JPH05205509A - 照明用シェード、照明装置及びそのシェードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポットパターンを室内の壁面などに映し出
す照明装置を安価且つ容易に実現すること。 【要約】 照明装置１のシェード２１は無底ツボ形の比較的厚い陶
磁器製で、多数の投光孔２５が形成されている。投光孔
２５の非形成領域は、例えば雲形などの模様を呈してい
る。多数の投光孔２５は内部に設置される光源１２に向
けた孔方向性ないし光源指向性を有している。光源１２
からの光は、投光孔２５を通過して室内の壁面などに模
様を映し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は陶磁器製のシェードを備
える照明装置およびその製造方法に関し、特に、シェー
ドの投光孔構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、照明機能を有すると共に、そ
れから発せられる光りの陰影に趣向を凝らして情緒的に
も楽しめるものとしては、石灯籠や行灯などの他にも、
ローソクや電燈などの光源の周囲に金属製のシェードを
配置した照明装置などがある。

【０００３】このような照明装置においては、シェード
の側面に光通過部と光遮断部とによって模様を描き、こ
の模様に対応して、光源からの光が壁面に模様を映し出
すことを楽しむこともできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属製
のシェードを用いた照明装置においては、シェードが薄
い材質から構成されているため、光源からの光が発散し
てしまい、シェードに描かれた模様を忠実に壁面などに
映し出すことができないという問題点がある。また、金
属製のシェードは、それを長年使用していくうちに変色
して、外観の品位が低下し易いのに加えて、光源が発す
る熱によって変形し易いなどの問題点もある。

【０００５】このような問題点を解消するために、本願
発明者は、シェードが所定の肉厚さをもつと共に、それ
に変色や熱変形などが生じ難くいように、シェードを陶
器や磁器などで形成することを提案するものである。こ
こで、投光孔を備えるシェードを陶磁器で形成するに
は、陶土や磁土などの粘土で原型を形成した後、それを
焼成する前に投光孔を開けておく必要がある。すなわ
ち、孔開けされた原型は、焼成が終了するまで、形状を
維持可能な強度を有していることが必要である。しかし
ながら、一般に用いられている陶芸手法である打抜き
（パンチング）によって、原型の側面部などに投光孔を
孔開けすると、その強度低下が著しく、焼成が終了する
まで、原型が形状を維持できないという問題がある。し
かも、投光孔を通過する光が発散しないように、肉厚さ
が厚い原型とした場合には、投光孔の形成によって強度
が低下しているのに加えて、加わる荷重が増大すること
になり、焼成が終了するまで、原型の形状を維持するこ
とが一層困難になってしまう。それ故、一般的な陶芸手
法のみで、投光孔を備える陶磁器製のシェードを実現す
ることは不可能であった。

【０００６】以上の問題点に鑑みて、本発明が解決しよ
うとする第１の課題は、スポットパターンを映し出す照
明装置を安価且つ容易に実現することにあり、第２の課
題は、新たな陶芸手法を採用することにより、陶磁器製
のシェードを実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は陶磁器製で、多数の投光孔を備える照明用
シェードに特徴がある。例えば、投光孔の内壁近傍の密
度が、投光孔の非形成領域のそれに比して稠密である陶
磁器製のシェードを用いることである。ここで、投光孔
の内壁近傍の密度分布は、その内壁面側が高い稠密度の
密度勾配となっている陶磁器製のシェードを用いること
が好ましい。

【０００８】また、投光孔から漏れてくる光が散乱せず
に、シェードの側面部などに投光孔によって形成された
模様などが壁面などに、より忠実に映し出されるよう
に、投光孔群においては、隣接する投光孔同士の離間距
離がその孔径に比して狭い孔パターンで形成され、ま
た、シェード内に配置さるべき光源に対して、実質的に
向けて形成されている投光孔を多数含むシェードとする
ことが好ましく、さらに、シェードの投光孔が形成され
る領域の肉厚さを略一定で、約１ｃｍから約４ｃｍまで
の範囲に設定する場合、あるいは、投光孔の開口縁周囲
には、隆起部をそなえている場合には、投光孔から漏れ
てくる光が散乱せずに、直進する効果が高まるので、好
ましい。ここで、投光孔の開口縁周囲に隆起部を備えて
いる場合には、投光孔近傍の強度低下を抑える目的に叶
い好ましい。

【０００９】このような構成の照明用シェードを製造す
るために、本発明に係る製造方法においては、シェード
を形成すべき原型を粘土により成形する第１の工程と、
原型を半乾燥状態とした後に、その原型に対して軸状体
を回転させながら差し込んで、差し込み穴を押し広げる
ことによって投光孔を形成する第２の工程と、しかる
後、焼成してシェードを形成する第３の工程とを行う。
すなわち、投光孔を形成するときに、原型に対してパン
チングを施すのではなく、半乾燥状態の原型に対して、
軸状体を回転させながら差し込んで、差し込み穴を押し
広げることによって投光孔を形成することを特徴とす
る。

【００１０】さらに、シェードには、その内部に光源が
配置される目的に、光源挿入用の開口部が設けられてい
ることが好ましい。

【００１１】また、光源からの熱をシェードが受けて、
それが加熱状態になることを防止することを目的に、シ
ェードには、吸気孔を有することが好ましい。また、シ
ェードには、排気孔を設けることが好ましく、吸気孔も
併せて有する場合には、より好ましい。

【００１２】なお、本発明においては、陶磁器製のシェ
ードは、陶器や磁器および素焼きの土器は勿論のこと、
粘土材料を用いて塑性成形されるものを指すものであ
る。

【００１３】

【作用】本発明に係る照明装置において、光源から発せ
られる光は、陶磁器製のシェードによって遮られる一方
で、その側面部などに形成された多数の投光孔から漏れ
る状態にあるため、照明用として利用できると共に、投
光孔に対応した陰影を壁面などに映し出すことができる
ので、装飾用としても利用できる。ここで、投光孔の内
壁近傍の密度が、投光孔の非形成領域のそれに比して稠
密である陶磁器製のシェードを用いて、しかも、投光孔
の内壁近傍の密度分布は、その内壁面側が高い稠密度の
密度勾配となっている陶磁器製のシェードを用いた場合
には、投光孔形成領域の強度が高く保持されているた
め、壊れ難い。隆起部が形成されている場合には、投光
孔が補強されるので、よりシェードの強度を保持する効
果が高まる。陶磁器製であるため、その肉厚さが従来の
金属製のシェードなどに比して厚く、投光孔を通過した
光りが散乱し難いため、投光孔が光源へ向けて形成され
ている場合には、投光孔の形成領域および非形成領域に
よって構成された模様が、壁面などに忠実に映し出され
る。また、陶磁器製であるため、シェードには変色や熱
変形などが生じ難く、その外観の品位を長年にわたって
高く保つことができる。

【００１４】このような陶磁器製のシェードを製造する
にあたって、従来の陶芸手法によって、比較的肉厚が厚
い原型に対して投光孔を形成すると、原型が焼成前に変
形しやすいが、本発明に係る製造方法においては、焼成
前の原型に対して、原型に軸状体を回転させながら差し
込んで、差し込み穴を押し広げることによって投光孔を
形成するため、投光孔を形成した領域にあった粘土は、
その投光孔の内部壁面側に押し退けられた状態にある。
従って、投光孔の形成領域における強度が損なわれるこ
とがないので、多数の投光孔を設けることができる。ま
た、焼成前の原型の強度を考慮する必要がないため、シ
ェードの肉厚さも任意に設定することができる。

【００１５】

【実施例】つぎに、添付図面を参照して本発明の実施例
を説明する。

【００１６】〔実施例１〕図１は本例に係る照明装置１
の斜視図であり、図２は照明装置１の断面図であって、
その側面部については一部を拡大してある。

【００１７】これらの図において、照明装置１は、台座
１１，光源１２およびシェード２１を有し、そのうち、
台座１１は、原木を輪切りにした後に、その表面を磨い
て光沢処理を施したものである。従って、照明装置１が
日本間に置かれた場合にも、工芸品として、充分に鑑賞
可能なものになっている。また、台座１１には、略中央
に板厚さ方向に上下面に貫通する貫通穴１３と、貫通穴
１３の途中位置から台座１１の側端面にまで貫通するコ
ード配線穴１４とが形成されており、貫通穴１３におけ
る台座１１の上面側には、ソケット１５が固定されてい
る。このような貫通穴１３およびコード配線穴１４を通
して、コード１６がソケット１５から台座１１の外側へ
引き出されていると共に、その途中位置にスイッチ１０
が設けられ、ソケット１５に取付けされた光源１２たる
白熱電球の点滅が可能になっている。

【００１８】一方、シェード２１は、比較的厚い陶磁器
製の無底ツボ形である、側面部２１ｃは、光源挿入用孔
２２を有する底面側２１ａから排気孔２４を有する上端
側２１ｂへ向かって膨らみをもち、かつ先細り形状にな
っている。また、側面部２１ｃのうち、底面側２１ａの
側の側面部２１ｃの周囲には、例えば１３個の吸気孔２
３が形成されており、そこから上端側２１ｂにかけて、
多数の丸孔形の投光孔２５が形成されている孔形成領域
２５ａと、その残余の雲形状の非形成領域２５ｂとが交
互に形成されている。投光孔２５は、矢印Ａで表される
ように、シェード２１の側面部２１ｃの外面側２１ｄか
ら光源１２の配置位置近傍に向かって形成され、側面部
２１ｃを貫通している。すなわち、多数の投光孔２５は
光源指向性を有している。さらに、いずれの投光孔２５
も、その開口縁周囲には投光孔２５の非形成領域２５ｂ
よりも隆起している隆起部２６がリム状に形成されてい
る。また、投光孔２５の形成領域２５ａにおいて、隣接
する投光孔２５同士は、投光孔２５の孔径に比して狭い
離間距離を隔てて密集した孔パターンで形成されてい
る。本例においては、シェード２１の大きさは、高さが
約３０ｃｍ、側面部２１ｃの最大径が約２４ｃｍ、底面
側２１ａの外径が約１７．５ｃｍ、上端側２１ｂの外径
が約５．５ｃｍであり、側面部２１ｃの肉厚さは、どの
部分でも約１ｃｍとなっている。そして、シェード２１
に形成された各穴の大きさは、光源挿入用孔２２の内径
が約１４．５ｃｍ、吸気孔２３の内径が約２．５ｃｍ、
投光孔２５の内径が約０．６ｃｍ、排気孔２４の内径が
約３．５ｃｍである。また、投光孔２５同士の離間距離
は数ｍｍであり、隆起部２６の高さは、約０．１ｃｍで
ある。

【００１９】このような構成の照明装置１は、以下のよ
うにして使用される。

【００２０】まず、台座１１の上面側に固定された光源
１２が光源挿入用孔２２の例えば略中央に位置するよう
に、シェード２１を被せる。どの投光孔２５からも光源
１２が視認できるように設置すれば良い。シェード２１
は、陶磁器製であって適当な重量を有し、安定した形状
であるため、シェード２１が自立するのに十分であるた
め、特に固定しなくても倒れたりすることがない。従っ
て、特別な固定手段を講じていないため、シェード２１
の台座１１からの着脱が容易であるので、光源１２を取
り替える必要が生じた場合などには、使い勝手が良い。
このようにシェード２１を位置決めした状態では、光源
１２がシェード２１によって覆われ、しかも、シェード
２１側面部２１ｃに形成されている投光孔２５が小さい
ので、光源１２はシェード２１の外面側２１ｄから見え
難いため、照明装置１は、照明用としてだけでなく、置
物工芸品としても鑑賞に耐え得る。シェード２１全体の
形状もさることながら、特に、孔パターンは点描画風に
形成可能であることから、シェード表面の模様を楽しむ
ことができる。

【００２１】この状態から照明装置１の光源１２として
の白熱電球を点灯状態とすると、そこから発せられた光
は、投光孔２５を通してシェード２１から漏れ、室内の
壁面などには、シェード２１の投光孔２５の形成パター
ンがスポットパターンとして投影される状態となって、
投光孔２５の形成領域２５ａと、非形成領域２５ｂとに
よってシェード２１の側面部２１ｃの表面に描かれてい
る絵柄模様などがシルエットとして、壁面などに映し出
される。従って、照明装置１は、照明用として利用でき
るだけではなく、室内の壁面などに映し出された光の模
様を楽しむための照明装置としても利用できる。また、
投光孔２５は、その直径が約０．６ｃｍと小さく、また
多数形成してあるため、投光孔２５があたかも点描風に
発光しているように見え、シェード２１自身が、インテ
リアとしての機能も発揮する。加えて、投光孔２５が光
源１２の配置位置近傍に向かって形成されており、ま
た、シェード２１の側面部２１ｃの肉厚さは、全体に略
均一であって、約１ｃｍと比較的厚いため、シェード２
１の投光孔２５から漏れる光が散乱ないし拡射し難く、
その各通過光がそれぞれに比較的集束した状態（投光性
のある状態）で放射状に空間へ広がって行くため、壁面
などに映じる影には、半影の部分が少なく、明部と全影
部のコントラストが強調されるので、シェード２１の側
面部２１ｃに形成されている模様は、室内の壁面に対し
て明瞭に映し出され、幻燈装飾効果が高い。さらに、投
光孔２５の開口縁には、隆起部２６と、バリ（隆起部）
２７が形成されているため、その分、シェード２１の側
面部２１ｃの肉厚さ以上の孔狭さとすることができる。
しかも、後述するが、隆起部２６は投光孔２５を補強す
る意義があり、投光孔２５が崩れにくいので、製作者が
シェード２１の形成工程において、孔形成領域２５ａあ
るいは非形成領域２５ｂによって表現しようとした絵柄
模様などが、孔密集度を高めて点描風に表現できる。そ
して、投光孔２５が光源１２へ向けて多数形成されてい
るため、光源１２からの直進光が効率良く取り出される
ため、光源１２の光量が小さくても、照明装置１は、照
明装置としての機能を充分に発揮するという効果もあ
る。また、光源１２である白熱電球は発熱体でもあるた
め、その熱はシェード２１にも伝わるが、光源１２によ
り温められたシェード２１内部の空気は、排気孔２４よ
り放出される一方、吸気孔２３から外気の冷たい空気が
入り込んでシェード２１が加熱状態になることがない。
なお、光源１２としては、白熱電球以外には、例えば、
蛍光灯、ローソク、アルコールランプなどを用いること
ができる。

【００２２】つぎに、本例に係る照明装置１の製造方法
のうち、とくにシェード２１の製造方法について、図３
を参照して説明する。図３は、シェード２１の原型に投
光孔２５を形成する工程を示す工程断面図である。

【００２３】まず、シェード２１の素材として、粘土
（陶土あるいは磁土）を用いて、ロクロ製法によって、
シェード２１の原型２０を成形する（第１の工程）。

【００２４】つぎに、第２の工程として、原型２０を自
然乾燥して半乾燥状態とした後、原型２０の底面を切断
して、光源挿入用孔２２を形成する一方で、側面部２１
ｃの底面側２１ａをくり抜いて吸気孔２３を形成する。
ここで、原型２０の肉厚、特に、投光孔２５を形成する
側面部２１ｃの肉厚を略均一とする。また、原型２０の
側面部２１ｃ表面に使用目的に合わせて模様、文字、矢
印などの絵柄を、手描き、あるいは型うつしなどの方法
により描く。そして、描かれた絵柄に沿って、投光孔２
５を形成する。投光孔２５を形成する方法としては、図
３に示すように、先ず、木製の丸箸などの軸状体２９を
電動ドリルなどで高速回転させて、光源１２へ向けて側
面部２１ｃの外面側２１ｄに突き当てて差し込み穴２８
を形成する。そして、軸状体２９を、高速回転している
状態を保ちながら側面部２１ｃの内面側２１ｅへ差し込
む。その結果、原型２０を構成する粘土は、軸状体２９
の回転によって、周囲に押し退けられて、投光孔２５が
形成される。ここで、投光孔２５の大きさは、軸状体２
９の大きさに規定されるため、同程度の孔径をもつ投光
孔２５を容易に形成することができるので、作業効率が
よく、仕上がりの外観も良い。しかも、投光孔２５は、
側面部２１ｃをパンチングなどによって打ち抜くのでな
く、高速回転する軸状体２９によって、粘土が周囲に押
し退けられて形成されるので、投光孔２５の内壁面には
粘土が押し込められた稠密状態となると共に、その開口
縁には、投光孔２５の内壁面と同様に粘土が稠密状態に
ある隆起部２６が形成される。

【００２５】図４に、投光孔２５の内壁面および隆起部
２６の稠密度を密度分布図を用いて示す。図４におい
て、投光孔２５の内壁面および隆起部２６は、投光孔２
５の非形成領域２５ｂの密度に比して稠密であり、しか
も、階段状的に密度が高くなっているのではなく、粘土
密度の低い方から高い方へカーブをもっている密度勾配
Ｃなので、シェード２１の形成過程やその完成後におい
て、シェード２１自体の重さで投光孔２５が潰れたり、
ひびなどが入り難くなっている。したがって、孔間隔を
狭くして孔密集度を高めても支障ない。さらに、隆起部
２６が形成されることによって、投光孔２５の開口縁周
囲が稠密状態にある層で補強されるので、投光孔２５が
より潰れ難くなっている。このため、投光孔２５を形成
した後においても、その近傍の強度が低下しないので、
原型２０の強度が高い。従って、シェード２１の側面部
２１ｃに多数の投光孔２５を密集した状態で形成するこ
とができる。なお、投光孔２５の内側には多少のバリ２
７が発生することになるが、投光孔２５を塞ぐことはな
いので、機能上差し支えない。

【００２６】しかる後に、第３の工程として、原型２０
に対して、その形状および肉厚さなどに適合した条件で
焼成を行い、シェード２１を形成する。

【００２７】以上のとおり、本例に係る製造方法におい
ては、半乾燥状態にある原型２０に対して、高速回転す
る軸状体２９を光源１２が置かれるべき位置へ向けて側
面部２１ｃの外面側２１ｄから内面側２１ｅへ差し込ん
で、投光孔２５を形成するため、軸状体２９の周囲に粘
土が押し退けられるようにして投光孔２５が形成される
ので、投光孔２５の内面壁および隆起部２６は粘土の稠
密状態にあって、強度が高い。従って、投光孔２５を形
成することによって、原型２０の密度状態が粗くなっ
て、強度が損なわれることない。それ故、シェード２１
の形状や投光孔２５の形成条件に対する制約が少ないの
で、近接密集した多数の投光孔２５を備える陶磁器性の
シェード２１を形成することができる。

【００２８】なお、投光孔２５の孔形状は実質上平等径
の丸形貫通孔であるばかりか、テーパ孔としても良い
し、長孔や三角形、四角形の形状にしても良い。

【００２９】〔実施例２〕本発明の照明装置において
は、照明装置の設置場所や用途に応じて、シェードの形
状を変化させることが可能であり、そのうち、シェード
が球形のものについて、実施例２として説明する。

【００３０】図５は実施例２に係る照明装置の斜視図で
ある。ここで、実施例１と同様の機能を有する部分につ
いては、同符合を付して説明を省略する。

【００３１】本図において、照明装置２も、台座１１，
光源１２およびシェード３１を有し、シェード３１は、
陶磁器製であって、底面側３１ａが開口した球形状を有
している。また、シェード３１の側面部３１ｃには、光
源挿入用孔３２を有する底面側３１ａから上端側３１ｂ
にかけて、多数の投光孔３５が形成され、いずれの投光
孔３５も、シェード３１の側面部３１ｃの外面側からシ
ェード３１の中心部、すなわち、光源１２近傍へ向かっ
て形成されており、その開口縁周囲には隆起部３６が形
成されている。また、シェード３１の側面部３１ｃにお
いて、非形成領域３５ｂはすすき模様を呈している。

【００３２】このような構成の照明装置２も、台座１１
の上面側に光源１２が固定された状態で、この光源１２
が中央に位置するようにシェード３１を上側から被せて
使用される。この使用状態において、シェード３１の側
面部３１ｃのうち、光源１２に対して上方側および下方
側にも投光孔３５が形成されているので、室内の壁面だ
けでなく、天井および床面にも模様が映し出される。な
お、光源１２によって、温められたシェード３１の内部
の空気は、シェード３１の上端側３１ｂの投光孔３５か
ら抜ける一方、冷たい空気が底面側３１ａの投光孔３５
から入り込むので、光源１２を点灯状態で長時間使用し
ても、シェード３１が熱くなることがない。

【００３３】また、本例に係る照明装置２も、実施例１
に係る照明装置１と同様な製造方法により形成する。

【００３４】まず、第１の工程として底面側３１ａが開
口した球形状を有する原型を粘土を用いて成形する。

【００３５】つぎに、第１の工程で形成された原型が半
乾燥した状態で、原型の側面部３１ｃ表面に絵柄を描い
て、その絵柄部分が非形成領域３５ｂとなるように、投
光孔３５を形成する第２の工程を行う。ここで、投光孔
３５は、実施例１と同様に軸状体２９を電動ドリルなど
により高速回転させて、側面部３１ｃの外面側より、光
源１２へ向けて差し込むことによって形成する。

【００３６】つぎに、第３の工程として焼成を行なって
シェード３１を形成する。

【００３７】以上のとおり、本例の照明装置２の製造方
法においても、実施例１に係る照明装置１の製造方法と
同様に、そのシェード３１を形成するにあたり、シェー
ド３１の原型を半乾燥した状態で、その側面部３１ｃに
対して軸状体を回転させながら差し込んで、差し込み穴
を押し広げることによって、投光孔３５を形成してい
る。このため、シェード３１の原型は、投光孔３５を形
成しても強度低下が小さいので、その形状が焼成終了前
に崩れてしまうことがない。従って、シェード３１の側
面部３１ｃに、多数の投光孔３５を密集した状態に形成
することができる。

【００３８】〔実施例３〕照明装置の光源に蛍光灯を用
いたものを実施例３として説明する。

【００３９】図６（ａ）は実施例３に係る照明装置３の
切断正面図であり、図５（ｂ）はその切断側面図であ
る。ここで、実施例１および実施例２と同様の機能を有
する部分については、同符合を付して説明を省略する。

【００４０】本図において、照明装置３も、台座１１，
光源１２およびシェード４１を有し、シェード４１は、
陶磁器製であって、底面側４１ａが開口したカマボコ形
状を有している。また、シェード４１の上端部４１ｂに
は、多数の投光孔４５が形成され、いずれの投光孔４５
も、シェード４１の上端部４１ｃの外面側からシェード
４１の中心部、すなわち、光源１２近傍へ向かって形成
されており、その開口縁周囲には隆起部４６が形成され
ている。

【００４１】このような構成の照明装置３も、台座１１
の上面側に光源１２が固定された状態で、この光源１２
が中央に位置するようにシェード４１を上側から被せて
使用される。この使用状態において、シェード４１の上
端部４１ｂには、光源１２に向けて投光孔４５が形成さ
れているので、室内の壁面などに模様が映し出される。

【００４２】また、本例に係る照明装置３も、実施例１
および実施例２に係る照明装置と同様な製造方法により
形成される。

【００４３】実施例１ないし実施例３においては、壁面
などの比較的広い範囲を照らす照明装置を説明したが、
例えば、枕元に置かれるものとして、光源を比較的上方
に配置し下方向（床面）などの狭い範囲を照らす照明装
置としても良いことは勿論である。

【００４４】以上のとおり、いずれの実施例に係る照明
装置においても、陶磁器製のシェードを用いているた
め、変質し難く、耐久性にすぐれている。しかも、その
肉厚さが厚いので、シェードの投光孔から漏れてくる光
が散乱し難く、特に、投光孔が光源に向けて形成されて
いる場合には、シェードの投光孔形成領域と非形成領域
とによって構成された模様が、室内の壁面などに鮮明に
映し出されるので、この照明装置によれば、従来の照明
装置で得られなかった雰囲気を得ることができる。ま
た、その製造方法においては、原型の強度が低下しにく
い方法によって、投光孔を形成しているので、照明装置
の設置場所や用途に応じて、シェードの形状や投光孔を
利用した模様を形成することができる。なお、照明装置
を設置する場所に対する制限はなく、室内は勿論のこ
と、光源側を耐水構造とすることなどによって、屋外で
の使用も可能にすることができる。また、茶室の露路な
どの照明装置として、光源にローソクを用いた場合に
は、シェードが風を防ぐので、ローソクが消えてしまう
ことがない。また、シェードの形状や絵柄を変えること
によって、その装飾性は多岐にわたり、設置場所を選ば
ない。例えば、通常の室内照明の他、屋内の夜間照明
灯、門札灯、浴室灯、夜間標識灯、誘導矢印灯、名札灯
などに使用することができ、球形、円筒形、三角筒形、
四角筒形、円錐形、三角錐形、四角錐形、板状形、板波
状形などを採用することが可能である。

【００４５】なお、照明装置の製造方法のうち、シェー
ドの原型を形成する第１の工程においては、ロクロ製法
の他に鋳込み法および型起こし法などを採用して、原型
の成形を行っても良いことは勿論である。また、シェー
ドの側面部の肉厚さは使用目的および全体の大きさを考
慮して、任意に設定することが可能であるが、１ｃｍか
ら４ｃｍであることが好ましい。肉厚さが薄いと、シェ
ードの強度を保つことが困難であり、また、実質的な投
光孔が形成できない。厚すぎる場合には、シェードの重
量があまりに重くなってしまうため、投光孔を形成する
過程において、シェードの強度が保持できなくなってし
まうが、むしろ厚いものが好ましい。より投光機能が発
揮されるからである。十数ｃｍの厚さのものも作ること
ができる。そして、投光孔を形成する第２の工程におい
ては、投光孔の大きさは、直径で０．３ｃｍから４ｃｍ
の範囲であって、投光孔を形成する間隔は０．３ｃｍ以
上である。また、投光孔の状態は、側面部の内面側、外
面側共に孔径が同じでもよいが、使用態様において、壁
面などに映し出される模様に色付けして、演出効果をよ
り高める目的で、投光孔の内壁面に色釉を施す場合に
は、外面側の孔径が内面側の孔径よりも、多少大きくな
るように形成されることが望ましい。また用いる光源は
１つに限らず、複数個使用しても良い。色違いの光源を
複数個使用しても良いし、選択的に点減させても良い。
例えば２光源の場合は、一方の光源に指向する投光孔群
と他方の光源に指向する投光孔群を形成すれば良い。

【００４６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る照明装置に
おいて、多数の投光孔を備える陶磁器製のシェードを有
していることに特徴を有している。従って、本発明によ
れば、光源から発せられた光は、投光孔から漏れて、投
光孔に対応した陰影を壁面などに映し出すことができる
ので、装飾用としても利用できるという効果を奏する。

【００４７】ここで、投光孔の内壁近傍の密度が、投光
孔の非形成領域のそれに比して稠密である陶磁器製のシ
ェードを用いて、しかも、投光孔の内壁近傍の密度分布
は、その内壁面側が高い稠密度の密度勾配となっている
陶磁器製のシェードを用いた場合には、投光孔形成領域
の強度が高く保持されているため、壊れ難い。従って密
集した孔パターンを形成しても構わないが、シェードに
点描画風の孔開け模様を比較的自由に作ることができ
る。隆起部が形成されている場合には、投光孔が補強さ
れるので、よりシェードの強度を保持する効果が高ま
る。陶磁器製であるため、その肉厚さが厚いので、投光
孔を通過した光りが散乱し難く、特に、投光孔が光源へ
向けて形成されている場合には、投光孔の形成領域およ
び非形成領域によって構成された模様が、壁面などに忠
実に映し出される。また、陶磁器製であるため、シェー
ドには変色や熱変形などが生じ難く、その外観の品位を
長年にわたって高く保つことができる。

【００４８】本発明に係る照明装置の製造方法において
は、シェードの原型を半乾燥した状態で、その側面部に
対して軸状体を回転させながら差し込み、差し込み穴を
押し広げながら投光孔を形成することに特徴を有してい
る。従って、本発明によれば、投光孔の形成部分にあっ
た粘土が、投光孔の内壁面および開口縁周囲に押し退け
られるので、その部分の粘土密度が稠密状態となり、投
光孔および投光孔形成領域の強度が増す。そのため、投
光孔を多数形成しても、シェードの原型の強度は保持さ
れており、その形状が焼成終了前に崩れてしまうことが
ない。また、シェードの形状および投光孔の形成に制約
が少ないので、多数の投光孔を密集して形成することな
どもでき、任意な構造のシェードを製造することができ
る。

【００４９】また、シェードにおいて、排気孔あるいは
吸気孔が形成されている場合には、シェード内部の光源
に温められた空気の換気が促進される効果を奏するの
で、シェードが熱くなることがない。

【００５０】さらに、シェードにおいて、光源挿入用孔
を形成した場合には、光源の取り替えやシェードの清掃
などが容易であり、使い勝手が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る照明装置を示す斜視図
である。

【図２】同照明装置の縦断面図である。

【図３】同照明装置の製造方法における孔開け工程を示
す工程縦断面図である。

【図４】同装置のシェードにおける投光孔近傍の密度分
布図である。

【図５】本発明の実施例２に係る照明装置を示す斜視図
である。

【図６】（ａ）は、本発明の実施例３に係る照明装置を
示す切断正面図であり、（ｂ）は、その切断側面図であ
る。

【符号の説明】

１，２・・・照明装置 １１・・・台座 １２・・・光源 ２０・・・原型 ２１，３１，４１・・・照明用陶磁器製シェード ２２，３２・・・光源挿入用孔 ２３・・・吸気孔 ２４・・・排気孔 ２５，３５，４５・・・投光孔 ２６，３６，４６・・・隆起部 ２８・・・差し込み穴 ２９・・・軸状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２１Ｖ 3/02 Ｚ 2113−3Ｋ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶磁器製で多数の投光孔を備えることを
   特徴とする照明用シェード。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記投光孔の内壁近
   傍の密度は前記投光孔の非形成領域のそれに比して稠密
   であることを特徴とする照明用シェード。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記投光孔の内壁近
   傍の密度分布はその内壁面側が高い稠密度の密度勾配を
   有していることを特徴とする照明用シェード。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３において、前記投
   光孔群には、隣接する投光孔同士の離間距離がその孔径
   に比して狭い孔パターンを含むことを特徴とする照明用
   シェード。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかの項
   において、前記投光孔群には、前記シェード内に配置さ
   るべき光源に対しこれに実質的に向けて貫通する投光孔
   が多数含まれていることを特徴とする照明用シェード。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかの項
   において、前記投光孔の開口縁周囲には隆起部を備えて
   いることを特徴とする照明用シェード。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかの項
   において、前記投光孔の形成領域の肉厚は略一定であっ
   て、その肉厚さは約１ｃｍから約４ｃｍまでの範囲にあ
   ることを特徴とする照明用シェード。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれかの項
   において、前記シェードは光源挿入用の開口部を有する
   ことを特徴とする照明用シェード。
9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれかの項
   において、前記シェードは１又は２以上の吸気孔を有す
   ることを特徴とする照明用シェード。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし請求項９のいずれかの
    項において、前記シェードは少なくとも１つの排気孔を
    有することを特徴とする照明用シェード。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし請求項１０のいずれか
    の項に規定する照明用シェードを用いてなることを特徴
    とする照明装置。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし請求項１０のいずれか
    の項に規定する照明用シェードの製造方法であって、粘
    土材料を用い塑性成形して原型を形成する第１の工程
    と、前記原型を半乾燥状態とした後に、その原型に対し
    て軸状体を回転させながら差し込んで、差し込み穴を押
    し広げることによって前記投光孔を形成する第２の工程
    と、しかる後、焼成して前記シェードを形成する第３の
    工程と、を有することを特徴とする照明用シェードの製
    造方法。