JPH05208216A - 連続鋳造スラブの処理設備 - Google Patents
連続鋳造スラブの処理設備Info
- Publication number
- JPH05208216A JPH05208216A JP4016222A JP1622292A JPH05208216A JP H05208216 A JPH05208216 A JP H05208216A JP 4016222 A JP4016222 A JP 4016222A JP 1622292 A JP1622292 A JP 1622292A JP H05208216 A JPH05208216 A JP H05208216A
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- Japan
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- slab
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- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造スラブの冷却基準を見直し、かつ表
面手入れによる焼割れのない処理手段によって冷間手入
ルートを単純化すること。 【構成】 連続鋳造直後のスラブを１次疵検査し加熱炉
へ直送するラインと、１次検査により有欠陥手入れとさ
れたスラブを処理するために、前記１次疵検設備に続け
てホットスカーフとその出側に２次検設備を有する有手
入ラインを備えた処理設備において、該２次疵検の結
果、合格となったスラブを直送ラインに供給する移送手
段を有手入ラインと直送ライン間に設けるとともに、更
に手入れの必要な不合格スラブを処理する浸漬冷却設備
−部分グラインダー設備−ローラーテーブルを前記２次
疵検設備に続けてこの順で設け、疵除去されたスラブを
加熱炉に供給するようにした。
面手入れによる焼割れのない処理手段によって冷間手入
ルートを単純化すること。 【構成】 連続鋳造直後のスラブを１次疵検査し加熱炉
へ直送するラインと、１次検査により有欠陥手入れとさ
れたスラブを処理するために、前記１次疵検設備に続け
てホットスカーフとその出側に２次検設備を有する有手
入ラインを備えた処理設備において、該２次疵検の結
果、合格となったスラブを直送ラインに供給する移送手
段を有手入ラインと直送ライン間に設けるとともに、更
に手入れの必要な不合格スラブを処理する浸漬冷却設備
−部分グラインダー設備−ローラーテーブルを前記２次
疵検設備に続けてこの順で設け、疵除去されたスラブを
加熱炉に供給するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造スラブの処理設
備に関するものである。
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材製造の出発素材たるスラブは近時９
０％以上が連続鋳造スラブが充当され、残りは従来から
の普通造塊−分塊圧延によるスラブとなっている。そし
て連続鋳造スラブは省エネルギーの観点から無手入化の
進展と共に、加熱炉に高温のまま供給するホットチャー
ジローリング（ＨＣＲ）が採用されている。
０％以上が連続鋳造スラブが充当され、残りは従来から
の普通造塊−分塊圧延によるスラブとなっている。そし
て連続鋳造スラブは省エネルギーの観点から無手入化の
進展と共に、加熱炉に高温のまま供給するホットチャー
ジローリング（ＨＣＲ）が採用されている。
【０００３】上記のような物流を実施するために特公昭
５３−１９９９０号公報の如き提案がなされ、ホットス
カーフによって表面欠陥を除去したのち熱片のまま加熱
炉に供給する操業も実施されている。一方、上記ホット
スカーフによっても欠陥が残留した連続鋳造スラブは冷
間において完全に欠陥を除去すべく、冷却（水冷、放
冷、徐冷）され冷間部分手入設備の工程を経由している
のが一般的である。
５３−１９９９０号公報の如き提案がなされ、ホットス
カーフによって表面欠陥を除去したのち熱片のまま加熱
炉に供給する操業も実施されている。一方、上記ホット
スカーフによっても欠陥が残留した連続鋳造スラブは冷
間において完全に欠陥を除去すべく、冷却（水冷、放
冷、徐冷）され冷間部分手入設備の工程を経由している
のが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしてこのような冷
却と冷間手入に際しては、各スラブの材質（特に炭素当
量）や、設備制約によって処理条件が分れ、バッファ設
備やクレーンによるラインオフが必要であり、物流を制
御するスケジューラーを必要としている。
却と冷間手入に際しては、各スラブの材質（特に炭素当
量）や、設備制約によって処理条件が分れ、バッファ設
備やクレーンによるラインオフが必要であり、物流を制
御するスケジューラーを必要としている。
【０００５】例えば、冷却に際しては炭素当量に応じて
冷却による熱応力割れを防ぐため、浸漬冷却して良いも
のと、放冷または徐冷の必要なものに区分され、必要な
バッファ設備とラインオフに必要なクレーンを必要とす
る。浸漬冷却についても冷却開始温度規制をしているも
のもある。連続鋳造設備後面の疵手入設備としてコール
ドスカーファー設備が使用されているのが一般的であ
る。これは冷片としたスラブを対象に、表面欠陥を手入
する設備として考案されたものであり、設備仕様が耐熱
構造となっていないため、鋳造直後の８００℃近い温度
を有する連続鋳造スラブの溶剤には、一旦バッファ（冷
却）設備を経由させる必要があり、加えてクレーンも必
要である。その他の冷間手入設備としては、ハンドスカ
ーファーが代表的な手入装置であるが、炭素当量の高い
スラブでは焼割れ発生の危険あるため、ミーリングある
いはグラインダー手入法があり、それぞれスラブの物流
が異なるため付帯設備を必要とする。
冷却による熱応力割れを防ぐため、浸漬冷却して良いも
のと、放冷または徐冷の必要なものに区分され、必要な
バッファ設備とラインオフに必要なクレーンを必要とす
る。浸漬冷却についても冷却開始温度規制をしているも
のもある。連続鋳造設備後面の疵手入設備としてコール
ドスカーファー設備が使用されているのが一般的であ
る。これは冷片としたスラブを対象に、表面欠陥を手入
する設備として考案されたものであり、設備仕様が耐熱
構造となっていないため、鋳造直後の８００℃近い温度
を有する連続鋳造スラブの溶剤には、一旦バッファ（冷
却）設備を経由させる必要があり、加えてクレーンも必
要である。その他の冷間手入設備としては、ハンドスカ
ーファーが代表的な手入装置であるが、炭素当量の高い
スラブでは焼割れ発生の危険あるため、ミーリングある
いはグラインダー手入法があり、それぞれスラブの物流
が異なるため付帯設備を必要とする。
【０００６】本発明は以上の如き課題を解決するためな
されたもので、連続鋳造スラブの冷却基準を見直し、か
つ表面手入れによる焼割れのない処理手段によって冷間
手入ルートを単純化することを目的とする。
されたもので、連続鋳造スラブの冷却基準を見直し、か
つ表面手入れによる焼割れのない処理手段によって冷間
手入ルートを単純化することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、連続鋳造直後のスラブを１次疵検査し加熱炉へ直
送するラインと、１次検査により有欠陥手入れとされた
スラブを処理するために、前記１次疵検設備に続けてホ
ットスカーフとその出側に２次疵検設備を有する有手入
ラインを備えた処理設備において、該２次疵検の結果合
格となったスラブを直送ラインに供給する移送手段を有
手入ラインと直送ライン間に設けるとともに、更に手入
れの必要な不合格スラブを処理する浸漬冷却設備−部分
グラインダー設備−ローラーテーブルを前記２次疵検設
備に続けてこの順で設け、疵除去されたスラブを加熱炉
に供給するようにしたことを特徴とする連続鋳造スラブ
の処理設備にある。
ろは、連続鋳造直後のスラブを１次疵検査し加熱炉へ直
送するラインと、１次検査により有欠陥手入れとされた
スラブを処理するために、前記１次疵検設備に続けてホ
ットスカーフとその出側に２次疵検設備を有する有手入
ラインを備えた処理設備において、該２次疵検の結果合
格となったスラブを直送ラインに供給する移送手段を有
手入ラインと直送ライン間に設けるとともに、更に手入
れの必要な不合格スラブを処理する浸漬冷却設備−部分
グラインダー設備−ローラーテーブルを前記２次疵検設
備に続けてこの順で設け、疵除去されたスラブを加熱炉
に供給するようにしたことを特徴とする連続鋳造スラブ
の処理設備にある。
【０００８】
【作用】従来の連続鋳造スラブの冷間手入ルートが複雑
化している原因の一つは、連続鋳造スラブの冷却基準に
あり、適用冷却基準は、普通造塊−分塊圧延−ホットス
カーフ−浸漬冷却の工程において、種々経験した冷却割
れ事故をもとに分塊圧延スラブと同じ基準を適用してい
る点にある。代表的な基準を表１及び図４に示す。
化している原因の一つは、連続鋳造スラブの冷却基準に
あり、適用冷却基準は、普通造塊−分塊圧延−ホットス
カーフ−浸漬冷却の工程において、種々経験した冷却割
れ事故をもとに分塊圧延スラブと同じ基準を適用してい
る点にある。代表的な基準を表１及び図４に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】本発明者等は、どうしても冷片にせざるを
得ない連続鋳造スラブでも複雑な処理ルートでなく、１
つの処理設備で処理できないかと種々検討した結果、分
塊圧延スラブと連続鋳造スラブのホットスカーフ後浸漬
冷却（水車型スラブクーラー）設備到着時の温度に大き
な差（分塊圧延スラブ１０００℃以上、連続鋳造スラブ
８００℃以下）があることを認識し、従来基準で放冷、
空冷または徐冷すべき連続鋳造スラブを、浸漬冷却設備
に挿入し、冷却後割れの有無を確認したところ割れ発生
は認められなかった。この結果を図２に示す。この理由
は初期温度が低いため浸漬冷却してもヒートショックが
少ないことによると考えられる。しかして連続鋳造スラ
ブの場合、従来基準で処理するのは得策でなく、十分緩
和できることを示している。
得ない連続鋳造スラブでも複雑な処理ルートでなく、１
つの処理設備で処理できないかと種々検討した結果、分
塊圧延スラブと連続鋳造スラブのホットスカーフ後浸漬
冷却（水車型スラブクーラー）設備到着時の温度に大き
な差（分塊圧延スラブ１０００℃以上、連続鋳造スラブ
８００℃以下）があることを認識し、従来基準で放冷、
空冷または徐冷すべき連続鋳造スラブを、浸漬冷却設備
に挿入し、冷却後割れの有無を確認したところ割れ発生
は認められなかった。この結果を図２に示す。この理由
は初期温度が低いため浸漬冷却してもヒートショックが
少ないことによると考えられる。しかして連続鋳造スラ
ブの場合、従来基準で処理するのは得策でなく、十分緩
和できることを示している。
【００１１】工程を複雑化している原因の２つ目は、表
面疵手入れ時に発生する焼割れ（ホットスカーフ、ハン
ドスカーフ後の割れ）疵対策である。前述の如く冷却基
準が緩和できることが分ったので手入工程を簡略化でき
ぬかについて、各種成分含有量の連続鋳造スラブについ
て種々の温度条件のものを用いて、ホットスカーフィン
グし、割れ発生の有無を調査し、図３の結果を得た。図
からＣ当量が高い領域で且つ連続鋳造スラブ温度が低温
の場合焼割れが発生し、高温領域では焼割れが皆無であ
ることが分る。このことは連続鋳造スラブを浸漬冷却し
たあとに低温域で部分スカーフすることと同じであっ
て、具体的には、Ｃ当量４０以上はスカーフィングによ
る手入は非常に危険なことを意味している。このため焼
割れのない冷間部分手入法について検討したところ、高
Ｃ当量材でも入熱量の少いグラインダー設備の場合焼割
れが生じないことを確認した。しかして、従来冷却割
れ、焼き割れ防止のために経験的に採用していた材質別
冷却基準と多種類の冷間手入ルートが単純化できるので
ある。
面疵手入れ時に発生する焼割れ（ホットスカーフ、ハン
ドスカーフ後の割れ）疵対策である。前述の如く冷却基
準が緩和できることが分ったので手入工程を簡略化でき
ぬかについて、各種成分含有量の連続鋳造スラブについ
て種々の温度条件のものを用いて、ホットスカーフィン
グし、割れ発生の有無を調査し、図３の結果を得た。図
からＣ当量が高い領域で且つ連続鋳造スラブ温度が低温
の場合焼割れが発生し、高温領域では焼割れが皆無であ
ることが分る。このことは連続鋳造スラブを浸漬冷却し
たあとに低温域で部分スカーフすることと同じであっ
て、具体的には、Ｃ当量４０以上はスカーフィングによ
る手入は非常に危険なことを意味している。このため焼
割れのない冷間部分手入法について検討したところ、高
Ｃ当量材でも入熱量の少いグラインダー設備の場合焼割
れが生じないことを確認した。しかして、従来冷却割
れ、焼き割れ防止のために経験的に採用していた材質別
冷却基準と多種類の冷間手入ルートが単純化できるので
ある。
【００１２】
【実施例】図１は本発明実施例による処理設備のレイア
ウト図である。図において１は連鋳機、２は１次疵検設
備で、例えば本願出願人が先に提案した特開昭６３−１
８２５５５号公報の技術の採用、あるいは鋳造条件に異
常があったもののみを要手入と判断しても良い。３は軌
条（またはローラーテーブル）で１次疵検の結果、合格
した連続鋳造スラブを加熱炉４に供給する直送ラインを
示す。
ウト図である。図において１は連鋳機、２は１次疵検設
備で、例えば本願出願人が先に提案した特開昭６３−１
８２５５５号公報の技術の採用、あるいは鋳造条件に異
常があったもののみを要手入と判断しても良い。３は軌
条（またはローラーテーブル）で１次疵検の結果、合格
した連続鋳造スラブを加熱炉４に供給する直送ラインを
示す。
【００１３】５は１次疵検の結果、要手入欠陥ありと判
別されたスラブを搬送する軌道（ローラーテーブルでも
よい）からなる有手入ライン、６は鋳造熱を保有する有
欠陥スラブの表面を溶削するホットスカーファー、７は
ホットスカーファーの出側に設けられた２次疵検設備で
本願出願人が先に提案している特開昭６１−１４２４４
４および特願平３−１５１１６４、特願平３−２７３５
６１号公報が有利に利用できる。その他、光学式表面疵
検査設備が適用可能である。８は２次疵検の結果さらに
疵手入を要するスラブを冷却する浸漬冷却設備（水車型
クーラー）である。本冷却設備入側においてスラブ表面
温度は８００℃以下となっており、水冷しても冷却割れ
を起こすことはない。これによりスラブは常温または常
温近くまで冷却される。
別されたスラブを搬送する軌道（ローラーテーブルでも
よい）からなる有手入ライン、６は鋳造熱を保有する有
欠陥スラブの表面を溶削するホットスカーファー、７は
ホットスカーファーの出側に設けられた２次疵検設備で
本願出願人が先に提案している特開昭６１−１４２４４
４および特願平３−１５１１６４、特願平３−２７３５
６１号公報が有利に利用できる。その他、光学式表面疵
検査設備が適用可能である。８は２次疵検の結果さらに
疵手入を要するスラブを冷却する浸漬冷却設備（水車型
クーラー）である。本冷却設備入側においてスラブ表面
温度は８００℃以下となっており、水冷しても冷却割れ
を起こすことはない。これによりスラブは常温または常
温近くまで冷却される。
【００１４】９はグラインダー設備で、ホットスカーフ
ァー６で除去されなかった残存有害疵を部分的に研削し
除去する。なお１０は各設備間をつなぐローラーテーブ
ル、１１は冷間手入れの完全に終了したスラブを加熱炉
４に供給するためのクレーン又はスラブ移送設備、１２
はホットスカーファ６ーで溶削した結果、有害疵の残存
しない合格スラブを、高温のまま直送ライン３に供給す
るクレーン又はスラブ移送設備である。
ァー６で除去されなかった残存有害疵を部分的に研削し
除去する。なお１０は各設備間をつなぐローラーテーブ
ル、１１は冷間手入れの完全に終了したスラブを加熱炉
４に供給するためのクレーン又はスラブ移送設備、１２
はホットスカーファ６ーで溶削した結果、有害疵の残存
しない合格スラブを、高温のまま直送ライン３に供給す
るクレーン又はスラブ移送設備である。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く、本発明によれば
有欠陥で要手入となったスラブを一様に水冷処理できる
ため、製造工期を大幅に短縮できる。また放冷、徐冷等
が不要であるのでそのための場所、クレーン等のハンド
リング設備が不要となる。冷却種類及び部分手入が一種
類になるため分別作業が不要でスケジューラーの負荷を
軽減できる。さらに冷間手入れが完了するタイミングが
鋳造順番に完了するため圧延スケジュール負荷調整も容
易になる等の多大な効果を奏するものである。
有欠陥で要手入となったスラブを一様に水冷処理できる
ため、製造工期を大幅に短縮できる。また放冷、徐冷等
が不要であるのでそのための場所、クレーン等のハンド
リング設備が不要となる。冷却種類及び部分手入が一種
類になるため分別作業が不要でスケジューラーの負荷を
軽減できる。さらに冷間手入れが完了するタイミングが
鋳造順番に完了するため圧延スケジュール負荷調整も容
易になる等の多大な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による設備レイアウトを示す説明
図。
図。
【図２】冷却開始温度と冷却割れの関係を示す説明図。
【図３】ホットスカーフ（ＨＳ）温度と割れの関係を示
す説明図。
す説明図。
【図４】従来基準による冷却条件を示す説明図。
１ 連鋳機 ２ １次疵検設備 ３ 加熱炉直送ライン（軌道又はローラーテーブル） ４ 加熱炉 ５ 有手入れライン（軌道又はローラーテーブル） ６ ホットスカーファー ７ ２次疵検設備 ８ 浸漬冷却設備（水車型クーラー） ９ グラインダー設備 １０ ローラーテーブル １１、１２ クレーン又はスラブ移送設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 昇 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造直後のスラブを１次疵検査し加
熱炉へ直送するラインと、１次検査により有欠陥手入れ
とされたスラブを処理するために、前記１次疵検設備に
続けてホットスカーファーとその出側に２次疵検設備を
有する有手入ラインを備えた処理設備において、該２次
疵検の結果合格となったスラブを直送ラインに供給する
移送手段を有手入ラインと直送ライン間に設けるととも
に、更に手入れの必要な不合格スラブを処理する浸漬冷
却設備−部分グラインダー設備−ローラーテーブルを前
記２次疵検設備に続けてこの順で設け、疵除去されたス
ラブを加熱炉に供給するようにしたことを特徴とする連
続鋳造スラブの処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016222A JPH05208216A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 連続鋳造スラブの処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016222A JPH05208216A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 連続鋳造スラブの処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208216A true JPH05208216A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11910508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016222A Withdrawn JPH05208216A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 連続鋳造スラブの処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944451A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种提高板坯热送热装的精整方法及系统 |
| JP2023548661A (ja) * | 2020-10-13 | 2023-11-20 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間圧延された金属帯板を製造する装置及び方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4016222A patent/JPH05208216A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023548661A (ja) * | 2020-10-13 | 2023-11-20 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間圧延された金属帯板を製造する装置及び方法 |
| US12515252B2 (en) | 2020-10-13 | 2026-01-06 | Sms Group Gmbh | Device and method for producing hot-rolled metal strips |
| CN116944451A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种提高板坯热送热装的精整方法及系统 |
| CN116944451B (zh) * | 2023-08-18 | 2025-09-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种提高板坯热送热装的精整方法及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |