JPH0520661Y2

JPH0520661Y2 -

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Publication number: JPH0520661Y2
Application number: JP1608788U
Authority: JP
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2003-02-09
Also published as: JPH01122430U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は生鮮食品、冷凍食品、医薬品、その
他調理済食品等の保存、運搬に使用する保冷、保
温用折畳自在容器に関する。

（従来の技術）従来、食品等の保冷、保温用容器としては、一
般に、簡便に使用できる発泡スチロール製容器と
クールボツクスと称せられるプラスチツク製容器
がある。

発泡スチロール製容器には発泡スチロールのみ
により成形した容器と、発泡スチロール容器本体
の内面にプラスチツク製被装体を上方から嵌合し
てなる容器（例えば、特開昭62−94547号公報参
照）とがあり、また、プラスチツク製容器は中空
構造とした内壁、外壁の間の空隙内に発泡スチロ
ールや発泡ウレタンを充填したものである。

（考案が解決しようとする課題）従来の容器には次のような問題があつた。

第１に、発泡スチロール製容器は軽量、廉価で
加工が容易であるところから広く使用されている
が、耐久性に劣り、内外表面が凹凸しており、多
孔質であるから、塵埃の付着により汚れ易く、洗
浄ができないという問題があつた。また、外観が
劣り、印刷ができない等により利用範囲が限ら
れ、反復利用には適さなかつた。

第２に、プラスチツク製被装体を内面に嵌合し
てなる発泡スチロール製容器は、プラスチツク製
被装体が嵌合されていない外面については、前記
第１と同様な問題があり、また、被装体の成形、
容器本体への嵌合等の工程を経なければならず、
コストダウンにも限界があつた。さらに、外面に
もプラスチツク製被装体を嵌合すれがそれだけコ
ストアツプとなる。

第３に、プラスチツク製容器は堅牢で保冷、保
温効果も大きいものの、重いために持ち運びに不
便であり、製造コストも高く手軽に大量に使用す
るということはできなかつた。

さらに、上記従来の容器はいずれも一体成形で
あるから、展開または折り畳むことができず、嵩
ばつて保管、運搬には不便であつた。

この考案はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは折畳自在であり、内
外面とも耐汚染性に優れ、軽量にして廉価な容器
を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）そこで、この考案における折畳自在容器は上記
目的を達成するため次のような構成とした。

即ち、内面に表装紙を接着した発泡資材製内容
器と、外面に表装紙を接着した発泡資材製外容器
とからなり、前記各容器は方形状底板の四方端縁に側板を連
設し、底板と側板との折曲部内側にＶ字状溝を設
けて折曲自在とし、外容器に内容器を嵌合せしめ
るようにしたものである。

そして、内容器と外容器は内容器の側板上縁に
凸部を設け、外容器の側板上縁に前記凸部を嵌合
する凹部を設けた被覆部をＶ字状溝を介して連設
し、内容器の上端縁を外容器により被覆するの好
ましい。

（作用）内容器と外容器を嵌合することにより、内外面
に表装紙を接着した容器が得られる。

また、内容器の上端を外容器の上端に連設した
被覆部に嵌合せしめることによつて、組み立てが
強固になり、容器上端も完全に表装紙で被覆する
ことになる。

（実施例）以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明
する。

第１図は内容器Ａの組立方法を示す斜視図、第
２図は外容器Ｂの展開平面図、第３図は内容器と
外容器の展開要部断面図である。

この考案に係る容器は内容器Ａと外容器Ｂとか
らなる。

内容器Ａは第１図及び第３図に示すように、発
泡スチロール、発泡ウレタン等の一定の厚みを有
する発泡資材１０と、この発泡資材１０の表面に
合成樹脂製フイルム、合成紙等の表装紙１１を被
装して形成されている。表装紙１１はインモール
ドで接着され、耐水性、耐薬品性、耐候性に優れ
ているのが望ましく、従つて、合成樹脂成分の多
いフイルム法合成紙（例えば、タツノ化学(株)製、
商品名タフパー、(株)三菱油化製、商品名ユポ）が
好ましい。

内容器Ａは方形状底板１の四方端縁に側板２〜
５を連設し、さらに、側板２には蓋体６を連設し
てなる。

各側板２〜５の底板１との折曲部には、各側板
２〜５が底板１と直角に組み立てられるように、
内面にＶ字状溝１２が設けられている。従つて、
表装紙１１は前記Ｖ字状溝１２に添つて接着さ
れ、この表装紙１１によつて折曲自在となつてい
る。

さらに、底板１及び各側板２〜５の外面にはそ
れぞれ嵌合リブ１３，１４が突設され、側板３〜
５の上端には凸部１５を形成している。

また、側板２に連設された蓋体６は表装紙１１
を介して連設されている。即ち、側板２と蓋体６
との間は表装紙１１が外容器ＢのＶ字状溝に挿入
される突出部１６が設けられて露出しており、Ｖ
字状溝１２ａを形成している。蓋体６の外面にも
嵌合リブ１７が突設され、先端部には内面を段状
にして凸部１８を形成している。

次に、外容器Ｂについて説明すると、外容器Ｂ
は前記内容器Ａを嵌合する大きさであつて、ほぼ
同一の形状に形成されている。

即ち、発泡スチロール等の発泡資材１０と、こ
の発泡資材１０の外面に接着した合成樹脂製フイ
ルム、合成紙等の表装紙１１からなる積層体であ
り、方形状底板２１の四方端縁に側板２２〜２５
を連設し、側板２２には蓋体２６を連設してな
る。

各側板２２〜２５の底板２１との折曲部、及び
側板２２と蓋体２６との折曲部には、各側板が底
板と直角に折り曲げられるように、発泡資材１０
にＶ字状の溝３２が設けられている。従つて、各
側板２２〜２５と蓋体２６は表装紙１１によつて
折曲自在に連設されている。さらに、底板２１、
各側板２２〜２５及び蓋体２６の内面にはそれぞ
れ前記嵌合リブ１３，１４，１７を嵌合する嵌合
溝３３，３４，３７が設けられている。

さらに、側板２３〜２５の上端縁には内容器上
端の凸部１５を嵌合する凹部３０を形成した被覆
部３５が設けられている。この被覆部３５は内側
に設けたＶ字状溝３６によつて直角に折り曲げら
れ、組み立てた容器の上端縁を形成する。

一方、蓋体２６はＶ字状溝３２を介して側板２
２に連設され、その先端には前記被覆部３５と同
じ構成の被覆部３５ａが設けられている。この被
覆部３５ａは蓋体２６の両側縁にも設けることが
できる。

次いで、上記構成に係る内容器Ａと外容器Ｂの
組立方法について説明する。

まず、外容器Ｂの側板２２〜２５を折曲部にお
いて表装紙１１が外面になるように折り曲げて起
立させ、側板２３，２５の両側端に側板２２，２
４の内面を接して箱形に組み立てる。

次いで、同様にして表装紙１１を内面になるよ
うに組み立てた内容器Ａを外容器Ｂ内に嵌合せし
める。この時、内容器の嵌合リブ１３，１４を外
容器の嵌合溝３３，３４に嵌合せしめて一体とす
る。次に、被覆部３５を直角に折り曲げて、内容
器Ａ上端の凸部１５を凹部３０に嵌合せしめて被
覆する（第５図参照）。

同様にして、内容器Ａの蓋体６と外容器の蓋体
２６とを組み合わせる。この時、内容器Ａの表装
紙１１の突出部１６を外容器ＢのＶ字状溝３２内
に挿入し、嵌合リブ１７を嵌合溝３７に嵌合せし
めて一体とする。従つて、蓋体６と蓋体２６は開
閉の際にも摺動することなく常に一体に回動する
ことができる（第４図参照）。

このようにして、内外面に表装紙１１を接着し
た容器が簡単に組み立てられる。

第６図はこの考案の他の実施例を示すもので、
前記実施例は蓋体を側板に連設したのに対して、
この実施例では蓋体を別途成形した点において異
なる。

内容器A′と外容器B′における底板、側板及び
蓋体の構成は前記実施例と同一であり、内容器
A′の各側板の上端に設けた凸部１５を外容器
B′の各側板に設けた被覆部３５の凹部３０に嵌
合せしめて、容器上端部を形成する。

また、蓋体４０は前記容器と同様に、発泡資材
の表面に表装紙を接着した積層体によつて形成さ
れた内板４１と外板４２とからなる。内板４１の
下面には前記内容器A′内に嵌合する突出部４３
が突設され、周縁には下面を段状にして凸部４４
が設けられている。一方、外板４２の周縁には前
期凸部４４を嵌合する凹部４５を形成した被覆部
４６が、Ｖ字状溝４７によつて直角に折り曲げら
れるように連設されている。従つて、内板４１の
周縁は被覆部４６によつて包み込まれて一体とな
る。

この実施例のように蓋体４０を分割して形成し
た場合には、収納物の出し入れが容易であるとと
もに、折り畳んで保管、運搬するときに便利であ
る。

尚、内外容器の接合面の凹凸部は省略してもよ
い。

また、接合面に空隙を形成した場合、例えば接
合面に半球状の窪みをランダムに多数設けるか、
接合面の一方に突起を設けて組み立てたときに接
合面に空隙を形成するようにした場合には前記空
隙が断熱効果を高めることができるので、それだ
け肉厚を薄くすることができ、軽量化、材料の節
減となる。

さらに、内容器と外容器の肉厚を同一にしても
よいが、それぞれの肉厚を変更してもよい。

（考案の効果）この考案は上述の通り構成されているので、次
のような効果を奏することができる。

(1) 発泡資材製であるので軽量で、断熱性に優
れ、また、構造が簡単であるから、量産に適し
安価な容器を提供することができる。

(2) 内外容器を分割成形することにより、インモ
ールドで簡単に合成紙等の表装紙を接着するこ
とができる。

(3) 内外面が表装紙で被装したから、外観良好で
あるとともに、洗浄が容易であり衛生的な容器
を得ることができる。

(4) 内外面とも表装紙で被装されるとともに、組
立自在であることと相まつて、隙間の汚れも簡
単に洗浄することができ、常に衛生的な容器を
使用することができる。

(5) 表装紙の接着によつて断熱効果を向上せし
め、さらに、堅固であつて縁の破損もしにくく
反復使用も可能である。

(6) 外面への印刷や書き込みが可能であるから、
社名、商品名等を印刷することにより、企業の
イメージアツプにもつながる。

(7) 折畳自在であるから嵩ばらず保管、運搬に便
利であり、それぞれのコストダウンを図ること
ができる。

(8) 内容器の上端に外容器の上端に連設した被覆
部を嵌合せしめることによつて、内外容器の一
体化を強固にするとともに、側板上面を平滑に
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は内容器Ａの組立方法を示す斜視図、第
２図は外容器Ｂの展開平面図、第３図は内容器と
外容器の展開要部断面図、第４図は組立状態にお
ける断面図、第５図は側板上縁における突き合わ
せ状態を示す要部断面図、第６図は他の実施例に
おける組立方法を示す分解斜視図である。Ａ，A′は内容器、Ｂ，B′は外容器、１，２１
は底板、２〜５，２２〜２５は側板、６，２６は
蓋体、１０は発泡資材、１１は表装体、１２，１
２ａはＶ字状溝、１３，１４，１７は嵌合リブ、
１５，１８は凸部、１６は突出部、３０は凹部、
３１，３２はＶ字状溝、３５は被覆部、３６はＶ
字状溝、３３，３４，３７は嵌合溝、４０は蓋
体、４１は内板、４２は外板、４３は突出部、４
４は凸部、４５は凹部、４６は被覆部、４７はＶ
字状溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１内面に表装紙１１を接着した発泡資材製内容
器Ａ，A′と、外面に表装紙１１を接着した発
泡資材製外容器Ｂ，B′とからなり、前記各容
器は方形状底板１，２１の四方端縁に側板２〜
５，２２〜２５を連設し、底板と側板との折曲
部内側にＶ字状溝を設けて折曲自在とし、外容
器Ｂ，B′に内容器Ａ，A′を嵌合せしめた折畳
自在容器。２内容器Ａ，A′の側板上縁に凸部１５を設け、
外容器Ｂ，B′の側板上縁にＶ字状溝を介して
被覆部３５を設け、この被覆部３５内面に設け
た凹部３０に前記凸部１５を嵌合せしめる請求
項１記載の折畳自在容器。