JPH0520809U - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具の軸線方向の位置決め機構を簡素化し、
コストを低減する。 【構成】 ホルダ本体１の内部を軸線方向に貫通する段
付孔７に、軸線方向への移動を阻止された回転軸８とそ
の先端部に設けた雌ねじ１４に、軸線方向のみに移動自
在なストッパ９をねじ結合し、ホルダ本体１の外周部か
ら段付孔７に直交する操作部材取付孔１８を設けて、こ
の操作部材取付孔１８内に回転のみ可能な操作部材１９
を嵌め込み、この操作部材１９と回転軸８との間を略Ｌ
字状の弾性部材２０で連結し、ホルダ本体１の外側から
操作部材１９を回転することにより弾性部材２０を介し
て回転軸８を回転させてストッパ９を工具Ｔ側へ移動
し、工具Ｔの軸線方向の位置決めを行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばマシニングセンタ等の工作機械において、ドリル、リーマ、 エンドミル等の工具を取り付けるために用いる工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

マシニングセンタ等に用いられる工具ホルダでは、工具の軸線方向の位置決め を行う必要があり、このための位置決め機構として従来では工具ホルダの工具取 付部の底部に雌ねじを設け、この雌ねじに位置決め用の雄ねじを螺合させた方式 のものが良く知られている。

【０００３】 しかし、マシニングセンタ等に使用される工具ホルダでは、その後部にプルス タッドボルトが取り付けてあるため、後部側から操作することができず、工具を 取り外した状態で工具取付部の口元側から雄ねじを操作しなければならない。こ のために、目的とする工具の位置決めを１回で行うことは殆ど不可能である。

【０００４】 このような欠点を改善するため、例えば実開昭６２−１７８０３２号公報、実 開平２−２３９１０号公報、及び実公平３−５３６５号公報等に開示されている ように、工具ホルダの外周部側から操作することにより、工具を工具ホルダ内に 挿入したまま、軸線方向の位置決めを行えるようにした方法も提案されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、これらの改善された方式では、操作部の回動を位置決め部に伝達する 手段として歯車を用いているため機構的に複雑化し、コストも高くなるという欠 点を有している。 本考案の目的は、このような従来例の欠点を改善し、工具の軸線方向の位置決 め機構を簡素化して、コストを大幅に低減できるようにした工具ホルダを提供す ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案に係る工具ホルダは、後端部に工作機械の 主軸に挿入するシャンク部を、先端部に工具を保持するチャック部を備えたホル ダ本体の内部に、軸線方向に貫通する段付部を設け、該段付部内に軸線方向への 移動を阻止する回転軸と、該回転軸にねじ結合して該回転軸の回転により軸線方 向へ移動するストッパとを嵌合し、前記ホルダ本体の外周部から前記段付部に直 交する操作部材取付孔を設け、該操作部材取付孔に回転のみ可能な操作部材を嵌 合し、該操作部材と前記回転軸とを略Ｌ字状に曲折した弾性部材によって連結し 、該操作部材の回動を前記弾性部材により前記回転軸に伝達して、工具の軸線方 向の位置決めを行うことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

上述の構成を有する工具ホルダは、ホルダ本体の外周部から操作部材を回転す ると、略Ｌ字状に曲折した弾性部材を介してホルダ本体内部の回転軸が回動し、 この回動によりストッパが軸線方向に移動して工具を押し出して、その軸線方向 の位置決めを行う。

【０００８】

【実施例】

本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案をマシニングセンタ用の工具ホルダに適用した実施例を示し、１ はホルダ本体、Ｔは工具を示している。ホルダ本体１は工作機械の主軸に挿入さ れるテーパ状のシヤンク部２、工具交換用のフランジ部３、工具Ｔを取り付ける 円筒部４から成り、円筒部４の先端側にはナット５及びコレット６で構成される チャック部が設けられ、工具Ｔを把持するようになっている。ホルダ本体１には 全長に渡って軸線方向に段付孔７が設けられ、その先端部側は工具Ｔを挿入する 工具保持孔７ａとなり、中間部には回転軸８とそれにねじ結合されたストッパ９ が嵌合されている。

【０００９】 回転軸８は軸線方向の移動を阻止された状態で回転自在に嵌合されており、回 転軸８の外周部及び段付孔７の内周部に形成されたＲ溝内に適当数の鋼球１０が 収容され、この鋼球１０によって回転軸８の軸線方向の移動が阻止され、かつホ ルダ本体１に対しては回転自在となっている。また、鋼球１０は挿入孔１１に嵌 合されたねじ付きピン１２及び緩み止め用のダブルロック式の止めねじ１３によ って落下が防止されている。

【００１０】 回転軸８には軸線方向に雌ねじ１４が設けられ、ここにストッパ９の雄ねじが 螺合され、回転軸８が回転した際にストッパ９は軸線方向に移動するようになっ ている。即ち、ストッパ９には回転を阻止するための回転止めピン１５が固定さ れ、この回転止めピン１５はホルダ本体１の雌ねじ１４の両側に開けられた長溝 １６に嵌合している。従って、回転軸８が回転すると、回転を回転止めピン１５ によって阻止されているストッパ９は、長溝１６の長さの範囲において軸線方向 に移動することになる。

【００１１】 また、ホルダ本体１のフランジ部３に設けられているキー溝底面１７から段付 孔７に直交する段付きの操作部材取付孔１８が設けられ、この内部に操作部材１ ９が回転自在に嵌合され、操作部材１９と回転軸８とは略Ｌ字状に曲折されたコ イルばねから成る弾性部材２０によって連結されている。操作部材取付孔１８に 嵌め込まれた操作部材１９は、操作部材取付孔１８の段部１８ａによって内方へ の進行を阻止され、またスペーサ２１と止め輪２２によって外方への脱出が止め られている。

【００１２】 操作部材１９の内側には、弾性部材２０の一端を取り付けるための弾性部材取 付部として、弾性部材２０の端部を収容する円形孔２３と弾性部材２０の突出端 を嵌合する小径孔２４が設けられている。また、回転軸８の後端にも弾性部材２ ０の他端を取り付けるための弾性部材取付部として、同様な円形孔２５と小径孔 ２６とが設けられている。

【００１３】 ただし、弾性部材２０の両端部を取り付けるための弾性部材取付部は必ずしも 円形孔にするとは限らず、例えば図２に例示するように弾性部材２０の端部に嵌 入される軸状凸体２７ａ、２７ｂを用いてもよい。この場合も、弾性部材２０の 両突出端２０ａ、２０ｂを嵌入する小径孔２８ａ、２８ｂが併用される。

【００１４】 更に、図３に例示するように、操作部材１９の内側と回転軸８の後端にそれぞ れ板状凸体２９ａ、２９ｂを設け、この板状凸体２９ａ、２９ｂにそれぞれ弾性 部材２０の両端のフック状突出端２０ｃ、２０ｄを挿し込む小径孔３０ａ、３０ ｂを設けてもよい。なお、何れの場合も操作部材１９の外面には例えば六角形の 操作孔３１が設けられている。

【００１５】 また、図１において、ホルダ本体１の円筒部４には長溝１６部分を覆う形でカ バー３２が嵌合され、このカバー３２は止め輪３３によって固定されている。ま た、ストッパ９の先端側は、コレット６の内部に進入できるように、コレット６ の内径よりも小径の部分を一定長さに設けてもよい。

【００１６】 実際に使用する場合には、プルスタッドボルトが取り付けられた工具ホルダを プリセッタに取り付け、ナット５を緩めて工具Ｔをストッパ９に当接するまでチ ャック部に挿入する。次に、操作部材１９の操作孔３１に六角棒スパナ等の操作 具を挿入して回転すると、その回転はコイル状の弾性部材２０により回転軸８に 伝達されて回転軸８が回転し、同時に回転軸８にねじ結合されたストッパ９が軸 線方向に移動して工具Ｔを押すので、工具Ｔを所定寸法に位置決めすることがで き、位置決め後はナット５を締め付けて工具Ｔを固定すればよい。

【００１７】 なお、図１に示す実施例では回転軸８の軸線方向の動きを鋼球１０によって阻 止した場合を示したが、鋼球１０を用いる代りに、図４に示すように複数のねじ 付きピン３４の先端部を回転軸８の外周に設けた環状溝３５に嵌合するようにし てもよい。この場合に、環状溝３５の幅をねじ付きピン３４の外径寸法に適合す るように設定することは云うまでもない。

【００１８】 なお、図５に示すように後端にタング３６を有する工具Ｔを用いる場合に備え て、ストッパ９の先端にタング３６を嵌合する凹溝３７を設ける場合もある。ま た、図６に示すようにストッパ９の回転阻止手段として、ストッパ９側に軸線方 向の長溝３８を設け、ホルダ本体１の円筒部４に固定した回転止めピン３９の先 端を長溝３８に嵌め込むようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る工具ホルダは、工具の位置決めを行う操作部 材を工具ホルダの外側から操作できるため、プルスタッドボルトを組み付けた状 態でも迅速に工具の位置決めを行うことができる。また、操作部材の回動を弾性 部材によって回転軸に伝達できるため、位置決め機構が著しく簡素化され、コス トを大幅に節減することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図である。

【図２】要部の変形例の構成図である。

【図３】要部の変形例の構成図である。

【図４】要部の変形例の断面図である。

【図５】要部の変形例の断面図である。

【図６】要部の変形例の断面図である。

【符号の説明】

１ ホルダ本体 ２ シャンク部 ３ フランジ部 ４ 円筒部 ８ 回転軸 ９ ストッパ １５、３９ 回転止めピン １９ 操作部材 ２０ 弾性部材 ３１ 操作孔 ３４ ねじ付きピン ３５ 環状溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端部に工作機械の主軸に挿入するシャ
   ンク部を、先端部に工具を保持するチャック部を備えた
   ホルダ本体の内部に、軸線方向に貫通する段付部を設
   け、該段付部内に軸線方向への移動を阻止する回転軸
   と、該回転軸にねじ結合して該回転軸の回転により軸線
   方向へ移動するストッパとを嵌合し、前記ホルダ本体の
   外周部から前記段付部に直交する操作部材取付孔を設
   け、該操作部材取付孔に回転のみ可能な操作部材を嵌合
   し、該操作部材と前記回転軸とを略Ｌ字状に曲折した弾
   性部材によって連結し、該操作部材の回動を前記弾性部
   材により前記回転軸に伝達して、工具の軸線方向の位置
   決めを行うことを特徴とする工具ホルダ。