JPH0520945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、地表掘削作業において、ガス管、水
道管、電力、通信ケーブルなどの地中埋設物の存
在およびその種類などを表示する地中埋設物の表
示装置に関する。

従来の技術 ガス管、上下水道管、電力、通信ケーブルなど
の地中埋設物は、地表から見えないため、工事等
の地表掘削時に損傷を受けることがあり、これが
原因で大事故に発展した事例も少なくない。

従来からビニール等の帯状シートを埋設物の上
の地表に近い個所に埋設する方法が用いられてい
る。単なるシートでは、掘削機械のシヨベルなど
で容易に切断されてしまう。そこで、これを改良
し、シートを長手方向に折畳んでスポツト溶着し
て留めたり、（実公昭53−34001）、シートの内部
から一方の縁に達する幅方向の弱化部分と他方の
縁に達する幅方向の弱化部分とを間隔をおいて交
互に設けたり（実公昭51−5212）、帯状シートを
ジグザグに折返してミシン糸で止めたり（実公昭
55−7277）して、引張られれば、スポツト溶着
部、弱化部分、ミシン糸が破断して、伸張するよ
うに考案されたシートが開発されている。

考案が解決しようとする課題 帯状シートの効果を充分に果たすためには、帯
状シートが掘削機械のシヨベルに引掛け上げら
れ、地表から充分に伸びきつて地上に露出するこ
とが必要である。このために帯状シートに求めら
れる機能は、埋設されるときの長さに対する引伸
ばされるときの長さの比率（以下、伸張率とい
う）が充分に大きく、引伸ばされたとき引裂かれ
やすいような構造にならないことである。このよ
うな性能を備えるために、コストが高くなつてし
まうと、埋設物を丈夫にするなどの対策をとつた
方が有利になる。したがつて、埋設物の表示装置
は低コストでなければならない。

上記帯状シートを長手方向に折畳んだものは、
埋設されたとき、シートに対して長手方向に掘削
作業が行なわれると、シヨベルが長手方向からシ
ートに当たる。このとき、シヨベルの先端は、シ
ートを下方に抑えつけて損傷を与えるだけでシー
トを引掛けて持ち上げない。通常、埋設物は道路
の長手方向に沿つて敷設されて居り、掘削作業も
この方向に行なわれるため、このようなシートで
は充分な効果が得られないことが多い。

また、シートの内部から一方の縁に達する幅方
向の弱化部分と他方の縁に達する幅方向の弱化部
分とを間隔をおいて交互に設けた帯状シートは次
のような欠点を有している。

シヨベルに引掛け上げられ、シートが伸びきつ
たとき、すぐに切れてしまうようでは工事業者が
シートの存在に気付かず、効果を充分に果たせな
い。上記シートでは、引張られ伸びきつたとき、
各弱化部分のシートの内部に位置する端に応力が
集中し、そこから切れる場合が多い。このような
切断を防ぐためには、引裂き強度の大きな素材を
必要とし、帯状シートの素材のコストアツプを招
来する。

帯状シートをジグザクに折返し、ミシン糸で止
めるものは、ミシン糸を通す穴がシートにできる
ため、その部分から引裂かれることがある。

この他に帯状シートを折畳む方法には、生産過
程での重合部分の形成が難しく、巻取りがスムー
ズに行なわれないため、その製造機械は複雑かつ
大形なものになつてしまい、コストアツプになつ
てしまうという欠点を有している。また、シート
が嵩ばるため、運搬、作業に不便であつた。

本考案は、筒状のシートを使用し、螺線上の弱
化部分を設けることで、上記従来技術に付随する
問題点を解決し、伸張率や引裂き強度が大きく、
簡単な製造機械で安価に製造することができる地
中埋設物の表示装置の提供を目的としている。

課題を解決するための手段 本考案は、耐水性および耐腐蝕性の合成樹脂を
材質とする可撓性を有する筒状シート１に、長手
方向に対して一定の角度θで螺線状にミシン目２
を設け、 このミシン目２は、そのミシン目２の配列方向
５２に間隔５１をあけてその配列方向５２に細長
く延びる長孔５０によつて形成され、 長孔５０の配列方向５２に沿う長さＬ１は、前
記間隔５１の配列方向５２に沿う長さＬ２を超え
る長さであり、 シート１の長手方向に沿うミシン目２のピツチ
Ｌ３は、前記間隔５１の前記長さＬ２に比べて充
分長く選び、 注意表示、会社名ならびに埋設物の種類などを
変色し難いインキで印刷することを特徴とする地
中埋設物の表示装置である。

作 用 本考案に従えば、シート１は可撓性を有する合
成樹脂から成り、筒状であり、このシート１に、
ミシン目２が螺線状に形成され、したがつてたと
えばシヨベルの先端に本件表示装置が引掛けられ
るとき、ミシン目２の間隔５１が分断して伸長す
る。このミシン目２は、そのミシン目２の配列方
向５２に間隔５１をあけて細長い長孔５０によつ
て形成されており、長孔５０の配列方向５２に沿
う長さＬ１は、間隔５１の配列方向５２に沿う長
さＬ２未満であるので、ミシン目２における前記
間隔５１のシヨベルなどによる分断がきわめて容
易である。

しかもシート１の長手方向に沿うミシン目２の
ピツチＬ３は、前記間隔５１の長さＬ２に比べて
充分に長く選ばれているので、シヨベルの先端に
引掛けられて引張られるとき、そのシート１が引
裂かれるおそれはない。

実施例 第１図は、本考案に従つた一実施例である表示
装置５を示す図である。この地中埋設物の表示装
置５は、折り畳むことができ、したがつて可撓性
であり、その折り畳んだときの幅の長さがＬの筒
状シート１を用いて製作され、ナイロン、ポリエ
ステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどの耐水性および耐腐蝕性があり、かつ適度
の引張りおよび引裂き強度を持つ合成樹脂を素材
としている。

表示装置５はこの筒状シート１に、長手方向に
対して一定の角度θをもつて弱化部分２であるミ
シン目を入れたものである。この弱化部分２は表
示装置５を折畳まず、円筒状態にしているときに
は、第２図に示されるように螺線になる。

ミシン目２は、そのミシン目２の配列方向５２
に間隔５１をあけてその配列方向５２に細長く伸
びる長孔５０によつて形成される。長孔５０の配
列方向５２に沿う長さＬ１は、前記間隔５１の配
列方向５２に沿う長さＬ２を超える長さである。
シート１の長手方向（第１図の左右方向）に沿う
ミシン目２のピツチＬ３は、前記間隔５１の長さ
Ｌ２に比べて充分長く選ばれている。

この表示装置５上には注意表示、会社名、連絡
電話番号、地中埋設物の種類などが変色し難いイ
ンキで印刷される。

表示装置５は、適度の引張りの負荷によつて、
弱化部分に亀裂が生じ、第５図に示されるように
伸張する。このときの伸張率は角度θによつて次
式で表わすように決定される。

伸張率＝secθ したがつて、角度θを変化させることによつ
て、選択的に伸張率を設定することが可能であ
り、充分な伸張率が得られる。

また、表示装置５が伸張したときの形状は、一
定の幅を持つシートであり、応力の集中などが起
こらず構造的に引張り強度が大きい。このため、
比較的引張り強度の小さい安価な素材を使用して
も、充分な引張り強度を得ることができる。

第３図は表示装置５の埋設工程を示す断面図で
ある。埋設物３を所望の深さに埋設する場合、第
３図１のように、地表からその深さまで地面を掘
削する。第３図２に示されるように埋設物３を所
定の位置に設置し、その後、土砂を被せる。この
ときの埋設物３の上部から土砂表面までの深さは
たとえば30cmから60cmにするのが一般的である。
その土砂表面に第３図３のように本考案に従つた
地中埋設物３の表示装置５を配置させる。最後
に、地表と同じ高さになるまで土砂を埋め、第３
図４に示されるようになり、埋設が完了する。

第４図は、表示装置５の実施状態を説明するた
めの図である。掘削作業などの工事において、パ
ワーシヨベル４の先端は、地中埋設物３に到達す
る前に、まず本考案の表示装置５を引掛け、持ち
上げる。表示装置５は第５図に示されるように、
一定の引張りの負荷によつて、弱化部分に亀裂が
生じ、充分な伸張率で伸張する。また伸張したと
き、構造上応力の集中など切断の起こりやすい要
素を持たない。このため第４図に示されるよう
に、切断されることなく地表まで持ち上げられ
る。

パワーシヨベル５の先端に引掛けられた表示装
置５によつて工事業者は、埋設物３の存在を知る
ことができ、埋設物３の損傷による事故を防ぐこ
とができる。

本考案の大きな特徴の１つに容易に製作される
ことが挙げられる。以下に製作法の一例を説明す
る。

第６図は表示装置５の製造機３０の構成を示す
正面図である。製造機３０は筒状シート１にたと
えばミシン目などの弱化部分２を形成する弱化部
分形成機２１を含んでいる。

表示装置５の原材料である樹脂はペレツト状あ
るいは粉末状にされてホツパ１１に貯留される。
押出機１２はヒータおよびスクリユー（図示せ
ず）を含んでおり、ホツパ１１から供給されるペ
レツト状あるいは粉末状の原材料を加熱、溶融、
混練し、さらに必要な圧力を発生する。ロータリ
ユニツト１３は筒状シート１の厚みのムラを分散
させるための回転機構である。

溶融された原材料の樹脂はダイ１５と称される
装置によつて筒状に成形され、エアリング１６で
空冷されて弱化部分形成機２１に送出される。弱
化部分２が形成された筒状シート１は安定板１７
によつて折畳められ、２つのローラ１８ａ，１８
ｂから構成されるピンチローラ１８および２つの
ローラ３６ａ，３６ｂから構成されるピンチロー
ラ３６を介して捲取機１９に送られてローラ３７
ａまたはローラ３７ｂに捲取られる。ピンチロー
ラ１８，３６は、モータ３８，３９によつてそれ
ぞれ回転駆動される。

製造機３０の各部には熱電対等が設けられ、こ
れによつて温度の測定が行われており、温度制御
盤１４によつてこれらの温度の表示と制御とが行
われる。またこのような製造部３０の動作状態
は、操作盤２０を操作することによつて制御され
る。

第７図は製造機３０のダイ１５、エアリング１
６および弱化部分形成機２１の構造を示す断面図
であり、第８図はダイ１５、エアリング１６およ
び弱化部分形成機２１の斜視図である。溶融され
た原材料はダイ１５の構成部分であるダイマンド
レル２３の第７図下方から供給され、ダイマンド
レル２３の側面に形成される螺旋状の溝に沿つて
上方に送出される。ダイ１５の出口部にはダイマ
ンドレル２３とダイ本体２４とが一定の間隙をも
つた平行部分４０が設けられ、これによつて筒状
シート１の厚みのムラが調整される。

ダイ１５から押出され、筒状となつた樹脂はエ
アリング１６において空気が吹き付けられて冷却
される。エアリング１６には周方向、たとえば２
か所にホース口３１が設けられ、このホース口３
１にホース等（図示せず）を介して空気が送込ま
れる。送込まれる空気はエアリング１６において
円周全体に亘つて均一に分散されて、円周に沿つ
て形成される２つの吹出口３２，３３から筒状の
樹脂に送風される。

このようにして得られた筒状シート１は弱化部
分形成機２１に送出され、ミシン目である弱化部
分２が形成される。弱化部分形成機２１はたとえ
ば回転部２７と、回転部２７を予め定める回転速
度で回転駆動させるモータ２５と円筒形状で筒状
シート１を押える圧接部材２９と、周方向外側に
向けて複数の刃が形成され、中心軸の回りに回転
可能に回転部２７に支持される円板２６とを含ん
で構成される。

回転部２７はエアリング１６に固定される固定
部２８に取付けられたローラ３５と回転部２７に
取付けられたローラ３４とによつて固定部３５に
対して軸線回りに回転可能に支持されている。モ
ータ２５によつて回転部２７が一定の回転速度で
回転され、なおかつ筒状シート１は一定速度で第
７図上方向に押出されているので、円板２６は筒
状シート１に対して螺旋を描くように接触する。

円板２６に形成された刃は筒状シートを貫通し
て圧接部材２９に接触する。したがつて圧接部材
２９は前記刃に刃こぼれを生じさせない材質から
成る。

円板２６は回転部２７に回転可能に支持されて
いるので円板２６に形成された刃は筒状シート１
に対して線速度は０となり、１つの刃がミシン目
の１つの切れ目を形成する。

このようにして、筒状シートの製造機に弱化部
分形成機２１を付加するだけで容易に筒状シート
１にミシン目が形成される。

シート弱化部分形成機２１において、外周上に
複数の刃が形成された円板２６によつてミシン目
が形成されたが、円板２６のかわりにニクロム線
等によつて加熱された穿孔部材あるいは針状の穿
孔部材をエアシリンダやプランジヤ等で駆動させ
てミシン目を形成させることもできる。

また、ピンチローラ３６と捲取機１９との間に
印刷機を設け、注意表示、会社名および埋設物の
種類などの印刷を行い、表示装置５の製造の全工
程をインライン化すればさらに効率的な製造を行
うことができる。

第９図および第１０図は、本考案の表示装置５
の製造において使用される他の弱化部分形成機２
１ａの斜視図および断面図である。弱化部分形成
機２１ａは、第６図において弱化部分形成機２１
に代えて、ピンチローラ３６の筒状シート１の搬
送方向上流側近傍に設けられ、筒体４１とレール
４５と移動体４７と針４６とを含んで構成され
る。

筒体４１は、たとえばアルミニウムなどの質量
の軽い金属を筒状に成型して構成され、側面中央
部には外周面に周方向に延在する凹状の溝４２が
形成されている。また筒体４１の側面の上端およ
び下端は、筒状シート１がスムーズに移動するよ
うな面４３，４４が形成されている。

レール４５は、筒体４１の溝４２の外側に周方
向に沿つて設けられる。移動体４７はこのレール
４５上を一定回転速度で移動する。移動体４７に
は、針４６を筒体４１に近接／離反する方向に駆
動させるエアシリンダまたはプランジヤなどの駆
動装置が備えられている。これによつて針４６は
筒状シートを貫通し、溝４２近傍に達する。この
ようにして移動体４７の移動とともに、筒状シー
ト１にミシン目を形成することができる。

弱化部分形成機２１ａにおいて、ミシン目の形
成は鋭利な針４６によつて、筒状シート１に穿孔
を形成することによつて行われたけれども、ニク
ロム線等で加熱された針によつて筒状シート１を
溶融して穿孔を設け、これによつてミシン目を形
成させるように構成することもできる。また弱化
部分形成機２１において説明したように、外周上
に複数の歯が形成された円板を用いることもでき
る。

このような弱化部分形成機２１において、筒体
４１の下面は、ピンチローラ３６の外周面に軽く
接触しているけれども、曲面４４によつて筒状シ
ート１は滑らかに移動することができる。またピ
ンチローラ３６のローラ３６ａ，３６ｂの回転速
度Ｗ１，Ｗ２をそれぞれ調節することによつて、
筒体４１が傾くことなく、筒状シート１に所望の
ミシン目を形成することができる。

上述した製造方法においては、筒状シートの製
造時にミシン目を形成し、表示装置５を製造する
場合について説明したけれども、製造されて巻取
られた筒状シートに対して、ミシン目を形成して
表示装置５を製造することもできる。すなわち、
この場合には成型品として、ロール状に筒状シー
トを巻取つたものに２次加工によつてミシン目で
ある弱化部分を形成する。

このような製造法の例としては、ロール状の筒
状シート１を上方に設置された載置台に配置し、
下方にピンチローラおよび弱化部分形成機構を設
ける。こうして上方のロール状の筒状シート１を
ピンチローラによつて下方に引張り、このピンチ
ローラの筒状シート１の搬送方向上流側近傍に第
９図に示したような弱化部分形成機２１ａを設け
てミシン目を形成することができる。

このようにして表示装置５は、簡単な製造機器
によつて製造することができる。

考案の効果 以上説明したように本考案に従う地中埋設物の
表示装置は充分な伸張率と構造的な引張り強度と
を有し、引張りによる切断が起こりにくい。した
がつて掘削作業において地表まで切断されずに露
出され、掘削作業に携わる工事業者に確実に地中
埋設物の存在を警示することができる。

また、安価な素材および簡単な製造機械によつ
て製造されるため、安価な地中埋設物の表示装置
を提供することが可能となる。

特に本考案によれば、シート１は、可撓性を有
する合成樹脂材料から成り、しかも筒状であり、
この筒状のシート１に螺線状に弱化部分であるミ
シン目２を設けるので、製造がきわめて容易であ
り、たとえば溶着などの作業を必要としないとい
う利点があり、生産性が優れている。このこと
は、特に長距離にわたつて本件表示装置を製造す
る際に、重要なことである。

ミシン目２は、その配列方向５２に沿つて細長
く延びる長孔５０によつて形成され、長孔５０の
相互間には間隔５１が形成されており、長孔５０
の配列方向５２に沿う長さＬ１は、間隔５１の配
列方向５２に沿う長さＬ２を超える長さであり、
したがつてシヨベルなどによつて引掛けられたと
き、その間隔５１が容易に分断し、本件表示装置
が細長く引伸ばされることになる。

しかも本考案によれば、シート１の長手方向に
沿うミシン目２のピツチＬ３は、間隔５１の長さ
Ｌ２に比べて充分長く選ばれているので、その引
伸ばされた状態にある本件表示装置が引裂かれて
ちぎれてしまうことはなく、シヨベルなどによつ
て確実に引上げられることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である表示装置５を
示す図、第２図は表示装置５を円筒形にしたとき
の斜視図、第３図は表示装置５の埋設工程を示す
断面図、第４図は表示装置５の実施状態を説明す
るための図、第５図は表示装置５の伸長した状態
を示す図、第６図は表示装置５の製造機３０の構
成を示す正面図、第７図および第８図は製造機３
０のダイ１５、エアリング１６および弱化部分形
成機２１の構成を示す断面図および斜視図、第９
図および第１０図は弱化部分形成機２１ａの構成
を示す斜視図および断面図である。 １……筒状シート、２……弱化部分、５……表
示装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 耐水性および耐腐蝕性の合成樹脂を材質とする
   可撓性を有する筒状シート１に、長手方向に対し
   て一定の角度θで螺線状にミシン目２を設け、 このミシン目２は、そのミシン目２の配列方向
   ５２に間隔５１をあけてその配列方向５２に細長
   く延びる長孔５０によつて形成され、 長孔５０の配列方向５２に沿う長さＬ１は、前
   記間隔５１の配列方向５２に沿う長さＬ２を超え
   る長さであり、 シート１の長手方向に沿うミシン目２のピツチ
   Ｌ３は、前記間隔５１の前記長さＬ２に比べて充
   分長く選び、 注意表示、会社名ならびに埋設物の種類などを
   変色し難いインキで印刷することを特徴とする地
   中埋設物の表示装置。