JPH0520604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この本発明は、作動するロール周面を形成する
回転可能な中空ロールと、この中空ロールを長手
方向に貫通し、中空ロールの内周面から間隔を保
つて配置された回転しないクロスヘツドと、少な
くとも１つのピストン・シリンダユニツトに供給
される圧液の静液圧によつて前記クロスヘツドの
半径方向に移動可能な支持要素を有し、前記支持
要素は中空ロールの内周面に接触可能な接触面
に、円板形の凹部を有し、該凹部は絞り通路を介
して前記ピストン・シリンダユニツトの円筒室と
連通するように形成され、クロスヘツド３の長手
方向に沿つて複数設けられている、撓み制御可能
なロールと、該ロールの温度を制御する方法に関
する。

［従来の技術］ 上記のロールは西独公開公報第2230139号によ
り公知である。この公知例で、ピストン状の液圧
式支持要素は、クロスヘツドの円筒孔内で支持さ
れている。絞り孔は、支持要素の下方に形成され
た円筒室から支持要素の接触面に形成された凹部
に延びている。支持要素の接触面は中空ロールの
内周面に接触している。円筒室に供給された圧液
は絞り孔を通つて凹部に入り、ここから縁部を越
えて中空ロールの内周面とクロスヘツドとの間の
空間に流出する。縁部と中空ロールの内周面との
間に、常に新たな液体膜が形成されるので、支持
要素は凹部領域及び縁部領域で圧液を介して中空
ロールの内周面に支持されている。

凹部内の圧力はかなり高いことがある。従つて
供給された圧液は高い圧力で凹部の縁部と中空ロ
ールの内周面との間の極めて狭いギヤツプを通つ
て外へ流出し、その際、流出する圧液の温度は上
昇する。中空ロールの温度は、主として、支持要
素のピストン・シリンダユニツトの円筒室に供給
される圧液により定まるが、凹部の縁部を介して
流出する圧液の流体摩擦によつて生ずる発熱は、
中空ロールに沿つた温度分布の均等性を著しく妨
げることになり、中空ロールの温度は支持要素の
領域で上昇する。この温度上昇により、処理され
るウエブは直接局所的な温度上昇を受けるととも
に、間接的には中空ロールの外径が局所的に大き
くなるため、不均等な作用を受けるという望まし
くない結果となる。

凹部の縁部と中空ロールの内周面との間のギヤ
ツプの値すなわちギヤツプの巾が同一である場
合、すなわち該ギヤツプに生ずる圧液膜の厚さが
同一である場合、圧液が凹部から流出する際に生
じる摩擦エネルギはそれぞれの支持要素に於て１
次的すなわち概略的に考察すれば、ほぼ同じであ
る事は確かめられている。しかし支持要素毎に２
次的に、すなわちやや詳細に考察すると上記摩擦
エネルギは支持要素毎に不規則な相違があり、こ
のような不規則な相違も中空ロールの温度制御に
影響を与えていることがわかる。

たとえばギヤツプの幅が一定であつても圧力が
異なる場合には、圧液の異なつた量が流出する。
従つて低い液圧で凹部から流出する場合のよう
に、同一の摩擦エネルギが熱として少い圧液に付
与される場合には、同一の摩擦エネルギが多量の
圧液に付与される場合に比べて、圧液の温度上昇
は著しくなる。

更に、支持要素から圧液が流出する時、液圧エ
ネルギも解放され、熱に変わる。

更に、粘性の変化も影響を与えている。この粘
性の変化は、圧液が凹部の縁部のギヤツプを通つ
て流れる間に、圧液の加熱により発生する。

結局、ギヤツプ中の圧液の速度が遅い時に、圧
液が熱くなるが、それは圧液の速度が遅いので、
熱伝達が十分に行なわれないためである。これに
対して速度がはやい時には、ギヤツプ中の圧液は
それ程熱くならない。それは圧液の流速がはやい
ために中空ロールの内周面に多くの熱が伝達され
るからである。

上記の全効果は、特にロールの長手方向に分布
する圧延荷重（Linienkraft）の分布（以下圧延
荷重の分布と記す）が変化する時にこれらの効果
が現在の温度分布を妨害するという観点からすれ
ば、重要である。個々の支持要素により加えられ
た力が変化する時、支持要素の領域の温度が変化
するように形成されているので、温度分布は圧延
荷重の分布に左右されない。

上記の作用要因の全体は「流体摩擦」という概
念と理解することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、流体摩擦により生じる追加の
熱を排除することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、この発明の撓み
制御可能なロールに於ては、前記支持要素は絞り
通路を介して支持要素の凹部に連通し、追加の圧
液を前記凹部に供給することができる別個の導管
をそれぞれ有するように形成されており、 この発明の上記ロールと温度分布を制御する方
法は、支持要素の圧力調整によつて生じる温度誤
差を調整するため、異なつた温度を有する第２の
圧液を前記凹部に追加できるようになつている。

重要な点は、大部分の圧液を凹部に供給する時
に使用する通常の絞り通路による以外に、上記通
常の絞り通路を全く無関係に、上記凹部に対して
追加的に圧液を供給できることである。こうして
追加される圧液は通常前記大部分の圧液に比べて
低温である。この低温圧力によつて、凹部の縁部
に形成されたギヤツプを通つて圧液が流れる時に
発生する熱の作用が相殺され、該相殺は中空ロー
ルの内周面への支持要素による移動が影響を受け
ない方法で行われる。上記方法を実施できるよう
に、支持要素がクロスヘツドの方に移動する場
合、この移動に対応して移動可能に形成された導
管を使用することが必要である。

しかし、本発明は、追加の圧液が大部分の圧液
より低温であることに限定されず、必要な場合に
は追加される圧液として高い温度の圧液を用いる
こともできる。

回転する中空ロールのために１個の支持要素に
２つの別個の導管を設けることは、西独公告公報
第1193792号により公知である。しかし、公知例
には、他の種類の支持要素が記載されており、こ
の公知の支持要素においては、支持要素に作用す
る圧液が、同時に中空ロールの内周面で支持要素
を支持するために用いられることはない。むし
ろ、圧液は閉じられた円筒室に供給されて、支持
要素を中空ロールの内周面へ押圧する。更に、第
２の圧液が接触面の凹部に供給される。第２の圧
液のみが凹部に供給される。これに対し、本発明
では、２つの異なつた圧液が同一の凹部に送られ
ることが重要である。

クロスヘツドと可動の支持要素との間の導管は
種種の公知の方式で形成することができる。

簡単な実施例は請求項２に示されている。

請求項３に記載するように、ホースの代わり
に、導管を望遠鏡的伸縮機構に形成することによ
り、該導管の可動性が与えられる。

特に、これは、請求項４の記載によつて実現さ
れる。

互いに隣接した複数の凹部に、共通の導管から
同時に追加の圧液を追加することができるための
構造は、請求項５に記載されている。

本発明は、圧力の変化によつて温度分布が変化
するのを回避するという問題から生まれた。本発
明によれば、こうした温度分布の変化は、前記圧
延荷重を生起する凹部に供給される圧力に、第１
の圧液と異なる温度を有する他の圧液が追加され
ることにより是正される。

上記の是正の例は、本発明の実施例に示されて
いる。すなわちこの実施例では圧延荷重を生起す
る圧液の温度と異なる所定の定温の圧液を、凹部
に供給する請求項６に記載の温度制御器により実
現される。他の構成は請求項７に開示されてい
る。この実施例では、圧液の温度は調整される。
その調整は所定温度の圧液が、単位時間毎に所定
の同一量送られるように行なわれる。

これらの２つの制御器の組合わせも不可能でな
いことは明らかである。

請求項８に基づく最も簡単な実施例では、制御
器は手動で操作され、例えば、個々の支持要素又
は支持要素のグループに関連的して設けられてい
るスライダが用いられる。

この発明には、請求項９に記載するように、更
に温度検知手段を設置することができる。この温
度検知手段は下ロールの温度分布を調整し、予め
経験的に得たかコンピユータで算出されたプログ
ラムを用いて、上記温度分布が所望の温度分布と
異なる場合に温度の異なる追加圧液の量を決定す
る。

この発明のロールの自動化は請求項１０の記載
によりに一層高められる。この場合、予め入力さ
れている経験に基づくプログラム又はコンピユー
タにより理論的に算出されたプログラムは、圧力
の変化の際に不可避的に生ずる望ましくない温度
変化と、温度変化の調整に必要な処置、すなわ
ち、異なる定温で供給されるときの圧液の量又は
一定量で送られたときの圧液の温度とを算出でき
るように形成されている。

本発明は、極く一般的に、請求項１１に基づく
思想中に実現される。この思想は、「流体摩擦」
の効果を調整するため、異なる温度の第２の圧液
を追加することである。

この方法の特別な利点は、支持要素に影響を与
えるために、「第２の」圧液として僅かな量の圧
液を制御しさえすればよく、圧延荷重の分布を維
持するため複数の支持要素の凹部に送られる全圧
液を制御する必要がないことである。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図に示したロール対は上ロール１０と下ロ
ール１００とを有する。両者の間のロールギヤツ
プ３１で、ウエブ３０が圧延処理される。上ロー
ル１０が従来の中実ロールであるのに対し、下ロ
ール１００は回転する中空ロール１を有する。こ
の中空ロール１の外周面２は作動するロール周面
を形成し、中空ロール１には、回転しないクロス
ヘツド３が長手方向に貫通している。クロスヘツ
ド３は、内周面４に接触することなく、中空ロー
ル１の内側で移動することができるように、中空
ロール１の内周面４に対し周囲に間隔を保つてい
る。中空ロール１の両端は、クロスヘツド３の軸
受（図示せず）に支持されている。上記した移動
は、中空ロール１の内部でのクロスヘツド３の撓
みのみを指している。しかし、中空ロール１は、
「内的ストローク」を有すると称せられる他の実
施例では、全体として作動面に沿つてクロスヘツ
ド３の方向に移動することができる。この場合に
は、中空ロール１は軸受によりクロスヘツド３に
支持されているのでなく、クロスヘツド３に対し
て作動面に沿つてのみ案内されて移動できるよう
になつている。この場合、移動は作動面内で行な
われる全体としての移動を指し、この移動に対し
て前述の撓みが重畳される。

上ロール１０のネツク２１と、中空ロール１の
両端から突出したクロスヘツド３の端部５とは、
ロール台（図示せず）に固定されている。

ロールギヤツプ３１に向いたクロスヘツド３の
上側３′で、中空ロール１の長手方向にわたつて、
複数の（図示した実施例では９個の）液圧式の支
持要素１４が配設されている。これらの支持要素
１４の接触面２４（第２図）は形状が中空ロール
１の内周面４に適合しており、該支持要素１４は
後述するように圧液の作用により、内周面４に接
触している。第２図に示すように接触面２４に、
浅くて平坦な内底面を有する凹部２５が形成され
ている。こうした凹部２５は接触面２４の大部分
を占めており、接触面２４には凹部２５の周囲を
めぐる突条が形成される。実施例では、支持要素
１４の横断面は円形であり、２つのほぼ半円形の
凹部２５が設けられているので、接触面２４は円
周全体を囲む突条２６と、円周の中心を通る突条
２７とから成る。

支持要素１４はほぼ円筒形のケーシング２８を
有する。このケーシング２８の開放側はクロスへ
ツド３に向いており、他側には底部２９が形成さ
れ、底部２９の裏側には、凹部２５が形成されて
いる。円筒形のケーシング２８の縁部の近傍に、
環状のパツキング１７が設けられ、ケーシング２
８は、半径方向盲穴として形成されたクロスヘツ
ド３の円筒孔１８内で、パツキング１７により密
封状態で図の上下に案内される。円筒孔１８は円
筒形のケーシング２８と共に円筒室３９を形成す
る。ロールの外側から、クロスヘツド３内の導管
３８を介して、円筒室３９に圧液を供給すること
ができる。円筒室３９内の圧液は、支持要素１４
の底部２９に形成された絞り穴３３を通つて、凹
部２５に入り込む。圧液は凹部２５から、接触面
２４の一部を成す突条２６を越えて外側に流出す
る。接触面２４の、突条２６の表面には圧液の膜
が安定に形成され、支持要素１４はこの圧液膜を
介して中空ロール１の内周面４に支持される。

円筒形のケーシング２８の中心を通る突条２７
の領域に於て、底部２９の中央には、折曲された
ホース接続部２１が取着されていおり、このホー
ス接続部２１は、支持要素１４の軸線上にある孔
２２に通じている。この孔２２ら、細い絞り通路
２３が分岐され、それぞれ２つの凹部２５に連通
している。ホース接続部２１にはホース３２が接
続されており、これはケーシング２８の内部で数
回巻回された上、円筒孔１８の底部のホース接続
部３４に接続されている。ホース接続部３４は、
クロスヘツド３内の導管４６に接続されている。
この導管４６を通つて供給される圧液は絞り通路
２３を通つて凹部２５に出て、例えば、凹部２５
の温度を制御するのに使用される。上記のような
温度制御が行われないと、凹部２５の温度は導管
３８に供給された圧液の温度に左右されるままと
なる。

ホース３２は導管４６に接続される可動部分で
あり、圧液は導管４６を通つてクロスヘツド３か
ら、該クロスヘツド３に対して半径方向に移動で
きる支持要素１４の凹部２５に送られる。

第３図の支持要素１４′の部材には、第２図の
支持要素１４の部材に対応する符号が付されてい
る。

第３図では、円筒形のケーシング２８の外側は
第２図のようにクロスヘツド３の円筒孔１８内で
案内されているのではなく、ケーシング２８の内
側がクロスヘツド３の上面３′に立設されたピス
トン３５によつて案内される。この場合円筒室３
９はピストン３５の上面と底部２９との間に形成
され、支持要素１４′は円筒室３９内の圧液の圧
力により中空ロール１の内周面４に押圧される。
ピストン３５が挿入される中心孔３６は導管４６
に接続されており、底部２９から図の下方に突出
する管状の円筒部３７は、パツキング４０により
中心孔３６に対して密封状態を保つたまま降下で
きる。中心孔３６内の円筒部３７は一種のピスト
ン・シリンダユニツトを形成し、円筒部３７には
細い絞り通路２３に分流する孔２２が設けられて
いる。支持要素１４′は、クロスヘツド３の上面
３′に設けられたピストン３５に対し、第２図に
示した円筒孔１８内に挿入された支持要素１４と
同様に半径方向に移動することができる。

第２図及び第３図で説明した両支持要素１４，
１４′の場合、凹部２５へ通じる追加の導管４６
内に逆止弁が備えられている。それは、導管４６
内に圧力がない場合、圧液が凹部２５から導管２
２を通つて逆流しないようにするためである。

支持要素１４，１４′への加圧は第１図から明
らかである。ポンプ１２はリザーバ９から圧液を
吸引し、制御手段１５及び導管３８により、圧液
を個々の支持要素１４，１４′に供給する。圧液
は支持要素全体をグループとして、同じ圧液で供
給してもよいし、又上下ロールの間の圧延荷重
（Liniendruck）のロール巾方向分布を精密に制
御するため、支持要素に対して個々定められた圧
力の圧液を供給してもよい。導管３８は図示を簡
単にするために１本の導管として示されている
が、実際は、グループ毎か単独の支持要素１４，
１４′に通じる複数の導管により構成されている。
制御手段１５の作用により、互いに異なつた圧力
が上記複数個の導管に供給される。

ポンプ１３は、同様に、リザーバ９から圧液を
吸引する。圧液は制御手段１６により導管４６に
送られ、導管４６を通つて個々の支持要素１４，
１４′に送られる。この圧液は、制御手段１５内
で、凹部２５内で調節される圧力より当然高くな
ければならない圧力と、所定の一定温度とに調節
される。導管４６も導管３８と同様に複数の導管
で形成される。上記説明のようにして、グループ
の支持要素１４，１４′又は個々の支持要素１４，
１４′に圧力が加えられる。

個々の支持要素１４，１４′に供給された圧液
は、支持要素１４，１４′と中空ロール１との摺
動する縁部を越えて、クロスヘツド３と中空ロー
ル１の内周面４との間の空間７に流れ、そこから
導管８を通つてポンプ１１により吸引され、リザ
ーバ９に戻される。

第１図に概略的に示した「制御手段１６」の
種々の実施例は、第４図乃至第７図に詳細に示さ
れている。機能上対応する部品に付された符号は
同一である。

第４図の制御手段１６は手動の温度制御器５０
を有する。この温度制御器５０は、下ロール１０
０の９個の支持要素１４′の各々に１個ずつ対応
するスライダ５１を有する。このスライダ５１に
より、支持要素１４′用として設置されたポンプ
１３又はポンプ部のモータ５２の回転数を所望の
数値に調整することができる。ポンプ１３はリザ
ーバ９から圧液を取り出す強制供給ポンプであ
る。この圧液は熱交換４８で、ポンプ１２から送
られた圧液の温度と異なる一定の温度に調節され
る。温度の異なる圧液のどれ位の量が個々の支持
要素１４′に送られるかに応じて、支持要素１４
の領域の温度は多かれ少なかれ影響を受ける。ポ
ンプ１２から送られた圧液の温度はほぼ室温の範
囲内にあるが、下ロール１００が例えば熱可塑性
繊維製のフリースを硬化するロールである時、約
280℃乃至300℃まで上昇する。

第４図に示すように、スライダ５１を手で移動
することにより、下ロール１００の周面の温度は
調節される。この場合、スライダの移動量は、予
め実験的に決定しておく事ができる。

第５図の製御手段１６では、経験のある操作者
は不必要である。この場合、下ロール１００の表
面温度は、温度検知手段６１、例えば放射温度計
等により走査される。この放射温度計は矢印６２
の方向に下ロール１００に沿つて該下ロールの軸
方向に往復可能である。測定値は、電気的な値と
して、導線６３を介してコンピユータ６０に送ら
れる。コンピユータ６０は、第４図の実施例の
「操作者の実験値」に対応するプログラムを有し
ている。コンピユータ６０は下ロール１００に沿
つて測定された温度分布と目標とする温度分布と
の相違、及び凹部２５に追加供給された単位量の
追加圧液によつて生ずる効果を知るために予め行
なつたコンピユータによる計算結果、又は実験に
よつて求めた結果に基づいて、個々の支持要素１
４′に対応して設置したポンプ１３又は該ポンプ
用のモータ５２に対して、下ロール１００の温度
分布を所定のものに戻すためにポンプ１３又はポ
ンプ５２の出力又は回転数を変化させるための指
令信号を算出する。上記指令信号によつてポンプ
又はモータが作動することにより、熱交換器４８
内で温度張設された適量の圧液が個々の支持要素
１４に対して供給される。

第６図の実施例は更に一歩進んでいる。ここで
は、コンピユータ７０は個々のポンプ１３の駆動
モータ５２を制御し、熱交換器４８内で温度調節
された追加の圧液の相応の量を支持要素１４′に
送る。

第５図の実施例と反対に、第６図の実施例で
は、下ロール１００の温度測定は不要であつて、
演算に用いるコンピユータ７０のプログラムは、
図示したコンピユータの四角い枠に小さなダイア
グラムとして示されている。上記プログラムに
は、広義の流体摩擦に基因する温度の変化によつ
て生ずる圧力変化が所定の値に達したとき、自動
的に調整が行なわれるように形成されている。又
上記プログラムには第５図の温度検知手段６１が
伝達する測定値に含まれる誤差が考慮されている
ので、コンピユータ７０は、ポンプ１２によつて
送られた一次の圧液により生じる温度分布を維持
するため、導管７１を介して押圧力のみが入力さ
れる時、上記誤差を算入して自動的に修正を行な
うことができる。

第４図乃至第６図の実施例で、追加された圧液
は、熱交換器４８内で、ポンプ１２によつて送ら
れた一次の圧液の温度と異なる一定の温度に調節
され、この調節された圧液により、圧液の追加供
給が行なわれる。

これに対し第７図の実施例では、各々の支持要
素１４′（又はグループの支持要素１４′）に関連
的して設けられ無制御で用いられるモータ８２で
駆動されるポンプ１３は、一定流量で流れる圧液
を、支持要素１４′の凹部２５に送る。

第７図に示したコンピユータ８０には、流入す
る圧液の量に関するすべての相互関連事項がコン
ピユータ８０に入力されている。コンピユータ８
０は温度調節手段８３を制御する。この温度調節
手段８３は、コイル状に巻かれた抵抗加熱要素と
して例示されている。導管８１を介してコンピユ
ータ８０に入力される信号を発信する支持要素１
４′の押圧力に応じて、コンピユータ８０は温度
調節手段８３を制御する。この制御は、支持要素
１４′に供給された追加の圧液の一定量を多かれ
少なかれ加熱又は冷却するためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロールすなわち下ロールを備
えたロール対の図、第２図及び第３図は２つの実
施例の支持要素の縦断面図、第４図乃至第７図は
追加的に送られた圧液を制御する実施例の概略図
である。 １……中空ロール、２……ロール周面、３……
クロスヘツド、４……内周面、１４，１４′……
支持要素、１８……ピストン・シリンダユニツ
ト、２３……絞り通路、２４……接触面、２５…
…凹部、２７……突条、２８……ピストン・シリ
ンダユニツト、３２……ホース、３３……絞り通
路、３５……ピストン・シリンダユニツト、３６
……孔、３７……円筒部、３９……円筒室、４６
……導管、５０，６０……温度制御器、６１……
温度検知手段、７０，８０……温度制御器、１０
０……下ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 作動するロール周面２を形成する回転可能な
   中空ロール１と、この中空ロール１を長手方向に
   貫通し、前記中空ロール１の内周面４から間隔を
   保つて配置された回転しないクロスヘツド３と、
   少なくとも１つのピストン・シリンダユニツト２
   ８，１８；３５，２８に供給される圧液の静液圧
   によつて前記クロスヘツド３の半径方向に移動可
   能な支持要素１４，１４′を有し、前記支持要素
   １４，１４′は中空ロール１の内周面４に接触可
   能な接触面２４に、円板形の凹部２５を有し、該
   凹部２５は絞り通路３３を介して前記ピストン・
   シリンダユニツト２８，１８；３５，２８の円筒
   室３９と連通するように形成され、クロスヘツド
   ３の長手方向に沿つて複数設けられている、撓み
   制御可能なロール１００において、 前記支持要素１４，１４′は絞り通路２３を介
   して前記支持要素１４，１４′の凹部２５に連通
   し、追加の圧液を前記凹部２５に供給することが
   できる別個の導管４６をそれぞれ有すること、を
   特徴とする撓み制御可能なロール。 ２ 前記導管４６は、前記クロスヘツド３から前
   記支持要素１４の前記ケーシング２８に延びる可
   動なホース３２に接続されていること、を特徴と
   する請求項１に記載の撓み制御可能なロール。 ３ 前記導管４６は一端がクロスヘツド３に取付
   けられ、他端が支持要素１４′のケーシング２８
   に係合し、ケーシング２８とともに望遠鏡的伸縮
   機構を形成する一方の部材の周囲の空間に連通し
   ていること、を特徴とする請求項１に記載の撓み
   制御可能なロール。 ４ 一方が支持要素に作用し他方がクロスヘツド
   に作用する別個の圧液で加圧可能なピストン・シ
   リンダユニツトを追加して設けられた撓み制御可
   能なロールであつて、前記中空ロール１の前記内
   周面４と反対の前記支持要素１４′の側に管状の
   円筒部３７が設けられ、該円筒部３７はその外周
   面に密封状態で且つ軸方向すなわち長手方向に移
   動可能に、前記クロスヘツド３内の前記導管４６
   と連通する前記クロスヘツド３の孔３６に対して
   降下できること、を特徴とする請求項３に記載の
   撓み制御可能なロール。 ５ 前記支持要素（１４，１４′）の円周の中心
   を通る突条２７により互いに分割された複数の前
   記凹部２５を有する構成とする撓み制御可能なロ
   ールであつて、前記導管４６が前記突条２７まで
   達して、横方向の前記絞り通路２３を通つて隣接
   の前記凹部２５に通じていること、を特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかの１に記載の撓み制御
   可能なロール。 ６ 各々の前記支持要素１４，１４′に対し、所
   定の定温を有する圧液を追加供給する温度制御器
   すなわちコンピユータ５０，６０，７０が設置さ
   れていること、を特徴とする請求項１乃至５のい
   ずれかの１に記載の撓み制御可能なロール。 ７ 前記各々の支持要素１４，１４′に対して、
   単位時間に所定の定量で追加される圧液の温度を
   所定の温度に調節する温度調節器８０が設置され
   ていること、を特徴とする請求項１乃至５のいず
   れかの１に記載の撓み制御可能なロール。 ８ 前記温度制御器５０又は温度調節器８０は手
   動で作用すること、を特徴とする請求項７又は８
   に記載の撓み制御可能なロール。 ９ 前記ロール１００で測定された温度分布と予
   め入力されたプログラムとにより圧液の量又は温
   度を制御するコンピユータ６０には、温度検知手
   段６１が設けられていること、を特徴とする請求
   項７又は８に記載の撓み制御可能なロール。 １０ コンピユータ７０，８０は、実測された押
   圧力と予め入力されたプログラムとにより、追加
   される圧液の量又は温度を制御すること、を特徴
   とする請求項７又は８に記載の撓み制御可能なロ
   ール。 １１ 作動するロール周面２を形成する回転可能
   な中空ロール１と、この中空ロール１を長手方向
   に貫通し、前記中空ロール１の内周面４から間隔
   を保つて配置された回転しないクロスヘツド３
   と、少なくとも１つのピストン・シリンダユニツ
   ト２８，１８；３５，２８に供給される圧液の静
   液圧によつて前記クロスヘツド３の半径方向に移
   動可能な支持要素１４，１４′を有し、前記支持
   要素１４，１４′は中空ロール１の内周面４に接
   触可能な接触面２４に、円板形の凹部４を有し、
   該凹部２５は絞り通路３３を介して前記ピスト
   ン・シリンダユニツト２８，１８；３５，２８の
   円筒室３９と連通するように形成され、クロスヘ
   ツド３の長手方向に沿つて複数設けられている、
   撓み制御可能なロール１００において、 前記支持要素１４，１４′は絞り通路２３を介
   して前記支持要素１４，１４′の凹部２５に連通
   し、追加の圧液を前記凹部２５に供給することが
   できる別個の導管４６をそれぞれ有して形成され
   た、ロール１００の温度を前記凹部２５に供給さ
   れた圧液の温度により調整する調整方法におい
   て、 前記支持要素１４，１４′の圧力調整によつて
   生じる温度誤差を調整するため、異なつた温度を
   有する第２の圧液を前記凹部２５に追加すること
   を特徴とするロールの温度分布を制御する方法。