JPH05208162A - 塗装方法および塗装装置 - Google Patents
塗装方法および塗装装置Info
- Publication number
- JPH05208162A JPH05208162A JP2908692A JP2908692A JPH05208162A JP H05208162 A JPH05208162 A JP H05208162A JP 2908692 A JP2908692 A JP 2908692A JP 2908692 A JP2908692 A JP 2908692A JP H05208162 A JPH05208162 A JP H05208162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- paint tank
- rotary table
- station
- Prior art date
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被塗装物２１が凹部２２を有するものであっ
て該凹部２２の内面を塗装する場合に、凹部２２の内面
全面に塗料を行き渡らせる。また塗料の消費量を少なく
する。 【構成】 被塗装物２１の凹部２２に塗料タンク８に接
続した吐出ニードル１２から塗料を充填し、その後、該
塗料の一部を吐出ニードル１２から塗料タンク８内に回
収する。
て該凹部２２の内面を塗装する場合に、凹部２２の内面
全面に塗料を行き渡らせる。また塗料の消費量を少なく
する。 【構成】 被塗装物２１の凹部２２に塗料タンク８に接
続した吐出ニードル１２から塗料を充填し、その後、該
塗料の一部を吐出ニードル１２から塗料タンク８内に回
収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装方法および塗装装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装方法は、マスキングを施した
被塗装物にスプレーノズルから塗料を吹き付けるのが一
般的である。
被塗装物にスプレーノズルから塗料を吹き付けるのが一
般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のこ
の方法によると、被塗装物が凹部を有するものであって
該凹部の内面を塗装する場合に、塗料の吹き付けを凹部
の形状に合わせてあちらこちらから行なわなければなら
ないために、複数のノズルが必要となったり、複数のノ
ズルの吹き付け方向をそれぞれ特定するのが厄介であっ
たりする問題がある。また塗料がマスキングの上にも吹
き付けられるために、必要以上に多量の塗料を使用せさ
せるを得ない問題がある。
の方法によると、被塗装物が凹部を有するものであって
該凹部の内面を塗装する場合に、塗料の吹き付けを凹部
の形状に合わせてあちらこちらから行なわなければなら
ないために、複数のノズルが必要となったり、複数のノ
ズルの吹き付け方向をそれぞれ特定するのが厄介であっ
たりする問題がある。また塗料がマスキングの上にも吹
き付けられるために、必要以上に多量の塗料を使用せさ
せるを得ない問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、先ず塗装方
法として、凹部を有する被塗装物の、前記凹部の内面を
塗装する方法において、前記凹部を上向きに配置し、塗
料タンクに接続した吐出ニードルを前記凹部に差し込
み、前記塗料タンク内の塗料を前記吐出ニードルから前
記凹部に充填し、前記塗料タンクの内部に負圧をかけ
て、前記凹部に充填した前記塗料の一部を前記吐出ニー
ドルから前記塗料タンク内へ吸い込むことを特徴とする
塗装方法を提供する（請求項１）。また塗装装置とし
て、凹部を有する被塗装物の、前記凹部の内面を塗装す
る装置において、前記被塗装物を複数個載せて間欠回転
する回転テーブルと、前記回転テーブルの上方に配置さ
れた塗料タンクと、前記塗料タンクを昇降させる昇降機
構と、前記塗料タンクに下向きに接続された吐出ニード
ルと、前記塗料タンクの内部に負圧をかける圧力発生手
段と、を有することを特徴とする塗装装置を提供する
（請求項２）。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、先ず塗装方
法として、凹部を有する被塗装物の、前記凹部の内面を
塗装する方法において、前記凹部を上向きに配置し、塗
料タンクに接続した吐出ニードルを前記凹部に差し込
み、前記塗料タンク内の塗料を前記吐出ニードルから前
記凹部に充填し、前記塗料タンクの内部に負圧をかけ
て、前記凹部に充填した前記塗料の一部を前記吐出ニー
ドルから前記塗料タンク内へ吸い込むことを特徴とする
塗装方法を提供する（請求項１）。また塗装装置とし
て、凹部を有する被塗装物の、前記凹部の内面を塗装す
る装置において、前記被塗装物を複数個載せて間欠回転
する回転テーブルと、前記回転テーブルの上方に配置さ
れた塗料タンクと、前記塗料タンクを昇降させる昇降機
構と、前記塗料タンクに下向きに接続された吐出ニード
ルと、前記塗料タンクの内部に負圧をかける圧力発生手
段と、を有することを特徴とする塗装装置を提供する
（請求項２）。
【０００５】
【作用】本発明の塗装方法は、被塗装物の凹部に塗料を
多めに充填し、該塗料の余分量を塗料タンク内へ回収す
ることにより凹部の内面全面を塗装する。また本発明の
塗装装置は、この塗装方法を実施する際に被塗装物を多
数連続的に塗装する場合に使用される。
多めに充填し、該塗料の余分量を塗料タンク内へ回収す
ることにより凹部の内面全面を塗装する。また本発明の
塗装装置は、この塗装方法を実施する際に被塗装物を多
数連続的に塗装する場合に使用される。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。当該実施例において、被塗装物はピストン型の
アキュムレータ２１であり、凹部は該アキュムレータ２
１の上端に上向きに設けられたガス封入口２２である。
ガス封入口２２にはガスプラグ２３が密栓されており、
当該実施例ではガス封入口２２の内面とガスプラグ２３
の頭部とに塗料を連続的に塗布する。このようにして塗
料を塗布するのは該塗料の硬化後、ガス封入口２２の密
栓状態が維持されているか否かをチェックするためであ
る。
明する。当該実施例において、被塗装物はピストン型の
アキュムレータ２１であり、凹部は該アキュムレータ２
１の上端に上向きに設けられたガス封入口２２である。
ガス封入口２２にはガスプラグ２３が密栓されており、
当該実施例ではガス封入口２２の内面とガスプラグ２３
の頭部とに塗料を連続的に塗布する。このようにして塗
料を塗布するのは該塗料の硬化後、ガス封入口２２の密
栓状態が維持されているか否かをチェックするためであ
る。
【０００７】先ず、実施例に係る塗装装置を説明する。
図１は塗装装置の一部切欠した正面図、図２は側面図、
図３は平面図である。先ずベース１があり、このベース
１の上方にベアリング２を介して回転テーブル３が縦軸
を中心に回転自在に配置されている。回転テーブル３の
上にカップ状の受け治具４が四個等配に載置され、この
受け治具４のそれぞれにアキュムレータ２１が一個ずつ
着脱自在にセットされる。回転テーブル３は図示しない
回転駆動源の駆動を受けて図３において左回りし、かつ
九十度毎に間欠回転する。この間欠回転によりワーク着
脱ステーションＡ、塗装ステーションＢ、第一乾燥ステ
ーションＣおよび第二乾燥ステーションＤが設定されて
いる。回転テーブル３の中心に孔３ａが開けられ、この
孔３ａを通してベース１に支柱５が立設されている。回
転テーブル３は受け治具４のそれぞれに一個ずつ埋め込
まれたボールプランジャ６（図面では図１に一個だけ描
かれている）と、支柱５に四箇所等配に開けられた穴７
とにより位置決めされている。回転テーブル３の塗装ス
テーションＢの上方に塗料タンク８が配置され、ブラケ
ット９を介して該塗料タンク８を昇降させるエアシリン
ダ等の昇降機構１０に取り付けられている。昇降機構１
０はブラケット１１を介して支柱５の上端近傍に取り付
けられている。塗料タンク８の下端に吐出ニードル１２
が下向きに取り付けられている。また図示はしないが、
塗料タンク８の内部に負圧をかける真空ポンプ等の圧力
発生手段が設けられている。尚、図１には塗装ステーシ
ョンＢおよび第二乾燥ステーションＤにある受け治具４
およびアクチュエータ２１が描かれており、図２にはワ
ーク着脱ステーションＡおよび第一乾燥ステーションＣ
にある受け治具４およびアクチュエータ２１が描かれて
いる。
図１は塗装装置の一部切欠した正面図、図２は側面図、
図３は平面図である。先ずベース１があり、このベース
１の上方にベアリング２を介して回転テーブル３が縦軸
を中心に回転自在に配置されている。回転テーブル３の
上にカップ状の受け治具４が四個等配に載置され、この
受け治具４のそれぞれにアキュムレータ２１が一個ずつ
着脱自在にセットされる。回転テーブル３は図示しない
回転駆動源の駆動を受けて図３において左回りし、かつ
九十度毎に間欠回転する。この間欠回転によりワーク着
脱ステーションＡ、塗装ステーションＢ、第一乾燥ステ
ーションＣおよび第二乾燥ステーションＤが設定されて
いる。回転テーブル３の中心に孔３ａが開けられ、この
孔３ａを通してベース１に支柱５が立設されている。回
転テーブル３は受け治具４のそれぞれに一個ずつ埋め込
まれたボールプランジャ６（図面では図１に一個だけ描
かれている）と、支柱５に四箇所等配に開けられた穴７
とにより位置決めされている。回転テーブル３の塗装ス
テーションＢの上方に塗料タンク８が配置され、ブラケ
ット９を介して該塗料タンク８を昇降させるエアシリン
ダ等の昇降機構１０に取り付けられている。昇降機構１
０はブラケット１１を介して支柱５の上端近傍に取り付
けられている。塗料タンク８の下端に吐出ニードル１２
が下向きに取り付けられている。また図示はしないが、
塗料タンク８の内部に負圧をかける真空ポンプ等の圧力
発生手段が設けられている。尚、図１には塗装ステーシ
ョンＢおよび第二乾燥ステーションＤにある受け治具４
およびアクチュエータ２１が描かれており、図２にはワ
ーク着脱ステーションＡおよび第一乾燥ステーションＣ
にある受け治具４およびアクチュエータ２１が描かれて
いる。
【０００８】つぎに上記塗装装置の作動およびこれを使
用した当該実施例に係る塗装方法を説明する。 ワーク着脱ステーションＡにおいて、受け治具４に
アキュムレータ２１をセットし、回転テーブル３を九十
度回転させてこのアキュムレータ２１を塗装ステーショ
ンＢに移送する。塗装ステーションＢにおいて塗料タン
ク８および吐出ニードル１２はその上昇限に位置してい
る（図４）。 昇降機構１０を駆動させて塗料タンク８を下降さ
せ、前記アキュムレータ２１のガス封入口２２に吐出ニ
ードル１２の先端を差し込む（図５）。 塗料タンク８内に正圧をかける等して塗料タンク８
内の塗料２４を吐出ニードル１２からガス封入口２２に
吐出する。吐出量は塗布に必要な量より多めとし、これ
により塗料２４をガス封入口２２内に充満させる（図
６）。 圧力発生手段を駆動させて塗料タンク８内に負圧を
かけ、ガス封入口２２に充填した塗料２４のうちの余分
量を吐出ニードル１２から塗料タンク８内へ吸い込む
（図７）。 昇降機構１０を駆動させて塗料タンク８を上昇さ
せ、ガス封入口２２から吐出ニードル１２を外す（図
８）。 回転テーブル３を九十度、所定時間経過後に更に九
十度回転させて前記アキュムレータ２１を第一乾燥ステ
ーションＣ、更に第二乾燥ステーションＤに移送し、該
両ステーションＣ，Ｄにおいて温風を吹き付ける等して
塗料２４を乾燥させる。この間、塗装ステーションＢに
は次のアキュムレータ２１、更にその次のアキュムレー
タ２１が移送されて来、これらのアキュムレータ２１に
対して塗装が行なわれる。 回転テーブル３を更に九十度回転させて前記アキュ
ムレータ２１をワーク着脱ステーションＡに移送し、前
記アキュムレータ２１を受け治具４から取り外す。
用した当該実施例に係る塗装方法を説明する。 ワーク着脱ステーションＡにおいて、受け治具４に
アキュムレータ２１をセットし、回転テーブル３を九十
度回転させてこのアキュムレータ２１を塗装ステーショ
ンＢに移送する。塗装ステーションＢにおいて塗料タン
ク８および吐出ニードル１２はその上昇限に位置してい
る（図４）。 昇降機構１０を駆動させて塗料タンク８を下降さ
せ、前記アキュムレータ２１のガス封入口２２に吐出ニ
ードル１２の先端を差し込む（図５）。 塗料タンク８内に正圧をかける等して塗料タンク８
内の塗料２４を吐出ニードル１２からガス封入口２２に
吐出する。吐出量は塗布に必要な量より多めとし、これ
により塗料２４をガス封入口２２内に充満させる（図
６）。 圧力発生手段を駆動させて塗料タンク８内に負圧を
かけ、ガス封入口２２に充填した塗料２４のうちの余分
量を吐出ニードル１２から塗料タンク８内へ吸い込む
（図７）。 昇降機構１０を駆動させて塗料タンク８を上昇さ
せ、ガス封入口２２から吐出ニードル１２を外す（図
８）。 回転テーブル３を九十度、所定時間経過後に更に九
十度回転させて前記アキュムレータ２１を第一乾燥ステ
ーションＣ、更に第二乾燥ステーションＤに移送し、該
両ステーションＣ，Ｄにおいて温風を吹き付ける等して
塗料２４を乾燥させる。この間、塗装ステーションＢに
は次のアキュムレータ２１、更にその次のアキュムレー
タ２１が移送されて来、これらのアキュムレータ２１に
対して塗装が行なわれる。 回転テーブル３を更に九十度回転させて前記アキュ
ムレータ２１をワーク着脱ステーションＡに移送し、前
記アキュムレータ２１を受け治具４から取り外す。
【０００９】当該実施例は次の効果を奏する。 ａ．塗料２４の塗布対象であるところの、ガス封入口２
２の内面およびガスプラグ２３の頭部に対してこれらの
全面に塗料を行き渡らせることができる。ガス封入口２
２に多めの塗料２４を充填してから該塗料２４の余分量
を回収するようにして塗装に死角を無くしたからであ
る。上記ガス封入口２２にあってはガス封入口２２の周
壁とガスプラグ２３の頭部との間に環状の隙間があり、
従来のスプレー法ではこの隙間内が吹き付けの死角とな
ってなかなか塗装しにくかった。またこの隙間内を塗装
することこそガス封入口２２の密栓状態が維持されてい
るか否かをチェックするための塗装の眼目であった。こ
れに対して当該方法は隙間内の細部まで万遍なく塗料を
行き渡らせることができる。 ｂ．ガス封入口２２に充填した塗料２４の余分量を回収
し、結果的に必要最小限の塗料２４を塗布するだけであ
るために塗料２４の消費量が少なくて済み、経済的であ
る。 ｃ．吐出ニードル１２の設置数が一本で済むために装置
の構造が簡単で、小型で安価である。またマスキングを
必要としない。 ｄ．間欠回転する回転テーブル３を有し、複数の作業ス
テーションＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設定して塗装および乾燥作
業を連続化したために作業時間が短くて済む。
２の内面およびガスプラグ２３の頭部に対してこれらの
全面に塗料を行き渡らせることができる。ガス封入口２
２に多めの塗料２４を充填してから該塗料２４の余分量
を回収するようにして塗装に死角を無くしたからであ
る。上記ガス封入口２２にあってはガス封入口２２の周
壁とガスプラグ２３の頭部との間に環状の隙間があり、
従来のスプレー法ではこの隙間内が吹き付けの死角とな
ってなかなか塗装しにくかった。またこの隙間内を塗装
することこそガス封入口２２の密栓状態が維持されてい
るか否かをチェックするための塗装の眼目であった。こ
れに対して当該方法は隙間内の細部まで万遍なく塗料を
行き渡らせることができる。 ｂ．ガス封入口２２に充填した塗料２４の余分量を回収
し、結果的に必要最小限の塗料２４を塗布するだけであ
るために塗料２４の消費量が少なくて済み、経済的であ
る。 ｃ．吐出ニードル１２の設置数が一本で済むために装置
の構造が簡単で、小型で安価である。またマスキングを
必要としない。 ｄ．間欠回転する回転テーブル３を有し、複数の作業ス
テーションＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設定して塗装および乾燥作
業を連続化したために作業時間が短くて済む。
【００１０】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。 ａ．被塗装物の凹部に塗料を充填してから該塗料の一部
を回収するようにして塗装に死角を無くしたために、塗
装対象である凹部の内面全面に、更に凹部の細部まで塗
料を行き渡らせることができる。 ｂ．被塗装物の凹部に充填した塗料の一部を回収し、結
果的に必要最小限の塗料を塗布するだけであるために塗
料の消費量が少なくて済み、経済的である。 ｃ．吐出ニードルの設置数が一本で済むために装置の構
造が簡単で、小型で安価である。またマスキングを必要
としない。 ｄ．間欠回転する回転テーブルを有し、複数の作業ステ
ーションを設定して塗装および乾燥作業を連続化したた
めに作業時間が短くて済む。
を回収するようにして塗装に死角を無くしたために、塗
装対象である凹部の内面全面に、更に凹部の細部まで塗
料を行き渡らせることができる。 ｂ．被塗装物の凹部に充填した塗料の一部を回収し、結
果的に必要最小限の塗料を塗布するだけであるために塗
料の消費量が少なくて済み、経済的である。 ｃ．吐出ニードルの設置数が一本で済むために装置の構
造が簡単で、小型で安価である。またマスキングを必要
としない。 ｄ．間欠回転する回転テーブルを有し、複数の作業ステ
ーションを設定して塗装および乾燥作業を連続化したた
めに作業時間が短くて済む。
【図１】本発明の実施例に係る塗装装置の一部切欠した
正面図
正面図
【図２】同塗装装置の側面図
【図３】同塗装装置の平面図
【図４】本発明の実施例に係る塗装方法の手順を示す説
明図
明図
【図５】本発明の実施例に係る塗装方法の手順を示す説
明図
明図
【図６】本発明の実施例に係る塗装方法の手順を示す説
明図
明図
【図７】本発明の実施例に係る塗装方法の手順を示す説
明図
明図
【図８】本発明の実施例に係る塗装方法の手順を示す説
明図
明図
１ ベース ２ ベアリング ３ 回転テーブル ４ 受け治具 ５ 支柱 ６ ボールプランジャ ７ 穴 ８ 塗料タンク ９，１１ ブラケット １０ 昇降機構 １２ 吐出ニードル ２１ アキュムレータ（被塗装物） ２２ ガス封入口（凹部） ２３ ガスプラグ ２４ 塗料 Ａ ワーク着脱ステーション Ｂ 塗装ステーション Ｃ 第一乾燥ステーション Ｄ 第二乾燥ステーション
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】先ず、実施例に係る塗装装置を説明する。
図１は塗装装置の一部切欠した正面図、図２は側面図、
図３は平面図である。先ずベース１があり、このベース
１の上方にベアリング２を介して回転テーブル３が縦軸
を中心に回転自在に配置されている。回転テーブル３の
上にカップ状の受け治具４が四個等配に載置され、この
受け治具４のそれぞれにアキュムレータ２１が一個ずつ
着脱自在にセットされる。回転テーブル３は図示しない
回転駆動源の駆動を受けて図３において左回りし、かつ
九十度毎に間欠回転する。この間欠回転によりワーク着
脱ステーションＡ、塗装ステーションＢ、第一乾燥ステ
ーションＣおよび第二乾燥ステーションＤが設定されて
いる。回転テーブル３の中心に孔３ａが開けられ、この
孔３ａを通してベース１に支柱５が立設されている。回
転テーブル３は受け治具４のそれぞれに一個ずつ埋め込
まれたボールプランジャ６（図面では図１に一個だけ描
かれている）と、支柱５に四箇所等配に開けられた穴７
とにより位置決めされている。回転テーブル３の塗装ス
テーションＢの上方に塗料タンク８が配置され、ブラケ
ット９を介して該塗料タンク８を昇降させるエアシリン
ダ等の昇降機構１０に取り付けられている。昇降機構１
０はブラケット１１を介して支柱５の上端近傍に取り付
けられている。塗料タンク８の下端に吐出ニードル１２
が下向きに取り付けられている。また図示はしないが、
塗料タンク８の内部に負圧をかける真空ポンプ等の圧力
発生手段が設けられている。尚、図１には塗装ステーシ
ョンＢおよび第二乾燥ステーションＤにある受け治具４
およびアキュムレータ２１が描かれており、図２にはワ
ーク着脱ステーションＡおよび第一乾燥ステーションＣ
にある受け治具４およびアキュムレータ２１が描かれて
いる。
図１は塗装装置の一部切欠した正面図、図２は側面図、
図３は平面図である。先ずベース１があり、このベース
１の上方にベアリング２を介して回転テーブル３が縦軸
を中心に回転自在に配置されている。回転テーブル３の
上にカップ状の受け治具４が四個等配に載置され、この
受け治具４のそれぞれにアキュムレータ２１が一個ずつ
着脱自在にセットされる。回転テーブル３は図示しない
回転駆動源の駆動を受けて図３において左回りし、かつ
九十度毎に間欠回転する。この間欠回転によりワーク着
脱ステーションＡ、塗装ステーションＢ、第一乾燥ステ
ーションＣおよび第二乾燥ステーションＤが設定されて
いる。回転テーブル３の中心に孔３ａが開けられ、この
孔３ａを通してベース１に支柱５が立設されている。回
転テーブル３は受け治具４のそれぞれに一個ずつ埋め込
まれたボールプランジャ６（図面では図１に一個だけ描
かれている）と、支柱５に四箇所等配に開けられた穴７
とにより位置決めされている。回転テーブル３の塗装ス
テーションＢの上方に塗料タンク８が配置され、ブラケ
ット９を介して該塗料タンク８を昇降させるエアシリン
ダ等の昇降機構１０に取り付けられている。昇降機構１
０はブラケット１１を介して支柱５の上端近傍に取り付
けられている。塗料タンク８の下端に吐出ニードル１２
が下向きに取り付けられている。また図示はしないが、
塗料タンク８の内部に負圧をかける真空ポンプ等の圧力
発生手段が設けられている。尚、図１には塗装ステーシ
ョンＢおよび第二乾燥ステーションＤにある受け治具４
およびアキュムレータ２１が描かれており、図２にはワ
ーク着脱ステーションＡおよび第一乾燥ステーションＣ
にある受け治具４およびアキュムレータ２１が描かれて
いる。
Claims (2)
- 【請求項１】 凹部２２を有する被塗装物２１の、前記
凹部２２の内面を塗装する方法において、前記凹部２２
を上向きに配置し、塗料タンク８に接続した吐出ニード
ル１２を前記凹部２２に差し込み、前記塗料タンク８内
の塗料２４を前記吐出ニードル１２から前記凹部２２に
充填し、前記塗料タンク８の内部に負圧をかけて、前記
凹部２２に充填した前記塗料２４の一部を前記吐出ニー
ドル１２から前記塗料タンク８内へ吸い込むことを特徴
とする塗装方法。 - 【請求項２】 凹部２２を有する被塗装物２１の、前記
凹部２２の内面を塗装する装置において、前記被塗装物
２１を複数個載せて間欠回転する回転テーブル３と、前
記回転テーブル３の上方に配置された塗料タンク８と、
前記塗料タンク８を昇降させる昇降機構１０と、前記塗
料タンク８に下向きに接続された吐出ニードル１２と、
前記塗料タンク８の内部に負圧をかける圧力発生手段
と、を有することを特徴とする塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908692A JPH05208162A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 塗装方法および塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908692A JPH05208162A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 塗装方法および塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208162A true JPH05208162A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12266543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2908692A Withdrawn JPH05208162A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 塗装方法および塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013047384A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | General Electric Co <Ge> | 拡散コーティング用の自動湿潤マスキング |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP2908692A patent/JPH05208162A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013047384A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | General Electric Co <Ge> | 拡散コーティング用の自動湿潤マスキング |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |