JPH05209739A - 巻回された材料条片のオーバーラップ長さを測定するための方法および装置 - Google Patents
巻回された材料条片のオーバーラップ長さを測定するための方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドラム等に巻回される材料の長さ、特にオー
バーラップ長さを測定するための方法および装置を提供
すること。 【構成】 ドラム上の材料条片の先端部を検出器で検出
し、同時にその時のドラムの角度位置を測定すること、
材料条片の巻回後その後端部を検出器により表示し、同
時にドラムの後端部の角度位置を測定すること、および
最後に評価ユニットにおいてドラムの角度位置の差値か
ら条片の長さを決定すること、およびこの方法を実施す
るための装置において、ドラム３の回転の際形成される
このドラムの角度を測定するための装置４を備えている
こと、材料条片２の初端部と終端部を検出するための検
出器５がドラム３の外周に設けられていると、および検
出器５と角度測定器４において形成される信号の検出お
よび評価が行われる評価ユニット６が設けられているこ
と。
バーラップ長さを測定するための方法および装置を提供
すること。 【構成】 ドラム上の材料条片の先端部を検出器で検出
し、同時にその時のドラムの角度位置を測定すること、
材料条片の巻回後その後端部を検出器により表示し、同
時にドラムの後端部の角度位置を測定すること、および
最後に評価ユニットにおいてドラムの角度位置の差値か
ら条片の長さを決定すること、およびこの方法を実施す
るための装置において、ドラム３の回転の際形成される
このドラムの角度を測定するための装置４を備えている
こと、材料条片２の初端部と終端部を検出するための検
出器５がドラム３の外周に設けられていると、および検
出器５と角度測定器４において形成される信号の検出お
よび評価が行われる評価ユニット６が設けられているこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラムに巻回されてい
る材料条片、特に合成物質条片の長さを測定するため
の、特にオーバーラップ長さを測定するための方法およ
びこの方法を実施するための装置に関する。
る材料条片、特に合成物質条片の長さを測定するため
の、特にオーバーラップ長さを測定するための方法およ
びこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ製造にあって、タイヤの素材を調
製するために色々な様式のゴム条片が、しばしば端部が
オーバーラップされて巻回ドラム上に巻回される。
製するために色々な様式のゴム条片が、しばしば端部が
オーバーラップされて巻回ドラム上に巻回される。
【０００３】本発明にあっては、ゴム条片とは純粋なゴ
ムから成る材料条片を意味するのみならず、ゴム化した
織物、例えばコード織物から成るような材料条片をも意
味する。タイヤの素材の調製は内芯の打合せから始ま
り、この内芯自体その端部がオーバーラップするように
巻回ドラム上に巻回さる。その際オーバーラップ長さは
約３０ｍｍである。引続き同様にカーカス層が端部がオ
ーバーラップするように巻回ドラムに載置される。タイ
ヤ製造が更に進行して、異なる織物条片とゴム条片とが
一定のオーバーラップ長さで載置される。
ムから成る材料条片を意味するのみならず、ゴム化した
織物、例えばコード織物から成るような材料条片をも意
味する。タイヤの素材の調製は内芯の打合せから始ま
り、この内芯自体その端部がオーバーラップするように
巻回ドラム上に巻回さる。その際オーバーラップ長さは
約３０ｍｍである。引続き同様にカーカス層が端部がオ
ーバーラップするように巻回ドラムに載置される。タイ
ヤ製造が更に進行して、異なる織物条片とゴム条片とが
一定のオーバーラップ長さで載置される。
【０００４】従来オーバーラップ長さの調節は機械作業
員により材料条片が完全に載置された後直接オーバーラ
ップ長さを測定することによって行われて来た。しかし
その際問題となるのは、未加硫のゴムを含んでいる材料
条片が可塑的に変形し、従って巻回ドラム上で外部から
見られる条片の端部は正確に把握できるが、条片の初端
部はもはや把握できないと言うことである。何故なら、
巻回ドラムの外側の条片の巻回された部分が存在してい
る領域内において可塑的な変形により傾斜部分が形成さ
れ、従って機械作業員はこの傾斜部分の何処に初端部が
存在しているのか知ることができないからである。この
問題は材料条片が多数回巻回された際にさらに大きくな
る。
員により材料条片が完全に載置された後直接オーバーラ
ップ長さを測定することによって行われて来た。しかし
その際問題となるのは、未加硫のゴムを含んでいる材料
条片が可塑的に変形し、従って巻回ドラム上で外部から
見られる条片の端部は正確に把握できるが、条片の初端
部はもはや把握できないと言うことである。何故なら、
巻回ドラムの外側の条片の巻回された部分が存在してい
る領域内において可塑的な変形により傾斜部分が形成さ
れ、従って機械作業員はこの傾斜部分の何処に初端部が
存在しているのか知ることができないからである。この
問題は材料条片が多数回巻回された際にさらに大きくな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、オーバーラップ長さを正確に測定するための測定
方法およびこの方法を実施するための装置を提供するこ
とである。
題は、オーバーラップ長さを正確に測定するための測定
方法およびこの方法を実施するための装置を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は冒頭に記載
した様式の方法にあって、ドラム上の材料条片の先端部
を検出器で検出し、同時にその時のドラムの角度位置を
測定すること、材料条片の巻回後その後端部を検出器に
より表示し、同時にドラムの後端部の角度位置を測定す
ること、および最後に評価ユニットにおいてドラムの角
度位置の差値から条片の長さを決定することによって解
決される。
した様式の方法にあって、ドラム上の材料条片の先端部
を検出器で検出し、同時にその時のドラムの角度位置を
測定すること、材料条片の巻回後その後端部を検出器に
より表示し、同時にドラムの後端部の角度位置を測定す
ること、および最後に評価ユニットにおいてドラムの角
度位置の差値から条片の長さを決定することによって解
決される。
【０００７】上記の方法を実施するための装置の特徴と
するところは、ドラムの回転の際形成されるこのドラム
の角度を測定するための装置を備えていること、材料条
片の初端部と終端部を検出するための検出器がドラムの
外周に設けられていると、および検出器と角度測定器に
おいて形成される信号の検出および評価が行われる評価
ユニットが設けられていることである。
するところは、ドラムの回転の際形成されるこのドラム
の角度を測定するための装置を備えていること、材料条
片の初端部と終端部を検出するための検出器がドラムの
外周に設けられていると、および検出器と角度測定器に
おいて形成される信号の検出および評価が行われる評価
ユニットが設けられていることである。
【０００８】本発明は以下に述べるような認識、即ち、
オーバーラップ長さを材料条片が完全に載置された後に
測定するのは不都合であり、むしろ測定を二つの時間的
に異なる部分測定に分割し、第一の部分測定にあって材
料条片の初端部の正確な位置を検出し、第二の部分測定
において材料条片の終端部の正確な位置を測定するのが
有利であると言う認識から出発している。
オーバーラップ長さを材料条片が完全に載置された後に
測定するのは不都合であり、むしろ測定を二つの時間的
に異なる部分測定に分割し、第一の部分測定にあって材
料条片の初端部の正確な位置を検出し、第二の部分測定
において材料条片の終端部の正確な位置を測定するのが
有利であると言う認識から出発している。
【０００９】本発明により、本発明による測定が客観的
な長さ測定であり、従ってもはや主観的な測定、特に機
械作業員の読取り精度に左右されることがないと言う利
点が得られる。測定が機械的に、かつ評価が計算機で行
われるので、本発明による測定は有利に自動的な製造プ
ロセスにまとめることが可能である。簡単な方法により
連続的なコントロールを行うことができ、これはタイヤ
製造にあって製造公差がますます小さくなることが要求
されてきている現在特に有意義である。
な長さ測定であり、従ってもはや主観的な測定、特に機
械作業員の読取り精度に左右されることがないと言う利
点が得られる。測定が機械的に、かつ評価が計算機で行
われるので、本発明による測定は有利に自動的な製造プ
ロセスにまとめることが可能である。簡単な方法により
連続的なコントロールを行うことができ、これはタイヤ
製造にあって製造公差がますます小さくなることが要求
されてきている現在特に有意義である。
【００１０】本発明の他の有利な構成により、所定のオ
ーバーラップ長さが一定の公差寸法を越えた際、供給装
置が自動的に遮断されて停止される。本発明はオーバー
ラップ長さを正確に検出しなければならない場合におい
て使用可能であるばかりでなく、材料条片の端部がその
真っ直ぐな或いは傾斜した縁部で互いに突合わされた場
合に、例えば端部間に間隙−これは材料条片が短すぎる
ことを意味している−が生じ、これにより材料の長短を
測定する必要がある場合にも使用することができる。こ
の問題はタイヤ素材を完成するためにトレッド条片を載
置する際に生じる。トレッド条片はその端部がラジアル
方向に対して傾斜して切断され、この傾斜した端部が互
いに突合わされる。この場合、正確な円周長さに対する
極めて僅かな差は許容されるが、本発明により、所定の
基準範囲からの上限に対する差も加減に対する差も簡単
な方法で確認することができる。
ーバーラップ長さが一定の公差寸法を越えた際、供給装
置が自動的に遮断されて停止される。本発明はオーバー
ラップ長さを正確に検出しなければならない場合におい
て使用可能であるばかりでなく、材料条片の端部がその
真っ直ぐな或いは傾斜した縁部で互いに突合わされた場
合に、例えば端部間に間隙−これは材料条片が短すぎる
ことを意味している−が生じ、これにより材料の長短を
測定する必要がある場合にも使用することができる。こ
の問題はタイヤ素材を完成するためにトレッド条片を載
置する際に生じる。トレッド条片はその端部がラジアル
方向に対して傾斜して切断され、この傾斜した端部が互
いに突合わされる。この場合、正確な円周長さに対する
極めて僅かな差は許容されるが、本発明により、所定の
基準範囲からの上限に対する差も加減に対する差も簡単
な方法で確認することができる。
【００１１】もちろん本発明はタイヤ製造にあって使用
可能であるばかりでなく、材料条片が正確な円周長さで
巻回されなければならないようなあらゆる技術領域にお
いても使用可能である。
可能であるばかりでなく、材料条片が正確な円周長さで
巻回されなければならないようなあらゆる技術領域にお
いても使用可能である。
【００１２】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【００１３】
【実施例】方法を説明するに先立って先ずこの方法を実
施するための装置に関して説明を行う。通常の供給装置
１は材料条片２、例えばゴム条片をドラム３に供給す
る。ドラム３は角度測定装置４を備えており、この角度
測定装置はドラムが回転した際に形成される角度を絶え
ず測定する。角度測定装置４は例えば回転パルス発生器
から成る。ドラム３の外周には検出器５が所属してお
り、この検出器はドラム上に存在している材料条片２の
初端部と終端部とを認知する。検出器５は例えばレーザ
或いは光学的な検出を行うための他の公知の機器から成
る。角度測定装置４或いは検出器５は、材料条片２の初
端部と終端部および角度測定装置４のその時点での角度
値とを同時に測定するように、評価ユニット６と結合さ
れている。この評価ユニットには更にドラム３の正確な
円周長さが記憶されており、従って材料条片２の絶対的
な長さが検出されるばかりでなく、直接オーバーラップ
長さ、即ち材料条片の両端部間の間隙も検出される。評
価ユニット６は更に表示ユニット、例えば光学的な表示
装置或いはプリンタの様式の表示ユニットを備えてい
る。
施するための装置に関して説明を行う。通常の供給装置
１は材料条片２、例えばゴム条片をドラム３に供給す
る。ドラム３は角度測定装置４を備えており、この角度
測定装置はドラムが回転した際に形成される角度を絶え
ず測定する。角度測定装置４は例えば回転パルス発生器
から成る。ドラム３の外周には検出器５が所属してお
り、この検出器はドラム上に存在している材料条片２の
初端部と終端部とを認知する。検出器５は例えばレーザ
或いは光学的な検出を行うための他の公知の機器から成
る。角度測定装置４或いは検出器５は、材料条片２の初
端部と終端部および角度測定装置４のその時点での角度
値とを同時に測定するように、評価ユニット６と結合さ
れている。この評価ユニットには更にドラム３の正確な
円周長さが記憶されており、従って材料条片２の絶対的
な長さが検出されるばかりでなく、直接オーバーラップ
長さ、即ち材料条片の両端部間の間隙も検出される。評
価ユニット６は更に表示ユニット、例えば光学的な表示
装置或いはプリンタの様式の表示ユニットを備えてい
る。
【００１４】図３と図４により、評価ユニット６の後方
には開閉機構７が接続されており、この開閉機構は条片
の長さが基準長さと異なる際供給装置１を自動的に遮断
して停止させる。
には開閉機構７が接続されており、この開閉機構は条片
の長さが基準長さと異なる際供給装置１を自動的に遮断
して停止させる。
【００１５】以下に本発明による方法を説明する。図１
において供給装置１上に載っている材料条片２は供給装
置１とドラム３とが始動された後ドラム３上に巻回され
る。その際図２の位置において条片２の先行する端部Ａ
が検出器５により検出される。この信号並びにドラム３
に関する角度測定装置４により測定された角度とが評価
ユニット６に与えられる。条片２が完全に巻回された
後、その端部Ｂが検出器５を通過し、ここでも検出器内
の相応する信号並びにドラムのその時点での角度位置が
検出され、評価ユニット６に与えられる。
において供給装置１上に載っている材料条片２は供給装
置１とドラム３とが始動された後ドラム３上に巻回され
る。その際図２の位置において条片２の先行する端部Ａ
が検出器５により検出される。この信号並びにドラム３
に関する角度測定装置４により測定された角度とが評価
ユニット６に与えられる。条片２が完全に巻回された
後、その端部Ｂが検出器５を通過し、ここでも検出器内
の相応する信号並びにドラムのその時点での角度位置が
検出され、評価ユニット６に与えられる。
【００１６】両測定値が評価ユニット６内において評価
され、ドラムの３６０°の完全な回転角度が差し引かれ
て両角度測定に関する差が形成されることにより、評価
ユニット６は、オーバーラップ長さｕｅを直接検出しか
つ表示することが可能となる。このオーバーラップ長さ
ｕｅに関する基準値範囲の記憶と実際に測定されたオー
バーラップ長さとの比較により信号が形成され、この信
号は差がある場合は開閉機構７を制御する。この開閉機
構は供給装置１を遮断して停止させ、これにより供給さ
れて来る材料条片２の長さが修正される。
され、ドラムの３６０°の完全な回転角度が差し引かれ
て両角度測定に関する差が形成されることにより、評価
ユニット６は、オーバーラップ長さｕｅを直接検出しか
つ表示することが可能となる。このオーバーラップ長さ
ｕｅに関する基準値範囲の記憶と実際に測定されたオー
バーラップ長さとの比較により信号が形成され、この信
号は差がある場合は開閉機構７を制御する。この開閉機
構は供給装置１を遮断して停止させ、これにより供給さ
れて来る材料条片２の長さが修正される。
【００１７】図４による装置にあっては、先ず色々と異
なる組成を備えたカーカス条片８がドラム３上に巻回さ
れる。このカーカス条片を囲繞するために材料条片２と
して未加硫のゴムから成るトレッド条片が巻回される。
このトレッド条片の端部はラジアル方向に対して斜めに
切込まれている。通常ではトレッド条片の円周長さは、
傾斜した端部が互いに突合わされるような寸法に設定さ
れている。即ち、オーバーラップも間隙も生じない寸法
に設定されている。
なる組成を備えたカーカス条片８がドラム３上に巻回さ
れる。このカーカス条片を囲繞するために材料条片２と
して未加硫のゴムから成るトレッド条片が巻回される。
このトレッド条片の端部はラジアル方向に対して斜めに
切込まれている。通常ではトレッド条片の円周長さは、
傾斜した端部が互いに突合わされるような寸法に設定さ
れている。即ち、オーバーラップも間隙も生じない寸法
に設定されている。
【００１８】上記の方法により、図４の実施例にあって
装置により、トレッド条片の端部間において間隙が許容
しがたい程に口を開いているのが検出され、従って開閉
機構７を介して供給装置１が遮断され、トレッド条片の
長さが修正される。
装置により、トレッド条片の端部間において間隙が許容
しがたい程に口を開いているのが検出され、従って開閉
機構７を介して供給装置１が遮断され、トレッド条片の
長さが修正される。
【００１９】
【発明の効果】上記のような方法および装置により、例
えばタイヤ製造にあって、タイヤ素材の正確な巻回が達
せられ、また材料の無駄が回避される。
えばタイヤ製造にあって、タイヤ素材の正確な巻回が達
せられ、また材料の無駄が回避される。
【図１】材料条片が載置されている供給装置と角度測定
装置を備えたドラム並びに検出器および評価ユニットと
を備えた装置の概略図である。
装置を備えたドラム並びに検出器および評価ユニットと
を備えた装置の概略図である。
【図２】材料条片の前端部を検出するための位置で示し
た図１による装置の図である。
た図１による装置の図である。
【図３】材料条片の後端部を検出するための位置で示し
た図１による装置の図である。
た図１による装置の図である。
【図４】トレッド条片が短すぎた状態で巻回されている
装置の図である。
装置の図である。
１ 供給装置 ２ 材料条片 ３ ドラム ４ 角度測定装置 ５ 検出器 ６ 評価ユニット ７ 開閉機構
Claims (7)
- 【請求項１】 ドラムに巻回されている材料条片、特に
合成物質条片の長さを測定するための、特にオーバーラ
ップ長さを測定するための方法において、ドラム上の材
料条片の先端部を検出器で検出し、同時にその時のドラ
ムの角度位置を測定すること、材料条片の巻回後その後
端部を検出器により表示し、同時にドラムの後端部の角
度位置を測定すること、および最後に評価ユニットにお
いてドラムの角度位置の差値から条片の長さを決定する
ことを特徴とするドラムに巻回されている材料条片、特
に合成物質条片の長さを測定するための、特にオーバー
ラップ長さを測定するための方法。 - 【請求項２】 角度位置の差値からオーバーラップ長さ
を検出しかつ表示することを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 条片の端部間の隙間を直接検出し表示す
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 条片の長さが基準値領域と相違する場合
供給装置を遮断して停止させることを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項５】 供給装置（１）と巻回ドラム（３）とを
備えている、ドラムに巻回されている材料条片、特に合
成物質条片の長さを測定するための、特にオーバーラッ
プ長さを測定するための装置において、ドラム（３）の
回転の際形成されるこのドラムの角度を測定するための
装置（４）を備えていること、材料条片（２）の初端部
と終端部を検出するための検出器（５）がドラム（３）
の外周に設けられていると、および検出器（５）と角度
測定器（４）において形成される信号の検出および評価
が行われる評価ユニット（６）が設けられていることを
特徴とする、ドラムに巻回されている材料条片、特に合
成物質条片の長さを測定するための、特にオーバーラッ
プ長さを検出するための装置。 - 【請求項６】 評価ユニット（６）が表示ユニットを備
えていることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 評価ユニット（６）の後方に供給装置
（１）を遮断して停止させるための開閉機構（７）が接
続されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
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