型
ラベルは、貼付装置によって貼付けるに際し、ラベルと
なるラベル原紙の位置を検知するため、光電管やセンサ
による検知のための検知マークを印刷できない場合検知
精度を上げることができず、また、ラベル原紙に検知マ
ークを印刷すると美しさを損なう。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、美
麗にカットし、かつ被貼付物に貼付けすることができ
る、ノンセパ型ラベル原紙を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ラベル基材
の裏面にホットメルト型接着剤層が形成され、かつ印刷
時の流れ方向にのみ直線または曲線等の刃型加工によ
り、ラベル基材の両側端と接しない位置において部分切
断部が形成され、部分切断部によってラベル形状に近似
した形状に成形されたラベル基材を該部分切断部に連結
するように巾方向に切断してラベルを成形することがで
きるように成形された、ノンセパ型ラベル原紙である。

【０００６】

【作用】ラベル基材において、印刷時の流れ方向にのみ
直線または曲線等の刃型加工により、ラベル基材の両側
端と接しない位置において形成された部分切断部は、部
分切断部が接続するようにラベル基材の巾方向に切断し
て所定のラベル形状に成形される。

【０００７】ホットメルト型接着剤層は加熱され、該ホ
ットメルト型接着剤層が活性化されて、被貼付物に貼付
けされる。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、ラベル原紙には、ホッ
トメルト型接着剤層が形成され、かつ印刷時の流れ方向
にのみ直線または曲線等の刃型加工により、ラベル基材
の両側端と接しないように部分切断されてラベルの形状
に近似した形状に成形されているので、剥離紙が不要と
なり、その分ごみの発生を抑え、地球的環境の保護を達
成することができる。

【０００９】しかも、刃型加工によりラベル形状に近似
した形状に成形されているために、被貼付物に貼付けす
るときには、その一部を巾方向に切断して所定のラベル
形状に成形するのみである。そのため、ラベルの成形に
は、熟練等を要せず、美麗にカットすることができる。

【００１０】しかも、形成されるラベルの周囲には、刃
型加工より側端縁側にある程度ラベルを保護する部分が
存在するので、ラベル原紙の運搬時等において、ラベ
ル、特にラベルの側面を傷めることがない。また、ラベ
ル原紙を切断するに際し、ラベルを保護する部分に所定
の検知マーク等を印刷しておくことができるので、ラベ
ル原紙の移送を正確に行うことができ、切断精度をアッ
プさせることができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例たるノンセパ型ラ
ベル原紙を示す斜視図であり、図２は図１図示実施例の
ラベル原紙のラベル部に切断部を形成した状態を説明す
る平面図である。

【００１３】ラベル原紙１０は、図１に示すように、紙
などからなる帯状のラベル基材１２の表面上に適宜なラ
ベルの形状に相当する画線が印刷されるとともに、この
ラベル基材１２の表面にラベルと相当する画線を印刷す
る印刷時の流れ方向にのみ、直線または曲線等の刃型加
工により、ラベル基材１２の両側端と接しないように部
分切断されて部分切断部１４ａおよび１４ｂが形成さ
れ、この部分切断部１４ａおよび１４ｂにより、ラベル
１８形状に近似した形状に成形されている。そして、ラ
ベル基材１２の裏面には、ホットメルト型接着剤層１６
が形成されている。

【００１４】このラベル基材１２に形成される部分切断
部１４ａおよび１４ｂは、ラベル基材１２の表面より裏
面に達するように、たとえばダイロールでラベル１８の
上縁と下縁に対応して予備的に刃型加工をすることによ
り形成されている。この予備的な刃型加工は、印刷時の
ラベル基材１２の流れ方向にのみ形成されているので、
ラベル基材１２を構成する紙の紙力は落ちない。

【００１５】また、本実施例においては、ラベル基材１
２を構成する紙の抄紙方向と平行に両側縁が成形されて
いるので、後述するようにラベルの切断装置でラベル基
材１２を切断する場合に、切断刃の切断長さが短くな
り、しかも紙の抄紙方向に対して一方向となるので、切
断の効率を上げることができるとともに、切断刃の切れ
味を長く良好に保つことができる。

【００１６】また、ラベル基材１２の裏面に形成された
ホットメルト型接着剤層１６としては、たとえば、ディ
レードタック性をもち、基本的には重合体と、固体可塑
剤とからなり、好ましくは粘着付与剤を含有し、さらに
老化防止剤やその他の添加物を加える場合もある。

【００１７】重合体の例としては、ポリ酢酸ビニル，ポ
リメタクリル酸ブチル，塩化ビニル−塩化ビニリデンコ
ポリマ，合成ゴム，酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘ
キシルコポリマ，酢酸ビニル−エチレンコポリマ，ビニ
ルピロリドン−スチレンコポリマ，スチレン−ブタジェ
ンコポリマ，ビニルピロリドン−アクリル酸エチルコポ
リマなどが選択できる。

【００１８】固体可塑剤には、結晶化された可塑剤とア
モルファスの可塑剤とがある。結晶化された固体可塑剤
は粘着性を有しない。一方、アモルファスの固体可塑剤
は粘着性を有する。

【００１９】こうした固体可塑剤としては、オルト−フ
タル酸ジシクロヘキシル，オルト−フタル酸ジフェニ
ル，オルト−フタル酸ジヘキシル，オルト−フタル酸ジ
ヒドロアビエチル，イソフタル酸ジメチル，安息香酸ス
テルロース，二安息香酸エチレングリコール，三安息香
酸トリメチロールエタン，三安息香酸グリセリド，四安
息香酸ペンタエリトリット，八酢酸ステルロース，クエ
ン酸トリシクロヘキシル，Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−ト
ルエンスルホンアミド，デヒドロアビエチルアミン炭酸
塩，ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などがあ
る。

【００２０】粘着付与剤としては、インデン樹脂，エチ
ルセルロース，石油樹脂（炭化水素樹脂），テルペン樹
脂，ロジン誘導体（重合ロジン，水添ロジン，ロジンの
ペンタエリトリットエステル，樹脂酸ダイマ）などがあ
る。

【００２１】次に、この発明の一実施例たる前記ラベル
原紙１０を利用して、成形し被貼付物に貼付けするラベ
ル貼付装置について、図３ないし図８に基づいて説明す
る。

【００２２】このラベル貼付装置２０は、ラベルを供給
するラベル供給装置２２を含む。このラベル供給装置２
２は、ワインディングリール２４とラベル検知器２６と
ラベル送りローラ２８と巻取りロール３０とを備えてい
る。そして、ラベル原紙１０が回転自在にワインディン
グリール２４に保持され、このラベル原紙１０は、ラベ
ル送りローラ２８を介してラベル検知器２６を通過させ
てから、巻取りロール３０で巻取られる間において、ラ
ベルを成形するラベル成形装置３２が設けられている。

【００２３】ワインディングリール２４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記ラベ
ル原紙１０を回転自在に保持するリール等からなり、移
送されるラベル原紙１０の撓みを修正するために、ラベ
ル原紙１０の移送方向とは逆の方向に非常に弱い力でラ
ベル原紙１０を引っ張っている。

【００２４】ラベル検知器２６は、光電素子等からなる
ものであり、ラベル原紙１０を挟むようにして光電素子
を設置して、ラベル原紙１０のピッチを検知している。

【００２５】ラベル成形装置３２は、ラベル原紙１０の
部分切断部１４ａおよび１４ｂを連続するようにカット
するダイロール３４とラベル原紙１０をダイロール３４
に向けて押圧するように付勢されて回転自在に固定され
た圧胴３６を含み、ダイロール３４に形成された刃型に
より、ラベル原紙１０に形成された部分切断部１４ａお
よび１４ｂの左右両端を結ぶラベル基材１２の表面から
裏面に達する部分切断が行われるように形成されてい
る。

【００２６】而して、図２および図３に示すように、こ
のラベル成形装置３２によって、部分切断部１４ａおよ
び１４ｂとダイロール３４によって切断された切断部３
８ａおよび３８ｂにより、ラベル基材１２が打ち抜かれ
ることになり、所定のラベル１８形状となる。

【００２７】このラベル成形装置３２によって打ち抜か
れたラベル原紙１０のラベル１８以外の部分、すなわち
カス部分はそのまま巻取りロール３０に巻取られていく
が、比較的硬いラベル１８のみがそのまま前方に繰り出
され、ラベル貼付装置４０に至るように形成されてい
る。

【００２８】前記ラベル供給装置２２より供給されたラ
ベル１８を加熱し、ホットメルト型接着剤層１６を活性
化して、被貼付物Ａに貼付けするラベル貼付装置４０
は、ラベル１８のホットメルト型接着剤層１６を加熱す
る加熱装置４２と活性化されたホットメルト型接着剤層
１６の接着力をもって被貼付物Ａにラベル１８を貼付け
する貼付手段４４とを有する。

【００２９】ラベル貼付装置４０は、加熱装置４２と貼
付装置４４との間をラベル１８を移送する移送装置４６
を備え、この移送装置４６は、駆動ローラ４８がモータ
（図示せず）に連結され、このモータによって回転可能
に形成され、ラベル貼付装置４０の他端には、ローラ５
０が形成され、その間には、さらに別のローラ５２が回
転可能に取付けられ、これらのローラ４８，５０および
５２の間には、ステンレス製ベルトからなる吸着ベルト
５４が所定の間隔をおいて複数本架け渡されている。

【００３０】したがって、駆動ローラ４８を回転すれ
ば、吸着ベルト５４とともにローラ５０および５２が回
転し、吸着ベルト５４がたとえば被貼付物Ａの送られて
くる速度に対応してラベル１８を移送することができる
ように適宜な速度に設定される。

【００３１】そして、この吸着ベルト５４は、吸引カバ
ー５６で被われ、吸引カバー５６の上部に取付けられた
吸引ファン５８によって、吸着ベルト５４の間に、吸引
力を発生させるように構成されている。

【００３２】また、吸着ベルト５４の下方で、駆動ロー
ラ４８とローラ５２との間において、吸着ベルト５４と
の間に所定の間隔をもって、たとえば７０℃ないし８０
℃の熱によってホットメルト型接着剤層１６を加熱する
メインヒータを備えた加熱装置４２が形成されている。

【００３３】而して、この加熱装置４２の加熱によっ
て、吸着ベルト５４の表面に吸着されながら送られるラ
ベル１８のホットメルト型接着剤層１６は加熱されて、
活性化することになる。

【００３４】さらに、ラベル貼付装置４０の被貼付物Ａ
に貼付けする部位の上方には、吸引箱６０が設けられ、
この吸引箱６０は、前記した吸引カバー５６と同様に気
体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸引
ファン５８によって負圧化し、吸着ベルト５４の吸引力
を高めることができるように形成されている。

【００３５】すなわち、被貼付物Ａにラベル１８を貼付
けする部位においても、吸着ベルト５４付近に負圧が加
わっており、ラベル１８を吸引保持することができるよ
うに形成され、この吸引箱６０には、ラベル１８を被貼
付物Ａに向けて貼付ける貼付装置４４が形成されてい
る。

【００３６】この貼付装置４４は、図６に示されるよう
に、押圧手段たる押圧装置６２を含み、押圧装置６２
は、円柱状の金属棒からなる押圧棒６４を含み、吸引箱
６０の内部において上下方向に垂設されている。

【００３７】押圧装置６２を構成する押圧棒６４の外周
面には、コイル状のばねからなる弾性体６６が周設さ
れ、弾性体６６は、押圧棒６４の上端にその一端が固定
され、押圧棒６４の下端には、軟質プラスチック等の柔
軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部６８が形成
されている。

【００３８】押圧棒６４に沿って、垂直方向に前記押圧
装置６２の押圧棒６４を被貼付物Ａに向けて押出す押出
手段たる、押出装置７０が形成されている。

【００３９】押出装置７０は、油圧またはエアなどのシ
リンダからなるアクチュエータ７２が垂直方向に垂設さ
れ、該アクチュエータ７２の作動体であるロッド７４の
先端には、押圧装置６２の押圧棒６４をスライド自在に
保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手
段たる保持部７６が形成され、保持部７６の軸受部７６
ａにて押圧棒６４の中間あたりが保持されている。そし
て、該保持部７６の上端には、前記弾性体６６の下端が
固定されている。

【００４０】押出装置７０の下部において、アクチュエ
ータ７２のストロークの最下端に近い位置で、アクチュ
エータ７２のロッド７４の進行動作を急激に停止させる
ように、停止手段たるストッパ部８０が形成されてい
る。

【００４１】ストッパ部８０は、Ｌ字形の固定材８２の
上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジなどからなる
ストッパ片８４が付着され、前記押出装置７０のロッド
７４の先端と接触する面にストッパ片８４が位置するよ
うに、固定材８２が吸引箱６０の適宜な箇所に固定され
ている。

【００４２】押圧棒６４の周面には、押出装置７０のア
クチュエータ７２のストロークの最上端に近い位置であ
って前記弾性体６６の下端とラベル押圧部６８の上端と
の間において、押出装置７０の保持部７６の下面と接す
る部位に、スポンジなどの弾性材からなる円環状緩衝体
９０が周設されている。

【００４３】すなわち、円環状取付片９２の上面に、ス
ポンジなどの緩衝材９４が付着され、該円環状取付片９
２を押圧棒６４の周面に固定することにより、緩衝体９
０が付設されている。したがって、弾性体６６の作用に
よって押圧棒６４が上方に引き戻されても、緩衝体９０
によって衝撃力が吸収され、永年使用に耐えることがで
きる。

【００４４】ラベル押圧部６８は、図７および図８に示
すように、軟質プラスチック等の柔軟材質からなり、そ
の胴部に中空部１０２を有する中空筒状本体１００と、
該筒状本体１００をその軸線１００ａがラベル１８の表
面と平行な面を構成しないように、この実施例では略々
直交するようにラベル１８の押圧体である押圧棒６４に
取付ける取付部たる取付孔１０４とからなる。

【００４５】該筒状本体１００の周面には、緩衝用溝１
０６が形成され、筒状本体１００の下端には、押圧部１
０８が形成されている。

【００４６】該押圧部１０８は、外側に徐々に開くよう
な袴状に形成され、かつその先端がほぼ尖鋭状に形成さ
れた全体として鍔状に形成されている。

【００４７】押圧装置６２への取付部たる取付孔１０４
は、筒状本体１００の上部に穿設された貫通孔からなる
が、該取付孔１０４には、押圧装置６２の押圧棒６４の
下端が嵌入され、筒状本体１００の弾性により比較的強
固にラベル押圧部６８が押圧棒６４に取付けられるよう
に形成されている。

【００４８】この実施例においては、押圧棒６４の下端
部は、取付用溝１１０が周設され、該取付用溝１１０の
下部に取付用頭部１１２が形成され、筒状本体１００を
押圧棒６４に比較的強固に取付けるように形成されてい
る。

【００４９】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図４および図５に示すように、ラベル原紙１
０の巻状物をワインディングリール２４に取付け、ラベ
ル原紙１０を、ラベル供給装置２２のラベル送りローラ
２８、ラベル検知器２６を経て、ラベル成形装置３２に
至らせ、ラベル原紙１０を、部分切断部１４ａおよび１
４ｂの左右両端がそれぞれ連結するように切断してラベ
ル１８を形成する。

【００５０】そして、ラベル１８は、ラベル成形装置３
２から前方へ繰り出され、繰り出されたラベル１８は、
吸引ファン５８の作用によって生じる負圧により、吸着
ベルト５４の下面に吸引保持される。

【００５１】次に、加熱装置４２が働き、ラベル１８の
裏面のホットメルト型接着剤層１６を加熱し活性化させ
ることにより粘着力を生じさせ、回転する吸着ベルト５
４の表面に吸引保持されたまま被貼付物Ａに貼付けられ
る位置にまで移動させられる。

【００５２】次に、押出装置７０が働き、該押出装置７
０のアクチュエータ７２のロッド７４が急速に下降運動
することにより、保持部７６の下面によって緩衝体９０
を押し、押圧装置６２の押圧棒６４を緩衝体９０を介し
てロッド７４の下降運動と並行して急速に下降させる。

【００５３】そして、アクチュエータ７２のロッド７４
のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ部８０
に保持部７６の最下面が突き当たり、該ロッド７４の下
降運動が急激に停止する。

【００５４】一方、押圧棒６４を保持する押出装置７０
の保持部７６の下降運動と並行して下降した押圧棒６４
は、押圧棒６４の有する慣性力によって、弾性体６６に
抗してさらにそのまま下降運動し、吸着ベルト５４の下
面に吸引保持されたラベル１８を押し、該ラベル１８の
ホットメルト型接着剤層１６の面が、搬送装置１００で
搬送されてきた被貼付物Ａの上面に接触して、被貼付物
Ａに貼付けされるのである。

【００５５】このとき、押圧棒６４の下部には柔軟性物
質からなるラベル押圧部６８が形成されているので、押
圧棒６４の下降運動による衝撃をラベル押圧部６８が吸
収し、押圧棒６４の下降運動によって、被貼付物Ａを押
圧して押しつぶしてしまうことはない。

【００５６】また、押圧装置６２は、この実施例におい
ては、図５で示すように２組並んで形成されているが、
それぞれが独立して押圧棒６４が下降するように構成さ
れている。

【００５７】したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が
形成されていたりあるいは段差が形成されていても、各
押圧装置６２の押圧棒６４が被貼付物Ａの表面に正確に
とどいて、密にラベル１８を被貼付物Ａの表面に貼付け
することができる。

【００５８】本発明は、前記したものに限定されるもの
ではなく、たとえば、ラベル１８の表示を、ラベル送り
ローラ２８とラベル検知器２６の間に感熱転写型印字装
置を設け、該感熱転写型印字装置によってラベル１８に
印字するようにしてもよい。

【００５９】また、かかる感熱転写型印字装置に代え
て、通常のインキによる印字装置をもって構成してもよ
く、また、ラベル基材１２をサーマル紙を用いて構成
し、サーマルヘッドによって加熱して印字する感熱印字
装置によって形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たるノンセパ型ラベル原紙
を示す斜視図である。

【図２】図１図示実施例のラベル原紙のラベル部に切断
部を形成した状態を説明する平面図である。

【図３】この図１図示実施例によって成形されるラベル
を示す平面図である。

【図４】図１図示実施例のノンセパ型ラベルを成形し貼
付けするラベル貼付装置を示す斜視図である。

【図５】図１図示例の一部を断面とした正面図である。

【図６】図１図示例の貼付装置の要部を示す断面図であ
る。

【図７】ラベル押圧部の一例を示す一部を破断した正面
図である。

【図８】図７における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラベル原紙 １２ ラベル基材 １４ａ，１４ｂ 部分切断部 １６ ホットメルト型接着剤層 １８ ラベル ２０ ラベル貼付装置 ２２ ラベル供給装置 ２４ ワインディングリール ２６ ラベル検知器 ２８ ラベル送りローラ ３０ 巻取りロール ３２ ラベル成形装置 ３４ ダイロール ３６ 圧胴 ３８ａ，３８ｂ 切断部 ４０ ラベル貼付装置 ４２ 加熱装置 ４４ 貼付装置 ４６ 移送装置 ４８ 駆動ローラ ５０，５２ ローラ ５４ 吸着ベルト ５６ 吸引カバー ５８ 吸引ファン ６０ 吸引箱 ６２ 押圧装置 ６４ 押圧棒 ６６ 弾性体 ６８ ラベル押圧部 ７０ 押出装置 ７２ アクチュエータ ７４ ロッド ７６ 保持部 ８０ ストッパ部 ８２ 固定材 ８４ ストッパ片 ９０ 緩衝体 ９２ 円環状取付片 ９４ 緩衝材 １００ 中空筒状本体 １００ａ 軸線 １０２ 中空部 １０４ 取付孔 １０６ 緩衝用溝 １０８ 押圧部 １１０ 取付用溝 １１２ 取付用頭部 １１４ 搬送装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル基材の裏面にホットメルト型接着
   剤層が形成され、かつ印刷時の流れ方向にのみ直線また
   は曲線等の刃型加工により、ラベル基材の両側端と接し
   ない位置において部分切断部が形成され、前記部分切断
   部によってラベル形状に近似した形状に成形されたラベ
   ル基材を該部分切断部に連結するように巾方向に切断し
   てラベルを成形することができるように成形された、ノ
   ンセパ型ラベル原紙。
2. 【請求項２】 前記部分切断部は、ラベルの上下端縁を
   構成し、その上流側および下流側の端部がラベルの左右
   端縁との交叉部にまで達している、請求項１のノンセパ
   型ラベル原紙。