JPH05205628A - カラー陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
カラー陰極線管の蛍光面形成方法Info
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- JPH05205628A JPH05205628A JP351592A JP351592A JPH05205628A JP H05205628 A JPH05205628 A JP H05205628A JP 351592 A JP351592 A JP 351592A JP 351592 A JP351592 A JP 351592A JP H05205628 A JPH05205628 A JP H05205628A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カラー陰極線管の蛍光面形成方法において、蛍
光膜の上の金属薄膜形成助剤であるフィルミング膜を火
ぶくれなく焼散分解し、発光効率の低下と電子銃の電極
間の短絡を防止する。 【構成】ガラスパネルの内側面部８にフィルミング膜１
０を形成する前に予めケイ酸とシュウ酸アンモニウムの
混合液の析出結晶９を析出させ、その上に金属薄膜１１
を形成させる。
光膜の上の金属薄膜形成助剤であるフィルミング膜を火
ぶくれなく焼散分解し、発光効率の低下と電子銃の電極
間の短絡を防止する。 【構成】ガラスパネルの内側面部８にフィルミング膜１
０を形成する前に予めケイ酸とシュウ酸アンモニウムの
混合液の析出結晶９を析出させ、その上に金属薄膜１１
を形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管の蛍光面
形成方法に関する。
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管において、蛍光体の発効
能率を上げるためにカラー陰極線管のガラスパネル内面
に形成された蛍光膜の上にアルミニウムの金属薄膜を蒸
着形成することは周知である。この金属薄膜は、鏡面に
近いことが望ましく、凹凸のある蛍光膜の上に直接蒸着
形成すると蛍光体の間隙に金属が入り込みその発効効率
が低下するので、中間担体として蛍光膜の凹凸を平滑に
する有機フィルムを用いて蛍光膜を被い、その上にアル
ミニウムの金属薄膜が蒸着形成される。次いで、蛍光膜
および有機フィルムに含まれる有機物を焼散分解する。
能率を上げるためにカラー陰極線管のガラスパネル内面
に形成された蛍光膜の上にアルミニウムの金属薄膜を蒸
着形成することは周知である。この金属薄膜は、鏡面に
近いことが望ましく、凹凸のある蛍光膜の上に直接蒸着
形成すると蛍光体の間隙に金属が入り込みその発効効率
が低下するので、中間担体として蛍光膜の凹凸を平滑に
する有機フィルムを用いて蛍光膜を被い、その上にアル
ミニウムの金属薄膜が蒸着形成される。次いで、蛍光膜
および有機フィルムに含まれる有機物を焼散分解する。
【０００３】一方、有機フィルムは、アクリル樹脂を主
成分とするフィルミング乳剤をスプレー法，流下法，回
転法などでガラスパネル内面に形成されるが、一般に
は、回転法で行なわれる。回転法では、ガラスパネルの
開口部を上向きにし回転させながらフィルミング乳剤を
注入し一様に塗布した後、ガラスパネル開口部を下向き
にしてフィルミング乳剤を排出し高速回転を与え均一な
フィルミング膜を得るものである。この時、フィルミン
グ乳剤は、ガラスパネル内面全域と、コーナ部側面部に
付着する。特に、コーナ部では排出時に多量のフィルミ
ング乳剤が付着するために焼散時に蛍光膜面部より分解
ガス放出が多くなり、金属薄膜の火ぶくれ（分解ガスに
よる金属薄膜のふくれ）が生じ易くなる。
成分とするフィルミング乳剤をスプレー法，流下法，回
転法などでガラスパネル内面に形成されるが、一般に
は、回転法で行なわれる。回転法では、ガラスパネルの
開口部を上向きにし回転させながらフィルミング乳剤を
注入し一様に塗布した後、ガラスパネル開口部を下向き
にしてフィルミング乳剤を排出し高速回転を与え均一な
フィルミング膜を得るものである。この時、フィルミン
グ乳剤は、ガラスパネル内面全域と、コーナ部側面部に
付着する。特に、コーナ部では排出時に多量のフィルミ
ング乳剤が付着するために焼散時に蛍光膜面部より分解
ガス放出が多くなり、金属薄膜の火ぶくれ（分解ガスに
よる金属薄膜のふくれ）が生じ易くなる。
【０００４】この火ぶくれ防止策として、フィルミング
乳剤中にケイ酸，シリカなどを加え、金属薄膜のガラス
パネルとの接着力を高めたり、ポリビニルアルコールホ
ウ酸錯体を加え蛍光膜基層に亀裂を形成する方法や、過
酸化水素水を加え、蛍光膜基層と金属薄膜との多孔性を
高め分解ガスの放出を容易にする方法がある。
乳剤中にケイ酸，シリカなどを加え、金属薄膜のガラス
パネルとの接着力を高めたり、ポリビニルアルコールホ
ウ酸錯体を加え蛍光膜基層に亀裂を形成する方法や、過
酸化水素水を加え、蛍光膜基層と金属薄膜との多孔性を
高め分解ガスの放出を容易にする方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の蛍光面
形成方法の中で、蛍光膜の上に金属薄膜を形成する時に
フィルミング膜を用いこのフィルミング膜を焼散分解す
る時に発生する火ぶくれを防止する方法では、フィルミ
ング乳剤の中に各種薬品が添加されているので、蛍光膜
がそれら薬品に汚染され、特に、ケイ酸塩類は、蛍光体
の発効効率を低下させ、また、ガラスパネルコーナ部の
火ぶくれに対しての防止効果が十分でなく、火ぶくれ部
の金属薄膜の破壊による金属片が陰極線管の電子銃の電
極間に入り電気的短絡の原因となる欠点がある。
形成方法の中で、蛍光膜の上に金属薄膜を形成する時に
フィルミング膜を用いこのフィルミング膜を焼散分解す
る時に発生する火ぶくれを防止する方法では、フィルミ
ング乳剤の中に各種薬品が添加されているので、蛍光膜
がそれら薬品に汚染され、特に、ケイ酸塩類は、蛍光体
の発効効率を低下させ、また、ガラスパネルコーナ部の
火ぶくれに対しての防止効果が十分でなく、火ぶくれ部
の金属薄膜の破壊による金属片が陰極線管の電子銃の電
極間に入り電気的短絡の原因となる欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、蛍光体の発効効率の低下
がなく、また、電子銃の電極間の電気的短絡の発生のな
いカラー陰極線管の蛍光面形成方法を提供することにあ
る。
がなく、また、電子銃の電極間の電気的短絡の発生のな
いカラー陰極線管の蛍光面形成方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
内面に所定のブラックマトリクス膜を形成する工程と、
三原色蛍光膜を前記ブラックマトリックス膜の間隙に充
てんする工程と、形成された前記三原色蛍光膜の上に有
機フィルムを形成する工程とを含むカラー陰極線管の蛍
光面形成方法において、前記有機フィルムを形成する工
程の前工程に前記ガラスパネルの前記三原色蛍光膜領域
外にケイ酸とシュウ酸アンモニウムとを含む混合液を塗
布する工程を付加する。
内面に所定のブラックマトリクス膜を形成する工程と、
三原色蛍光膜を前記ブラックマトリックス膜の間隙に充
てんする工程と、形成された前記三原色蛍光膜の上に有
機フィルムを形成する工程とを含むカラー陰極線管の蛍
光面形成方法において、前記有機フィルムを形成する工
程の前工程に前記ガラスパネルの前記三原色蛍光膜領域
外にケイ酸とシュウ酸アンモニウムとを含む混合液を塗
布する工程を付加する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例の
混合液塗布方法を説明する工程順に示したガラスパネル
の断面図、図２（ａ），（ｂ）は図１の（ａ），（ｂ）
の混合液塗布工程後のフィルミング膜および金属薄膜の
形成方法を説明するガラスパネル内側面部の部分拡大断
面図である。
混合液塗布方法を説明する工程順に示したガラスパネル
の断面図、図２（ａ），（ｂ）は図１の（ａ），（ｂ）
の混合液塗布工程後のフィルミング膜および金属薄膜の
形成方法を説明するガラスパネル内側面部の部分拡大断
面図である。
【００１０】図１（ａ）に示すように、まず、蛍光膜２
がブラックマトリクス膜３の上に形成されたガラスパネ
ル１をパネル支持体４で保持し、ガラスパネル１を回転
させながら、ノズル５よりシュウ酸アンモニウム１．５
重量％とオーカシールＢ（ＳｉＯ2 ：東京応化（株）商
品名）０．３重量％とを混合した混合液６をガラスパネ
ル１の内側面に塗布する。
がブラックマトリクス膜３の上に形成されたガラスパネ
ル１をパネル支持体４で保持し、ガラスパネル１を回転
させながら、ノズル５よりシュウ酸アンモニウム１．５
重量％とオーカシールＢ（ＳｉＯ2 ：東京応化（株）商
品名）０．３重量％とを混合した混合液６をガラスパネ
ル１の内側面に塗布する。
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、赤外線ヒ
ータ７で乾燥する。このとき、図２（ａ）に示すよう
に、混合液が乾燥してガラスパネル内側面部８に混合液
の析出結晶９が析出して粗面となる。
ータ７で乾燥する。このとき、図２（ａ）に示すよう
に、混合液が乾燥してガラスパネル内側面部８に混合液
の析出結晶９が析出して粗面となる。
【００１２】次に、ガラスパネル内側面部８を含むガラ
スパネル１内面にフィルミング膜１０を形成する。
スパネル１内面にフィルミング膜１０を形成する。
【００１３】次に、図２（ｂ）に示すように、フィルミ
ング膜１０上にアルミニウム金属薄膜１１を真空蒸着に
て形成した後に焼散処理を行なう。
ング膜１０上にアルミニウム金属薄膜１１を真空蒸着に
て形成した後に焼散処理を行なう。
【００１４】このようにして、ガラスパネル内側面部８
の粗面上に形成された金属薄膜１１は、接着強度が大き
く多数の微細なビンホールが形成されているので、焼散
時のガス抜きが良好で、金属薄膜１１のふくれや剥れを
減少することが出来る。
の粗面上に形成された金属薄膜１１は、接着強度が大き
く多数の微細なビンホールが形成されているので、焼散
時のガス抜きが良好で、金属薄膜１１のふくれや剥れを
減少することが出来る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように蛍光膜が形成された
ガラスパネルの内側面部にシュウ酸アンモニウムとケイ
酸を含む混合液を塗布し乾燥処理することで、ガラスパ
ネル内側面部を粗面とし、次のフィルミング膜形成，金
属薄膜形成後に焼散工程を経ても金属薄膜のふくれや剥
れを減少させ、発光効率の低下と電子銃の電極間の電気
的短絡を防止出来る効果がある。
ガラスパネルの内側面部にシュウ酸アンモニウムとケイ
酸を含む混合液を塗布し乾燥処理することで、ガラスパ
ネル内側面部を粗面とし、次のフィルミング膜形成，金
属薄膜形成後に焼散工程を経ても金属薄膜のふくれや剥
れを減少させ、発光効率の低下と電子銃の電極間の電気
的短絡を防止出来る効果がある。
【図１】本発明の一実施例の混合液塗布方法を説明する
工程順に示したガラスパネルの断面図である。
工程順に示したガラスパネルの断面図である。
【図２】図１の混合液塗布工程後のフィルミング膜およ
び金属薄膜の形成方法を説明するガラスパネル内側面部
の部分拡大断面図である。
び金属薄膜の形成方法を説明するガラスパネル内側面部
の部分拡大断面図である。
１ ガラスパネル ２ 蛍光膜 ３ ブラックマトリックス膜 ４ パネル支持体 ５ ノズル ６ 混合液 ７ 赤外線ヒータ ８ ガラスパネル内側面部 ９ 混合液の析出結晶 １０ フィルミング膜 １１ 金属薄膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスパネル内面に所定のブラックマト
リクス膜を形成する工程と、三原色蛍光膜を前記ブラッ
クマトリックス膜の間隙に充てんする工程と、形成され
た前記三原色蛍光膜の上に有機フィルムを形成する工程
とを含むカラー陰極線管の蛍光面形成方法において、前
記有機フィルムを形成する工程の前工程に前記ガラスパ
ネルの前記三原色蛍光膜領域外にケイ酸とシュウ酸アン
モニウムとを含む混合液を塗布する工程を付加したこと
を特徴とするカラー陰極線管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351592A JPH05205628A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351592A JPH05205628A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205628A true JPH05205628A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11559508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP351592A Withdrawn JPH05205628A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205628A (ja) |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP351592A patent/JPH05205628A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |