JPH0520488B2 - - Google Patents
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- JPH0520488B2 JPH0520488B2 JP2007944A JP794490A JPH0520488B2 JP H0520488 B2 JPH0520488 B2 JP H0520488B2 JP 2007944 A JP2007944 A JP 2007944A JP 794490 A JP794490 A JP 794490A JP H0520488 B2 JPH0520488 B2 JP H0520488B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- pins
- journal
- hardening
- hardened
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はクランクシヤフトの高周波焼入方法に
関する。
関する。
〈従来の技術〉
従来、ピンとジヤーナルとが交互に配置されて
いる４気筒エンジンのクランクシヤフトの両端の
ジヤーナルのみと、同じく両端のピンのみとをＲ
焼入することがある。この場合、通常、ピンを全
て焼入した後、ジヤーナルの焼入を行つている。
なお、ピン或いはジヤーナルの円柱部分、円柱部
分に続くＲ部分およびＲ部分に続くフイレツト部
分にわたつて連続した硬化層を形成するように加
熱したり焼入したりすることを、それぞれ、Ｒ加
熱およびＲ焼入といい、ピンを例にとると、第２
図に示すように、クランクシヤフト１００のピン
１１は、円柱部分１１２と、円柱部分１１２に続
くＲ部分１１３と、Ｒ部分１１３に続き円柱部分
１１２と直角方向に突出するフイレツト部分１１
４とを備えている。
いる４気筒エンジンのクランクシヤフトの両端の
ジヤーナルのみと、同じく両端のピンのみとをＲ
焼入することがある。この場合、通常、ピンを全
て焼入した後、ジヤーナルの焼入を行つている。
なお、ピン或いはジヤーナルの円柱部分、円柱部
分に続くＲ部分およびＲ部分に続くフイレツト部
分にわたつて連続した硬化層を形成するように加
熱したり焼入したりすることを、それぞれ、Ｒ加
熱およびＲ焼入といい、ピンを例にとると、第２
図に示すように、クランクシヤフト１００のピン
１１は、円柱部分１１２と、円柱部分１１２に続
くＲ部分１１３と、Ｒ部分１１３に続き円柱部分
１１２と直角方向に突出するフイレツト部分１１
４とを備えている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記のようにクランクシヤフト
を焼入すると、焼入後のクランクシヤフトの歪み
が大きい。本発明はこのような事情に鑑みて創案
されたものであつて、ピンとジヤーナルとが交互
に配置されているクランクシヤフトの被焼入部分
である両端のジヤーナルとピンとをＲ焼入するに
際し、焼入後のクランクシヤフトの歪みが小さく
なる高周波焼入方法を提供する事を目的としてい
る。
を焼入すると、焼入後のクランクシヤフトの歪み
が大きい。本発明はこのような事情に鑑みて創案
されたものであつて、ピンとジヤーナルとが交互
に配置されているクランクシヤフトの被焼入部分
である両端のジヤーナルとピンとをＲ焼入するに
際し、焼入後のクランクシヤフトの歪みが小さく
なる高周波焼入方法を提供する事を目的としてい
る。
〈課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために本発明のクランクシ
ヤフトの高周波焼入方法は、ジヤーナルとピンと
がカウンターウエイトを介して交互に配置されて
いるクランクシヤフトの端部のピンとジヤーナル
との円柱部分と、円柱部分に続くＲ部分と、Ｒ部
分に続き円柱部分に直交するフイレツト部分とに
わたつて連続した硬化層を形成するＲ焼入を行う
高周波焼入方法において、端部のジヤーナルを焼
入後、端部のピンに接するカウンターウエイトが
端部のジヤーナルと接合する部分に冷却液を噴射
しながら、端部のピンを焼入する。
ヤフトの高周波焼入方法は、ジヤーナルとピンと
がカウンターウエイトを介して交互に配置されて
いるクランクシヤフトの端部のピンとジヤーナル
との円柱部分と、円柱部分に続くＲ部分と、Ｒ部
分に続き円柱部分に直交するフイレツト部分とに
わたつて連続した硬化層を形成するＲ焼入を行う
高周波焼入方法において、端部のジヤーナルを焼
入後、端部のピンに接するカウンターウエイトが
端部のジヤーナルと接合する部分に冷却液を噴射
しながら、端部のピンを焼入する。
〈作用〉
端部のジヤーナルを焼入後、クランクシヤフト
を回転軸の周りに回転させながら、端部のピンに
接するカウンターウエイトがジヤーナルと接合す
る部分に冷却液を噴射しつつ、端部のピンを高周
波加熱後このピンに冷却液を噴射する。
を回転軸の周りに回転させながら、端部のピンに
接するカウンターウエイトがジヤーナルと接合す
る部分に冷却液を噴射しつつ、端部のピンを高周
波加熱後このピンに冷却液を噴射する。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。第１図は本実施例の説明のためのクランク
シヤフトの側面図であり、第２図は第１図の部分
拡大図である。
する。第１図は本実施例の説明のためのクランク
シヤフトの側面図であり、第２図は第１図の部分
拡大図である。
いま、第１図に示すクランクシヤフト１００を
高周波焼入する場合について説明する。クランク
シヤフト１００は、５個のジヤーナル２１〜２５
と、ジヤーナル２５に接合されたフランジ２６
と、４個のピン１１〜１４と、８個のカウンター
ウエイト３１〜３８とを具備している。そして、
このクランクシヤフト１００では、ジヤーナルと
ピンとがカウンターウエイトを介して交互に配置
されている。クランクシヤフト１００の両端面は
センターピン１０１と１０２で支持されている。
なお、１０３はクランクシヤフト１００の回転軸
である。
高周波焼入する場合について説明する。クランク
シヤフト１００は、５個のジヤーナル２１〜２５
と、ジヤーナル２５に接合されたフランジ２６
と、４個のピン１１〜１４と、８個のカウンター
ウエイト３１〜３８とを具備している。そして、
このクランクシヤフト１００では、ジヤーナルと
ピンとがカウンターウエイトを介して交互に配置
されている。クランクシヤフト１００の両端面は
センターピン１０１と１０２で支持されている。
なお、１０３はクランクシヤフト１００の回転軸
である。
クランクシヤフト１００の焼入仕様として、両
端のジヤーナル２１と２５のみ、および、両端の
ピン１１と１４のみに、それぞれ、Ｒ焼入をする
ことが要求され、その他のジヤーナルおよびピン
には焼入しないことが指定されている。なお、ジ
ヤーナル２１と２５のＲ焼入は片側のみのＲ焼入
である。
端のジヤーナル２１と２５のみ、および、両端の
ピン１１と１４のみに、それぞれ、Ｒ焼入をする
ことが要求され、その他のジヤーナルおよびピン
には焼入しないことが指定されている。なお、ジ
ヤーナル２１と２５のＲ焼入は片側のみのＲ焼入
である。
以下、このクランクシヤフト１００の高周波焼
入方法を説明する。まず、ジヤーナル２１と２５
とを、それぞれに載置した図示しない高周波焼入
用鞍型セミループコイルによつて所定時間加熱し
てから、図示しない冷却液ジヤケツトから焼入用
冷却液を噴射して冷却することによつて、ジヤー
ナル２１と２５をＲ焼入する。即ち、ジヤーナル
２１には第２図に示す硬化層２１ａを、また、ジ
ヤーナル２５には硬化層２１ａと同様であるが、
ジヤーナル２５のフランジ２６に接近した部分に
焼き逃げを有する図示しない硬化層を形成する。
入方法を説明する。まず、ジヤーナル２１と２５
とを、それぞれに載置した図示しない高周波焼入
用鞍型セミループコイルによつて所定時間加熱し
てから、図示しない冷却液ジヤケツトから焼入用
冷却液を噴射して冷却することによつて、ジヤー
ナル２１と２５をＲ焼入する。即ち、ジヤーナル
２１には第２図に示す硬化層２１ａを、また、ジ
ヤーナル２５には硬化層２１ａと同様であるが、
ジヤーナル２５のフランジ２６に接近した部分に
焼き逃げを有する図示しない硬化層を形成する。
この後、ピン１１と１４とを、それぞれに載置
した図示しない前記セミループコイルによつて所
定時間加熱後、図示しない冷却液ジヤケツトから
焼入用冷却液を噴射して冷却することによつて、
ピン１１と１４をＲ焼入する。即ち、ピン１１に
は第２図に示す硬化層１１ａを、また、ピン１４
には硬化層１１ａと同様で図示しない硬化層を形
成する。但し、ピン１１と１４とを加熱中と冷却
中は、第１図に示すように、ジヤーナル２１とカ
ウンターウエイト３１との接合部分とその近辺
に、また、ジヤーナル２５とカウンターウエイト
３８との接合部分とその近辺に、それぞれ、冷却
液ノズル４１および４２から冷却液ｌを噴射す
る。なお、始めにジヤーナル２１と２５とを焼入
するときには、前記の冷却液ノズル４１，４２は
引き上げておく。
した図示しない前記セミループコイルによつて所
定時間加熱後、図示しない冷却液ジヤケツトから
焼入用冷却液を噴射して冷却することによつて、
ピン１１と１４をＲ焼入する。即ち、ピン１１に
は第２図に示す硬化層１１ａを、また、ピン１４
には硬化層１１ａと同様で図示しない硬化層を形
成する。但し、ピン１１と１４とを加熱中と冷却
中は、第１図に示すように、ジヤーナル２１とカ
ウンターウエイト３１との接合部分とその近辺
に、また、ジヤーナル２５とカウンターウエイト
３８との接合部分とその近辺に、それぞれ、冷却
液ノズル４１および４２から冷却液ｌを噴射す
る。なお、始めにジヤーナル２１と２５とを焼入
するときには、前記の冷却液ノズル４１，４２は
引き上げておく。
そして、ピン１１と１４との加熱は、いわゆる
パワーリダクシヨンを行う。このパワーリダクシ
ヨンは、例えば、特願昭62−333084に示すよう
に、ピンが、上死点の前後でクランクシヤフト１
００の所定の回転角の区間を通過する間のみ前記
セミループコイルに加える電力を低下させるもの
であり、これによつてピンの全周に所望の深さの
硬化層を形成することができる。なお、前記した
ジヤーナル２１と２５の加熱はこのパワーリダク
シヨンを行わない。
パワーリダクシヨンを行う。このパワーリダクシ
ヨンは、例えば、特願昭62−333084に示すよう
に、ピンが、上死点の前後でクランクシヤフト１
００の所定の回転角の区間を通過する間のみ前記
セミループコイルに加える電力を低下させるもの
であり、これによつてピンの全周に所望の深さの
硬化層を形成することができる。なお、前記した
ジヤーナル２１と２５の加熱はこのパワーリダク
シヨンを行わない。
なお、１１１はピン１１の両端部分に形成され
ている溝であり、この溝は他のピン１２〜１４に
も設けられている。また、２１１はジヤーナル２
１のカウンターウエイト３１側に形成されている
溝であつて、ジヤーナル２５にも同様に設けられ
ており、また、ジヤーナル２２〜２４においても
それぞれの両側のカウンターウエイト側に溝２１
１と同様の溝が設けられている。
ている溝であり、この溝は他のピン１２〜１４に
も設けられている。また、２１１はジヤーナル２
１のカウンターウエイト３１側に形成されている
溝であつて、ジヤーナル２５にも同様に設けられ
ており、また、ジヤーナル２２〜２４においても
それぞれの両側のカウンターウエイト側に溝２１
１と同様の溝が設けられている。
次ぎに、本実施例の効果を説明する。いま、ピ
ン１１，１４の直径と幅がそれぞれ30mmと17mmで
あり、ジヤーナル２１，２５の直径と幅がそれぞ
れ40mmと17mmで、全長350mm、半ストローク35mm、
鋼種S50C相当品であるクランクシヤフト１００
のピン１１，１４とジヤーナル２１，２５とを上
記の方法で焼入し（ジヤーナル２１，２５の加熱
は一つのジヤーナル当たり平均70kWの電力で約
12秒間、ピン１１，１４の加熱は一つのピン当た
り20〜80kWの電力で約12秒間行つた）、焼入後
焼戻しを180℃で１時間行つたときの全てのジヤ
ーナルの12時の方向におけるTIR（Total
Indicator Reading）を計測した結果は、0.15〜
0.25mmである。但し、12時の方向とは、クランク
シヤフトＧを両センターピン１０１，１０２で保
持し、クランクシヤフト１００をセンターピン１
０１側から見て、第１図に示したピン１１，１４
のトツプ側の方向をいう。従来の焼入方法を行つ
て上記と同様の焼戻しをしたときのTIRは、12時
の方向に0.30〜0.45mmであるから、本実施例の方
法により焼入後のクランクシヤフト１００の歪み
を低減できたことが判る。
ン１１，１４の直径と幅がそれぞれ30mmと17mmで
あり、ジヤーナル２１，２５の直径と幅がそれぞ
れ40mmと17mmで、全長350mm、半ストローク35mm、
鋼種S50C相当品であるクランクシヤフト１００
のピン１１，１４とジヤーナル２１，２５とを上
記の方法で焼入し（ジヤーナル２１，２５の加熱
は一つのジヤーナル当たり平均70kWの電力で約
12秒間、ピン１１，１４の加熱は一つのピン当た
り20〜80kWの電力で約12秒間行つた）、焼入後
焼戻しを180℃で１時間行つたときの全てのジヤ
ーナルの12時の方向におけるTIR（Total
Indicator Reading）を計測した結果は、0.15〜
0.25mmである。但し、12時の方向とは、クランク
シヤフトＧを両センターピン１０１，１０２で保
持し、クランクシヤフト１００をセンターピン１
０１側から見て、第１図に示したピン１１，１４
のトツプ側の方向をいう。従来の焼入方法を行つ
て上記と同様の焼戻しをしたときのTIRは、12時
の方向に0.30〜0.45mmであるから、本実施例の方
法により焼入後のクランクシヤフト１００の歪み
を低減できたことが判る。
このように、クランクシヤフトの焼入後の歪み
を低減できるのは、従来と異なつて、まずジヤー
ナル２１と２５を焼入してから、ピン１１と１４
を焼入する。そして、ピン１１と１４とを加熱中
および冷却中に、ピン１１に接するカウンターウ
エイト３１がジヤーナル２１と接合する部分、お
よびピン１４に接するカウンターウエイト３８が
ジヤーナル２５と接合する部分に冷却液を噴射し
て、ピン１１，１４の加熱によるカウンターウエ
イト３１，３８への熱伝導を奪うことが、ジヤー
ナル２１と２５をピン１１と１４に先立つて焼入
することと相い俟つて、クランクシヤフト１００
の全体の歪みの低減に寄与したものと考えられ
る。
を低減できるのは、従来と異なつて、まずジヤー
ナル２１と２５を焼入してから、ピン１１と１４
を焼入する。そして、ピン１１と１４とを加熱中
および冷却中に、ピン１１に接するカウンターウ
エイト３１がジヤーナル２１と接合する部分、お
よびピン１４に接するカウンターウエイト３８が
ジヤーナル２５と接合する部分に冷却液を噴射し
て、ピン１１，１４の加熱によるカウンターウエ
イト３１，３８への熱伝導を奪うことが、ジヤー
ナル２１と２５をピン１１と１４に先立つて焼入
することと相い俟つて、クランクシヤフト１００
の全体の歪みの低減に寄与したものと考えられ
る。
なお、ピン１１と１４とを焼入中に、カウンタ
ーウエイト３１とジヤーナル２１との接合部分お
よびカウンターウエイト３８とジヤーナル２５と
の接合部分のみではなく、カウンターウエイト３
２とジヤーナル２２との接合部分およびカウンタ
ーウエイト３７とジヤーナル２４との接合部分に
も冷却液を噴射した場合においても、本実施例と
同様の効果を得ることができる。
ーウエイト３１とジヤーナル２１との接合部分お
よびカウンターウエイト３８とジヤーナル２５と
の接合部分のみではなく、カウンターウエイト３
２とジヤーナル２２との接合部分およびカウンタ
ーウエイト３７とジヤーナル２４との接合部分に
も冷却液を噴射した場合においても、本実施例と
同様の効果を得ることができる。
本実施例では、ジヤーナル２１と２５を同時に
焼入し、次いで、ピン１１と１４とを同時に焼入
する場合について説明したが、ジヤーナル２１を
焼入後ジヤーナル２５を焼入し、次いで、ピン１
１を焼入後ピン１４を焼入するようにしてもよ
い。
焼入し、次いで、ピン１１と１４とを同時に焼入
する場合について説明したが、ジヤーナル２１を
焼入後ジヤーナル２５を焼入し、次いで、ピン１
１を焼入後ピン１４を焼入するようにしてもよ
い。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の高周波焼入方法
は、ジヤーナルとピンとがカウンターウエイトを
介して交互に配置されているクランクシヤフトの
端部のピンとジヤーナルとの円柱部分と、円柱部
分に続くＲ部分と、Ｒ部分に続き円柱部分に直交
するフイレツト部分とにわたつて連続した硬化層
を形成するＲ焼入を行う高周波焼入方法におい
て、端部のジヤーナルを焼入後、端部のピンに接
するカウンターウエイトが端部のジヤーナルと接
合する部分に冷却液を噴射しながら、端部のピン
を焼入する。従つて、本発明のクランクシヤフト
の高周波焼入方法によれば、焼入後のクランクシ
ヤフトの歪みが小さくなる。
は、ジヤーナルとピンとがカウンターウエイトを
介して交互に配置されているクランクシヤフトの
端部のピンとジヤーナルとの円柱部分と、円柱部
分に続くＲ部分と、Ｒ部分に続き円柱部分に直交
するフイレツト部分とにわたつて連続した硬化層
を形成するＲ焼入を行う高周波焼入方法におい
て、端部のジヤーナルを焼入後、端部のピンに接
するカウンターウエイトが端部のジヤーナルと接
合する部分に冷却液を噴射しながら、端部のピン
を焼入する。従つて、本発明のクランクシヤフト
の高周波焼入方法によれば、焼入後のクランクシ
ヤフトの歪みが小さくなる。
第１図は本実施例の説明のためのクランクシヤ
フトの側面図、第２図は第１図に示したクランク
シヤフトの部分拡大断面図である。 １１〜１４……ピン、２１〜２５……ジヤーナ
ル、３１〜３８……カウンターウエイト、１００
……クランクシヤフト、１１２……円柱部分、１
１３……Ｒ部分、１１４……フイレツト部分、ｌ
……冷却液。
フトの側面図、第２図は第１図に示したクランク
シヤフトの部分拡大断面図である。 １１〜１４……ピン、２１〜２５……ジヤーナ
ル、３１〜３８……カウンターウエイト、１００
……クランクシヤフト、１１２……円柱部分、１
１３……Ｒ部分、１１４……フイレツト部分、ｌ
……冷却液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジヤーナルとピンとがカウンターウエイトを
介して交互に配置されているクランクシヤフトの
端部のピンとジヤーナルとの円柱部分と、円柱部
分に続くＲ部分と、Ｒ部分に続き円柱部分に直交
するフイレツト部分とにわたつて連続した硬化層
を形成するＲ焼入を行う高周波焼入方法におい
て、 端部のジヤーナルを焼入後、 端部のピンに接するカウンターウエイトが端部
のジヤーナルと接合する部分に冷却液を噴射しな
がら、端部のピンを焼入することを特徴とするク
ランクシヤフトの高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007944A JPH03211234A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | クランクシャフトの高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007944A JPH03211234A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | クランクシャフトの高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211234A JPH03211234A (ja) | 1991-09-17 |
| JPH0520488B2 true JPH0520488B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=11679608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007944A Granted JPH03211234A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | クランクシャフトの高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03211234A (ja) |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2007944A patent/JPH03211234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03211234A (ja) | 1991-09-17 |
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