JPH0520498Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0520498Y2 JPH0520498Y2 JP14167888U JP14167888U JPH0520498Y2 JP H0520498 Y2 JPH0520498 Y2 JP H0520498Y2 JP 14167888 U JP14167888 U JP 14167888U JP 14167888 U JP14167888 U JP 14167888U JP H0520498 Y2 JPH0520498 Y2 JP H0520498Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- mold
- molding
- resin molded
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、下型上に載置されたシート状の樹脂
成形素材を、上型との間で熱プレスすることによ
り中央部に凸部有する樹脂成形品を成形するよう
にした樹脂の圧縮成形用金型構造に関する。
成形素材を、上型との間で熱プレスすることによ
り中央部に凸部有する樹脂成形品を成形するよう
にした樹脂の圧縮成形用金型構造に関する。
（従来の技術）
一般に、樹脂成形品の成形方法として、SMC
（シートモールデイングコンパウンド）成形法が
知られている。これは、例えば熱硬化性樹脂にガ
ラス繊維等の強化繊維を含有させてシート状に形
成されたSMC素材の所定の寸法に裁断し、この
裁断された複数枚のSMC素材を、一対の成形型
内に積層状態として載置し、これを該成形型によ
り熱プレスとして加熱硬化させて、該成形型によ
り形成されるキヤビテイ形状に相当する所定形状
の繊維強化樹脂成形品を成形するようにしたもの
である。
（シートモールデイングコンパウンド）成形法が
知られている。これは、例えば熱硬化性樹脂にガ
ラス繊維等の強化繊維を含有させてシート状に形
成されたSMC素材の所定の寸法に裁断し、この
裁断された複数枚のSMC素材を、一対の成形型
内に積層状態として載置し、これを該成形型によ
り熱プレスとして加熱硬化させて、該成形型によ
り形成されるキヤビテイ形状に相当する所定形状
の繊維強化樹脂成形品を成形するようにしたもの
である。
そして、上記SMCの成形法の一例として、特
開昭57−70623号公報に記載された多層強化プラ
スチツク成形品の製造方法がある。これは、金型
内で発泡性熱硬化性樹脂からなる第１のSMC素
材を所定形状に硬化させた後、該金型の一部を開
放して上記第１のSMC素材とは組成の異なる第
２のSMC素材を積層し、これを熱プレスするこ
とにより硬化させて所定形状とされた多層強化プ
ラスチツク成形品を成形するようにしたものであ
る。
開昭57−70623号公報に記載された多層強化プラ
スチツク成形品の製造方法がある。これは、金型
内で発泡性熱硬化性樹脂からなる第１のSMC素
材を所定形状に硬化させた後、該金型の一部を開
放して上記第１のSMC素材とは組成の異なる第
２のSMC素材を積層し、これを熱プレスするこ
とにより硬化させて所定形状とされた多層強化プ
ラスチツク成形品を成形するようにしたものであ
る。
（考案が解決しようとする課題）
ところで、上記のようにSMC成形法により所
定形状の樹脂成形品を成形する場合、特に、第５
図，に示すように、下型１上に予め所定寸法
に裁断された複数枚のSMC素材a′を載置し、こ
のSMC素材a′を上型２との間で熱プレスするこ
とにより、図示のごとく中央部に凸部A1′を有す
る樹脂成形品A′を成形する場合には、通常、第
５図に示すように、上型２の下降時に該上型２
と上記下型１との間に形成される空間３内を真空
引きしながら、第５図に示すように、下型１と
上型２とを型閉じすることにより、上記のような
中央部に凸部A1′を有する樹脂成形品A′を成形す
るようになつているのであるが、第５図に示す
ように、樹脂成形品A′の凸部A1′を形成するため
の下型１の所定位置に設けられた凹部４の上面
が、下型１上に載置されたSMC素材a′により覆
われることになり、このような状態において上記
空間３内を真空引きしても、凹部４内に空気が密
閉されることになる。このため、樹脂成形品
A′の成形時に凹部４内に密閉された空気が、該
凹部４の内周面と凸部A1′の外周面との間に混入
することにより、凸部A1′の表面にピンホールを
発生させたり、あるいはまた、凸部A1′内に混入
された空気により該凸部A1′内に空洞を発生させ
ることになつて、樹脂成形品A′の強度や品質を
著しく低下させることになつていた。
定形状の樹脂成形品を成形する場合、特に、第５
図，に示すように、下型１上に予め所定寸法
に裁断された複数枚のSMC素材a′を載置し、こ
のSMC素材a′を上型２との間で熱プレスするこ
とにより、図示のごとく中央部に凸部A1′を有す
る樹脂成形品A′を成形する場合には、通常、第
５図に示すように、上型２の下降時に該上型２
と上記下型１との間に形成される空間３内を真空
引きしながら、第５図に示すように、下型１と
上型２とを型閉じすることにより、上記のような
中央部に凸部A1′を有する樹脂成形品A′を成形す
るようになつているのであるが、第５図に示す
ように、樹脂成形品A′の凸部A1′を形成するため
の下型１の所定位置に設けられた凹部４の上面
が、下型１上に載置されたSMC素材a′により覆
われることになり、このような状態において上記
空間３内を真空引きしても、凹部４内に空気が密
閉されることになる。このため、樹脂成形品
A′の成形時に凹部４内に密閉された空気が、該
凹部４の内周面と凸部A1′の外周面との間に混入
することにより、凸部A1′の表面にピンホールを
発生させたり、あるいはまた、凸部A1′内に混入
された空気により該凸部A1′内に空洞を発生させ
ることになつて、樹脂成形品A′の強度や品質を
著しく低下させることになつていた。
また、使用されるSMC素材a′の種類によつて
は、上記下型１と上型２との間で熱プレスされる
際に内部にガスを発生させるものがあり、成形中
に発生したガス、特に、樹脂成形品A′の平面部
により上方を覆われた凸部A1′内において発生し
たガスが、該凸部A1′内により確実に除去される
ことなく内部に残留し、この場合にも、上記と同
様に、凸部A1′の表面にピンホールやその内部に
ガスによる空洞を発生させることになつて、この
種樹脂成形品A′の強度や品質を著しく低下させ
ることになつて問題であつた。
は、上記下型１と上型２との間で熱プレスされる
際に内部にガスを発生させるものがあり、成形中
に発生したガス、特に、樹脂成形品A′の平面部
により上方を覆われた凸部A1′内において発生し
たガスが、該凸部A1′内により確実に除去される
ことなく内部に残留し、この場合にも、上記と同
様に、凸部A1′の表面にピンホールやその内部に
ガスによる空洞を発生させることになつて、この
種樹脂成形品A′の強度や品質を著しく低下させ
ることになつて問題であつた。
そこで本考案は、下型上に載置されたシート状
の樹脂成形素材を、上型との間で熱プレスするこ
とにより中央部に凸部を有する樹脂成形品を成形
する場合に、上記凸部の表面やその内部にピンホ
ールや空洞を発生させることなく強度ならびに品
質に優れた良好な樹脂成形品を成形し得るように
した樹脂の圧縮成形用金型構造を提供することを
目的とする。
の樹脂成形素材を、上型との間で熱プレスするこ
とにより中央部に凸部を有する樹脂成形品を成形
する場合に、上記凸部の表面やその内部にピンホ
ールや空洞を発生させることなく強度ならびに品
質に優れた良好な樹脂成形品を成形し得るように
した樹脂の圧縮成形用金型構造を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成したことを特徴とする。
うに構成したことを特徴とする。
即ち、下型上にシート状の樹脂成形素材を載置
し、この成形素材を上型と下型との間で熱プレス
することにより中央部に凸部を有する樹脂成形品
を成形するようにした圧縮成形用金型構造におい
て、上記下型における樹脂成形品の凸部形成位置
に樹脂成形素材により覆われた開口部を形成する
と共に、該開口部内に開口部周壁との間にクリア
ランスう有して上下動可能に収納され、且つ上記
凸部の成形時に下降することにより上記周壁面に
密接して該周壁面との間で凸部を形成する凹部を
構成するスライドコアを設けると共に、該スライ
ドコアが下降端に達して上記凹部を構成するまで
の間に上記クリアランスを介して開口部内の気体
を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする。
し、この成形素材を上型と下型との間で熱プレス
することにより中央部に凸部を有する樹脂成形品
を成形するようにした圧縮成形用金型構造におい
て、上記下型における樹脂成形品の凸部形成位置
に樹脂成形素材により覆われた開口部を形成する
と共に、該開口部内に開口部周壁との間にクリア
ランスう有して上下動可能に収納され、且つ上記
凸部の成形時に下降することにより上記周壁面に
密接して該周壁面との間で凸部を形成する凹部を
構成するスライドコアを設けると共に、該スライ
ドコアが下降端に達して上記凹部を構成するまで
の間に上記クリアランスを介して開口部内の気体
を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする。
（作用）
上記の構成によれば、樹脂成形品の成形時に、
開口部内に開口部周壁との間にクリアランスを有
して上下動可能に収納されたスライドコアが下降
することになつて、該スライドコアが下降端に達
したときに上記開口部周壁面に密接して該周壁面
との間に凹部が形成されることになり、これによ
り、樹脂成形品の中央部に上記凹部に相当する形
状の凸部が成形されることになる。
開口部内に開口部周壁との間にクリアランスを有
して上下動可能に収納されたスライドコアが下降
することになつて、該スライドコアが下降端に達
したときに上記開口部周壁面に密接して該周壁面
との間に凹部が形成されることになり、これによ
り、樹脂成形品の中央部に上記凹部に相当する形
状の凸部が成形されることになる。
そして、上記スライドコアが下降端に達するま
での間においては、該スライドコアと上記開口部
周壁との間におけるクリアランスを介して開口部
内の気体が吸引手段により吸引されるようになつ
ているので、成形時に下型上に載置された樹脂成
形素材により覆われた上記開口部内に密閉された
空気や成形時に発生したガスが、上記吸引手段に
より吸引されて開口部内より確実に除去されるこ
とになり、該開口部周壁面と凸部外周面との間に
空気ガスが残留したり、あるいは、凸部内部に空
気やガスが混入することがない。これにより、凸
部の表面やその内部にピンホールや空洞を発生さ
せることなく強度ならびに品質に優れた中央部に
凸部を有する良好な樹脂成形品を成形することが
できる。
での間においては、該スライドコアと上記開口部
周壁との間におけるクリアランスを介して開口部
内の気体が吸引手段により吸引されるようになつ
ているので、成形時に下型上に載置された樹脂成
形素材により覆われた上記開口部内に密閉された
空気や成形時に発生したガスが、上記吸引手段に
より吸引されて開口部内より確実に除去されるこ
とになり、該開口部周壁面と凸部外周面との間に
空気ガスが残留したり、あるいは、凸部内部に空
気やガスが混入することがない。これにより、凸
部の表面やその内部にピンホールや空洞を発生さ
せることなく強度ならびに品質に優れた中央部に
凸部を有する良好な樹脂成形品を成形することが
できる。
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、本実施例に係る樹脂の圧縮成形用金
型構造が適用された成形用金型の縦断面図であつ
て、この成形用金型１０は、上下一対とされた上
型１１と下型１２を有し、該下型１２は所定位置
に固設され、これに対して上型１１は下型１２の
上方において、図示しない昇降装置を介して昇降
可能に支持されている。そして、上記上型１１が
昇降装置により所定のストローク下降された時
に、該上型チヤンネル１の下面１１ａと上記下型
１２の上面１２ａとにより所定形状とされたキヤ
ビテイ１３（第４図参照）が形成されるようにな
つている。
型構造が適用された成形用金型の縦断面図であつ
て、この成形用金型１０は、上下一対とされた上
型１１と下型１２を有し、該下型１２は所定位置
に固設され、これに対して上型１１は下型１２の
上方において、図示しない昇降装置を介して昇降
可能に支持されている。そして、上記上型１１が
昇降装置により所定のストローク下降された時
に、該上型チヤンネル１の下面１１ａと上記下型
１２の上面１２ａとにより所定形状とされたキヤ
ビテイ１３（第４図参照）が形成されるようにな
つている。
そして、本実施例においては、上記下型１２の
上面１２ａの中央部に開口部１４が形成されてい
ると共に、この開口部１４内には、該開口部周壁
面１４ａとの間で所定のクリアランス１５を形成
するスライドコア１６が上下動可能に収納されて
いる。このスライドコア１６の下端部と上記開口
部１４の下方に装着されたスプリングシート１７
との間には、コイルスプリング１８が介装されて
いることにより、通常時においては、上記スライ
ドコア１６が、その上端面を下型１２の上面１２
ａと同一高さとされた状態で支持されている。
上面１２ａの中央部に開口部１４が形成されてい
ると共に、この開口部１４内には、該開口部周壁
面１４ａとの間で所定のクリアランス１５を形成
するスライドコア１６が上下動可能に収納されて
いる。このスライドコア１６の下端部と上記開口
部１４の下方に装着されたスプリングシート１７
との間には、コイルスプリング１８が介装されて
いることにより、通常時においては、上記スライ
ドコア１６が、その上端面を下型１２の上面１２
ａと同一高さとされた状態で支持されている。
更に、上記下型１２の一側部には、上記クリア
ランス１５に連通する給排通路１９が形成されて
いると共に、該給排通路１９と吸引手段としての
バキユームポンプ２０とが配管２１により接続さ
れ、且つ該配管２１の途中には切換バルブ２２が
設けられている。また、上記下型１２の上面１２
ａの周囲に形成された凹部１２ｂと上記給排通路
１９とが連通されるようになつている。
ランス１５に連通する給排通路１９が形成されて
いると共に、該給排通路１９と吸引手段としての
バキユームポンプ２０とが配管２１により接続さ
れ、且つ該配管２１の途中には切換バルブ２２が
設けられている。また、上記下型１２の上面１２
ａの周囲に形成された凹部１２ｂと上記給排通路
１９とが連通されるようになつている。
なお、本実施例においては、上記上型１１およ
び下型１２は、図示しない適宜加熱手段により、
これらの下面１１ａおよび１２ａが所定の温度に
加熱されるようになつている。また、上記切換バ
ルブ２２に配管２３を介してコンプレツサ２４が
接続されている。
び下型１２は、図示しない適宜加熱手段により、
これらの下面１１ａおよび１２ａが所定の温度に
加熱されるようになつている。また、上記切換バ
ルブ２２に配管２３を介してコンプレツサ２４が
接続されている。
そして、本実施例においては、上記のような構
成とされた成形用金型１０を用いて、例えば、熱
硬化性樹脂にガラス繊維等の強化繊維を含有させ
てシート状に形成されたSMC成形素材を熱プレ
スすることにより中央部に凸部を有する樹脂成形
品を成形するようになつている。
成とされた成形用金型１０を用いて、例えば、熱
硬化性樹脂にガラス繊維等の強化繊維を含有させ
てシート状に形成されたSMC成形素材を熱プレ
スすることにより中央部に凸部を有する樹脂成形
品を成形するようになつている。
即ち、第１図に示すように、所定の寸法に裁断
された複数枚のSMC成形素材ａを、上記開口部
１４の上端を覆うようにして下型１２の上面１２
ａ上に載置したのち、第２図に示すように、上記
上型１１を下降させる。この場合、上記バキユー
ムポンプ２０を作動させることにより、上記上型
１１の下面１１ａと下型１２の上面１２ａの周囲
における凹部１２ｂとにより形成される空間イ内
の空気が給排通路１９および配管２１を介して確
実に除去されることになる。次いで、第３図に示
したように、上型１１の下面１１ａが上記SMC
成形素材ａに当接し、更に、上型１１が下降する
にしたがつて上記SMC成形素材ａが、上型１１
の下面１１ａと下型１２の上面１２ａとの間で熱
プレスされることになる。そして、SMC成形素
材ａが、熱プレスされることにより上記開口部１
４内に流入し、これにより、上記スライドコア１
６がコイルスプリング１８に抗して下降すること
になる。この場合、上記開口部１４内に密閉され
た空気やSMC成形素材ａの熱プレス時に該SMC
素材ａより発生したガスが、スライドコア１６の
外周面と開口部周壁面１４ａとの間に形成された
クリアランス１５より給排通路１９および配管２
１を介してバキユームポンプ２０により吸引され
さて開口部１４内より確実に除去されることにな
る。そして、第４図に示すように、最終的には、
上記上型１１の下面１１ａと下型１２の上面１２
ａとにより形成されるキヤビテイ１３に相当する
形状とされ、且つ下降端に達したスライドコア１
６の上端面と開口部周壁面１４ａとにより構成さ
る凹部形状に相当する凸部A1を有する樹脂成形
品Ａが成形されることになる。
された複数枚のSMC成形素材ａを、上記開口部
１４の上端を覆うようにして下型１２の上面１２
ａ上に載置したのち、第２図に示すように、上記
上型１１を下降させる。この場合、上記バキユー
ムポンプ２０を作動させることにより、上記上型
１１の下面１１ａと下型１２の上面１２ａの周囲
における凹部１２ｂとにより形成される空間イ内
の空気が給排通路１９および配管２１を介して確
実に除去されることになる。次いで、第３図に示
したように、上型１１の下面１１ａが上記SMC
成形素材ａに当接し、更に、上型１１が下降する
にしたがつて上記SMC成形素材ａが、上型１１
の下面１１ａと下型１２の上面１２ａとの間で熱
プレスされることになる。そして、SMC成形素
材ａが、熱プレスされることにより上記開口部１
４内に流入し、これにより、上記スライドコア１
６がコイルスプリング１８に抗して下降すること
になる。この場合、上記開口部１４内に密閉され
た空気やSMC成形素材ａの熱プレス時に該SMC
素材ａより発生したガスが、スライドコア１６の
外周面と開口部周壁面１４ａとの間に形成された
クリアランス１５より給排通路１９および配管２
１を介してバキユームポンプ２０により吸引され
さて開口部１４内より確実に除去されることにな
る。そして、第４図に示すように、最終的には、
上記上型１１の下面１１ａと下型１２の上面１２
ａとにより形成されるキヤビテイ１３に相当する
形状とされ、且つ下降端に達したスライドコア１
６の上端面と開口部周壁面１４ａとにより構成さ
る凹部形状に相当する凸部A1を有する樹脂成形
品Ａが成形されることになる。
このように、本実施例においては、上記スライ
ドコア１６が下降端に達するまでの間において
は、該スライドコア１６と上記開口部周壁面１４
ａとの間におけるクリアランス１５を介して開口
部１４内の気体がバキユームポンプ２０により吸
引されるようになつているので、樹脂成形品Ａの
成形時に、下型１２の上面１２ａ上に載置された
樹脂成形素材ａにより覆われた上記開口部１４内
に密閉された櫛期や成形時に発生したガスが、上
記バキユームポンプ２０により吸引されて開口部
１４内より確実に除去されることになり、該開口
部周壁面１４ａと凸部A1の外周面との間に空気
やガスが残留したり、あるいは、凸部A1内部に
空気やガスが混入することがなく、これにより、
凸部A1の表面やその内部にピンホールや空洞を
発生させることなく強度ならびに品質に優れた中
央部に凸部A1を有する良好な樹脂成形品Ａを成
形することができる。
ドコア１６が下降端に達するまでの間において
は、該スライドコア１６と上記開口部周壁面１４
ａとの間におけるクリアランス１５を介して開口
部１４内の気体がバキユームポンプ２０により吸
引されるようになつているので、樹脂成形品Ａの
成形時に、下型１２の上面１２ａ上に載置された
樹脂成形素材ａにより覆われた上記開口部１４内
に密閉された櫛期や成形時に発生したガスが、上
記バキユームポンプ２０により吸引されて開口部
１４内より確実に除去されることになり、該開口
部周壁面１４ａと凸部A1の外周面との間に空気
やガスが残留したり、あるいは、凸部A1内部に
空気やガスが混入することがなく、これにより、
凸部A1の表面やその内部にピンホールや空洞を
発生させることなく強度ならびに品質に優れた中
央部に凸部A1を有する良好な樹脂成形品Ａを成
形することができる。
なお、本実施例においては、上記配管２１の途
中に設けられた切換バルブ２２に配管２３を介し
てコンプレツサ２４が接続されていることによ
り、第４図に示すように、最終的に、凸部A1を
有する樹脂成形品Ａを成形したのち、上型１１お
よび下型１２を型開きすることにより、上記樹脂
成形品Ａを下型１１の上面１１ａより取り外す場
合に、上記コンプレツサ２４を作動させて切換バ
ルブ２２、配管２１および給通路１９を介して圧
縮空気をスライドコア１６に作用させることによ
り、該スライドコア１６が上方に押上られること
になつて、上記樹脂成形品Ａの取り外しを極めて
容易に行うことができる。
中に設けられた切換バルブ２２に配管２３を介し
てコンプレツサ２４が接続されていることによ
り、第４図に示すように、最終的に、凸部A1を
有する樹脂成形品Ａを成形したのち、上型１１お
よび下型１２を型開きすることにより、上記樹脂
成形品Ａを下型１１の上面１１ａより取り外す場
合に、上記コンプレツサ２４を作動させて切換バ
ルブ２２、配管２１および給通路１９を介して圧
縮空気をスライドコア１６に作用させることによ
り、該スライドコア１６が上方に押上られること
になつて、上記樹脂成形品Ａの取り外しを極めて
容易に行うことができる。
（考案の効果）
以上のように本考案によれば、樹脂成形品の成
形時に、下降端に達したスライドコアと開口部周
壁面との間で凸部が形成される場合に、上記スラ
イドコアが下降端に達するまでの間においては、
該スライドコアと上記開口部周壁面との間におけ
るクリアランスを介して吸引手段により開口部内
の気体が吸引されるようになつているので、下型
上に載置された樹脂成形素材により覆われた上記
開口部内に密閉された空気や成形時に発生したガ
スが、上記吸引手段により吸引されて開口部内よ
り確実に除去されることになり、該開口部周壁面
と凸部外周面との間に空気やガスが残留したり、
あるいは、凸部内部に空気やガスが混入すること
がなく、これにより、凸部の表面やその内部にピ
ンホールや空洞を発生させることなく強度ならび
に品質に優れた中央部に凸部を有する良好な樹脂
成形品を成形することができる。
形時に、下降端に達したスライドコアと開口部周
壁面との間で凸部が形成される場合に、上記スラ
イドコアが下降端に達するまでの間においては、
該スライドコアと上記開口部周壁面との間におけ
るクリアランスを介して吸引手段により開口部内
の気体が吸引されるようになつているので、下型
上に載置された樹脂成形素材により覆われた上記
開口部内に密閉された空気や成形時に発生したガ
スが、上記吸引手段により吸引されて開口部内よ
り確実に除去されることになり、該開口部周壁面
と凸部外周面との間に空気やガスが残留したり、
あるいは、凸部内部に空気やガスが混入すること
がなく、これにより、凸部の表面やその内部にピ
ンホールや空洞を発生させることなく強度ならび
に品質に優れた中央部に凸部を有する良好な樹脂
成形品を成形することができる。
第１〜４図は本考案の実施例を示すもので、第
１図は本実施例に係る樹脂の圧縮成形用金型構造
が適用された成形用金型の縦断面図、第２図〜４
図は中央部に凸部を有する樹脂成形品の成形工程
を示す成形用金型の縦断面図である。また、第５
図，はそれぞれ中央部に凸部を有する樹脂成
形品を成形する場合における従来の問題点を説明
する成形用金型および樹脂成形品の縦断面図であ
る。 １１……上型、１２……下型、１４……開口
部、１４ａ……開口部周壁面、１５……クリアラ
ンス、１６……スライドコア、２０……吸引手段
（バキユームポンプ）、ａ……樹脂成形素材
（SMC成形素材）、Ａ……樹脂成形品、A1……凸
部。
１図は本実施例に係る樹脂の圧縮成形用金型構造
が適用された成形用金型の縦断面図、第２図〜４
図は中央部に凸部を有する樹脂成形品の成形工程
を示す成形用金型の縦断面図である。また、第５
図，はそれぞれ中央部に凸部を有する樹脂成
形品を成形する場合における従来の問題点を説明
する成形用金型および樹脂成形品の縦断面図であ
る。 １１……上型、１２……下型、１４……開口
部、１４ａ……開口部周壁面、１５……クリアラ
ンス、１６……スライドコア、２０……吸引手段
（バキユームポンプ）、ａ……樹脂成形素材
（SMC成形素材）、Ａ……樹脂成形品、A1……凸
部。
Claims (1)
- 下型上にシート状の樹脂成形素材を載置し、こ
の成形素材を上型と下型との間で熱プレスするこ
とにより中央部に凸部を有する樹脂成形品を成形
するようにした圧縮成形用金型構造であつて、上
記下型における樹脂成形品の凸部形成位置に樹脂
成形素材により覆われる開口部が形成されている
と共に、該開口部内に開口部周壁面との間にクリ
アランスを有して上下動可能に収納され、且つ上
記凸部の成形時に下降することにより上記周壁面
に密接して該周壁面との間で凸部を形成する凹部
を構成するスライドコアが設けられていると共
に、該スライドコアが下降端に達して上記凹部を
構成するまでの間に、上記クリアランスを介して
開口部内の気体を吸引する吸引手段が備えられて
いることを特徴とする樹脂の圧縮成形用金型構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167888U JPH0520498Y2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167888U JPH0520498Y2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261619U JPH0261619U (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0520498Y2 true JPH0520498Y2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=31406959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14167888U Expired - Lifetime JPH0520498Y2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520498Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025280A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Molded article of fiber-reinforced resins and process and equipment for the molding thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6654971B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2020-02-26 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形部材の成形方法及び成形システム |
| KR102618778B1 (ko) * | 2021-11-25 | 2023-12-29 | 현대제철 주식회사 | 프레스 성형 금형 |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP14167888U patent/JPH0520498Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025280A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Molded article of fiber-reinforced resins and process and equipment for the molding thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261619U (ja) | 1990-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5322661A (en) | Method and apparatus for molding a composite material article | |
| KR970005563A (ko) | 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체 | |
| US12397492B2 (en) | Method for producing a sandwich composite component with pressed two or three-dimensional shape and such a composite component | |
| CN102216057A (zh) | 一种凹形尤其截面为u型的复合材料件的制造方法及其实施装置 | |
| CN207808547U (zh) | 一种组合加压成型模具及包含此模具的加压成型装置 | |
| WO2018198934A1 (ja) | 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置 | |
| CN110983863A (zh) | 一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具、生产设备及其生产方法 | |
| JPH0520498Y2 (ja) | ||
| TWI610801B (zh) | 樹脂成形品的製造裝置及製造方法 | |
| CN212025781U (zh) | 一种纸浆模塑产品局部加厚成型模具及其生产设备 | |
| JPS6410167B2 (ja) | ||
| CN115464824A (zh) | 用来制造金属树脂复合体的金属模、装置及方法 | |
| JP2002240151A (ja) | 化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方法および製造装置 | |
| JPH0614989Y2 (ja) | シートモールディングコンパウンドの成形型 | |
| JPH04308735A (ja) | 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法 | |
| JPH03176128A (ja) | 複合式簡易容器の製造方法 | |
| JP2590525B2 (ja) | シートモールディングコンパウンドの成形法及びそれに使用する金型並びに装置 | |
| JPS61175025A (ja) | 積層成形体の製造方法 | |
| JP3486160B2 (ja) | 成形装置および方法 | |
| JPS6147240A (ja) | Ｆｒｐ部品の製造方法 | |
| JP3884545B2 (ja) | Ｆｒｐ部品の加熱成型方法 | |
| JPS6149829A (ja) | 多重層成形体の製造方法 | |
| JPS6174814A (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JPS57131528A (en) | Forming method of thermoplastic resin foamed sheet | |
| JPS6024911A (ja) | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 |