JPH05208599A - 象嵌模様を有する装飾品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ デザインの制約を受けることなく、象嵌状の
模様を型成形によって、装飾品本体に密着形成できるよ
うにする。 ［構成］ 一定の外形を有する装飾品の本体３の表裏両
面に互いに連続した構造の象嵌形成部１、２を凹状に形
成し、各形成部１、２に低融点の象嵌金属を充填して、
装飾品を製造する方法である。装飾品の本体３は、回転
可能な一対の成形型４、５の型窩６、７に納め、その本
体３の象嵌形成部１、２に通じた湯道８より、溶融金属
を遠心鋳造する。溶融金属の型窩６、７への移動によ
り、型窩内の空気は成形型４、５に形成された通路より
押し出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は従来、象嵌技術によって
形成されたような模様を有する装飾品の製造方法及び製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装飾品は、一定の外形に形成し
た本体に模様を刻み、金属を嵌め込む所謂象嵌手法によ
って形成されて来た。そのため熟練によって出来、不出
来の左右される割合が非常に高く、溝から象嵌金属が突
出したり、溝と金属間に接着剤がはみ出したりし易い問
題がある。

【０００３】そこで本件発明者は樹脂等からなる本体を
成形型に納め、本体に予め形成した模様形成部の溝へ低
融点金属を流し込んで、インサート成形のように充填
し、象嵌模様と同様の模様を形成する技術を開発した。
この成形型によって金属を充填する場合、金属は模様形
成溝にのみ充填されるので、溝から突出したりするよう
な問題はない。

【０００４】しかし本体と金属との密着性がそれらの形
態や、材料相互の関係等によって左右される問題が見出
された。

【０００５】また、低融点とはいっても溶融金属が充填
されるため、複数の模様形成部へ湯を導くのが難しく、
模様によっては本体を変色させたり、本体が熱によって
部分的に溶けたりする問題のあることも指摘された。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題とするところは、装飾品本
体の模様の如向に拘らず、溶融金属が本体に悪影響を与
えることなく一体に付着し、象嵌技術によって形成され
たのと同様な模様を有する装飾品が製造できるようにす
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、前記象嵌金属の充填にあたって、回転可能
な、一対の成形型の合せ面に設けた一定の型形状を有す
る型窩内に装飾品の本体を納め、回転の中心方向から溶
融させた象嵌金属を型窩内の象嵌形成部に通じた湯道よ
り遠心鋳造すると同時に、前記金属の型窩への移動によ
り型窩内の空気を型外へ押し出すようにする。

【０００８】また前記方法を実施するには、一定の外形
を有し、その表裏両面に象嵌形成部１、２が設けられ、
かつ各象嵌形成部が連絡した構造を有する装飾品の本体
３の象嵌形成部に低融点の象嵌金属を充填し、装飾品を
製造する装置について、回転可能な合せ型からなる一対
の成形型４、５を備え、その合せ面に前記本体３が納ま
る一定の型形状を有する型窩６、７を形成し、成形型の
回転の中心部から型窩内に納められた本体の象嵌形成部
へ向う湯道８と、溶融させた象嵌金属の流入により象嵌
形成部内から押し出される空気を成形型外へ抜くための
空気抜き路９とを一対の成形型４、５の一方又は双方に
形成した装置を用いる。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照して説明する。図１、図２、
図４に本発明に係る装置が示されており、図２の成形型
で製造する装飾品１２は図５に示されるような形態のも
ので、表面に、象嵌されたような模様１３を有する。

【００１０】装飾品１２の本体３は、例示の場合には、
表面側が膨らんだ平凸レンズ状の外形を有し、その表面
側に網目状模様からなる象嵌形成部１が溝状に形成さ
れ、裏面側には、この装飾品１２を取り付けるための取
付基部などになる象嵌形成部２が凹状に形成されてお
り、両象嵌形成部１、２は連絡部１４で重なっている。

【００１１】このような本体３を合成樹脂で形成する場
合、使用される合成樹脂材料としては、メタクリル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂が好ましい
が、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアセタール樹脂等も利用できる。上記材料１２には１
２０℃以上の耐熱性を有する事が求められる。

【００１２】前記本体３として利用可能な他の材料とし
ては黒檀などの木材、陶磁器、金属なども含まれる。し
かし、比較的廉価な装飾品に象嵌模様を具備させるとと
もに、量産可能とする目的をもって本発明を実施すると
きは前述の樹脂を利用するのが良い。

【００１３】それらの材料からなる本体３は予め一定の
外形に形成され、かつその表裏両面に所要の象嵌形成部
１、２を設けて次に述べる成形型にセットされる。

【００１４】回転可能な合せ型からなる一対の成形型
４、５は、合せ面が平面からなる円盤状を有し（図１参
照）、裏側象嵌模様部２を有する成形型５を下に、表側
象嵌模様部１を有する成形型４を上に配置されるもの
で、中心部に注湯口１１が形成されている。

【００１５】中心の注湯口１１からは、放射状に、ほぼ
等角度間隔で多数の湯道８が形成されており、各湯道８
の先端に前記装飾具本体３を納めることができる型窩
６、７が夫々形成されている。

【００１６】これらの型窩６、７の形態は、図２
（ａ）、（ｂ）と図５を見比べることにより理解される
ように、表象嵌形成部１を形成する前の一定の外形を有
する表側型窩６と、裏側象嵌形成部２を形成する為の凹
型部１０とを有する。

【００１７】例示の表側型窩６は、図２（ａ）に示す通
り、装飾品１２の表面に合致する凸レンズ型に形成さ
れ、中心から表形成部へ向ってのびた湯道８の先端８ａ
が達している。さらに表側型窩６の周縁には空気抜き路
９が、表側模様の形成部１と合致するように形成されて
おり、その空気抜き路９の外端部は成形型の外部に出て
いる。

【００１８】９ａは空気抜き路９の主道、９ｂはそれに
続く枝道を示す。枝道９ｂの先端は前述の通り表側模様
の形成部１につながっている（図２（ａ）に鎖線で示さ
れている）。

【００１９】例示の裏側型窩７は、図２（ｂ）に示す通
り平底凹部にさらに前述の凹型部１０を形成したもの
で、湯道８の先端８ｂは凹型部１０にまでのびている。
１５は湯道段部を示す。この型窩７にも空気抜き路９が
形成される。

【００２０】各型窩６、７の位置合わせのための嵌合凹
凸１６、１７が一対の成形型４、５の型成形面に夫々設
けられている。例示の成形型は、耐熱性を有する硬質の
ゴムによって形成されている。この目的に適したゴム材
料は容易に入手でき、ゴムで形成されているため、湯道
８や空気抜き路９の設定、殊に空気抜き路９を象嵌形成
部１、２に合わせて刻設するのが容易になり、また型閉
じも確実に行なえるようになる。

【００２１】製造方法 セット工程 一定の外形を有する本体３（図３（ａ））に、象嵌形成
部１、２を形成（図３（ｂ））したものを成形型の下側
成形型５の型窩７内に納める。このとき、納められた本
体３の裏側象嵌形成部２と湯道８先端及び空気抜き路９
の位置とが合致するようにする。

【００２２】型閉じ工程 次いで、下側成形型５と位置合わせした上側成形型４を
その上に重ねて型を閉じる（図４）。このとき上側成形
型４の湯道８と空気抜き路９とは共に表側象嵌形成部１
と正確に合致する。

【００２３】鋳造工程 型閉じされた一対の成形型４、５からなる成形型を遠心
鋳造機にかけ、注湯口１１から低融点の象嵌金属を型窩
６、７に向けて充填する。回転する遠心力によって溶融
金属は湯道を半径方向外方へ進み、上側成形型４の表側
象嵌形成部１、下側成形型５の裏側象嵌形成部２を満た
す。

【００２４】このとき両象嵌形成部１、２の空気は、空
気抜き路９より形成型外へ移動し、象嵌金属が両象嵌形
成部１、２を満たすと同時にそれらから完全に押し出さ
れる。故に象嵌状の模様部１３や溝内に気泡の残存する
ことがない。

【００２５】型開き工程 成形型を開いて装飾品１２を取り出す。装飾品１２に
は、湯道８との接続部に若干の鋳ばりが残るのでこれを
切除整形し、必要よっては装飾品１２にめっき加工をお
こなうことができる。

【００２６】めっき工程 本発明の装飾品１２の模様部１３は全体が連絡一体化し
ているので、めっきを事後加工する場合、めっき用電極
を接続するのは１箇所で済む。従来の象嵌、或いは象嵌
に類似した模様を有する装飾品では、各部の金属がつな
がっておらず独立していたため電極を多数接続しなけら
ばならないが本発明による装飾品１２の全模様部１３は
互いに連絡しているのでその必要がない。

【００２７】本発明に係る装飾品１２に使用する象嵌金
属としてはＳｎ（錫）、Ｐｂ（鉛）を主体とした低融点
合金、或いはこれにＳｂ（アンチモン）を含めた３元合
金などが使用できる。前記めっきのつき回りを良好にす
るにはＳｎの割合を増せば良いが湯の流れが悪くなり、
逆に湯の流れを良好にするためＰｂの割合を増すとめっ
き品質が低下する。このためＳｎ：Ｐｂは３０：７０乃
至９０：１０の範囲で適宜調節することができる。

【００２８】装飾品の構造 本発明により製造される装飾品１２は、図５に示される
ように本体全面に形成されている模様形成部１、２に金
属が充填され、一体に固着するが、図６に示されるよう
に本体３の周縁に縁枠状の模様１４を持つもの及び本体
３の中に独立した模様１５を持つものも容易に製造する
ことができる。図６に示された装飾品１２は、縁枠状模
様１４を型窩６、７の周縁にて型成形し、かつ独立模様
１５に裏面側で連絡した構造を持つように設計すれば良
い（図７）。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、本体３に形成させた象嵌模様が本体
に一体に付着しているので剥落するようなおそれがな
く、しかも象嵌金属の流れが良好なため本体３を過熱、
変質させることもないから、象嵌模様を有する装飾品が
その模様の如何に拘らず容易に製造できる効果を奏す
る。また本発明に係る装飾品の象嵌部分はすべてつなが
っているので、めっきが容易であり、製造工程を短縮
し、品質を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方の成形型の部分平面図。

【図２】（ａ）一方の型窩の平面図。 （ｂ）他の一方の型窩の平面図。

【図３】（ａ）本体原型の断面図。 （ｂ）本体に象嵌形成部を設けた断面図。 （ｃ）装飾品の断面図。

【図４】成形型に本体を納めた状態の断面図。

【図５】装飾品の１例の斜視図。

【図６】装飾品の他の例の平面図。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の外形を有し、その表裏両面に凹状
   の象嵌形成部が設けられ、かつ各象嵌形成部が連絡した
   構造を有する装飾品の本体の前記象嵌形成部に低融点の
   象嵌金属を充填し、装飾品を製造する方法であって、回
   転可能な、一対の成形型の合せ面に設けた一定の型形状
   を有する型窩内に装飾品の本体を納め、回転の中心方向
   から溶融させた象嵌金属を型窩内の象嵌形成部に通じた
   湯道より遠心鋳造すると同時に、前記金属の型窩への移
   動により型窩内の空気を型外へ押し出すことを特徴とす
   る象嵌模様を有する装飾品の製造方法。
2. 【請求項２】 象嵌形成部に充填された象嵌金属に１個
   の電極を接続し、全体のめっきを行なう請求項第１項記
   載の象嵌模様を有する装飾品の製造方法。
3. 【請求項３】 一定の外形を有し、その表裏両面に凹状
   の象嵌形成部１、２が設けられ、かつ各象嵌形成部が連
   絡した構造を有する装飾品の本体３の前記象嵌形成部に
   低融点の象嵌金属を充填し、装飾品を製造する装置であ
   って、回転可能な合せ型からなる一対の成形型４、５を
   備え、その合せ面に前記本体３が納まる一定の型形状を
   有する型窩６、７を形成し、成形型の回転の中心部から
   型窩内に納められた本体の象嵌形成部へ向う湯道８と、
   溶融させた象嵌金属の流入により象嵌形成部内から押し
   出される空気を成形型外へ抜くための空気抜き路９とを
   一対の成形型４、５の一方又は双方に形成したことを特
   徴とする象嵌模様を有する装飾品の製造装置。
4. 【請求項４】 一対の成形型４、５の一方に本体３の裏
   面側の象嵌形成部２と重なる凹型部１０を設けた請求項
   第３項記載の象嵌模様を有する装飾品の製造装置。
5. 【請求項５】 象嵌金属は錫と鉛を主成分とする金属で
   あり、一対の成形型４、５は耐熱性を有するゴムによっ
   て形成されている請求項第３項記載の象嵌模様を有する
   装飾品の製造装置。
6. 【請求項６】 一対の成形型４、５は合せ面が平面から
   なる円盤状であり、その中心部に注湯口１１を形成し、
   該注湯口１１から放射状に多数の湯道８が外方へのびて
   おり、各湯道８の先端に型窩６、７が形成された構成を
   有する請求項第３項記載の象嵌模様を有する装飾品の製
   造装置。