JPH05209977A - 水冷却型原子炉用燃料集合体の底部ノズル - Google Patents
水冷却型原子炉用燃料集合体の底部ノズルInfo
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Abstract
じる底部ノズルを提供することを目的とする。 【構成】 アダプタープレート(11)が、その面に対
して実質的に垂直なで、その下面から突出し、それらセ
ル自身と帯域(15)との間で、パターンに配置された
実質的に正方形断面の開口(16)の群が、各々に出る
リブ(12)を有する。
Description
に加圧水型原子炉の燃料集合体の濾過用底部ノズルに関
する。
原子炉は、鉛直位置に並べて配置された角形の集合体か
らなる。集合体は、フレーム構造からなり、長手方向の
案内管とスペーサグリッドを有し、燃料棒が配置される
ノズルによって閉鎖される。底部ノズルと呼ばれる集合
体のノズルの1つは、原子炉の冷却水の流路が鉛直方向
上方に炉心を通るのを可能にするために、各々の集合体
のレベルで穴を開けられた下部コアプレートに載る。
載るサポートレグと管束の燃料棒の方向に対して横方向
に位置決めされた、サポートレグと一体の要素とからな
る。この横方向の要素は、互いに平行な上面及び下面を
有するアダプタープレートからなり、そこに集合体の案
内管の底部端が固定され、アダプタープレートを貫通す
る開口を有し、流路を可能にして、鉛直方向に循環する
原子炉の冷却水の分配を確実にして、底部ノズルを通過
した後、集合体の棒の外面に接触する。
体のフレーム構造の強度に寄与し、底部ノズルに及ばさ
れる力が、吸収されて、燃料棒が保持されるのを確保
し、集合体の冷却水の流路及び分配を可能にしなくては
ならない。材料の異物が、原子炉の主循環路に存在する
ことがあり、循環の加圧水によって同伴されがちであ
る。もし異物の大きさが、小さければ(例えば、10m
m以下)、この異物は、底部ノズルの水の流路の穴が略
10mm以上の直径を有するので、底部ノズルのアダプ
タープレートを通過することができる。この異物は、燃
料棒と第1グリッド、即ち集合体の最下点に配置された
一様なパターンに棒を保持するスペーサグリッドの高さ
で棒を保持する要素との間に押し入ることができる。こ
の帯域で軸線方向に横方向の相当な水圧を受けるこの異
物は、燃料棒の燃料被覆を磨滅させることがある。原子
炉の主系統のアクティビティレベルを増加させるととも
に、この燃料被覆の水密性を失わせる結果を引き起こす
危険がある。
に、集合体の第1グリッド内に押し入りやすい異物を止
めるのに十分小さい直径の、このアダプタープレートを
貫通する穴を設けることによって、底部ノズルのアダプ
タープレートのレベルで冷却流体を濾過することが提案
されてきた。円形断面を有する小径の穴は、アダプター
プレートの全断面に正方形のメッシュパターンに配置さ
れる。小径の穴のこのようなパターンは、アダプタープ
レートを通過する冷却水の循環の際に相当な圧力降下を
生じる。
に生じる。上部コアプレートに適用される離昇防止バネ
は、燃料集合体の離昇を防止するために、下部コアプレ
ートの方向に正の合応力を維持する役目を有する。この
目的を達成して、離昇防止バネが受ける応力を減らすた
めには、燃料集合体に働く水圧力を減らすのが望まし
い。その手段は、冷却流体用集合体の底部の流路を増加
させることにある。
機械的抵抗の機能を果たすのに十分な強度を有しなくて
はならない。かくして、アダプタープレートの厚さが増
加しなければ、ある制限を越えてアダプタープレートを
貫通する穴の密度を増加させるのは不可能であり、これ
は、再び圧力降下の増加及び燃料棒のクリアランスのた
めに確保された間隔の減少を引き起こす。
されたアダプタープレートを有し、該アダプタープレー
トは、互いに平行で、集合体の冷却水の流路及び冷却水
によって同伴された異物を止めることを可能にするよう
に穴を開けられた上面及び下面からなる水冷却型原子炉
用燃料集合体の圧力降下を減ずる底部ノズルを提案する
ことであり、この底部ノズルによって、ノズルを通過す
る冷却流体の循環における圧力降下、かくして離昇防止
バネに働く力を非常に低レベルまで制限でき、一方で相
当な強度を有する。
は、その面に実質的に垂直な機械的強度を有し、その下
面から突出し、セル自身とアダプタープレートの下面の
帯域との間を区切り、パターンに配置された実質的に正
方形断面の貫通口の群が各々に現れるリブを有する。
参照して、加圧水型原子炉の燃料集合体の濾過用ノズル
の非限定的な例として、今説明する。図1は、全体的に
参照番号1で示す、長手方向の案内管4からなるフレー
ム構造で保持された平行な燃料棒2の束と、横方向のス
ペーサ3と端部ノズル5及び6からなる燃料集合体を示
す。スペーサ3は、グリッドからなり、グリッドの各セ
ルは、燃料棒を受け入れる。グリッドのパターンのある
位置は、燃料棒2の長さより長い案内管4で占められ
る。案内管4の各々は、集合体の長さについて均等に間
隔を隔てたスペーサグリッドの群に固定される。
ズルを形成するノズル5に結合され、他端が底部ノズル
を形成する第2ノズル6に結合される。修理位置では、
図1に示すように底部ノズルが、レグ7によって原子炉
の低部コアプレート8の上面に載った状態で、集合体は
鉛直に置かれる。プレート8には、原子炉の炉心を形成
する燃料集合体の各々の高さで、対応する底部ノズル6
の下に現れる4つの冷却水流路の穴が開けられる。
下端が固定された横方向のサポート要素9と一体であ
る。ノズル6の下に現れる開口を介して底部コアプレー
ト8を通る原子炉の冷却水は、厚さ全体を貫通する開口
のパターンが開けられた横方向の要素9を通る。このよ
うに、冷却水は鉛直方向上方に循環させられて、燃料棒
2に接触して冷却し、熱交換を形成する。
は、冷却水の流路を確保する開口のパターンによって厚
さ全体に穴を開けられた単一平面のアダプター平面から
なり、同時に問題の開口によって決定されるある制限よ
り大きい寸法の異物を濾過して、止める。本発明による
底部ノズルは、リブ付のアダプタープレートからなり、
該アダプタープレートの水路及び異物濾過用孔は、図
2、図4及び図6を参照して説明するように、特別の配
列に置かれる。
プレート11は、平らで互いに平行で、アダプタープレ
ート11の平面部分を限定する上面11a及び下面11
bと、アダプタープレート11の面11a及び11bに
垂直で、アダプタープレートの下面11bに対して突出
するように配置された補強リブ12の群とからなる。面
11a及び11b及びリブ12によって限定された平面
部分からなるアダプタープレート11全体は、例えばス
テンレス鋼の一片を成形し、機械加工することによって
単一片の状態で生産される。
ちの一つを有するのが望ましい。 −A286鋼(Z3CNDTV25−15):C<0.
08、Ni 24から27、Cr 13.5から16、
Mo 1.00から1.50、Ti 1.90から2.
35、Al<0.35、U 0.10から0.5、Mn
<2.00、Si<1.00、残りは鉄からなる。 −A151−304鋼(Z2CN18−10):C<
0.03、Si<1.20、Mo<1.50、Cr 1
7から20、Ni 8から12 −インコネル 718(NC19FeNb) 特定の実施例に関連する図5を参照して以下に説明する
ように、アダプタープレートは又、2片を溶接して生産
することもできる。
或いは長方形形状で、リブ12自身の間に、しかもノズ
ルの側壁14、底の方に、即ち燃料集合体に流入する冷
却水の流れの方向に通じたセル13とともに範囲を区切
ったパターンに配置される。リブ12は又、アダプター
プレート11の平面部分の帯域15の範囲を限定して、
略正方形或いは長方形の形状で、アダプタープレートの
表面の大部分を占める。帯域15では、アダプタープレ
ートの平面部分には、リブ12の間でアダプタープレー
トの下面11bに現れて、リブ12の間に含まれた帯域
15の全表面を占める開口16のパターンが開けられ
る。
レート11の平面部分に穴を開けることによって作られ
る。開口16は全て実質的に同じで、実質的に正方形形
状で、粒子が燃料棒と第1スペーサグリッドを保持する
ための要素との間の空間に押し込まれるのを防止するよ
うに、正方形の対角線が、冷却流体によって同伴された
粒子の最小の大きさと実質的に等しいか或いは僅かに小
さい寸法を有する。
大きさは、燃料棒と第1スペーサグリッドの案内要素と
の間に残る空間の大きさによって定められる。アダプタ
ープレートの開口16は又、棒の寄れ或いは照射成長の
際にアダプタープレートが燃料棒を保持することができ
るようなものである。次いで、冷却流体が棒を冷却する
ために、なお循環できるように棒はノズルのアダプター
プレートに載る。
は、案内管18aの近くでは、開口16の幾つかは、案
内管の近くのセル13の形に順応させて、集合体の冷却
流体の循環で圧力降下を最小にするために横断面が種々
の形状を有してもよい。。これらの開口は特に、正方形
形状16a、長方形形状16b、三角形形状16c或い
は台形形状16dであってもよい。かくして、冷却水が
流れるアダプタープレートの「流路」は増加する。
形形状を有し、アダプタープレートを貫通する開口16
の大部分は、正方形のメッシュパターンに配置された正
方形の開口からなる。従来のタイプの加圧水型原子炉用
の燃料集合体の場合には、本発明による底部ノズルは、
数mm、例えば、0.5mm程度の厚さを有する平面部
分からなる。リブ12も、数mm程度、例えば、5mm
の幅、数cmの長さ及びアダプタープレートの平面に垂
直な方向に15mmと30mmの間の高さを有する。
開口16は、大部分正方形断面を有し、開口の側部の大
きさは、数mmである。案内管18(図2A参照)の近
くに、セル13の縁に沿って配置された開口は、セルの
形により一致するように正方形形状以外の形状を有する
ことができる。図2でわかるように、開口16は、アダ
プタープレートの帯域15を占める群の形態を有するブ
ロックに区分けされ、正方形或いは長方形形状或いはこ
れらの単純な形状から僅かに異なった形状である。
た開口16は、薄壁によって分離される。開口16は、
非常に高圧(数千バール)で研磨性の水の噴流を使用す
るプレートの穴開けによって全体的に作られる。このよ
うな穴開け方法及びそれを実行するための装置は、よく
知られている。デジタル制御の穴開け機械を使用する
と、図2に示すようなパターンのプレートに数千からな
る穴を開けることができる。このような自動穴開け作業
は、数時間で行うことができる。
って生じさせることができ、しかも他の周知な穴開け方
法、例えばレーザビームも、本発明の範囲から逸脱する
ことなく使用することができることは、まったく明らか
である。リブ12は、ノードの位置が集合体の案内管1
8の位置に対応するパターン内に配置され、リブ12の
パターンのノード17で即ち金属が比較的厚いこれらの
リブの交点の帯域内で、アダプタープレートに機械加工
された穴の内部に固定される。アダプタープレートの強
度及び抵抗は、案内管を固定するのに必要な孔開けにも
かかわらず完全に満足すべきレベルに維持される。
プレートの平面部分が、比較的薄く、その表面のほとん
ど大部分に渡って穴を開けられているにもかかわらず、
アダプタープレートに十分な強さを与えることである。
リブは又、流体が濾過される帯域15に向かって集合体
の冷却用流体を案内する。
コアプレートに載ることによって、先行技術によるノズ
ルの場合と同様に、アダプタープレートの隅に配置され
る。これらのサポートレグは、図2及び図4に示さな
い。開口16の正方形形状、パターン内のそれらの配置
及び領域15の表面を占める群の形成によって、アダプ
タープレートの流路、即ち開口16の全表面積とアダプ
タープレートの全表面積との割合を増大させることがで
きる。
合された形状は、流路をさらに増大させることができ
る。図2に示すような配置では、50%程度の流路、か
くして先行技術の圧力降下係数より十分に小さい圧力降
下係数を得ることができる。かくして、本発明によるノ
ズルは、先行技術による単一のパターンに配置された円
形の開口を開けたノズルより相当な利点を有することが
極めて明らかである。
強度、非常に高いレベルの加工抵抗及び冷却流体用の大
きな流路を同時に有する。底部ノズルの大きな流路は、
冷却流体の循環の改良によって燃料棒のレベルにおける
熱交換を改善して、その結果原子炉のより大きな効率を
得ることを可能にする。図5及び図7でわかるように、
本発明によるノズルは、成形された片或いは機械加工さ
れた厚板(図2及び図4参照)を機械加工することによ
って単一のブロックに成形するか、或いは平らなアダプ
タープレート21をセル23のパターンを限定する壁2
2からなる構造物20に取り付けることによって、さら
に平らなアダプタープレート21を、溶接線24に沿っ
て溶接(例えば、レーザを使用)して固定させることに
よって製造することができる。
の構造物20は、望まれる特質に依存した異なる材料か
らなるのもよい。この場合、取り付けられたプレート2
1の穴開けが容易に行われ、セル25の各々に作られた
実質的に正方形断面の開口26は、図4及び図6に示す
真っ直ぐな開口の大きさを達成するために、プレートの
下部にアダプタープレートの上面に近づくにつれて小さ
くなる、拡大された断面を有するように、機械加工する
のもよい。
面を有するこれらの開口は、ノズルを通る流量を増大さ
せて、ノズルの強度及び抵抗を減じることなく熱交換を
改善し、一方で寄れの際に、燃料棒を効率的に確実に保
持するのを可能にする。本発明は、説明してきた実施例
に限定されない。かくして、アダプタープレートに図2
に示す帯域の形状以外の形状の正方形の開口のパターン
を開ける領域15を計画するのが可能である。これらの
帯域の形状は、特に集合体の案内管の配置に依存する。
図2に示す配置は、24本の案内管と1本の計装管とか
らなる加圧水型原子炉用の燃料集合体に対応する。
大きさを有していてもよい。最後に、本発明は加圧水型
原子炉用の燃料集合体だけでなく、他の軽水冷却型原子
炉用の集合体にも適用することができる。
タープレートを貫通する開口の形状を示す、ノズルの部
分平面図である。
トの開口の縦断面を示す図4より大きな縮尺の断面図で
ある。
Claims (9)
- 【請求項1】 横方向の配置を備えたアダプタープレー
ト(11)を有する水冷却型原子炉用燃料集合体の圧力
降下を減じる底部ノズルであって、前記アダプタープレ
ート(11)は、互いに平行で、集合体の冷却水の流路
を可能にし、かつ冷却水によって同伴される異物を止め
るのを可能にするように穴を開けられた上面(11a)
と下面(11b)からなるものにおいて、前記アダプタ
ープレート(11)は、その面(11a、11b)に対
して実質的に垂直な機械強度を有し、その下面(11
b)から突出し、セル自身(13)と前記アダプタープ
レートの下面(11b)の帯域(15)との間を区切
り、パターンに配置された実質的に正方形断面の貫通穴
(16)の群が各々に現れるリブ(12)を有すること
を特徴とする底部ノズル。 - 【請求項2】 前記リブ(12)は、セル(13)及び
開口(16)が作られる帯域(15)が、正方形或いは
長方形形状を有するように正方形或いは長方形のメッシ
ュパターンに配置される請求項1に記載のノズル。 - 【請求項3】 補強リブ(12)のパターンは、開口が
燃料集合体の案内管(18)を固定するために設けられ
たノード(17)を有する請求項2に記載のノズル。 - 【請求項4】 アダプタープレート(11)を貫通する
開口(16a、16b、16c、16d)は、帯域(1
5)の縁を形成するリブ(12)の近くに少なくとも長
方形、三角形、台形のうちの一つの幾何学的形状を有す
る請求項1から請求項3のいずれかに記載のノズル。 - 【請求項5】 ステンレス鋼或いはニッケル合金から作
られる単一に成形され、機械加工された片からなること
を特徴とする請求項1から請求項4に記載のノズル。 - 【請求項6】 A286鋼(Z3CNDTV25−1
5)、A151−304鋼(Z2CN18−10)、ニ
ッケル合金(NC19FeNb)のうちの1つの材料か
ら製造されることを特徴とする請求項5に記載のノズ
ル。 - 【請求項7】 開口(26)を開けられ、アダプタープ
レートのリブを構成するようにしたセル(23)の範囲
を限定する壁(22)を有する構造物(20)に溶接に
よって固定された平らなプレート(21)からなること
を特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の
ノズル。 - 【請求項8】 平らなプレート(26)の開口(26)
は、アダプタープレート(21)の下面(21b)に、
上面(21a)に近づくにつれて小さくなる拡大された
断面を有することを特徴とする請求項7に記載のノズ
ル。 - 【請求項9】 平らなプレート(21)及び構造物(2
0)は、異なる材料からなることを特徴とする請求項7
及び請求項8のいずれかに記載のノズル。
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