JPH0520672A - 塗布型磁性媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨剤粒子の脱落の少ない、走行耐久性に優
れた磁気記録用塗布型磁性媒体を供する。 【構成】 磁性粉末４と結合剤７と研磨剤等を混合し非
磁性支持体６上に塗布してなる磁気記録用塗布型磁性媒
体において、前記研磨剤として針状比が３以上の針状酸
化チタン３を含有することを特徴とする塗布型磁性媒
体。 【効果】 走行耐久性の改善された塗布型磁性媒体が得
られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は優れた走行耐久性を有す
ることを特徴とする塗布型磁性媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録装置に用いる塗布型磁性媒体
は、従来、図２に示すように磁性粉末４、結合剤７、研
磨剤等の混合物を非磁性支持体６上に塗布、乾燥して得
られる。このような塗布型磁性媒体は良好な電磁変換特
性を有するとともに、耐久性に優れることが重要であ
る。

【０００３】特に磁気テープや磁気ディスク等の塗布型
磁性媒体においては、記録再生及び消去ヘッドと直接接
触しながら走行するため、ヘッドと媒体が接触しない他
の磁性媒体に比べ摩耗がおこりやすいことから、走行耐
久性が重要な要求項目となっている。

【０００４】従来、塗布型磁性媒体の走行耐久性を確保
するために、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ等の一般に球状の研磨剤
粒子２が多く使用されてきた。この種の研磨剤は一般に
モース硬度５以上で、球状の形状を有しており、媒体層
５中では図２のように表面にその一部を露出している。
実際にヘッドが媒体に接触した場合には、媒体表面の研
磨剤粒子２がヘッドを支えることにより、摩耗が抑制さ
れ、走行耐久性が確保される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、球状研
磨剤を使用した場合、研磨剤粒子は媒体層中の浅い部分
に固定されているので、ヘッドと媒体間の接触により塗
膜表面の研磨剤粒子が欠落する現象、即ち粉落ちが発生
し、さらには粉落ちにより発生した研磨剤がヘッドと媒
体間に入り込み、新たな摩耗を引き起こすことが知られ
ており、走行耐久性を劣化させる原因として問題となっ
ていた。そのためカップリング剤等を使用して結合剤と
研磨剤粒子の結合を強める工夫がなされつつあるが、十
分な効果は得られていない。

【０００６】本発明は、懸かる現状に鑑みてなされたも
のである。即ち、本発明の課題は研磨剤粒子の粉落ちを
抑制することにあり、さらには優れた走行耐久性を有す
る塗布型磁性媒体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性粉末と結
合剤と研磨剤等を混合し非磁性支持体上に塗布してなる
磁気記録用塗布型磁性媒体において、前記研磨剤として
針状比（粒子長／粒子径）が３以上の針状酸化チタンを
含有することを特徴とする塗布型磁性媒体である。

【０００８】

【作用】研磨剤として針状酸化チタンを使用した場合、
研磨剤粒子の形状が針状であるために、図１に示すよう
に結合剤７中に磁性粉末４と針状酸化チタン３の研磨剤
粒子が複雑にからみあって存在するようになる。そのた
めヘッドが媒体上を走行しても塗膜表面の針状酸化チタ
ン３の研磨剤粒子の欠落が起こりにくくなり、粉落ちを
低減することができる

【０００９】さらに、酸化チタンのモース硬度は６．０
から７．０であり、上記針状酸化チタン粒子が、走行す
るヘッドを支えるために媒体の耐摩耗性が向上し、結果
として走行耐久性を改善することができる。

【００１０】なお、本発明において使用される針状酸化
チタンの形状は針状比が３以上であればよく、大きさは
使用する磁性粉末の大きさに関係して選定されるが同
等、あるいはそれ以上であることが望ましい。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を説明す
る。 実施例１。 Ｆｅ系合金粉末（粒子長：0.5μm、粒子径：0.03μm、針状比：16.7） ７５重量部。 変成ニトロセルロース樹脂（平均重合度：50、窒素分：11.9％、［−ＣＯＯＨ ］＝0.05mmol/g） ７．５重量部。 変成ポリカーボネートポリウレタン樹脂（数平均分子量：36000、［−ＣＯＯＨ ］＝0.05mmol/g） １７．５重量部。 針状酸化チタン微粉末（粒子長：3から6μm、粒子径：0.05から0.10μm） ２３重量部。 帯電防止剤（コロンビアンカーボン社製コンダクタックスＳＣ） ５重量部。 潤滑剤（ｉ−アミルステアレート） ２重量部。 潤滑剤（ヘキサデシルステアレート） ６重量部。 溶剤（メチルエチルケトン） ８０重量部。 溶剤（シクロヘキサン） ４０重量部。 溶剤（トルエン） ８０重量部。 以上の組成をボールミルにて７２時間混練後、さらに低
分子量イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業製
コロネート３０４１）１０重量部（うち、固形分５重量
部）を加えて２時間混練し、磁性塗料を得た。

【００１２】得られた磁性塗料を、図１に示すように厚
さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの非
磁性支持体６上に乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗
布し、ニップ圧３００ｋｇ／ｃｍ、金属ロール表面温度
６０℃の条件下でカレンダー処理を行った後、４５℃の
恒温下にて７２時間キュアリングを行い、さらにこれを
直径３．５インチの円盤状に打ち抜いて試料とした。

【００１３】実施例２。実施例１において、針状酸化チ
タンの大きさを粒子長：４から１２μｍ、粒子径：０．
０５から０．１５μｍに代えた以外は実施例１と同様に
して試料を作製した。

【００１４】比較例１。実施例１において、針状酸化チ
タンの代わりに球状酸化チタン（粒径０．５μｍ）を添
加した以外は実施例１と同様にして試料を作製した。

【００１５】比較例２。実施例１において、針状酸化チ
タンの代わりに炭化珪素の微粉末（粒径０．５μｍ）を
添加した以外は実施例１と同様にして試料を得た。

【００１６】比較例３。実施例１において、針状酸化チ
タンの代わりに酸化アルミニウムの微粉末（粒径０．５
μｍ）を添加した以外は実施例１と同様にして試料を得
た。

【００１７】以上、実施例及び比較例により得られた試
料に対して、走行耐久性試験を行った。具体的には、試
料を３．５インチフレキシブルディスクジャケット中に
組み込み、これを３．５インチフレキシブルディスクド
ライブ（４０６ＴＰＩ、３６０ｒｐｍ）に実装し、０面
００トラックに周波数６２５ｋＨｚの信号を記録した
後、５０℃−８０％ＨＲ雰囲気下にてオントラック連続
走行耐久性試験を行った。なお、再生出力が初期出力の
８０％以下になった時点をもって走行耐久性のパス数と
した。表１に得られた結果を示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１中、走行耐久性は２０００万パスであ
れば実用上問題ないレベルである。表１からわかるよう
に、針状酸化チタンを研磨剤として用いた媒体は２００
０万パス以上の走行耐久性を有し、球状研磨剤を使用し
た場合に比べて耐久性が向上している。

【００２０】なお、本発明による実施例においては磁性
粉末としてメタル磁性粉末を使用しているが、他に酸化
鉄系磁性粉末を使用した場合にも同様の効果が認められ
ており、磁性粉末の種類に制限されるものではない。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、研磨剤として針状酸
化チタンを用いることにより、塗膜からの粉落ちが低減
され、走行耐久性が向上した塗布型磁性媒体が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の針状酸化チタンを研磨剤と
して使用した場合の塗布型磁性媒体層の断面を模式的に
示した断面図。

【図２】従来の球状研磨剤を使用した塗布型磁性媒体層
の断面を模式的に示した断面図。

【符号の説明】

１ 媒体表面 ２ 研磨剤粒子 ３ 針状酸化チタン ４ 磁性粉末 ５ 媒体層 ６ 非磁性支持体 ７ 結合剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 磁性粉末と結合剤と研磨剤等を混合し非
   磁性支持体上に塗布してなる磁気記録用塗布型磁性媒体
   において、前記研磨剤として針状比（粒子長／粒子径）
   が３以上の針状酸化チタンを含有することを特徴とする
   塗布型磁性媒体。