JPH05210873A - 光学記録ディスクからの再生樹脂材料と再生方法 - Google Patents
光学記録ディスクからの再生樹脂材料と再生方法Info
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- JPH05210873A JPH05210873A JP28455892A JP28455892A JPH05210873A JP H05210873 A JPH05210873 A JP H05210873A JP 28455892 A JP28455892 A JP 28455892A JP 28455892 A JP28455892 A JP 28455892A JP H05210873 A JPH05210873 A JP H05210873A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学記録ディスクの基板材料である樹脂材料
を、Ａｌ蒸着膜等の不純物を含むことなく簡便な手法で
取出して、効率よく簡単な方法をもって樹脂材料の再利
用をはかる。 【構成】 片側に記録層が設けられた樹脂材料から成る
光学記録ディスク１の記録層が設けられた表面１Ｓを、
支持体に砥粒と接着剤とを混合して熱プレスした研磨シ
ートを円筒状に加工した研磨体２により水を供給しなが
ら研磨して樹脂材料を取り出す。
を、Ａｌ蒸着膜等の不純物を含むことなく簡便な手法で
取出して、効率よく簡単な方法をもって樹脂材料の再利
用をはかる。 【構成】 片側に記録層が設けられた樹脂材料から成る
光学記録ディスク１の記録層が設けられた表面１Ｓを、
支持体に砥粒と接着剤とを混合して熱プレスした研磨シ
ートを円筒状に加工した研磨体２により水を供給しなが
ら研磨して樹脂材料を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学記録ディスクいわ
ゆるコンパクトディスク（ＣＤ）等の廃棄ディスクか
ら、その基板材料である樹脂材料の再利用をはかる光学
記録ディスクからの再生樹脂材料と再生方法にかかわ
る。
ゆるコンパクトディスク（ＣＤ）等の廃棄ディスクか
ら、その基板材料である樹脂材料の再利用をはかる光学
記録ディスクからの再生樹脂材料と再生方法にかかわ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、光学記録ディスクいわゆるＣＤ
は、月産１千万枚程度以上国内で生産されており、わず
かな不良率でも国内で１ヵ月当たり十数トン程度の大量
な廃棄ディスクが生み出されている。現状では、これら
廃棄ディスクは処理業者に引き取られて粉砕後に埋め立
てるという廃棄処理方法が採られており、再利用は殆ど
行われていない。
は、月産１千万枚程度以上国内で生産されており、わず
かな不良率でも国内で１ヵ月当たり十数トン程度の大量
な廃棄ディスクが生み出されている。現状では、これら
廃棄ディスクは処理業者に引き取られて粉砕後に埋め立
てるという廃棄処理方法が採られており、再利用は殆ど
行われていない。
【０００３】これは、光学記録ディスクが、基板と再生
用レーザ光を反射するＡｌ蒸着膜等の反射膜と、更にこ
の上の保護膜及びレーベル印刷膜とより成る多層構成に
あり、例えば機械的研磨を行って上述の反射膜、保護膜
及び印刷膜等を除去すると、基板材料である樹脂が溶け
てしまうという不都合が生じて、この樹脂材料のみを取
り出すことができず、結果的に再生プラスチック即ち再
生合成樹脂材料としてリサイクルする使途が極めて制限
される。
用レーザ光を反射するＡｌ蒸着膜等の反射膜と、更にこ
の上の保護膜及びレーベル印刷膜とより成る多層構成に
あり、例えば機械的研磨を行って上述の反射膜、保護膜
及び印刷膜等を除去すると、基板材料である樹脂が溶け
てしまうという不都合が生じて、この樹脂材料のみを取
り出すことができず、結果的に再生プラスチック即ち再
生合成樹脂材料としてリサイクルする使途が極めて制限
される。
【０００４】ところが、近年環境問題の面から樹脂材料
のリサイクルが重要視されており、上述の光学記録ディ
スクにおいても、リサイクルの試みられているが、現状
では廃棄ディスクをそのまま粉砕してリペレットしてい
るため、上述したＡｌ蒸着膜や保護膜、レーベル印刷膜
等の材料が混入してしまい、他の各種製品に再利用する
場合において成型条件にばらつきが生じ、また成型物の
曲げ強度、曲げ弾性率等の物性が不安定となってしま
い、その使途が狭まるという問題がある。
のリサイクルが重要視されており、上述の光学記録ディ
スクにおいても、リサイクルの試みられているが、現状
では廃棄ディスクをそのまま粉砕してリペレットしてい
るため、上述したＡｌ蒸着膜や保護膜、レーベル印刷膜
等の材料が混入してしまい、他の各種製品に再利用する
場合において成型条件にばらつきが生じ、また成型物の
曲げ強度、曲げ弾性率等の物性が不安定となってしま
い、その使途が狭まるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光学記録デ
ィスク材料は、流動性、透明性に優れ、光学歪、コンタ
ミネーションの少ない材料である。
ィスク材料は、流動性、透明性に優れ、光学歪、コンタ
ミネーションの少ない材料である。
【０００６】従って、低分子量で分子量分布の少ない安
定したポリマーが用いられている。この材料は、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、非晶質ポリオレフ
ィンであり、光学用に特殊グレードが市場に出ている。
しかしこれらの耐衝撃性は低く、一般成型グレードに比
べ機械的特性の悪い材料である。
定したポリマーが用いられている。この材料は、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、非晶質ポリオレフ
ィンであり、光学用に特殊グレードが市場に出ている。
しかしこれらの耐衝撃性は低く、一般成型グレードに比
べ機械的特性の悪い材料である。
【０００７】また、これらディスクからの再生は、これ
が一度成型により熱履歴を受けているため、更に衝撃性
が低く、機能部品に適用するのは困難である。
が一度成型により熱履歴を受けているため、更に衝撃性
が低く、機能部品に適用するのは困難である。
【０００８】そこで、現在では再生業者によってスプー
ル、ランナーがリサイクルＰＣの増量剤に使われる他
は、ほとんどが埋め立てられていて使用されていない。
ル、ランナーがリサイクルＰＣの増量剤に使われる他
は、ほとんどが埋め立てられていて使用されていない。
【０００９】一方、光学記録ディスクのリサイクル材を
用いたＣＤケースが商品化されている（特開平４−２５
３６７７号公報参照）。これらは記録層のアルミ片を適
度に分散させ、意匠性を高めたことに特徴をもつ。しか
し、不純物の混入量（記録層、保護層、レーベル層）を
コントロールできないため、物性がばらつくおそれがあ
り、機能成型品への応用範囲はせまい。
用いたＣＤケースが商品化されている（特開平４−２５
３６７７号公報参照）。これらは記録層のアルミ片を適
度に分散させ、意匠性を高めたことに特徴をもつ。しか
し、不純物の混入量（記録層、保護層、レーベル層）を
コントロールできないため、物性がばらつくおそれがあ
り、機能成型品への応用範囲はせまい。
【００１０】本発明は、上述したような光学記録ディス
クの基板材料を、Ａｌ（アルミニウム）蒸着膜等の不純
物を含むことなく簡便な手法で取出して、効率よく樹脂
材料の再利用をはかることができるようにした再生方法
を提供する。
クの基板材料を、Ａｌ（アルミニウム）蒸着膜等の不純
物を含むことなく簡便な手法で取出して、効率よく樹脂
材料の再利用をはかることができるようにした再生方法
を提供する。
【００１１】また、本発明は、光学記録ディスクの再利
用成型品として、例えば、ＣＤケース等の収納ケースを
始めとする各種ケース、キャビネット等において、その
収容物を保護する上で要求される耐衝撃性、或いは一般
成型品としてこれ自体に要求される機械的強度を得るこ
とのできる光学記録ディスクから再生樹脂材料を提供す
る。
用成型品として、例えば、ＣＤケース等の収納ケースを
始めとする各種ケース、キャビネット等において、その
収容物を保護する上で要求される耐衝撃性、或いは一般
成型品としてこれ自体に要求される機械的強度を得るこ
とのできる光学記録ディスクから再生樹脂材料を提供す
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、光学記
録ディスクからの再生方法であり、これを実施する装置
の一例の略線的構成図を図１に示すように、片側に記録
層が設けられた樹脂材料から成る光学記録ディスク１の
記録層が設けられた表面１Ｓを、支持体に砥粒と接着剤
とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工し
た研磨体２により、水を供給しながら研磨して樹脂材料
を取り出す。
録ディスクからの再生方法であり、これを実施する装置
の一例の略線的構成図を図１に示すように、片側に記録
層が設けられた樹脂材料から成る光学記録ディスク１の
記録層が設けられた表面１Ｓを、支持体に砥粒と接着剤
とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工し
た研磨体２により、水を供給しながら研磨して樹脂材料
を取り出す。
【００１３】第２の本発明の光学記録ディスクからの再
生方法は、上述の再生方法において、研磨体２の回転数
を３０００ｒｐｍ以下とし、研磨体２の番手を＃３２０
以上とする。
生方法は、上述の再生方法において、研磨体２の回転数
を３０００ｒｐｍ以下とし、研磨体２の番手を＃３２０
以上とする。
【００１４】更に本発明は、例えば、上記第１及び第２
の本発明方法、或いは他の方法によって得た光学記録デ
ィスクから取り出した再生光学材料のポリカーボネート
（以下ＰＣという）、アクリル、非晶質ポリオレフィン
等の熱可塑性樹脂材料に、その衝撃値を改善するため
に、反応性改質剤、相溶性樹脂、ゴム成分の添加を行
う。
の本発明方法、或いは他の方法によって得た光学記録デ
ィスクから取り出した再生光学材料のポリカーボネート
（以下ＰＣという）、アクリル、非晶質ポリオレフィン
等の熱可塑性樹脂材料に、その衝撃値を改善するため
に、反応性改質剤、相溶性樹脂、ゴム成分の添加を行
う。
【００１５】即ち、第３の本発明は光学記録ディスクか
ら取り出した樹脂材料に、これと反応するための酸基、
グリシジル基、無水基をもつ反応性改質剤を添加した光
学記録ディスクからの再生樹脂材料を構成する。
ら取り出した樹脂材料に、これと反応するための酸基、
グリシジル基、無水基をもつ反応性改質剤を添加した光
学記録ディスクからの再生樹脂材料を構成する。
【００１６】第４の本発明は、上述反応性改質剤を３重
量％以上添加した構成とする。
量％以上添加した構成とする。
【００１７】第５の本発明は、同様の光学記録ディスク
から取り出した樹脂材料に、この樹脂材料と相溶性があ
り、アイゾット衝撃値がノッチ付き、１／８インチ厚測
定で２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ以上の高耐衝撃性樹脂を添加
した構成とする。
から取り出した樹脂材料に、この樹脂材料と相溶性があ
り、アイゾット衝撃値がノッチ付き、１／８インチ厚測
定で２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ以上の高耐衝撃性樹脂を添加
した構成とする。
【００１８】尚、本明細書におけるアイゾット衝撃値
は、すべて上述のノッチ付き、１／８インチ厚測定での
値である。
は、すべて上述のノッチ付き、１／８インチ厚測定での
値である。
【００１９】第６の本発明は、光学記録ディスクから取
り出した樹脂材料にゴム成分を混合分散した構成とす
る。
り出した樹脂材料にゴム成分を混合分散した構成とす
る。
【００２０】第７の本発明は、このゴム成分を３重量％
以上混合分散させた構成とする。
以上混合分散させた構成とする。
【００２１】
【作用】上述したように、本発明による光学記録ディス
クからの再生方法では、記録層が設けられたディスクの
表面を研磨体で研磨して記録層を除去するという機械的
方法を採り、簡便な手法で効率よくディスク基板材料の
再利用をはかることができるものである。
クからの再生方法では、記録層が設けられたディスクの
表面を研磨体で研磨して記録層を除去するという機械的
方法を採り、簡便な手法で効率よくディスク基板材料の
再利用をはかることができるものである。
【００２２】ディスク基板材料の融点は比較的低いた
め、従来は、機械的研磨方法による場合はこの光学記録
ディスクの記録層例えばレーベル印刷層等を除去する前
に基板材料が溶けてしまうとされていたものであるが、
本発明者等の鋭意考察研究の結果、支持体に砥粒と接着
剤とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工
した研磨体を用いて研磨することによって、基板材料の
加熱溶融を回避することができることを究明し、これに
より光学記録ディスクの記録層を簡単に除去することが
できるようにしたものである。
め、従来は、機械的研磨方法による場合はこの光学記録
ディスクの記録層例えばレーベル印刷層等を除去する前
に基板材料が溶けてしまうとされていたものであるが、
本発明者等の鋭意考察研究の結果、支持体に砥粒と接着
剤とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工
した研磨体を用いて研磨することによって、基板材料の
加熱溶融を回避することができることを究明し、これに
より光学記録ディスクの記録層を簡単に除去することが
できるようにしたものである。
【００２３】特に第２の本発明再生方法によれば、研磨
体の回転数を３０００ｒｐｍ以下とし、研磨体の番手を
＃３２０以上とすることによって、基板の溶融温度以上
の加熱を確実に回避することができて、効率よく光学記
録ディスクからの基板材料の再利用をはかることができ
る。
体の回転数を３０００ｒｐｍ以下とし、研磨体の番手を
＃３２０以上とすることによって、基板の溶融温度以上
の加熱を確実に回避することができて、効率よく光学記
録ディスクからの基板材料の再利用をはかることができ
る。
【００２４】また、第３〜第７の本発明構成による再生
樹脂材料は、機械的強度の高い例えば、プラスチック成
型品として望まれるアイゾット衝撃値が例えば８ｋｇｆ
ｃｍ／ｃｍ以上を得ることができる。
樹脂材料は、機械的強度の高い例えば、プラスチック成
型品として望まれるアイゾット衝撃値が例えば８ｋｇｆ
ｃｍ／ｃｍ以上を得ることができる。
【００２５】
【実施例】先ず本発明による光学記録ディスクからの再
生方法の一実施例を説明する。この場合図１に示す構成
の再生装置を用いた。
生方法の一実施例を説明する。この場合図１に示す構成
の再生装置を用いた。
【００２６】この場合、光学記録ディスクは、投入部１
１から矢印ａで示すように研磨部１２へ搬送される。研
磨部１２においては、支持体に砥粒と接着剤とを混合し
て熱プレスした研磨シートを円筒状に加工した研磨体２
が、例えば４本それぞれ回転できるように、光学記録デ
ィスク１の搬送方向に順次平行に支持されている。
１から矢印ａで示すように研磨部１２へ搬送される。研
磨部１２においては、支持体に砥粒と接着剤とを混合し
て熱プレスした研磨シートを円筒状に加工した研磨体２
が、例えば４本それぞれ回転できるように、光学記録デ
ィスク１の搬送方向に順次平行に支持されている。
【００２７】そして各研磨体２が図１において反時計回
りの即ち矢印ｃで示す方向に例えばモータによって回転
駆動される回転軸４によって連動して回転するようにな
される。
りの即ち矢印ｃで示す方向に例えばモータによって回転
駆動される回転軸４によって連動して回転するようにな
される。
【００２８】また各研磨体２の、ディスク１の搬送方向
に関する前後に、それぞれ給水管３が設けられて、バフ
研磨体２と光学記録ディスク１との間に矢印ｂで示すよ
うに斜め上方から水が供給されるようになされ、研磨に
よって光学記録ディスク１の表面１Ｓの加熱を抑制し、
かつその研磨が円滑に行われるようにする。
に関する前後に、それぞれ給水管３が設けられて、バフ
研磨体２と光学記録ディスク１との間に矢印ｂで示すよ
うに斜め上方から水が供給されるようになされ、研磨に
よって光学記録ディスク１の表面１Ｓの加熱を抑制し、
かつその研磨が円滑に行われるようにする。
【００２９】そして４本の研磨体２により表面１Ｓが研
磨された後、光学記録ディスク１は水洗部１３に搬送さ
れて矢印ｄで示すように水が供給されて水洗され、更に
乾燥部１４において乾燥される。そしてこの後、図示し
ないが例えば破砕機によって破砕されて保管されるよう
になされる。
磨された後、光学記録ディスク１は水洗部１３に搬送さ
れて矢印ｄで示すように水が供給されて水洗され、更に
乾燥部１４において乾燥される。そしてこの後、図示し
ないが例えば破砕機によって破砕されて保管されるよう
になされる。
【００３０】研磨体２は、例えばナイロン６６（デュポ
ン社製商品名）の不織布より成る支持体に、アルミナ、
シリコンカーバイト等の砥粒と接着剤とを混合して、熱
プレスした研磨シートを円筒状に加工したブラシ、いわ
ゆるバフブラシによって構成し得る。
ン社製商品名）の不織布より成る支持体に、アルミナ、
シリコンカーバイト等の砥粒と接着剤とを混合して、熱
プレスした研磨シートを円筒状に加工したブラシ、いわ
ゆるバフブラシによって構成し得る。
【００３１】また、この研磨装置は、例えば、ディスク
１の搬送速度を１〜２ｍ／分、研磨体２の回転速度を
１，５００〜３，０００ｒｐｍ、研磨体２の振動幅ｘを
５〜６ｍｍ、研磨体２の本数を２〜４本、研磨体２の番
手を＃３２０〜＃１００とする。
１の搬送速度を１〜２ｍ／分、研磨体２の回転速度を
１，５００〜３，０００ｒｐｍ、研磨体２の振動幅ｘを
５〜６ｍｍ、研磨体２の本数を２〜４本、研磨体２の番
手を＃３２０〜＃１００とする。
【００３２】尚、この場合、研磨体２の回転数を１５０
０ｒｐｍ未満とすると、研磨しにくくなるために研磨時
間が長くなって生産性を低め、また３０００ｒｐｍを越
える場合は発熱量が多くなってディスク基板材料が溶け
てしまう恐れがあること、また番手を＃３２０未満とす
る場合は研磨体の表面が粗すぎて発熱量が多くなり、＃
１０００を越える場合は表面が細かすぎて研磨しにくく
生産性を低下させることから、研磨体２はその回転数を
１５００〜３０００ｒｐｍ、番手を＃３２０〜＃１００
０とすることが望ましい。
０ｒｐｍ未満とすると、研磨しにくくなるために研磨時
間が長くなって生産性を低め、また３０００ｒｐｍを越
える場合は発熱量が多くなってディスク基板材料が溶け
てしまう恐れがあること、また番手を＃３２０未満とす
る場合は研磨体の表面が粗すぎて発熱量が多くなり、＃
１０００を越える場合は表面が細かすぎて研磨しにくく
生産性を低下させることから、研磨体２はその回転数を
１５００〜３０００ｒｐｍ、番手を＃３２０〜＃１００
０とすることが望ましい。
【００３３】また、ここで研磨体２の振動幅ｘとは、図
２に示すように、研磨体２の軸ｄ方向に矢印ｅで示す往
復振動させるその移動量を指称する。
２に示すように、研磨体２の軸ｄ方向に矢印ｅで示す往
復振動させるその移動量を指称する。
【００３４】実施例１ 本実施例で、再生利用化をはかる対象とする光学記録デ
ィスクは、図３及び図４にその略線的断面図及びその要
部の略線的拡大断面図を示すように、ディスクドライブ
装置のスピンドルが挿入係合される中心孔１ａを有し、
その周りに記録情報に応じた凹凸による信号記録部２０
が形成されている。この場合の光学記録ディスク１はそ
の外径φ3 が１２０ｍｍ、中心孔１ａの直径φ1 は１５
ｍｍ、信号記録部２０の内径φ2 は４６ｍｍのものを用
いた。
ィスクは、図３及び図４にその略線的断面図及びその要
部の略線的拡大断面図を示すように、ディスクドライブ
装置のスピンドルが挿入係合される中心孔１ａを有し、
その周りに記録情報に応じた凹凸による信号記録部２０
が形成されている。この場合の光学記録ディスク１はそ
の外径φ3 が１２０ｍｍ、中心孔１ａの直径φ1 は１５
ｍｍ、信号記録部２０の内径φ2 は４６ｍｍのものを用
いた。
【００３５】また、この光学記録ディスク１は、ＰＣ
（帝人化成製：ＡＤ５５０３）よりなる基板２１の一主
面に、上述の記録情報に基く凹凸２２が形成され、これ
の上に、厚さ１μｍのＡｌ蒸着膜２３、厚さ５〜１０μ
ｍの保護膜２４、厚さ２０μｍのレーベル印刷膜２５が
被着されている。
（帝人化成製：ＡＤ５５０３）よりなる基板２１の一主
面に、上述の記録情報に基く凹凸２２が形成され、これ
の上に、厚さ１μｍのＡｌ蒸着膜２３、厚さ５〜１０μ
ｍの保護膜２４、厚さ２０μｍのレーベル印刷膜２５が
被着されている。
【００３６】この光学記録ディスク１を、図１の研磨装
置によって研磨した。
置によって研磨した。
【００３７】研磨後のディスク１の表面１Ｓの不純物を
確認するため、研磨表面のアルミ膜の有無をＥＤＸ（エ
ネルギー分散Ｘ線集光法）により分析した。この結果を
図５に示す。図５において、ピークＰ1 及びＰ2 はそれ
ぞれＡｕのピークを示し、測定時に表面にＡｕを全面的
に被覆することから現れるものである。そして、図５中
矢印Ａ及びＢで示す位置にはＡｌが存在する場合はその
ピークがみられるものであるが、上述の実施例において
は、図５からわかるようにこのピークがみられず、表面
にＡｌが残存しないことが確認され、レーベル印刷膜２
５、保護膜２４、Ａｌ蒸着膜２３等が全て除去されてい
ることがわかる。
確認するため、研磨表面のアルミ膜の有無をＥＤＸ（エ
ネルギー分散Ｘ線集光法）により分析した。この結果を
図５に示す。図５において、ピークＰ1 及びＰ2 はそれ
ぞれＡｕのピークを示し、測定時に表面にＡｕを全面的
に被覆することから現れるものである。そして、図５中
矢印Ａ及びＢで示す位置にはＡｌが存在する場合はその
ピークがみられるものであるが、上述の実施例において
は、図５からわかるようにこのピークがみられず、表面
にＡｌが残存しないことが確認され、レーベル印刷膜２
５、保護膜２４、Ａｌ蒸着膜２３等が全て除去されてい
ることがわかる。
【００３８】このようにして研磨されたディスクを、水
洗乾燥後粉砕し、押出機により混練し、リペレット化し
た。
洗乾燥後粉砕し、押出機により混練し、リペレット化し
た。
【００３９】この実施例１で得たリペレットを用いて射
出成型によって試料１を作製した。
出成型によって試料１を作製した。
【００４０】この実施例１による再生樹脂材料による試
料１と、本発明による研磨工程を採らずに、Ａｌ蒸着膜
２３、保護膜２４を被着したままの光学記録ディスクを
粉砕したものを用いた従来の場合の試料２と、再生によ
らない全く新しいいわゆるバージンのＰＣ（帝人化成
製：ＡＤ５５０３）による試料３の各機械的特性を表１
に示す。
料１と、本発明による研磨工程を採らずに、Ａｌ蒸着膜
２３、保護膜２４を被着したままの光学記録ディスクを
粉砕したものを用いた従来の場合の試料２と、再生によ
らない全く新しいいわゆるバージンのＰＣ（帝人化成
製：ＡＤ５５０３）による試料３の各機械的特性を表１
に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１から明らかなように、本発明による試
料１（実施例１）は、従来の試料２に比し、機械的強度
全般に亘ってすぐれた特性を示し、可成りアイゾット衝
撃性の改善がはかられている。
料１（実施例１）は、従来の試料２に比し、機械的強度
全般に亘ってすぐれた特性を示し、可成りアイゾット衝
撃性の改善がはかられている。
【００４３】しかしながら、本発明においては、更にそ
の機械的強度特にアイゾット衝撃性に関して改善をはか
るべく、例えば上述の本発明方法で得た再生樹脂を用い
て、バージン樹脂（試料３）のアイゾット衝撃性に近づ
けることはもとより、これを超える値を示す樹脂とし
て、例えば各種ケース、キャビネット等の筐体とも用い
ることができる程度の衝撃に強い成型品を得ることがで
きるようにする。
の機械的強度特にアイゾット衝撃性に関して改善をはか
るべく、例えば上述の本発明方法で得た再生樹脂を用い
て、バージン樹脂（試料３）のアイゾット衝撃性に近づ
けることはもとより、これを超える値を示す樹脂とし
て、例えば各種ケース、キャビネット等の筐体とも用い
ることができる程度の衝撃に強い成型品を得ることがで
きるようにする。
【００４４】即ち、本発明の１においては、光学記録デ
ィスクから取り出した再生樹脂材料に、この樹脂即ちベ
ースポリマーと反応するための酸基、グリシジル基、無
水基をもち、衝撃性を改質可能なポリマー骨格を有した
反応性のランダム、グラフト、及びブロックコポリマー
の反応性改質剤を添加する。
ィスクから取り出した再生樹脂材料に、この樹脂即ちベ
ースポリマーと反応するための酸基、グリシジル基、無
水基をもち、衝撃性を改質可能なポリマー骨格を有した
反応性のランダム、グラフト、及びブロックコポリマー
の反応性改質剤を添加する。
【００４５】この場合の一実施例を、実施例２として挙
げる。
げる。
【００４６】実施例２ 実施例１で得た再生樹脂を粉砕し、エチレンビニルアセ
テート／エチレンプロピレン１．４、ジエンコポリマー
（ベネットＧＲ−１０：ハイ・テク・プラスチック社
製、商品名）を添加混練してペレットを得、これを用い
て射出成型によって試料４及び５を作製した。この場
合、試料４及び５は、それぞれその改質剤の添加量を５
重量％、３重量％即ち、再生樹脂Ｐ／改質剤Ｓ（重量）
の比を、９５／５、９７／３とした場合である。
テート／エチレンプロピレン１．４、ジエンコポリマー
（ベネットＧＲ−１０：ハイ・テク・プラスチック社
製、商品名）を添加混練してペレットを得、これを用い
て射出成型によって試料４及び５を作製した。この場
合、試料４及び５は、それぞれその改質剤の添加量を５
重量％、３重量％即ち、再生樹脂Ｐ／改質剤Ｓ（重量）
の比を、９５／５、９７／３とした場合である。
【００４７】これら試料４及び５の各機械的特性を表２
に示す。
に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】実施例２の試料４及び５によれば、３重量
％以上の改質剤の添加によって特にその衝撃性が表１の
バージン品（試料３）よりも更に改善されていることが
わかり、これによって得た樹脂材料によって例えば光学
記録ディスク、例えばコンパクト・ディスク等のケース
をはじめとしてキャビネット等各種外筐を成型して用い
ても外部からの衝撃に充分耐えることができ収容物の保
護を確実に行うことができる。
％以上の改質剤の添加によって特にその衝撃性が表１の
バージン品（試料３）よりも更に改善されていることが
わかり、これによって得た樹脂材料によって例えば光学
記録ディスク、例えばコンパクト・ディスク等のケース
をはじめとしてキャビネット等各種外筐を成型して用い
ても外部からの衝撃に充分耐えることができ収容物の保
護を確実に行うことができる。
【００５０】また、本発明は、光学記録ディスクからの
再生樹脂にこれとの相溶性樹脂、即ち熱可塑樹脂の例え
ば、ＡＢＳ（アクリルニトル−スチレン−ブタジエン共
重合体）、ＡＳＡ（アクリルニトリル−スチレン−アク
リルエステル共重合体）、ＳＭＡ（スチレン−無水マレ
イン酸共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、アクリ
ル樹脂、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＡ（ポリ
アミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、Ｐ
ＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ等を添加す
る。
再生樹脂にこれとの相溶性樹脂、即ち熱可塑樹脂の例え
ば、ＡＢＳ（アクリルニトル−スチレン−ブタジエン共
重合体）、ＡＳＡ（アクリルニトリル−スチレン−アク
リルエステル共重合体）、ＳＭＡ（スチレン−無水マレ
イン酸共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、アクリ
ル樹脂、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＡ（ポリ
アミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、Ｐ
ＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ等を添加す
る。
【００５１】この場合の実施例を、実施例３及び４に挙
げる。実施例３は、ＡＢＳを添加した場合、実施例４は
ＰＣを添加した場合である。
げる。実施例３は、ＡＢＳを添加した場合、実施例４は
ＰＣを添加した場合である。
【００５２】実施例３ 実施例１による光記録ディスクから再生した再生樹脂を
粉砕し、これにアイゾット衝撃値が２０ｋｇ・ｆ・ｃｍ
／ｃｍ以上のＡＢＳのトヨラック３００（東レ製商品
名）を添加混練し、ペレットを得、これを用いて射出成
型して試料６、試料７及び試料８を得た。
粉砕し、これにアイゾット衝撃値が２０ｋｇ・ｆ・ｃｍ
／ｃｍ以上のＡＢＳのトヨラック３００（東レ製商品
名）を添加混練し、ペレットを得、これを用いて射出成
型して試料６、試料７及び試料８を得た。
【００５３】試料６、試料７及び試料８は、再生樹脂Ｐ
と相溶性樹脂Ｐｏの比Ｐ／Ｐｏ（重量比）を、それぞれ
Ｐ／Ｐｏ＝９０／１０、８０／１０、及び６０／４０と
した場合で、これらの機械的特性の測定結果を表３に示
す。
と相溶性樹脂Ｐｏの比Ｐ／Ｐｏ（重量比）を、それぞれ
Ｐ／Ｐｏ＝９０／１０、８０／１０、及び６０／４０と
した場合で、これらの機械的特性の測定結果を表３に示
す。
【００５４】
【表３】
【００５５】実施例４ 実施例１による光学記録ディスクからの再生樹脂を粉砕
し、アイゾット衝撃値が９５ｋｇ・ｆ・ｃｍ／ｃｍのＰ
Ｃ（帝人化成Ｋ−１３００）を添加混練してペレットを
得て、射出成型により試料９、試料１０及び試料１１を
作製した。各試料９、試料１０及び試料１１は、再生樹
脂とＰＣとの比（重量）Ｐ／Ｐｏを、Ｐ／Ｐｏ＝９０／
１０、Ｐ／Ｐｏ＝８０／２０、及びＰ／Ｐｏ＝６０／４
０とした場合で、各試料９〜１１の機械的特性の測定結
果を表４に示す。
し、アイゾット衝撃値が９５ｋｇ・ｆ・ｃｍ／ｃｍのＰ
Ｃ（帝人化成Ｋ−１３００）を添加混練してペレットを
得て、射出成型により試料９、試料１０及び試料１１を
作製した。各試料９、試料１０及び試料１１は、再生樹
脂とＰＣとの比（重量）Ｐ／Ｐｏを、Ｐ／Ｐｏ＝９０／
１０、Ｐ／Ｐｏ＝８０／２０、及びＰ／Ｐｏ＝６０／４
０とした場合で、各試料９〜１１の機械的特性の測定結
果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
【００５７】この場合においても、再生樹脂自体の試料
２に比して、アイゾット衝撃値の改善がみられ、特に、
ＰＣ添加量が２０重量％以上で大きな改善がみられ、前
述した外筐等の成型体として用いることができる。
２に比して、アイゾット衝撃値の改善がみられ、特に、
ＰＣ添加量が２０重量％以上で大きな改善がみられ、前
述した外筐等の成型体として用いることができる。
【００５８】また、本発明は、ゴム系分散剤を用いて再
生樹脂の強度を高める。
生樹脂の強度を高める。
【００５９】この場合の実施例を、実施例５として挙げ
る。
る。
【００６０】実施例５ 実施例１による光記録ディスクから取り出した再生樹脂
に、アクリルゴムＥＥＡ（エチレンエチルアクリレー
ト）を混合分散させてペレットを得、これを射出成型し
て試料１２、試料１３、及び試料１４を得た。
に、アクリルゴムＥＥＡ（エチレンエチルアクリレー
ト）を混合分散させてペレットを得、これを射出成型し
て試料１２、試料１３、及び試料１４を得た。
【００６１】これら試料１２、試料１３、及び試料１４
は、それぞれ光記録ディスクから取り出した再生樹脂Ｐ
とアクリルゴムＧとの比、Ｐ／Ｇ（重量比）を、Ｐ／Ｇ
＝９８／２、Ｐ／Ｇ＝９７／３、Ｐ／Ｇ＝９６／４、Ｐ
／Ｇ＝９５／５とした場合で、これらの機械的特性の測
定結果を表５に示す。
は、それぞれ光記録ディスクから取り出した再生樹脂Ｐ
とアクリルゴムＧとの比、Ｐ／Ｇ（重量比）を、Ｐ／Ｇ
＝９８／２、Ｐ／Ｇ＝９７／３、Ｐ／Ｇ＝９６／４、Ｐ
／Ｇ＝９５／５とした場合で、これらの機械的特性の測
定結果を表５に示す。
【００６２】
【表５】
【００６３】これをみて明らかなように、ゴム成分の少
量の混合分散でアイゾット衝撃性の著しい増加をみるこ
とができる。
量の混合分散でアイゾット衝撃性の著しい増加をみるこ
とができる。
【００６４】尚、上述の各実施例による試料の外観は、
不純物の見られない透明な試料となった。
不純物の見られない透明な試料となった。
【００６５】また、上述の本実施例においては、光学記
録ディスク１の基板材料として、ＰＣを用いた場合につ
いて説明したが、その他各種の樹脂材料より成るディス
クに本発明を適用し得ることは勿論である。
録ディスク１の基板材料として、ＰＣを用いた場合につ
いて説明したが、その他各種の樹脂材料より成るディス
クに本発明を適用し得ることは勿論である。
【００６６】更にまた、本発明方法は上述の研磨装置に
よる研磨方法に限ることなく、その他種々の研磨装置を
用いて、また上述のバフブラシの他各種材料より成る研
磨体を用いて樹脂材料を取出して即ち光学記録ディスク
からの再生を行うことができる。
よる研磨方法に限ることなく、その他種々の研磨装置を
用いて、また上述のバフブラシの他各種材料より成る研
磨体を用いて樹脂材料を取出して即ち光学記録ディスク
からの再生を行うことができる。
【００６７】
【発明の効果】上述したように、本発明による光学記録
ディスクからの再生方法によれば、化学的手法によらず
に研磨という機械的方法によってディスク表面の不要な
記録層等を除去することができるため、近年大量に廃棄
される光学記録ディスクの基板材料である樹脂を効率的
に、且つ簡単な装置構成によって取り出すことができ
る。このため、樹脂材料の効率的な再生利用をはかるこ
とができる。
ディスクからの再生方法によれば、化学的手法によらず
に研磨という機械的方法によってディスク表面の不要な
記録層等を除去することができるため、近年大量に廃棄
される光学記録ディスクの基板材料である樹脂を効率的
に、且つ簡単な装置構成によって取り出すことができ
る。このため、樹脂材料の効率的な再生利用をはかるこ
とができる。
【００６８】また、本発明構成による樹脂材料によれ
ば、再生樹脂を用いる機械的特性、特にアイゾット衝撃
性値の改善をはかることができることから、その再利用
の使途範囲を格段に拡げることができ、その工業的、社
会的利益は極めて大きい。
ば、再生樹脂を用いる機械的特性、特にアイゾット衝撃
性値の改善をはかることができることから、その再利用
の使途範囲を格段に拡げることができ、その工業的、社
会的利益は極めて大きい。
【図１】本発明による光学記録ディスクからの再生方法
を実施する装置の一例の略線的構成図である。
を実施する装置の一例の略線的構成図である。
【図２】研磨体の一例の動作説明図である。
【図３】光学記録ディスクの一例の略線的断面図であ
る。
る。
【図４】光学記録ディスクの一例の一部を更に拡大した
略線的断面図である。
略線的断面図である。
【図５】本発明光学記録ディスクからの再生方法による
研磨後のディスク基板表面の分析結果を示す図である。
研磨後のディスク基板表面の分析結果を示す図である。
１ 光学記録ディスク １Ｓ 表面 １ａ 中心孔 ２ 研磨体 ３ 給水管
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】これは、光学記録ディスクが、基板と再生
用レーザ光を反射するＡｌ蒸着膜等の反射膜と、更にこ
の上の保護膜及びレーベル印刷膜とより成る多層構成に
あり、この樹脂材料のみを取り出すことができず、結果
的に再生プラスチック即ち再生合成樹脂材料としてリサ
イクルする使途が極めて制限される。
用レーザ光を反射するＡｌ蒸着膜等の反射膜と、更にこ
の上の保護膜及びレーベル印刷膜とより成る多層構成に
あり、この樹脂材料のみを取り出すことができず、結果
的に再生プラスチック即ち再生合成樹脂材料としてリサ
イクルする使途が極めて制限される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】ところが、近年環境問題の面から樹脂材料
のリサイクルが重要視されており、上述の光学記録ディ
スクにおいても、リサイクルの試みられているが、現在
では化学処理によりＡｌ蒸着膜、保護膜、レーベル膜を
樹脂材料から剥離する方法が検討されている。しかし、
これらを実現するには高温、高濃度のアルカリ剥離液が
必要となり、危険性が高く廃液処理に関する２次公害が
発生するという問題点がある。また廃棄ディスクをその
まま粉砕して強化剤と共にリペレットしている例もある
が、上述したＡｌ蒸着膜や、保護膜、レーベル印刷膜等
の材料が混入してしまい、他の各種製品に再利用する場
合において成型条件にばらつきが生じ、また成型物の曲
げ強度、曲げ弾性率等の物性が不安定となってしまい、
その使途が狭まるという問題がある。
のリサイクルが重要視されており、上述の光学記録ディ
スクにおいても、リサイクルの試みられているが、現在
では化学処理によりＡｌ蒸着膜、保護膜、レーベル膜を
樹脂材料から剥離する方法が検討されている。しかし、
これらを実現するには高温、高濃度のアルカリ剥離液が
必要となり、危険性が高く廃液処理に関する２次公害が
発生するという問題点がある。また廃棄ディスクをその
まま粉砕して強化剤と共にリペレットしている例もある
が、上述したＡｌ蒸着膜や、保護膜、レーベル印刷膜等
の材料が混入してしまい、他の各種製品に再利用する場
合において成型条件にばらつきが生じ、また成型物の曲
げ強度、曲げ弾性率等の物性が不安定となってしまい、
その使途が狭まるという問題がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、光学記
録ディスクからの再生方法であり、これを実施する装置
の一例の略線的構成図を図１に示すように、片側に記録
層が設けられた樹脂材料から成る光学記録ディスク１の
記録層が設けられた表面１Ｓを、支持体に砥粒と接着剤
とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工し
た研磨体２により、水を供給しながら研磨して樹脂材料
を選択的に取り出す。
録ディスクからの再生方法であり、これを実施する装置
の一例の略線的構成図を図１に示すように、片側に記録
層が設けられた樹脂材料から成る光学記録ディスク１の
記録層が設けられた表面１Ｓを、支持体に砥粒と接着剤
とを混合して熱プレスした研磨シートを円筒状に加工し
た研磨体２により、水を供給しながら研磨して樹脂材料
を選択的に取り出す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】第５の本発明は、同様の光学記録ディスク
から取り出した樹脂材料に、この樹脂材料と相溶性があ
り、アイゾット衝撃値が２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ（ノッチ
付き、１／８インチ厚）以上の樹脂を添加した構成とす
る。
から取り出した樹脂材料に、この樹脂材料と相溶性があ
り、アイゾット衝撃値が２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ（ノッチ
付き、１／８インチ厚）以上の樹脂を添加した構成とす
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 片側に記録層が設けられた樹脂材料から
成る光学記録ディスクの上記記録層が設けられた表面
を、支持体に砥粒と接着剤とを混合して熱プレスした研
磨シートを円筒状に加工した研磨体により、水を供給し
ながら研磨して上記樹脂材料を取り出すことを特徴とす
る光学記録ディスクからの再生方法。 - 【請求項２】 研磨体の回転数を３０００ｒｐｍ以下と
し、上記研磨体の番手を＃３２０以上とすることを特徴
とする上記請求項１に記載の光学記録ディスクからの再
生方法。 - 【請求項３】 光学記録ディスクから取り出した樹脂材
料に、これと反応するための酸基、グリシジル基、無水
基をもつ反応性改質剤を添加して成ることを特徴とする
光学記録ディスクからの再生樹脂材料。 - 【請求項４】 反応性改質剤を３重量％以上添加したこ
とを特徴とする請求項３に記載の光学記録ディスクから
の再生樹脂材料。 - 【請求項５】 光学記録ディスクから取り出した樹脂材
料に、該樹脂材料と相溶性があり、アイゾット衝撃値が
ノッチ付き、１／８インチ厚測定で２０ｋｇｆｃｍ／ｃ
ｍ以上の高耐衝撃性樹脂を添加して成ることを特徴とす
る光学記録ディスクからの再生樹脂材料。 - 【請求項６】 光学記録ディスクから取り出した樹脂材
料にゴム成分を混合分散したことを特徴とする光学記録
ディスクからの再生樹脂材料。 - 【請求項７】 ゴム成分を３重量％以上混合分散させた
ことを特徴とする請求項６に記載の光学記録ディスクか
らの再生樹脂材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28455892A JP3232705B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-10-22 | 光学記録ディスクからの樹脂材料の再生方法 |
| EP19930909642 EP0570600B1 (en) | 1991-12-05 | 1992-12-03 | Method of reclaiming resin material reclaimed from an optical recording disk |
| DE69228535T DE69228535T2 (de) | 1991-12-05 | 1992-12-03 | Verfahren zur rückgewinnung von harzmaterial aus plattenförmigen optischen informationsträgern |
| PCT/JP1992/001582 WO1993011533A1 (fr) | 1991-12-05 | 1992-12-03 | Materiau resineux recupere sur un disque d'enregistrement optique et procede pour sa recuperation |
| AT93909642T ATE177240T1 (de) | 1991-12-05 | 1992-12-03 | Verfahren zur rückgewinnung von harzmaterial aus plattenförmigen optischen informationsträgern |
| US08/098,263 US5445555A (en) | 1991-12-05 | 1993-08-05 | Resin material reclaimed from optical recording disk and method of reclaiming same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-321812 | 1991-12-05 | ||
| JP32181291 | 1991-12-05 | ||
| JP28455892A JP3232705B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-10-22 | 光学記録ディスクからの樹脂材料の再生方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226157A Division JP3562498B2 (ja) | 1991-12-05 | 2001-07-26 | 光学記録ディスクからの再生樹脂材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05210873A true JPH05210873A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3232705B2 JP3232705B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=26555508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28455892A Expired - Fee Related JP3232705B2 (ja) | 1991-12-05 | 1992-10-22 | 光学記録ディスクからの樹脂材料の再生方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445555A (ja) |
| EP (1) | EP0570600B1 (ja) |
| JP (1) | JP3232705B2 (ja) |
| AT (1) | ATE177240T1 (ja) |
| DE (1) | DE69228535T2 (ja) |
| WO (1) | WO1993011533A1 (ja) |
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| US6379224B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-04-30 | Tomoaki Ito | Method of recovering optical disk substrate and optical disk substrate recovering apparatus |
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| US7447141B2 (en) | 1999-04-28 | 2008-11-04 | Victor Company Of Japan, Limited | Information recording medium and reproducing apparatus therefor |
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| US6066229A (en) * | 1997-07-10 | 2000-05-23 | Sony Corporation | Method of recycling disk recording medium and apparatus for recovering metal reflective film |
| US6789231B1 (en) | 1999-10-05 | 2004-09-07 | Microsoft Corporation | Method and system for providing alternatives for text derived from stochastic input sources |
| US6991524B1 (en) | 2000-07-07 | 2006-01-31 | Disc Go Technologies Inc. | Method and apparatus for reconditioning digital discs |
| JP2004050770A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Tomoaki Ito | 光ディスクのリサイクル方法およびリサイクルシステム |
| US11951655B2 (en) * | 2021-10-24 | 2024-04-09 | Shreya Majumdar | Separation of multi-layered material to facilitate recycling |
Family Cites Families (16)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS53112979A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-02 | Teijin Ltd | Recovery of base film from magnetic recording material |
| US4347689A (en) * | 1980-10-20 | 1982-09-07 | Verbatim Corporation | Method for burnishing |
| DE3103874A1 (de) * | 1981-02-05 | 1982-09-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche magnetischer aufzeichnungstraeger |
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