JPH05208417A - ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための方法および装置 - Google Patents

ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための方法および装置

Info

Publication number
JPH05208417A
JPH05208417A JP4217893A JP21789392A JPH05208417A JP H05208417 A JPH05208417 A JP H05208417A JP 4217893 A JP4217893 A JP 4217893A JP 21789392 A JP21789392 A JP 21789392A JP H05208417 A JPH05208417 A JP H05208417A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
inlet
mixer
flammable
transition chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4217893A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3242457B2 (ja
Inventor
Francis Femi Agunloye
フランシス・フェミ・アギュンロイ
Allistair S Cox
アリスター・スチュアート・コックス
Eric H Foakes
エリック・ハワード・フォークス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay Solutions UK Ltd
Original Assignee
Albright and Wilson Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright and Wilson Ltd filed Critical Albright and Wilson Ltd
Publication of JPH05208417A publication Critical patent/JPH05208417A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3242457B2 publication Critical patent/JP3242457B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 方法としては、易燃性粉末を遷移領域に運
び；易燃性粉末を、遷移領域から混合領域に運び、易燃
性粉末とホットメルトとをこの混合領域で混合し；前記
遷移領域中を不活性ガスの正圧雰囲気に維持し、遷移領
域を冷却する。装置としては、粉末用入口２７を備えた
遷移チャンバー２９；遷移チャンバー２９中に不活性ガ
スを入れるための適当な手段３１；正圧に対して粉末用
入口２７を通して粉末を供給するのに適当な手段３０；
ミキサー１０；ミキサー１０を通してホットメルト流を
通過させるための手段５０；および遷移チャンバー２９
からミキサー１０に、前記粉末を運ぶのに適当なコンベ
ア２５を包む。 【効果】 熱押出可能ポリマーのような熱流体に、赤リ
ンのような易燃性または爆発性の粉末を効率よく導入す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば押出可能な材料
に粉末状の添加剤を導入するような、粉末の加工に関す
るものであり、さらに詳しくは本発明は、熱押出可能ポ
リマーのような熱流体に、赤リンのような易燃性または
爆発性の粉末を導入することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】非晶質の赤リンは、ポリマー
の有効な難燃剤として１９６５年から知られている。し
かし、ポリマー類への赤リンの導入のための従来の技術
は、粉末化した赤リンの取り扱いに関する、易燃性およ
び爆発性の問題のため、満足なものではなかった。
【０００３】ここに用いられる、用語“粉末”とは、通
常の取り扱い時、実質上多くの粒子が空気またはガス流
に流入または懸濁する危険性のある、粒子サイズが十分
に小さいものを含むものであり、これは、粉末形状で天
然に存在するもの、さらに微粉砕や沈殿のような、すべ
ての物理的または化学的手段により得られたものを含
む。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の見地において、本
発明は、ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための
方法を提供するものであり（このホットメルトは、易燃
性粉末の導入の時点では移動している）、この方法は、
以下のステップを包含する：前記易燃性粉末を遷移領域
に運び；前記易燃性粉末を、前記遷移領域から混合領域
に運び、前記易燃性粉末と前記ホットメルトとを前記混
合領域で混合し；前記遷移領域に不活性ガスを入れ、前
記遷移領域中を不活性の正圧雰囲気に維持し、前記粉末
の発火を防ぐために十分に前記遷移領域を冷却する。
【０００５】また、本発明は、直前のパラグラフに記載
された方法により製造された材料を提供するものであ
る。
【０００６】第３の見地において、本発明は、ホットメ
ルト中に易燃性粉末を導入するための装置を提供するも
のであり、この装置は：前記粉末用入口を備えた遷移チ
ャンバー；正圧不活性雰囲気を遷移チャンバーに提供す
るために、前記遷移チャンバー中に不活性ガスを入れる
のに適当な手段；前記正圧に対して、前記入口を通して
前記粉末を供給するのに適当な手段；ミキサー；前記ミ
キサー中に前記ホットメルト流を通過させるための手
段；および前記遷移チャンバーから前記ミキサーに、前
記粉末を運ぶのに適当なコンベアを包含し、前記ミキサ
ーは、前記粉末および前記ホットメルトを運び且つ混合
するのに適当なものである。
【０００７】さらに、本発明は、直前のパラグラフに記
載された装置により製造された材料を提供するものであ
る。
【０００８】本発明の装置の好適な特徴を以下に記載す
る。ミキサーは、従来技術で公知のいかなるものを使用
することができ、これは押出機のような気密状態で材料
を移動できるものである。好適な態様において、ミキサ
ーは、長さと直径の比が、１５：１〜３５：１、例えば
２８：１〜３１：１または２０：１〜２４：１の範囲、
とくに２２：１である、共に回転する二軸スクリュー配
合押出機を含み、このミキサーは、粗いねじ山、または
細かく互いにかみ合い空間を満たすねじ山、例えばそれ
ぞれ断面が三葉状（trilobal）であるものを含む交互部
分により、ガスを排除しながら圧力下で、材料を運び且
つ混合すること両方に適しているものである。
【０００９】同様にコンベアも、気密状態で材料を移動
することのできる、従来技術で公知のものでよい。粉末
添加のための最適なコンベアは、従来技術で公知であ
り、ミキサーの側面に装備できるような供給機である。
【００１０】本発明の最適な実施態様において、前記コ
ンベアは、前記遷移チャンバーとしっかりと取り付けら
れる開口部を備え、この開口部に対する遷移チャンバー
の位置は、気密シールが開口部の周囲に備えられるよう
になっているものである。遷移チャンバーは、軽金属の
ような構造的に硬質な材料から構成されるのが好まし
く、簡便には、実質上平行パイプの形状のハウジングを
含有するものである。遷移チャンバーは、過剰の圧力を
放出するのに適当な圧力確認手段を備えることができ
る。
【００１１】ハウジングは、本体および蓋を含有し、こ
の蓋は、危険な圧力が本体内部にかかったとき、これを
放出するのに適当なものである。例えば蓋は、あらかじ
め応力のかけられたスプリング状のクリップにより本体
に取り付けることができる。本発明の非常に好適な実施
態様において、遷移チャンバーは、内部を見ることので
きる手段を含むものである。例えば、蓋は、ポリメチル
メタクリレート（例えばPERSPEXという名で市販されて
いる）のような、実質上透明な材料で構成することがで
きる。遷移チャンバーは、電気的にアースするのが好ま
しい。
【００１２】不活性雰囲気は、粉末と反応性のないすべ
てのガスを含み、典型的な例としては、気体の二酸化炭
素および／または窒素を含むが、二酸化炭素が好まし
い。この不活性ガスを遷移チャンバーに入れるための手
段は、典型的には遷移チャンバーへの気密入口ポートを
含有し、このポートには、不活性ガスのための放出チュ
ーブを入れてある。実際には、この放出チューブは、例
えば半可撓性銅（semi-flexible copper）のような半硬
質材料であり、典型的には、不活性ガス（例えば二酸化
炭素）を、コンベアの付近、例えばスクリュー押出機に
運ぶのに典型的に適するものである。遷移チャンバー中
に放出される不活性ガスの量は、装置の容量および生産
速度に依存する。典型的な不活性ガスの流れる割合は、
１分間につき、６〜１２リットルである。
【００１３】遷移チャンバーは、圧力確認手段を備えて
いるのが好ましい。この圧力確認手段は、遷移チャンバ
ーのポートに気密的に取り付けられた圧力調節器を含
む。この圧力確認手段は、ガラスのフローチューブを含
むことが適切であり、あるいは、さらに好ましくは、典
型的には約５mmの高さで、油または水のシールを有する
ものであり、さらに、遷移チャンバーの最も高い場所
で、遷移チャンバーからの不活性ガスの出口となるよう
に配置することが好ましい。
【００１４】遷移チャンバーおよびコンベアに粉末を供
給するための手段は、これらの間の高さの差が最小とな
るように配置することが好適である。これによって、易
燃性粉末のダスト群の形成を減少する有利さがある。
【００１５】この装置は、遷移領域およびコンベアを冷
却するための手段を含むことが好ましい。
【００１６】この冷却は、水ジャケットにより適切に達
成される。このジャケットは、遷移チャンバー内の易燃
性粉末の冷却が、ミキサーに含まれるホットメルトも同
時に冷却してしまうことなく行われるように、遷移チャ
ンバーとミキサーとの間におかれるのが好ましい。
【００１７】本発明において、とくに装置のある部分
が、遷移チャンバーに易燃性粉末を入れるための分配手
段を包含する場合、とくに易燃性粉末が粉末赤リンを含
有する場合、チャンバーとミキサー以外の装置の部分に
も不活性雰囲気を提供することが好ましい。従って、不
活性ガス（例えば二酸化炭素）は、易燃性粉末（例えば
赤リン）の全体を覆うように、前記手段、典型的には従
来の構造の分配ホッパーにパイプで運ばれることが好ま
しい。
【００１８】本発明の方法は、上記の特性の１つ以上を
有する装置において行われることが好ましい。
【００１９】本発明は、熱可塑性ポリマーおよび熱可塑
性エラストマー、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＥＶＡ、ポリアミド（例えばナイロン６、６６およ
び１２）、スチレンポリマー類（例えばアクリロニトリ
ルーブタジエン−スチレンおよび耐衝撃性スチレン）中
に、粉末赤リンの導入のためのプロセスを提供するもの
である。
【００２０】詳細な記載 本発明の好適な態様を、単に例として、且つ図面を参照
して説明する。各図において（同じ番号は、同じ部分を
表す）、図１は、本発明の遷移チャンバーと、それ以外
の装置との間の関係を示すブロック略図である。図２
は、部分的に断面図としている遷移チャンバーの正面図
である。図３は、部分切欠した装置の平面図である。
【００２１】ミキサー１０は、そこを通って伸びる共に
回転する二軸スクリュー、上流末端のポリマー用入口２
０、下流末端付近の揮発物のための従来のベントシステ
ム２３、および最も下流末端の孔あきダイ４０を備える
配合押出機からなる。ミキサー１０は、さらにポリマー
入口２０に対して下流の粉末用入口２１を含む。
【００２２】この装置は、さらに、ミキサー１０の横方
向に取り付けられ、且つ水ジャケットを備えた遷移チャ
ンバー２９を含む粉末供給路、および遷移チャンバー２
９から粉末用入口２１への水ジャケットを備えたコンベ
ア２５を含有する。
【００２３】遷移チャンバー２９は、スクリューコンベ
ア２５と気密に連結する開口部２６、チャンバー２９上
で自由に静止する蓋２８、粉末用入口２７を備え、この
粉末用入口２７は、スクリューコンベア２５に対して最
小の落差となるように配置され、さらに前記入口２７
は、気密的に、気密粉末分配器３３から前記入口２７へ
のスクリューコンベア３０を備えている。さらに、遷移
チャンバー２９は、不活性ガス用入口３１を含み、およ
び前記蓋２８は、気密的に圧力確認および調節装置３８
に取り付けられるフィルター３７を囲むカップリング３
６の周囲と気密的に連結している実質上環状のポート３
５を包含する。説明された態様において、この装置３８
は水封である。
【００２４】共に回転するスクリュー５０は、ミキサー
１０中を通って伸びており、ポリマー用入口２０の付近
のミキサー１０の一番上流末端におかれている粗いねじ
山部分５１、さらに続いて、ポリマー用入口２０に対し
て下流に伸び、粉末用入口２１のすぐ上流で終わってい
る部分におかれている、細かくかみ合い空間を満たすね
じ山部分５２を包含する。さらに、粗いねじ山部分５３
は、粉末用入口２１の付近におかれ、且つ粉末用入口２
１から下流に伸び且つベント２３に対してすぐ上流で終
わっている領域におかれる、細かくかみ合い空間を満た
すねじ山５４の部分に連結している。ねじ山部分５４
は、ベント２３の付近におかれ、細かくかみ合い空間を
満たすねじ山５６の最後の部分よりも前の、最後の粗い
ねじ山部分５５に続いており、この部分５６は、ミキサ
ー１０の下流末端におかれ、孔あきダイ４０に突き当た
っている。
【００２５】本発明方法の実際において、粉末は、粉末
分配機３３を経てスクリューコンベア３０に供給され、
放出チューブ３４から供給される不活性ガスによる不活
性雰囲気下で維持され、水ジャケットのある遷移チャン
バー２９に入る。このことにより、粉末はミキサー１０
で発生した熱から保護され、さらに、不活性ガス用入口
３１を通って供給される不活性ガスにより不活性雰囲気
下維持される。さらに、この装置における不活性ガスの
圧力は、水封により調節されている蓋２８により調節さ
れる。
【００２６】スクリューコンベア２５は、粉末用入口２
１を通して、粉末を遷移チャンバー２９からミキサー１
０へ運び、すぐに粉末はホットメルトと混合される。ホ
ットメルトは、ポリマー用入口２０を経てミキサー１０
に供給されるポリマー粒体から得られる。ポリマー粒体
は、粗いねじ山５１によりミキサー１０に沿って下流に
運ばれ、そこですぐにポリマー粒体は、ガスを排出しな
がら圧力がかけられ、細かくかみ合ったねじ山５２によ
り混練され、ホットメルトを生成し、さらに粗いねじ山
５３によりミキサー１０に沿って下流に運ばれ、粉末用
入口２１を経てミキサー１０に供給された粉末と同時に
混合される。続いて、ポリマーおよび粉末は、粗いねじ
山５５によりミキサー１０に沿ってさらに下流に運ばれ
る前に、細かくかみ合ったねじ山部分５４により配合さ
れ、ガスを排出しながら圧力にかけられる。そこで達成
された減圧によって、揮発物がベント２３を通って排気
される。細かくかみ合ったねじ山部分５６は、配合され
た粉末およびポリマーの最後の加圧をもたらし、および
続いて孔あきダイ４０を通して押し出され、冷却され、
切断され、乾燥され収集される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遷移チャンバーと、それ以外の装置と
の間の関係を示すブロック略図である。
【図２】部分的に断面図としている遷移チャンバーの正
面図である。
【図３】部分切欠した装置の平面図である。
【符号の説明】
１０ ミキサー ２０ ポリマー用入口 ２１ 粉末用入口 ３０ ベント ２５ コンベア ２６ 開口部 ２７ 粉末用入口 ２８ 蓋 ２９ 遷移チャンバー ３０ スクリューコンベア ３１ 不活性ガス用入口 ３３ 粉末分配機 ３４ 放出チューブ ３５ 環状のポート ３７ フィルター ３８ 圧力確認および調節装置 ４０ 孔あきダイ ５０ 二軸スクリュー ５１，５３，５５ 粗いねじ山 ５２，５４，５６ 細かいねじ山
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アリスター・スチュアート・コックス イギリス国、ウエスト・ミッドランズ、ウ ォーリー、スメスウィック、ベアウッド、 スリー・シャイアーズ・オーク・ロード 70 (72)発明者 エリック・ハワード・フォークス イギリス国、バーミンガム、エジバスト ン、ジェイシー・ロード 17

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 移動状態のホットメルト中に易燃性粉末
    を導入するための方法において、前記方法は、 前記易燃性粉末を遷移領域に運び；前記易燃性粉末を、
    前記遷移領域から混合領域に運び、前記易燃性粉末と前
    記ホットメルトとを前記混合領域で混合し；前記遷移領
    域に不活性ガスを入れ、前記遷移領域中を不活性の正圧
    雰囲気に維持し、前記易燃性粉末の発火を防ぐために十
    分に前記遷移領域を冷却することを特徴とする、ホット
    メルト中に易燃性粉末を導入するための方法。
  2. 【請求項２】 移動状態のホットメルト中に易燃性粉末
    を導入するための装置において、前記装置は、 易燃性粉末用入口２７を備えた遷移チャンバー２９；前
    記遷移チャンバーに正圧不活性雰囲気を提供するため
    に、前記遷移チャンバー２９中に不活性ガスを入れるた
    めの適当な手段３１；前記正圧に対して、前記易燃性粉
    末用入口２７を通して前記粉末を供給するのに適当な手
    段３０；ミキサー１０；前記ミキサー１０を通して前記
    ホットメルト流を通過させるための手段５０；および前
    記遷移チャンバーから前記ミキサー１０に、前記易燃性
    粉末を運ぶのに適当なコンベア２５を包含し、前記ミキ
    サー１０は、前記易燃性粉末および前記ホットメルトを
    運び且つ混合するのに適当なものであることを特徴とす
    る、ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための装
    置。
  3. 【請求項３】 遷移チャンバー２９が、スクリューコン
    ベア２５と気密的に連結した開口部２６、前記遷移チャ
    ンバー２９上で自由に載置されている蓋２８を備え、粉
    末用入口２７が、スクリューコンベア２５に対して落下
    の高さが最小となるように配置され、前記粉末用入口２
    ７が、気密的に手段３０を収容し、蓋２８が、圧力確認
    および調節装置３８に取り付けられたフィルター３７の
    周囲と気密的に連結した実質上環状のポート３５を包含
    し、前記圧力確認および調節装置３８が水封である、請
    求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 ミキサー１０が、ミキサー１０を通って
    伸びる、共に回転する二軸スクリュー５０、上流末端の
    ポリマー用入口２０および下流末端付近の揮発物用のベ
    ントシステム２３、一番下流末端の孔あきダイ４０を備
    えた配合用押出機からなり、ミキサー１０が、ポリマー
    用入口２０に対して下流に粉末用入口２１を包含する、
    請求項２または３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 共に回転する二軸スクリュー５０が、ポ
    リマー用入口２０付近のミキサー１０の一番上流末端に
    おかれる粗いねじ山部分５１を含み、さらに続いて前記
    ポリマー用入口２０に対して下流に伸び且つ粉末用入口
    ２１のすぐ上流で終わっている領域におかれる細かくか
    み合い空間を満たすねじ山部分５２を含み、さらに、前
    記ねじ山部分５２に続いて、前記粉末用入口２１の付近
    におかれ且つ粉末用入口２１から下流に伸び且つベント
    ２３に対してすぐ上流で終わっている領域におかれる細
    かくかみ合い空間を満たすねじ山部分５４に連結してい
    る粗いねじ山部分５３を含み、前記ねじ山部分５４に続
    いて、ベント２３付近におかれ且つ最後の細かくかみ合
    い空間を満たすねじ山部分５６よりも前の最後の粗いね
    じ山部分５５を含み、前記部分５６は、ミキサー１０の
    下流末端におかれ且つ孔あきダイ４０と突き当たってい
    る、請求項２ないし４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 手段３０が、気密状態の粉末分配機３３
    から粉末用入口２７へのスクリューコンベアを含み、前
    記粉末分配機３３は、不活性ガスの放出チューブ３４を
    備えている、請求項２ないし５のいずれか１項に記載の
    装置。
JP21789392A 1991-08-15 1992-08-17 ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための方法および装置 Expired - Fee Related JP3242457B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9117605:7 1991-08-15
GB9117605A GB2258656B (en) 1991-08-15 1991-08-15 Processing of powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05208417A true JPH05208417A (ja) 1993-08-20
JP3242457B2 JP3242457B2 (ja) 2001-12-25

Family

ID=10700014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21789392A Expired - Fee Related JP3242457B2 (ja) 1991-08-15 1992-08-17 ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための方法および装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5351596A (ja)
EP (1) EP0528257B1 (ja)
JP (1) JP3242457B2 (ja)
KR (1) KR100201303B1 (ja)
AT (1) ATE128404T1 (ja)
CA (1) CA2075779C (ja)
DE (1) DE69205102T2 (ja)
GB (1) GB2258656B (ja)
IN (1) IN185877B (ja)
MX (1) MX9204732A (ja)
RU (1) RU2068291C1 (ja)
TW (1) TW245708B (ja)
ZA (1) ZA925825B (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5918222A (en) * 1995-03-17 1999-06-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Information disclosing apparatus and multi-modal information input/output system
US5758561A (en) * 1995-09-26 1998-06-02 Black & Decker Inc. Circular saw blade and method
EP1123190B1 (en) * 1998-10-21 2006-06-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cellulose extrusion and apparatus therefor
KR100761762B1 (ko) * 2005-01-10 2007-10-08 정석동 로봇청소기
CN109621772A (zh) * 2018-12-06 2019-04-16 梁光辉 一种环保涂料生产用混合装置
CN111059969B (zh) * 2019-11-11 2020-12-22 华南理工大学 一种连续挤出含能材料的装填方法及系统
CN111747802A (zh) * 2020-07-07 2020-10-09 山东银光科技有限公司 一种用于起爆具的回收药处理工艺

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB746255A (en) * 1953-08-27 1956-03-14 Union Carbide & Carbon Corp Pulverised coal feeding and pressurising system
FR1357270A (fr) * 1962-05-26 1964-04-03 Eckert & Ziegler Gmbh Procédé pour l'introduction de matières à travailler dans l'outil de forme d'une machine à mouler et machine à mouler pour la mise en oeuvre du procédé
US3225963A (en) * 1964-12-07 1965-12-28 Vasken F Arpajian Hopper apparatus and method
SE7404839L (sv) * 1974-04-10 1975-10-13 Nitro Nobel Ab Anleggning for kontinuerlig framstellning av sprengemne innehallande sprengolja
DE2646835C2 (de) * 1976-10-16 1984-11-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Mikrogekapselter roter Phosphor als Brandschutzmittel für Polyamid-Formmassen
DE2825567B1 (de) * 1978-06-10 1979-11-15 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Explosivstoffgemischen
DE3011860A1 (de) * 1980-03-27 1981-10-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur handhabung von fluessigem cyanurchlorid
DE3042697C2 (de) * 1980-11-12 1986-02-20 WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einbasiger Pulver
US4491489A (en) * 1982-11-17 1985-01-01 Aeci Limited Method and means for making an explosive in the form of an emulsion
IT1165453B (it) * 1983-07-04 1987-04-22 Consiglio Nazionale Ricerche Processo per la preparazione di corpi termoplastici formati autoestinguenti a base di policaprolattame
DE3412410C2 (de) * 1984-04-03 1987-01-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Verfahren zur Herstellung kunststoffgebundener Treibladungspulver und Sprengstoffe
US4755398A (en) * 1984-06-08 1988-07-05 Sundstrand Corporation Power source utilizing encapsulated lithium pellets and method of making such pellets
FR2577919B1 (fr) * 1985-02-27 1987-02-20 Poudres & Explosifs Ste Nale Procede de fabrication sans solvant de produits pyrotechniques composites a liant thermodurcissable et produits ainsi obtenus, notamment poudres propulsives composites
IT1186738B (it) * 1985-06-27 1987-12-16 V A M P Srl Fosforo rosso stabilizzato e veicolato come antifiamma di polimeri
JPS6238233A (ja) * 1985-08-14 1987-02-19 Ise Kagaku Kogyo Kk ヨウ素の定量連続供給方法
US4767577A (en) * 1985-10-03 1988-08-30 Mueller Dietmar Process and apparatus for producing plastic-bound propellant powders and explosives
DE3642850C1 (de) * 1986-12-16 1988-02-18 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von partikelfoermigem Ammoniumnitrat fuer feste Treib- oder Explosivstoffe
DE3713746A1 (de) * 1987-04-24 1988-11-17 Basf Ag Brandgeschuetzte, roten phosphor enthaltende thermoplastische formmassen auf der basis von polyestern oder polyamiden
EP0309410B1 (de) * 1987-09-25 1993-09-01 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung einer heisshärtbaren, schmelzbaren Mischung, Anlage zu seiner Durchführung, und zur Verwendung in letzterer geeignete Extrudereinlasskammer
EP0390873B1 (de) * 1988-02-05 1992-05-20 EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut
DE3838646A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-17 Wolff Walsrode Ag Phlegmatisierte nitrocellulosegemische
SE465572B (sv) * 1989-06-21 1991-09-30 Nobel Kemi Ab Saett och anordning foer framstaellning av explosiva substanser
DE3934368C1 (ja) * 1989-10-14 1990-11-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
US4909868A (en) * 1989-10-16 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Extraction and recovery of plasticizers from solid propellants and munitions

Also Published As

Publication number Publication date
RU2068291C1 (ru) 1996-10-27
JP3242457B2 (ja) 2001-12-25
GB2258656A (en) 1993-02-17
EP0528257B1 (en) 1995-09-27
KR930004051A (ko) 1993-03-22
DE69205102D1 (de) 1995-11-02
ATE128404T1 (de) 1995-10-15
DE69205102T2 (de) 1996-04-18
GB9117605D0 (en) 1991-10-02
IN185877B (ja) 2001-05-12
TW245708B (ja) 1995-04-21
US5351596A (en) 1994-10-04
CA2075779A1 (en) 1993-02-16
MX9204732A (es) 1993-07-01
EP0528257A1 (en) 1993-02-24
GB2258656B (en) 1994-01-12
ZA925825B (en) 1993-03-18
KR100201303B1 (ko) 1999-06-15
CA2075779C (en) 2002-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101809765B1 (ko) 냉각장치 및 냉각방법
US6652822B2 (en) Spherical boron nitride particles and method for preparing them
JP3676377B2 (ja) 溶融材料の急冷
JP3242457B2 (ja) ホットメルト中に易燃性粉末を導入するための方法および装置
JP3331491B2 (ja) 無機質球状化粒子の製造装置
US7232543B2 (en) Power feeding method and apparatus
EP0237354A2 (en) Nozzle
JPH02110288A (ja) 耐火物体の補修方法及び補修装置
CN106268501A (zh) 粒子制造装置、粒子制造方法及半导体封装用树脂组合物的制造方法
JP3484761B2 (ja) 重合体ペレットの微細粉粒体分離除去装置および方法
EP0278246A2 (en) Production of granular bisphenols
JPH02286B2 (ja)
US6180077B1 (en) Process for purification of SiO2 granulate
JPH10100144A (ja) 無機質充填材入り樹脂組成物の製造方法
US20020000229A1 (en) Method and apparatus for producing a respiratory filter
RU96119941A (ru) Устройство для плавления мелких углеродсодержащих частиц и способ плавления таких мелких частиц с использованием этого устройства
AU2001287840B2 (en) Device for shaping plastic objects under inert atmosphere
CN118341983A (zh) 一种等离子粉末球化系统
US3391997A (en) Pyrogenic silica production
US3439432A (en) Method and means for purging pulverulent materials of occluded gases
JPH05330817A (ja) 高純度シリカビーズの製造方法
RU2111916C1 (ru) Способ получения порошкообразной серы
GB2118923A (en) Apparatus for use in adsorbing gaseous fluorine on particles of alumina
JPH08206625A (ja) 有機材料の分解回収装置
JP2003171014A (ja) 粉粒体処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees