JPH0520475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、粉粒体等の物品を連続的に分別する
篩分機において、前工程の運転状態の正常・異常
を判定する異常検知装置に関する。

〈従来の技術〉 篩分機とは、１枚あるいはそれ以上の金網また
は開孔板（以下、スクリーンと総称する。）の上
面に物品を供給し、このスクリーンを振動させた
り回転させたりすることによつて、供給した物品
がスクリーンを通過するか否かによつて、物品を
複数の群（グループ）に分別（分級）し、分別さ
れた物品群をそれぞれの排出口より排出させるも
のである。

そして、通常は、複数に篩分けられた物品群の
うち、少なくとも一方のものを規格品、他方のも
のを格外品と称する場合がある。

ところで、格外品を多く発生することは、製品
の歩留りを悪くすることになり、できるだけ格外
品を発生しないように、篩分機の前工程の運転を
管理することが肝要である。

そのためには、篩分機の排出口から排出される
格外品の発生量を監視することにより、前工程の
運転状態の良否を把握できる。

こうして、格外品の多量発生を速やかに検知で
きれば、製品の無駄を少なくするだけでなく、設
備の異常の徴候を早く掴み、設備が損傷する前に
適切な処置がとれることからも有効である。

そこで、従来は容器または袋を台秤に載せ、こ
れに排出口から排出される格外品を受け止め、一
定時間毎に重量を計量し、所定時間内の増加率が
設定値以上になつたか否かによつて、或いは、総
重量が設定値に到達したか否かによつて、異常の
有無を判断していた。

即ち、増加率や総重量が設定値以上になつたと
き、格外品の発生率が許容範囲を超えたと見做し
て、異常を検知するのである。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のような従来の方法では、
一定時間毎に重量の増加率を計測する場合、異常
を検知できるタイミングも一定時間毎になり、異
常の発見が遅れがちになるという問題点があつ
た。

そして、もし、早期に検知しようとすれば、計
測の頻度を増す必要があるが、これを作業員が行
うとすれば、大変な負担を伴うことになり、ま
た、システムを構築して自動的に行つて検知する
のも装置が複雑になつてしまうという問題点もあ
つた。

また、総重量が設定値になつたか否かを検知す
る方法も、同時に、検知が遅れるという問題点が
あつた。

本考案は、このような従来の問題点に鑑み、異
常の発生を自動的に、且つ速やかに検知できる篩
分機における異常検知装置を提供することを目的
とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記の目的達成のため、本考案では、前工程か
ら搬送された物品を複数に分別して、分別した物
品をそれぞれの排出口より排出させる篩分機にお
いて、格外品の排出経路の途中で物品の通過・不
通過を検知するセンサと、前記センサからの信号
に基づいて物品の通過回数を計数するカウンター
と、前記センサからの信号に基づいて物品が連続
して通過していない時間を計測し、その時間が設
定時間に達すると前記カウンターをリセットする
リセット手段と、前記カウンターの計数値が所定
値以上になつたときに前工程の運転状態が異常で
あると判定する異常判定手段とを設けた構成とす
る。

〈作用〉 上記の構成では、篩分機からの格外品の排出経
路の途中にセンサを設けて、物品の通過・不通過
を検知し、カウンターにより、前記センサからの
信号に基づいて格外品の通過回数を計数する。但
し、前記センサからの信号に基づいて物品が連続
して通過していない時間を計測し、その時間が設
定時間に達すると、リセツト手段によつて前記カ
ウンターの計数値をリセットする。こうして、前
記カウンターの計数値によつて、前工程の運転状
態が正常であるか、異常であるかを判定する。具
体的には、前記カウンターの計数値が所定値以上
になつたときに、すなわち、格外品が一定時間内
の間隔で通過し、通過回数が所定値に達すると、
前工程の運転状態が異常であると判定する。従つ
て、前工程に異常が発生して、格外品が多量に発
生しても、正確に、しかも速やかにそれを検出で
き、且つ自動的に行うことができる。

〈実施例〉 以下に、本考案の一実施例を第１図〜第３図に
基づいて説明するが、本考案は、その要旨を超え
ない限り、以下の例に限定されるものではない。

第１図は本考案の一実施例を示す異常検知装置
の説明図、第２図はシステムの全体図、第３図は
作用を示す線図である。

第２図を参照して、システムの概略を説明す
る。

ほぼ四角柱状の篩分機１は、その一端上側に供
給口２を開口しており、他端下側に規格品排出口
３と格外品排出口４とを開口している。

篩分機１の中央部にはスクリーン５が配置さ
れ、スクリーン５の上側には、供給口２から格外
品排出口４につながる格外品通路６を形成し、ま
た、スクリーン５の下側には、規格品排出口３に
つながる規格品通路７が形成されている。

そして、規格品排出口３の下方には、図示しな
い規格品受容器が配設されており、格外品排出口
４の下方には、格外品受容器８が配設されてい
る。更に、格外品排出口４下方には、格外品受容
器８との間に、物品の通過・不通過を検知するセ
ンサ９を配設してある。このセンサ９は、投光
器・受光器を内蔵する市販の光学センサで、反射
鏡１１との共働の下、物体の通過時に、光路が遮
られて、物体の通過を感知することができる。

ここで、前工程から搬送された物品は供給口２
から、図示しない加振機によつて加振される篩分
機１に供給され、スクリーン５上面に至り、ここ
で、物品はスクリーン５を通過できる規格品と通
過できない格外品とに分別される。即ち、規格品
はスクリーン５下側に至り、規格品通路７を通つ
て、規格品排出口３を介して、規格品受容器に収
容される。

また、スクリーン５を通過できない格外品は、
そのままスクリーン５上面を通つて他端まで至
り、格外品排出口４より落下して、センサ９によ
つて、その通過を検出されて、下方に配置されて
いる格外品受容器８に収容される。

次に、第１図を参照して、センサ９を含む異常
検知装置１０について、説明する。

先ず、異常検出装置１０は、センサ９、反射鏡
１１、第１タイマー１２、第２タイマー１３、第
３タイマー１４、カウンター１５、検知面清掃装
置１６、によつて構成されている。

センサ９は、反射式であり、センサ９と反射鏡
１１とは、物品の排出経路を挟んで、互いに相対
する位置に配置され、取付け枠２１によつて固定
されている。

また、検知面清掃装置１６は、圧縮空気供給源
１７に減圧弁１８及びソレノイド弁１９を介して
連なるエアパージパイプ２０を有し、このエアパ
ージパイプ２０のＹ字形に分岐した先端は、それ
ぞれセンサ９と反射鏡１１の検知面に開口してい
る。

物品の通過を検知して、物品の通過中、信号を
出力するセンサ９は、その信号を第１タイマー１
２、第２タイマー１３、カウンター１５に出力す
る 第１タイマー１２は、センサ９からの信号の継
続時間を計測するもので、センサ９からの信号が
第１設定時間（T1）以上継続すると、別の所定
時間だけソレノイド弁１９に通電し、弁を開と
し、圧縮空気をセンサ９と反射鏡１１との検知面
に吹きつけさせる。

第２タイマー１３は、物品の通過していない時
間を計測するもので、つまり、センサ９からの信
号が切れたとき計測を開始し、その時間が第２設
定時間（T2）に達すると、カウンター１５及び
第３タイマー１４にリセツト信号を出力する。こ
の第２タイマー１３がカウンター１５に対するリ
セツト手段として設けられている。

カウンター１５は、物品の通過回数をカウント
して、設定数（Ｃ）に達すると異常信号を出力す
るもので、前述したように、第２タイマー１３に
よつて、第２設定時間（T2）毎にリセツトされ
るので、前行程が正常な場合は、設定数（Ｃ）に
達する前に、第２設定時間（T2）を満たして、
リセツトされることになる。

第３タイマー１４は、物品が一定の時間内の間
隔で落下する場合、その継続時間を計測するもの
で、その総時間が第３設定時間（T3）を超えれ
ば、異常信号を出力する。この第３タイマー１４
も前述したように、第２タイマー１３によつてリ
セツトされるので、前行程が正常な場合は、第３
設定時間（T3）を満たして、リセツトされるこ
とになる。

ここで、第３図を参照し、その作用を説明す
る。

センサ９が格外品の通過を検知すると、その信
号は、カウンター１５に入力され、カウンター１
５の計数値が１つだけ加算される。カウンター１
５の計数値は格外品の落下毎に加算される。

しかし、物品がセンサ９を通過していないと
き、即ち、信号が出力されていない間、第２タイ
マー１３はその時間を計測して、第２タイマー１
３の第２設定時間（T2）を経過すると、第２タ
イマー１３は第２設定時間（T2）を満足させて、
カウンター１５及び第３タイマー１４をリセツト
する。

即ち、カウンター１５及び第３タイマー１４
は、格外品の落下間隔が第２タイマーの第２設定
時間（T2）より長いと、それぞれの設定値（Ｃ，
T3）に達するまえにそれまでの計測値は元に戻
される。

従つて、格外品が、一定時間以内の間隔で落下
し、落下した数が設定値（Ｃ）に達しないと、異
常信号は出力されない。逆に、格外品が一定時間
内の間隔で落下し、落下した数が設定値（Ｃ）に
達すると、カウンター１５から異常信号が出力さ
れる。よつて、カウンター１５は異常判定手段と
しての機能を併せ持つ。

第３タイマー１４においては、格外品の落下間隔
が長いと、第２タイマー１３からのリセツト信号
で、それまでの計測時間はもとに戻される。従つ
て、一定時間以内の間隔で落下し、その総時間が
第３設定時間（T3）に達したとき、異常信号を
出力することになる。

もし、センサ９及び反射鏡１１の検知面が、物
品等の付着により汚れた場合は、物品の落下時と
同様信号が出力される。しかし、この場合は、落
下の場合とことなり、信号が途切れず、継続する
ため、信号の継続時間を計測する第１タイマー１
２は、第１設定時間（T1）に達したら、ソレノ
イド弁１９を通電させて、開弁し、センサ９及び
反射鏡１１の検知面をエアパージ清掃する。

尚、第１タイマー１２の第１設定時間（T1）
は、第３タイマー１４の第３設定時間（T3）よ
り短くしてあるので、ソレノイド弁１９が動作す
る際、異常信号は出力されない。

しかし、センサ９を通過した物品が溜まり、セ
ンサ９まで、達すると、センサ９からの信号は継
続し、第１タイマー１２が第１設定時間（T1）
に達し、ソレノイド弁１９が動作するが、その後
も信号は切れないため、第３タイマー１４の動作
が完了して、異常信号が出力される。

異常信号が出力されると、作業員は、現場に急
行して、処置をとることができる。

これにより、異常の発生を自動的に、且つ速や
かに検知できる異常検知装置を具現化することが
可能となつた。

更に、カウンター及びタイマーによる設定値は
いかようにも設定可能であるので、その検出精度
の変更は容易で、種々の物品についても、使用で
き、その用途は広い。

本実施例では、落下検知センサとして、反射式
を用いたが、物体の有無を検知できればよく、他
のものも代替できる。

また、１個のセンサで物品の落下状態をカバー
できなければ、設置数を増加してもよい。

タイマー、カウンターについても、本実施例で
は、各々分割したが、同様な機能を有するセンサ
コントローラ、プログラムコントローラ等を用い
てもよい。

また異常信号の形態としては、ブザーその他各
種の警報器を用いることがでる。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、格外品
の排出経路の途中に物品の通過・不通過を検知す
るセンサを設置し、格外品が一定時間内の間隔で
通過し、通過回数が所定値に達したことを検知し
て、異常と判定しているので、正確に、しかも異
常発生からその検知までの時間遅れが殆どなく、
且つ作業員の手間を煩わせず、自動的に行うこと
ができ、本考案の工業上の利用価値は誠に大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す異常検知装置
の説明図、第２図はシステムの全体図、第３図は
作用を示す線図である。 １……篩分機、３……規格品排出口、４……格
外品排出口、９……センサ、１０……異常検知装
置、１２……第１タイマー、１３……第２タイマ
ー、１４……第３タイマー、１５……カウンタ
ー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 前工程から搬送された物品を複数に分別して、
   分別した物品をそれぞれの排出口より排出させる
   篩分機において、 格外品の排出経路の途中で物品の通過・不通過
   を検知するセンサと、 前記センサからの信号に基づいて物品の通過回
   数を計数するカウンターと、 前記センサからの信号に基づいて物品が連続し
   て通過していない時間を計測し、その時間が設定
   時間に達すると前記カウンターをリセツトするリ
   セツト手段と、 前記カウンターの計数値が所定値以上になつた
   ときに前工程の運転状態が異常であると判定する
   異常判定手段と、 を設けたことを特徴とする異常検知装置。