JPH0520497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシートモールデイングコンパウンド
（SMC）やバルクモールデイングコンパウンド
（BMC）の圧縮成形に使用される金型に関する。

（従来の技術） SMCやSBCを圧縮成形する際、なんらの手段
をも講じない場合には、空気の巻き込み等に起因
して成形品にピンホールが発生しやすく、そこで
これを防止するため、たとえば実開昭62−166010
号公報に示されているように、上下型の間隙をシ
ールして金型キヤビテイを減圧することが行われ
ている。これを第１０図に基づいて説明すると、
同図において、１は上型、２は下型、３は下型２
に設置されたSMCで、金型キヤビテイを形成す
る下型２のキヤビテイ面の外周には溝４が形成さ
れ、溝４にはシールゴム５が接着剤によつて固定
されている。

このような金型において、圧縮成形のため上型
１を下降させると、第１１図に示すように上型１
の突起部６がシールゴム５に喰い込むため、減圧
下にある金型キヤビテイの気密性が保持される。

しかし上記のような金型では溝４をキヤビテイ
面の外周に設けるため、金型の寸法を大にせざる
をえず、重量も増加するため、金型の加工に時間
がかかるばかりか金型の素材である鋼材の費用も
かさむものとなつていた。

そこで特開昭60−247516号公報に示されている
ように、金型の周面に溝を形成し、この溝に一体
成形のＯ−リングをはめこむことが提案されてい
る。これを示すのが第１２図で、７は下型、８は
下型のコア部周面に形成された溝で、溝８にＯ−
リング９がはめこまれている。７ａは上型で、上
型７ａにはキヤビテイ７ｂと連通する真空引き孔
７ｃが形成されている。

（考案が解決しようとする課題） 上記のような従来例では、金型の周の長さが一
定の場合には、あらかじめ一体成形した無端の標
準Ｏ−リングでことたりるが、金型の周の長さは
製品に応じて任意に変えられるため、標準品では
寸法が合わず、このためその都度直線状のシール
材を、金型の周の長さに応じて適当長さに切断
し、両端部を接合することによりＯ−リングを作
製しているが、このように一体成形によることな
く両端部を接合して作製されたＯ−リングの接合
部は接合強度が弱く、したがつてＯ−リングに十
分な張力を与えることができないため、Ｏ−リン
グにたるみが生じ、十分なシール機能が得られな
い、という問題があつた。

本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、十分な気密機能を発揮するシール材を
備えた金型を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案に固有の構成
は次のとおりである。

シール用溝にはめこまれたシール材を締め付け
るために張力が付与される、シール材に埋入され
た条体と、 張力が付与された条体を型に固定する固定手段
とを有する金型。

（作用） シール材をシール用溝にはめこんだ後、条体に
張力を付与してシール材を締め付けるため、シー
ル材にはたるみが生じない。

（考案の効果） 上記のごとく、シール材にたるみが生じないた
め、シール材の気密機能が十分に発揮される。

また、シール材を上下型の一方の周面に設ける
ため、金型の加工時間の短縮化が図れ、コストダ
ウンも可能になる。

さらにシール材の固定に接着剤を用いないた
め、シール材の交換が容易になる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照にしながら説
明する。

第１図において、１０は下型で、下型１０の周
壁には、第２図にも示すように環状のシール用溝
１１が形成され、同溝１１にはシール材１２がは
めこまれている。１０ａは上型である。シール材
１２は第３図に示すようにゴム等の弾性体１３
と、弾性体１３に埋入された鋼線等の金属線から
なる条体１４とから構成されており、インサート
成形によつて成形される。なお、SMCを成形す
る場合等、特に耐熱性が要求される場合には、弾
性体１３としてシリコンゴムを用いる。

第４図はシール材１２の接合部１５における拡
大図で、弾性体１３には、その傾斜する端面、つ
まり弾性体１３の接合面１６に開口するとともに
弾性体１３の上下側面に開口する導出孔１７が形
成されている。この導出孔１７は条体１４と同数
設けられている。下型１０の周面には、導出孔１
７の延長方向にのびる案内溝１８が形成され、同
溝１８の終端部には条体１４を固定するためのビ
ス１９が螺合されている。

つぎに上記シール材１２を締め付ける場合につ
いて述べる。まずシール材１２をシール用溝１１
にはめこんだ後、接合面１６において互いに対向
する一対の条体１４を互いに一回より合せた後、
各条体１４の先端部に図示しない針を取り付け、
対向する接合面１６に開口する導出孔１７を貫通
させ、ついで各条体１４にこれらの導出方向に張
力を付与して接合面１６を互いに密着させる。こ
の後条体１４を案内溝１８に沿わせ、張力を付与
した状態でビス１９により条体１４を固定する。

第５図はシール用溝１１が屈曲し、この屈曲個
所にシール材１２の接合面１５が位置している場
合を示すもので、この場合にも上記と同様の導出
孔１７を設けるが、導出孔１７の伸長方向を各条
体１４の延長方向とほぼ一致させる。

シール材１２の締め付けに際しては、第６図に
示すように各条体１４をより合せることなくその
まま条体１４の延長方向にのびる導出孔１７に条
体１４を貫通させ、ついで各条体１４にその延長
方向沿いの張力を付与して接合面１６を互いに密
着させる。この後の工程は上記と同様である。

第７図はシール用溝１１が曲線状に折曲し、か
つシール材１２の接合部１５がこの折曲個所に位
置している場合を示すもので、この場合には第８
図に示すように、各体１４がはしご状に形成され
たシール材１２を用い、弾性体１３から露出した
条体１４の露出部１４ａに曲率半径外方向を向く
張力を付与する。ここに弾性体１３から露出した
露出部１４ａとはいわばはしごの足掛部に相当す
る交差部１４ｂの端部のことで、交差部１４ｂは
リング状に形成されており、張力を付与すること
により下型１０に形成された案内孔２０を貫通さ
せることが可能であり、案内孔２０から導出され
た露出部１４ａは、第９図に示すように下型１０
に開設された開口部２１内でビス１９により下型
１０に固定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金型の斜視図、第２図は
シール用溝の断面図、第３図はシール材の斜視
図、第４図は接合部の拡大図、第５図は本考案の
第２実施例の斜視図、第６図は第５図の接合部の
拡大図、第７図は本考案の第３実施例を示す側面
図、第８図はシール材の斜視図、第９図は第７図
のＡ−Ａ線における断面図、第１０図は従来の金
型の断面図、第１１図は第１０図の動作説明図、
第１２図は他の従来の金型の断面図である。 １０……下型、１１……シール用溝、１２……
シール材、１４……条体、１９……ビス（固定手
段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上型または下型のいずれか一方の周面に形成さ
   れたシール用溝と、 該シール用溝にはめこまれる弾性体からなるシ
   ール材と、 該シール材を締め付けるために張力が付与され
   る、シール材に埋入された条体と、 張力が付与された前記条体を前記一方の型に固
   定する固定手段とを有することを特徴とする金
   型。