JPH052092Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はストラツプ同士の連結、あるいはスキ
ーズボンの吊りベルトの連結等に用いられるバツ
クルに関する。

〔従来の技術〕 この種のバツクルでは、互いに係合可能な２個
のバツクル本体が一組をなし、例えばスキーズボ
ンの吊りベルトの連結に用いる場合、２個のバツ
クル本体の一方をスキーズボンへ、他方を吊りベ
ルトの先端部に取り付け、２個のバツクル本体を
互いに係合させることによつてスキーズボンへ吊
りベルトの先端部を連結できるようになつてい
る。

この種のバツクルでは、解離操作時に、一方の
バツクル本体に設けられたレリーズ操作部を押圧
しつつ他方のバツクル本体を抜出操作しなければ
ならず、解離操作が煩雑であつた。

そこで、本出願人は２個のバツクル本体の係合
状態からは挿入されている一方のバツクル本体を
他方のバツクル本体へさらに深く挿入することに
より両バツクル本体の係合状態が解除され、その
後は再び両バツクル本体が係合することなく、挿
入されている一方のバツクル本体が他方のバツク
ル本体から抜出可能とされたバツクルを提案して
いる（実願昭61−118132号、特願昭62−169292
号）。

このようなバツクルでは一方のバツクル本体
で、挿入される他方のバツクル本体の挿入量を適
宜制限する必要があり、従来では第８図に示され
る如く一方のバツクル本体１２にばね１４を介し
てブロツク１６を設け、このばね１４の付勢力に
よつて挿入される他方のバツクル本体１０の挿入
量を適宜制限していた。

すなわち、バツクル本体１０はバツクル本体１
２への挿入によつて先端部がばね１４を撓ませて
ブロツク１６に当つた状態でバツクル本体１２と
の係合位置となり、ばね１４の付勢力によつて所
定の挿入力ではこの位置よりも深く挿入されるこ
とがないようになつている。また、解離時にはバ
ツクル本体１０がばね１４の付勢力に抗して所定
の挿入力よりも大きい挿入力でブロツク１６を移
動させつつバツクル本体１２にさらに深く挿入さ
れることで係合状態解除位置となる。

この従来のバツクルでは、別途ブロツク１６及
びばね１４を必要とするので部品点数が多くなり
コスト高で、しかもばね１４の設定によつてバツ
クル本体１２がバツクル本体１０の挿入抜出方向
（第８図左右方向）に大型化していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は係合状態から一方のバツクル本体がさ
らに深く挿入されることによつて２個のバツクル
本体の係合が解除されるバツクルにおいて、部品
点数の少ないコスト安な構成でしかも他方のバツ
クル本体を小型化することができるバツクルを得
ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は第１のバツクル本体が第２のバツクル
本体への挿入によつて第２のバツクル本体と係合
されて第２のバツクル本体から抜出不可能とされ
るとともに第２のバツクル本体への第１のバツク
ル本体の係合状態からは第１のバツクル本体が第
２のバツクル本体にさらに深く挿入されることに
より第１のバツクル本体が第２のバツクル本体と
の係合状態を解除されてその後に再び第２のバツ
クル本体と係合することなく第２のバツクル本体
から抜出可能とされるバツクルであつて、第２の
バツクル本体には第１のバツクル本体の係合状態
で第１のバツクル本体の挿入方向先端と対向する
部分に第１のバツクル本体の挿入抜出方向と略直
角な方向に延出されて第１のバツクル本体の挿入
方向に弾性的に撓み変形可能な可撓部が一体に形
成され、可撓部によつて第１のバツクル本体が挿
入量を制限されて第２のバツクル本体との係合位
置に位置されるとともに可撓部を撓ませて第１の
バツクル本体が第２のバツクル本体との係合状態
解除位置に位置されることを特徴としている。

〔作用〕

上記構成の本考案では、可撓部によつて第１の
バツクル本体が挿入量を制限されて第２のバツク
ル本体と確実に係合され、またこの係合状態から
は可撓部を撓ませて第１のバツクル本体がさらに
深く挿入され、第２のバツクル本体との係合状態
を解除され、その後に再び第２のバツクル本体と
係合することなく第２のバツクル本体から抜出可
能とされる。

可撓部は第２のバツクル本体に一体に形成さ
れ、しかも第１のバツクル本体の挿入抜出方向と
略直角な方向に延出する構成であるため、別途部
品を要さず、しかも第２のバツクル本体が第１の
バツクル本体の挿入抜出方向に小型化される。

〔実施例〕

第１図から第７図には、本考案が適用されたバ
ツクル２０が示されている。

バツクル２０はベルト２２，２４の連結用とし
て用いられ、第３図に示される如く第１のバツク
ル本体２６、第２のバツクル本体２８の係合によ
つてベルト２２，２４を連結でき、第１図、第２
図に示される如く第１のバツクル本体２６、第２
のバツクル本体２８の解離によつてベルト２２，
２４を離脱できるようになつている。

第１のバツクル本体２６は第１図、第２図に示
される如くベルト２２の取付用の取付部３０と、
第２のバツクル本体２８へ挿入される挿入部３２
とで構成されている 取付部３０にはベルト挿通孔３４が形成され、
このベルト挿通孔３４にベルト２２の端部付近が
挿通係止されている。

挿入部３２は先端から第２のバツクル本体２８
へ挿入されるようになつている。この挿入部３２
には矩形状の透孔３６が形成され、この透孔３６
にはブロツク３８が第２のバツクル本体２８への
挿入方向（第１図、第２図矢印Ａ方向）に移動可
能に収容されている。詳しく説明すると、第１図
に示される如く透孔３６の内周縁には第２のバツ
クル本体２８への挿入方向（第１図、第２図矢印
Ａ方向）に沿つて互いに対向して一対のガイド突
起４０が形成され、ブロツク３８に形成された図
示しないガイド溝に嵌合している。これにより、
ブロツク３８はガイド突起４０に案内されて前記
方向へ移動可能となつている。

なお、ブロツク３８の組付はガイド突起４０が
形成されている部分を長孔状の開口４２へ向けて
凸となるように弾性変形させておいて、ガイド突
起４０との嵌合がなされる。

第２のバツクル本体２８は第１図、第２図に示
される如くベルト２４の取付用の取付部４４と、
第１のバツクル本体２６の挿入部３２を受容する
受部４６とで構成されている。

取付部４４にはベルト挿通孔４８が形成され、
このベルト挿通孔４８にベルト２４の端部付近が
挿通係止されている。

受部４６は内方が中空の略偏平直方体とされ、
取付部４４と反対側の端部には内方中空部に連通
する開口５０を有し、この開口５０を通して第１
のバツクル本体２６の挿入部３２が受部４６の内
方中空部によつて形成されるバツクル挿入路５１
（第７図参照）に挿入されるようになつている。
この受部４６には、第１のバツクル本体２６の挿
入方向中間部（第１図、第２図矢印Ａ方向中間
部）にコ字形のスリツト５２によつて受部４６の
他の部分と分離されてフツク５４が形成されてい
る。

フツク５４は第１のバツクル本体２６の挿入方
向（第１図、第２図矢印Ａ方向）に延出する片持
アーム状であつて先端にはバツクル挿入路５１内
へ突出す爪６０が形成されている。爪６０は開口
５０に面した部分が斜面６２とされている。この
斜面６２には、挿入途中の第１のバツクル本体２
６の挿入部３２の先端が当り、挿入部３２に押圧
されてフツク５４を受部４６の外側へ弾性変形さ
せて、爪６０を第１のバツクル本体２６の透孔３
６と対向させるようになつている。

また、受部４６には開口５０と反対側の端部
に、コ字形のスリツト５６によつて他の部分と分
離されて一対の可撓片５８（第１図に図示）が形
成されている。この可撓片５８は第７図に示され
るように、第１のバツクル本体２６の挿入方向と
略直角な方向に延出する片持アーム状であつて、
先端にバツクル挿入路５１内へ突出する突起６４
が形成されている。突起６４は前記フツク５４の
爪６０が第１のバツクル本体２６の透孔３６と対
向する位置で第１のバツクル本体２６の挿入部３
２の先端に若干の間隙を有して対向する位置にあ
つて、フツク５４の爪６０が第１のバツクル本体
２６の透孔３６と対向する位置からは所定の挿入
力では第１のバツクル本体２６をそれ以上深く挿
入不可能とするようになつている。

また、可撓片５８は第１のバツクル本体２６が
所定の挿入力よりも大きな挿入力で強く押し込ま
れることにより、突起６４を介して押圧されて受
部４６の外側（第１図矢印Ａ方向側）に撓み、第
１のバツクル本体２６をさらに深く挿入可能とす
るようになつている。

なお、第２のバツクル本体２８には、第１図矢
印Ｂ方向からみると、第６図に示される如く受部
４６に小突起７０が形成されている。小突起７０
は第７図に示される如く第１のバツクル本体２６
の挿入路５１に突出して第１のバツクル本体２６
の挿入方向（第１図、第２図矢印Ａ方向）に沿つ
て延出され、第１のバツクル本体２６の挿入時に
第１のバツクル本体２６との摩擦抵抗を減少させ
るとともに第１のバツクル本体２６のブロツク３
８のガタつきをなくすようになつている。

次に本実施例の作用を説明する。

第１、第２のバツクル本体２６，２８を係合し
てベルト２２，２４を連結する場合には、第２の
バツクル本体２８の開口５０を通して、第１のバ
ツクル本体２６の挿入部３２が、第２のバツクル
本体２８の受部４６に形成されたバツクル挿入路
５１に挿入される。第１のバツクル本体２６の挿
入部３２はバツクル挿入路５１において、第２の
バツクル本体２８のフツク５４の斜面６２に先端
が当り、その後はフツク５４を受部４６の外側へ
弾性変形させつつさらに挿入されて、透孔３６に
爪６０が対向する。爪６０は透孔３６と対向する
と同時に、斜面６２がブロツク３８と当接し、ブ
ロツク３８を反挿入方向（第１図、第２図矢印Ａ
方向と反対の方向）に移動させつつ原形状へ向け
て形状復元して透孔３６内に入り込む（第３図参
照）。

爪６０が透孔３６に入り込んだ時点では、第１
のバツクル本体２６の挿入部３２の先端部は突起
６４と若干の間隙を有して対向している。従つ
て、爪６０が透孔３６内に入り込んだ後にも第１
のバツクル本体２６がさらに深く挿入された場合
には、挿入部３２の先端部は突起６４と当接する
ことになる。この突起６４との当接位置から、さ
らに第１のバツクル本体２６を深く挿入するため
には、可撓片５８を撓ませることができる挿入力
を要し、必要な挿入力が増加方向に急激に変化す
る。このため、第１のバツクル本体２６を操作者
の意に反して必要以上に深く挿入してしまうこと
が確実に防止される。

第３図に示される如く、透孔３６内に爪６０が
入り込んだ状態では、透孔３６の内周縁に爪６０
が係止されて第１のバツクル本体２６が抜出不可
能とされ、これによつて第１、第２のバツクル本
体２６，２８が係合されてベルト２２，２４が互
いに連結される。

第１、第２のバツクル本体２６，２８を解離し
てベルト２２，２４を離脱する場合には、第１の
バツクル本体２６が第３図に示される係合状態か
ら強く押し込まれる。これにより、第１のバツク
ル本体２６は突起６４を押圧して可撓片５８を撓
ませつつバツクル挿入路５１にさらに深く挿入さ
れる。この挿入によつて第１のバツクル本体２６
はブロツク３８が爪６０の斜面６２を押圧し、フ
ツク５４を弾性変形させて爪６０を受部４６の外
側へ押し出し、第４図に示す如くブロツク３８に
爪６０を乗り上げさせる。

ここで、第１のバツクル本体２６を抜き出す
と、第５図に示される如くブロツク３８が爪６０
との摩擦力で抜出中の挿入部３２と相対移動し、
さらに第１のバツクル本体２６を抜き出すと、爪
３６がブロツク３８から挿入部３２へ乗り移る。
従つて、爪３６が再び透孔３６内に入り込むこと
がないので、挿入部３２は開口５０を通して抜き
出されて第１、第２のバツクル本体２６，２８が
第１図、第２図に示される如く解離されてベルト
２２，２４が離脱される。

このように本実施例では、第２のバツクル本体
２８に可撓片５８を一体に形成し、可撓片５８に
よつて第１のバツクル本体２６の挿入量を制限す
るようにしたので、別途ばね部品等を要さず、こ
れにより特別な組付作業も不要となつて、コスト
が低くなる。また、可撓片５８は第１のバツクル
本体２６の挿入方向と略直角な方向に延出される
ので、第２のバツクル本体２８が第１のバツクル
本体２６の挿入抜出方向に大型化することもな
い。

なお、本実施例では、第１、第２のバツクル本
体２６，２８の解離時には、可撓片５８を撓ませ
て第１のバツクル本体２６が深く挿入されるの
で、第１、第２のバツクル本体２６，２８の係合
時と解離時とでは、第１のバツクル本体２６の挿
入力が異なり、第１、第２のバツクル本体２６，
２８の係合時及び解離時の操作に節度感を持たせ
ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明した如く、本考案に係るバツクルで
は、第２のバツクル本体には第１のバツクル本体
の係合状態で第１のバツクル本体の挿入方向先端
に対向する部分に第１のバツクル本体の挿入抜出
方向と略直角な方向に延出されて第１のバツクル
本体の挿入方向に弾性的に撓み変形可能な可撓部
が一体に形成され、可撓部によつて第１のバツク
ル本体が挿入量を制限されて第２のバツクル本体
との係合位置に位置されるとともに可撓部を撓ま
せて第１のバツクル本体が第２のバツクル本体と
の係合状態解除位置に位置されるので、部品点数
の少ないコスト安な構成でしかも第２のバツクル
本体を第１のバツクル本体の挿入抜出方向に小型
化することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本考案が適用されたバツク
ルを示し、第１図は解離状態を示す斜視図、第２
図は解離状態を示す断面図、第３図は係合状態を
第２図に対応して示した断面図、第４図及び第５
図はそれぞれ解離時の作動を第２図に対応して示
した断面図、第６図は第２のバツクル本体を第１
図矢印Ｂ方向側からみた裏面図、第７図は第２の
バツクル本体の半断面平面図、第８図は従来のバ
ツクルの構造を示す断面図である。 ２０……バツクル、２６……第１のバツクル本
体、２８……第２のバツクル本体、５８……可撓
片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１のバツクル本体が第２のバツクル本体への
   挿入によつて第２のバツクル本体と係合されて第
   ２のバツクル本体から抜出不可能とされるととも
   に第２のバツクル本体への第１のバツクル本体の
   係合状態からは第１のバツクル本体が第２のバツ
   クル本体にさらに深く挿入されることにより第１
   のバツクル本体が第２のバツクル本体との係合状
   態を解除されてその後に再び第２のバツクル本体
   と係合することなく第２のバツクル本体から抜出
   可能とされるバツクルであつて、第２のバツクル
   本体には第１のバツクル本体の係合状態で第１の
   バツクル本体の挿入方向先端と対向する部分に第
   １のバツクル本体の挿入抜出方向と略直角な方向
   に延出されて第１のバツクル本体の挿入方向に弾
   性的に撓み変形可能な可撓部が一体に形成され、
   可撓部によつて第１のバツクル本体が挿入量を制
   限されて第２のバツクル本体との係合位置に位置
   されるとともに可撓部を撓ませて第１のバツクル
   本体が第２のバツクル本体との係合状態解除位置
   に位置されることを特徴とするバツクル。