JPH11512480A

JPH11512480A - 熱可塑性レンズブロッキング材料

Info

Publication number: JPH11512480A
Application number: JP9512785A
Authority: JP
Inventors: ベンジャミン，シャロン，アール．; セベランス，リチャード，エル．; コー，ジョン，エイチ．; パリッシュ，ウィリアム，エル．，ジュニア; ウィリアムズ，トッド，アール．; セドロック，キャロール; マーチン，フィリップ，ジー．; オクスマン，ジョエル，ディー．; ウベル，エフ．，アンドリュー; ゴベック，マイケル; ハイド，パトリック，ディー．
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1999-10-26
Also published as: US5754269A; BR9610536A; US5827390A; CA2229801A1; US6036313A; EP0851800B1; AU7360696A; EP0851800A1; US5919563A; WO1997010924A1; US5916017A

Abstract

(57)【要約】本発明は、従来の金属合金材料よりも優れた多くの利点を有する熱可塑性眼鏡レンズブロッキング組成物を提供する。好ましい組成物は、ε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマであり、3,000〜100,000の数平均分子量を有し、更に、10未満の多分散度を有する。該組成物にはまた、１つ以上の改質剤、充填剤、または吸熱材が含まれていてもよい。１実施態様において、該組成物は、予備成形レンズブロックとレンズとの間のキャビティを充填するために使用される。もう１つの実施態様において、該組成物は、レンズブロックを成形するために使用される。レンズブランクの保持方法が教示されている。該組成物が接着しうる受容表面を提供するテープが開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】熱可塑性レンズブロッキング材料分野本発明は、一般的には、眼鏡レンズブランクまたはレンズブランクコーティングもしくはテープ上にレンズブロックを成形または接合するために使用される熱可塑性ブロッキング組成物に関する。本発明はまた、一般的には、眼鏡レンズブランク上にレンズブロックを成形または接合することにより、従来型の機械加工用、研削用、および処理用の装置を使用して眼鏡レンズを作製する方法に関する。背景表面仕上処理中、レンズを所定の位置に保持するために、多種多様な方法が使用されてきた。現在最もよく使用される方法では、低融点金属合金を使用して、レンズ「ブランク」の半仕上表面上に「ブロック」を成形または接合する。この手順は、しばしば、「レンズブロッキング」と呼ばれる。普通の低融点合金には、ビスマス、スズ、鉛、カドミニウム、インジウム、およびアンチモンが含まれる。これらの元素の組合せが適切であれば、合金は、その個々の成分元素のいずれの融点よりもかなり低い温度で融解する。こうした合金は、プラスチックレンズの融解やガラスレンズの亀裂の発生を引き起こすことはない。例えば、47℃で融解する１つの合金が、次の金属の組合せ：すなわち、ビスマス45％、鉛23％、スズ８％、カドミニウム５％、およびインジウム19％から作製される。この合金は、プラスチックレンズまたはガラスレンズのいずれかに適用できる。一般的に言えば、高融点合金（例えば、融点が70℃の合金）は、通常、ガラスレンズだけに適用可能である。残念ながら、現用の金属合金材料の多くは、環境上および健康上、かなり有害である。例えば、多くの合金に共通した成分である鉛は、経口摂取、吸入、および皮膚吸収を介して体内に進入しうる強い原形質毒であると考えられている。同じように、カドミニウムもまた、健康にかなりの害を及ぼす恐れがある。これらの害は、とりわけ急性なものである。なぜなら、眼鏡工場で使用される手順では、多くの場合、これらの金属のヒュームおよび／またはダスト粒子が空気中に放出され、こうした合金を配合する者またはこうした合金を取り扱う者に対して、環境上および健康上、害を及ぼす恐れがある。「ブロッカ」とは、レンズブロッキングを行うために利用される装置を指す。金属合金を取り扱うブロッカは、半仕上レンズと予備成形ブロックとの間に溶融合金を射出するか、または合金材料からブロック全体の完全な成形を行う。いずれのタイプのブロッカとも、サーモスタット制御の溶融ポットと加熱供給チューブとを具備する。合金がプラスチックレンズとレンズブロックとの間のキャビティ中に充満するまで、合金の温度を、その融点よりもわずかに高い温度に保つのが理想である。例えば、47℃合金をポリカーボネートやポリウレタンなどのプラスチックのレンズに対して使用する場合、合金の温度を、好ましくは52℃または可能であれば更に低い温度に保つ必要がある。ガラスレンズに対しては、合金の温度をこれよりも高い温度（例えば、約77℃）に保つことが可能である。レンズ上に合金を配置したら、出来る限り迅速に合金を冷却しなければならない。合金を迅速に冷却することは、時間の節約になるだけでなく、収差の発生またはレンズ表面上のくぼみの形成を防止するうえでも有効である。しかしながら、レンズを作製する前に、合金を十分に冷却することも重要である。ブロッキング後のレンズの作製が速すぎると、合金が均一に冷却しないために表面に歪みや波きずを生じたり、レンズがレンズブランクと異なる形状を呈したりする恐れがある。合金の迅速硬化に使用される便利な方法が２つある。第１の方法では、低温流水の循環もしくは水を介したクーラントの循環を行うか、またはレンズブロックの周りに取付られたリングの「冷却」を行う。これによりレンズブロックおよび合金が冷却され、合金が「凝固」する。第２の方法では、ブロッカにかける前にブロックの冷却を行う（例えば、冷蔵庫中で）。レンズの仕上を行う際にテープまたは他のレンズコーティングがしばしば使用されるが、その目的は、(1)レンズに傷が付かないようにすること、(2)熱シールドとして機能すること（例えば、合金の熱によって生じるプラスチックレンズの狂いを防止すること）、(3)合金の接着性が改良または増強されること、および( 4)表面仕上後のレンズの洗浄工程が不要になること、である。レンズの表面を保護しかつブロックを確実に保持するための最も汚染の少ないかつ最も一般的な方法は、表面テープを使用するものである。このためのテープは、３ＭＣompany によって開発された。このテープは、次のように使用される。まずレンズを小型のチャンバ中に入れ、チャンバ全体にテープを延伸し、次いで部分真空にする。レンズをテープまで移動し、レンズの表面全体にテープを引き下げる。この代わりに、刷毛塗または吹付塗を利用して、レンズの凸面にレンズコーティングを施してもよい。ガラスレンズに使用されるブロック（「ガラスブロック」または「ガラスレンズブロック」）は、一般に直径約43mmである。作製中にレンズを単に保持することがこのブロックの使用目的であるため、ブロックを大きくする必要はない。プラスチックレンズに使用されるブロック（「プラスチックレンズブロック」）は、レンズを所定の位置に保持するだけでなく、作製、仕上、および研磨を行う際に撓み（湾曲）を起こさないようにしなければならない。このため、プラスチックレンズブロックは、一般に、ガラスレンズブロックよりもかなり大きい。プラスチックレンズ用のブロックは、それぞれの研削条件に応じて出来る限り大きくする必要があるため、約55ｍｍ〜68ｍｍにわたり様々なサイズのものが入手可能である。一般的には、所定の半仕上レンズブランク上で使用可能なブロックのうちで最大のものが選択される。「ガラスレンズブロック」は、一般に、ガラスではなく鋼鉄から作製されることを理解する必要がある。これらのブロックは、通常、ガラスレンズをブロッキングするために使用される。プラスチックレンズブロックの場合も同様に、主にプラスチックから作製されるというわけではない。これらのブロックは、通常、アルミニウムから作製される。金属合金を用いてレンズをブロッキングした場合、衝撃デブロッキングまたは熱水デブロッキングを介して、レンズをデブロッキングすることができる。プラスチックレンズの衝撃デブロッキングは、レンズの前面上にあるレンズブロックの外面の周りに配置されたリングを用いて行われる。このリングはブロックよりも厚いので、レンズおよびブロックを回し、ブロック側を下向きにした状態で、リングを平面に衝突させることができる。この衝撃により、ブロックがレンズから剥落する。熱水デブロッキングは、普通に使用される技法であり、熱水浴が利用される。熱水の温度は、沸点未満に保たれる。ブロッキングされたレンズをラック上に置き、このラックを熱水の位置まで降下させる。レンズを熱水の水面下に配置すると、合金は融解を開始してタンクの底に落下する。タンクの底にはバルブが配設されており、このバルブを介して液体の合金を、常時、排出することができる。デブロッキングの後、ラックからブロックおよびレンズを取り出し、表面テープを除去し、次いでレンズの清浄化を行う。毒性のある金属合金の代わりに毒性のより少ない材料を使用するという試みがなされてきた。例えば、低分子量熱可塑性ポリマや樹脂を含有する材料が試みられた。残念ながら、これらの組成物の中には、概して劣悪な物理的性質を呈するものがある（例えば、比較的脆く、しかも凝集強度または引張強度がほとんどないものがある）。その他のものは、非常に軟らかく、かつ蝋質であり（または、使用中に軟化および蝋質化を起こす）、しかも撓みやすいため、加工中にレンズの歪みを生じる恐れがある。更に、これらの組成物の中には、利用時、非常にべとついて汚れやすく、しかもガラスレンズに直接接着しないものがある。レンズブランクを清浄化してこうした粘着組成物を除去するのは、非常に時間がかかるうえに、レンズの加工処理のコストが著しく増大する可能性がある。また、現用の蝋質組成物は、通常の処理（例えば、研削および研磨）で使用される温度において感熱性を呈する傾向がある。通常の処理温度で感熱性を呈する材料（例えば、こうした温度で著しく軟化する材料）は、本発明の用途に使用するには不適当である。また、蝋を基剤とする材料の中には、本発明の用途に使用することを奨励できないものもある。また、蝋を基剤とする材料の中には、ガラスレンズに使用することを奨励できないもの、または石油系滑剤の存在下で使用できないものもある。概要本発明者らは、従来の金属合金材料よりも優れた多くの利点を有するブロッキング組成物を見出した。例えば、本発明のレンズブロッキング組成物は、無毒で、環境上安全で、しかも好ましくは生分解性である。本発明の材料は、好ましくは、既存の処理装置にかけることができ、更にリサイクルすることができる。１実施態様において、熱可塑性ブロッキング組成物の固体塊を含有する眼鏡レンズブロックが提供される。該ブロッキング組成物は、ε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマを含んでいてもよいが、好ましくは、数平均分子量が少なくとも3,000、平均曲げ弾性率が21℃において少なくとも69ＭＰa、または平均曲げ強度が21℃においで少なくとも１ＭＰaである。この組成物は21℃において固体であり、十分に低い融点または軟化点を有するため、その融点または軟化点において眼鏡レンズブランクと隣接して配置してもレンズブランクに損傷を与えることはない。この組成物はまた、レンズブランクまたはレンズブランクコーティングもしくはテープに十分に接着して、作製処理中、眼鏡レンズを保持する。眼鏡レンズブロッキングキットは、熱可塑性ブロッキング組成物と、場合に応じて、レンズブランクテープもしくはコーティングおよび／または予備成形ベースブロックと、を含んだ状態で提供される。好ましい予備成形ベースブロックは、逆向きのテーパの付いた周縁を有してなる前部を具備する。好ましい予備成形ベースブロックは、熱可塑性ブロッキング組成物を容易に保持し、しかも、使用後、該組成物と容易に分離することができる。好ましいレンズブランクテープは整合性があり、極性部分および非極性部分の両方を有するポリマバッキングを具備する。極性部分と非極性部分との比を調節することにより、熱可塑性ブロッキング組成物との接着を調製することができる。もう１つの実施態様において、上述したレンズブロッキング組成物を提供する工程と、該レンズブロッキング組成物をその融点または軟化点まで加熱する工程と、レンズブランクに対向するブロッキング材料収容キャビティを提供する工程と、該収容キャビティ中に該眼鏡レンズブロッキング組成物を注入する工程と、該組成物を固化させる工程と、からなる、眼鏡レンズブランクの保持方法が提供される。この他に、熱可塑性ブロッキング組成物の固体塊および好ましくは吸熱材を含んでなる眼鏡レンズブロックを提供する工程と、レンズブロッキング組成物の表面をその融点または軟化点まで加熱する工程と、レンズブロッキング組成物の軟化表面に接触させてレンズブランクを配置する工程と、該組成物を固体に戻す工程と、からなる、眼鏡レンズブランクの保持方法が提供される。図面の簡単な説明本発明を図面と関連させて説明すれば、より良い理解が得られるであろう。図１は、眼鏡レンズブランクおよびレンズブロックの斜視図である。図２は、眼鏡レンズブランクおよびレンズブロックの側面図である。この図では、眼鏡レンズブランクとレンズブロックとが、本発明のレンズブロッキング組成物を用いて接合されている。図３は、図２の眼鏡レンズブランクおよびレンズブロックの端面図である。図4aおよび4bは、眼鏡レンズブランクおよび本発明のレンズブロッキング組成物から成形されたレンズブロックの側面図および端面図である。図4cは、眼鏡レンズブランクおよび本発明のレンズブロッキング組成物を射出してレンズブロックを成形することのできる型の側面図である。図5aおよび5bは、もう１つの眼鏡レンズブランクおよび本発明のレンズブロッキング組成物から成形されたレンズブロックの側面図および端面図である。図6aおよび6bは、もう１つの眼鏡レンズブランク、および一部分が本発明のレンズブロッキング組成物から成形され、かつ予備成形ベースブロックが使用されたレンズブロック、の側面図および端面図である。図7aおよび7bは、もう１つの眼鏡レンズブランク、および一部分が本発明のレンズブロッキング組成物から成形され、かつ予備成形ベースブロックが使用されたレンズブロック、の側面図および端面図である。図8aは、眼鏡レンズブランク、および一部分が本発明のレンズブロッキング組成物から成形され、かつ予備成形ベースブロックが使用されたレンズブロック、の側面図である。図8bは、図8aの眼鏡レンズブランクおよびブロックの側面図であり、更に冷却リング状の型の断面を示している。図8cは、図8aおよび8bのブロックの断面図である。図8dは、図8aおよび8bに示されたブロックに類似しているが、別の位置に充填用ゲートを有するブロックの断面図である。図8e〜8gは、図8cの予備成形ベースブロックの側面図および端面図である。図9e〜9gは、スカラップ形の外縁を有するもう１つの予備成形ベースブロックの側面図および端面図である。図10e〜10gは、カギ形の外縁を有する更にもう１つの予備成形ベースブロックの側面図および端面図である。本発明は、本明細書に添付された請求の範囲中に記載の所定の原理および／または概念を利用する。本特許が関連するレンズ作製技術分野の業者には、本明細書中で例示を目的として利用された実施態様そのものとは異なることもある種々の実施態様中において、こうした原理および／または概念を実現できることが分かるであろう。従って、本明細書中に記載された発明は、例示した実施態様だけに限定されるものとみなされるべきではなく、添付の請求の範囲に基づいて判断されるべきものである。定義他に記載のない限り、「分子量」という用語は、本明細書中において、「重量平均分子量」（Ｍ_w＝Σ_iＮ_iＭ_i ²/Σ_iＮ_iＭ_i）を指す。重量平均分子量(Ｍ_w)は種々の方法により決定可能であり、利用した方法により結果が多少異なるが、ゲル浸透クロマトグラフィーを利用するのが便利である。供給業者から報告された種々の材料の分子量の値は、必ずしも重量平均分子量を表すわけではない。こうして報告された分子量は、特定の材料を同定するために提示される場合が多い。「数平均分子量」という用語は、本明細書中で使用する場合、ポリマサンプル中のすべての分子の合計重量を存在する全モル数で割った値（Ｍ_n＝Σ_iＮ_iＭ_i/ Σ_iＮ_i）を指す。数平均分子量は種々の方法により決定可能であり、利用した方法により結果が多少異なるが、ゲル浸透クロマトグラフィーを利用するのが便利である。「Ｚ平均分子量」という用語は、本明細書中で使用する場合、式Ｍ_z＝Σ_iＮ_i Ｍ_i ³/Σ_iＮ_iＭ_i ²で定義された加重平均分子量を指す。Ｚ平均分子量は種々の方法により決定可能であり、利用した方法により結果が多少異なるが、ゲル浸透クロマトグラフィーを利用するのが便利である。「多分散度」という用語は、本明細書中で使用する場合、材料の「重量平均分子量」をその「数平均分子量」で割った値(Ｍ_w/Ｍ_n)を指す。「融点または軟化点」という用語は、本明細書中で使用する場合、材料が低温状態から高温状態に変化し、レンズブランクに整合するように成形することができる温度を指す。「レンズブロック」という用語は、本明細書中で使用する場合、レンズブランクに接合され、処理中にレンズブランクを「操作」するために使用される３次元の器具全体を指す。この用語には、任意の予備成形ベースブロック、および予備成形ベースブロックをレンズに接合する熱可塑性ブロッキング組成物が含まれる。この用語には、レンズそのものは含まれず、またブロッキングを行う前に接合されるいかなるレンズ表面保護テープもしくはコーティングも含まれない。詳細な説明本発明の眼鏡レンズブロッキング組成物中で種々の材料が使用できる。本明細書中に記載の材料は、従来の金属合金よりも優れた多くの利点を有するブロッキング組成物を提供する。例えば、本発明の材料は、無毒で、環境上安全で、しかも好ましくは生分解性である。本発明の材料は、好ましくは、既存の処理装置にかけることができ、更にリサイクルすることができる。好ましい組成物には熱可塑性材料が含まれるが、材料の選択は、部分的には、該組成物の所望の最終用途（例えば、ブロッキングされるレンズのタイプ、ブロックの成形または予備成形ブロックの接合に該組成物を使用するか否か、など）、ならびに溶融状態または軟化状態（「高温状熊」）および固体状態または硬化状態（「低温状態」）における該組成物の所望の性質に基づいて行う必要がある。高温状態の特徴は、中程度の圧力において、しかも室温より高い温度（好ましくは約35℃より高い温度）、および組成物の成形または接合が行われるレンズブランクを安全に使用できる最大許容温度の間の温度において、ブロッキング組成物の物質移動が観測されることである。本発明の特に好ましい熱可塑性材料は、十分に大きな熱容量を有しているため、85℃の温度に耐えることができる。これとは対照的に、金属合金は、85℃まで加熱されると、プラスチックレンズの融解または狂いを引き起こす恐れがある。低温状態の特徴は、レンズブランクをブロックに取付けることができる程度に十分な強度および剛性を有すること、ならびに典型的なレンズ処理応力が加えられた状態および／または室温付近もしくは室温未満の温度において、ブロッキング組成物の見掛けの物質移動が最小限に抑えられることである。こうした高温状態および低温状態の性質により、ブロッキング組成物に対して、中程度の温度までの加熱、高温状態での造形によるレンズブランクとの整合、強制冷却または自然冷却による実質的に硬質のブロックまたはブロッキング組成物の形成を行うことができるようになる。本発明に使用するための好適な熱可塑性材料としては、米国特許第3,382,202 号、同第4,059,715号、同第4,182,829号、同第4,327,013号、同第3,361,538号、同第4,552,906号、および同第4,569,342号に記載されているようなポリエステルおよびポリウレタン；米国特許第4,659,786号(例えば、ポリエステル‐ポリシロキサンブロックコポリマ)、同第4,740,245号(例えば、エチレンビニルアセテートコポリマ)、および同第4,768,951号(例えば、エチレンコポリマのイオノマ樹脂)に記載されているようなコポリマ；米国特許第3,651,014号、同第4,173,506号、同第 4,059,715号、同第4,066,600号、同第4,025,694号、同第4,430,429号、および同第4,552,906号に記載されているようなセグメント化コポリエステルおよびポリエーテルエステル；欧州公開特許（出願第0 359 135号）および特開昭63[1988年 ]-96536号に記載されているようなエチレンビニルアセテート樹脂；ならびに米国特許第5,066,231号、同第5,040,976号、および同第5,026,278号に記載されているようなポリカプロラクトンが挙げられる。好適な熱可塑性材料についての教示および開示に対する、これらの文献の開示内容は、引用により本明細書中に含まれるものとする。好ましい熱可塑性材料は約5,000〜100,000の重量平均分子量を有し、より好ましい熱可塑性材料は約10,000〜70,000の重量平均分子量を有し、最も好ましい熱可塑性材料は約12,000〜65,000の重量平均分子量を有する。好ましい熱可塑性材料は約3,000〜100,000の数平均分子量を有し、より好ましい熱可塑性材料は約3, 000〜50,000の数平均分子量を有し、最も好ましい熱可塑性材料は約4,000〜45,0 00の数平均分子量を有する。好ましい熱可塑性材料は約10未満の多分散度を有し、より好ましい熱可塑性材料は約８未満の多分散度を有し、最も好ましい熱可塑性材料は約６未満の多分散度を有する。現在のところ好ましい実施態様の１つにおいて、熱可塑性材料はε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマである。好ましいポリカプロラクトンは、次の一般式を有する：〔式中、Ｒ¹は、芳香族主鎖または直鎖もしくは分枝状の脂肪族主鎖であり、場合に応じて、ヒドロキシ基もしくはアミン基などの１つ以上の非妨害性置換基を含有していてもよく；ｗは、Ｒ¹が水素の場合、１であり、それ以外の場合、ｗは平均値で約1〜約４であり；Ｍは酸素または-ＮＲ²(ただし、Ｒ²は、水素または非妨害性の芳香族基もしくは脂肪族基である)であり；ｗとｘの積の平均値は好ましくは約35より大きい〕。ポリカプロラクトンのブレンドを利用することもできる。高分子量および低分子量のポリカプロラクトンのブレンドを含有する組成物は、構成成分であるポリカプロラクトンの一方だけを含有する組成物よりも、高い弾性率および低い粘度を兼備することができる。言い換えると、こうしたブレンドでは、弾性率と低粘度とが相乗的に組合わされる。例えば、高分子量ポリカプロラクトン(例えば、数平均分子量が約20,000を超えるもの)と低分子量ポリカプロラクトン(例えば、数平均分子量が約20,000未満のもの)とのブレンドを使用してもよい。必要に応じて、１つ以上の低分子量または高分子量のポリカプロラクトンを使用してもよい。例えば、２つの異なる低分子量ポリカプロラクトンと、１つの高分子量ポリカプロラクトンとを利用してもよい。「高分子量ポリカプロラクトン」という用語は、本明細書中で使用する場合、数平均分子量が少なくとも約20,000、好ましくは少なくとも約30,000である、ε -カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマを指す。高分子量ポリカプロラクトンは、好ましくは、先に記載した一般式を有するが、ただし、Ｒ¹、Ｒ²、ｗ、およびＭは、先に規定した通りであり、ｗとｘの積は、約175より大きいものとする。ｗとｘの積は、好ましくは少なくとも約250であり、最も好ましくは約250 〜440である。低分子量ポリカプロラクトンは、数平均分子量が約20,000未満、好ましくは約 10,000未満である、ε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマである。低分子量ポリカプロラクトンは、好ましくは、先に記載した一般式を有するが、ただし、Ｒ¹、Ｒ²、ｗ、およびＭは、先に規定した通りであり、ｗとｘの積は、約 175未満であるものとする。ｗとｘの積は、好ましくは少なくとも約100未満であり、最も好ましくは約３〜90である。更なる指針として、組成物が高分子量および低分子量のポリカプロラクトンのプレンドを含む場合、高分子量ポリカプロラクトンと低分子量ポリカプロラクトンとの重量比は、好ましくは約9.5:0.5〜0.5:9.5、より好ましくは約9:1〜1:9、最も好ましくは50:50〜1.5:8.5であり、部分的には、組成物の使用目的に依存する。ポリカプロラクトンは、必要に応じて、改質性または架橋性の官能基（例えば、ヒドロキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、エポキシ基、イソシアネート基、またはビニル基）を含有していてもよい。好ましい市販の高分子量ポリカプロラクトンポリマとしては、Ｕnion Ｃarbid e Ｃorp.製の「ＴＯＮＥＰ-767」ポリカプロラクトン；Ｓolvay Ｉnterox製の「ＣＡＰＡ」ポリカプロラクトン「640」(分子量の報告値は40,000である)、「650 」(分子量の報告値は50,000である)、および「656」(分子量の報告値は56,000である）;ならびにＤaicell Ｃhemical Ｉndustry Ｃo.，Ｌtd.から入手可能な種々の高分子量ポリカプロラクトンが挙げられる。他の好適な高分子量ポリカプロラクトンポリマとしては、Ｓolvay Ｉnterox製のＣＡＰＡ630が挙げられる。好ましい市販の低分子量ポリカプロラクトンポリマとしては、Ｕnion Ｃarbid e Ｃｏrp.製の「ＴＯＮＥＰ-300」ポリカプロラクトン(分子量の報告値は10,000である)；「ＴＯＮＥ1270」ポリカプロラクトン(分子量の報告値は4,000である)；「ＴＯＮＥ」ポリカプロラクトンジオール「0200」(分子量の報告値は530である)、「0210」(分子量の報告値は830である)、「0230」(分子量の報告値は1,250である)、「0240」と「2240」(分子量の報告値は2,000である)、および「0250」(分子量の報告値は3,000である)；「ＴＯＮＥ」ポリカプロラクトントリオール「0301」(分子量の報告値は300である)、「0305」(分子量の報告値は540である)、および「0310」(分子量の報告値は900である)；ならびにＳolvay Ｉnteroxから入手可能な「ＣＡＰＡ」ポリカプロラクトンジオール「20 3」(分子量の報告値は400である)〜「240」(分子量の報告値は4,000である)；「ＣＡＰＡ」ポリカプロラクトントリオール「304」(分子量は250である)および「 305」(分子量の報告値は540である)；「ＣＡＰＡ」ポリカプロラクトンテトラオール「316」(分子量の報告値は1,000である)が挙げられる。高分子量および／または低分子量のポリカプロラクトンの量、および本発明のブロッキング組成物中の他の成分の量は、通常、経験的に決定される。この決定は、部分的には、該組成物の所望の最終用途、ならびに溶融状態または軟化状態（「高温状態」）および固体状態または硬化状態（「低温状態」）における所望の性質に基づいて行う必要がある。ポリカプロラクトンに対する高温状態の特徴は、非晶質微細構造を呈すること、および中程度の圧力かつ約35℃〜約85℃(ただし、最大温度は約75℃が好ましい)の温度において物質移動が観測されることである。低温状態の特徴は、固体の半結晶質ポリカプロラクトン微細構造を呈すること、および中程度の圧力かつ約21℃未満の温度において見掛けの物質移動が最小限に抑えられること(好ましくは物質移動が起こらないこと)である。ポリカプロラクトンと、その他の好適で相容性のある材料およびポリマと、のブレンドを利用することもできる。例えば、好適なポリカプロラクトンとエチレンビニルアセテート(「ＥＶＡ」)樹脂とをブレンドしてもよい。好適なＥＶＡ樹脂は、欧州公開特許(出願第 0 359 135号)および特開昭 63[1988年]-96536号に記載されている。好適な市販のＥＶＡ樹脂としては、以下に示される「ＥＬＶＡＸ」樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、Ｅ.Ｉ.duＰont de Ｎemours ＆Ｃompanyから市販されている。Ｑuantum Ｃhemical Ｃorp.製の「ＵＬＴＲＡＴＨＥＮＥ」ＥＶＡ樹脂およびＥxxon Ｃhemical Ｃorp.製の「ＥＳＣＯＲＥＮＥ」ＥＶＡ樹脂もまた、有用である。必要に応じて、樹脂のブレンドを使用してもよい。もう１つの実施態様において、熱可塑性材料には、前述のＥＶＡ樹脂と好適な蝋質材料(例えば、パラフィン系炭化水素)とのブレンドが含まれる。好適な蝋質材料としては、テキサス州ＨoustonのＳhell Ｏil Ｃｏmpanyから入手可能な「ＳＨＥＬＬＷＡＸ」および「ＳＨＥＬＬＭＡＸ」、ならびにテネシー州Ｋingspo rtのＥastman Ｃhemical Ｐroducts, Ｉnc.から入手可能な「ＥＰＯＬＥＮＥ」蝋、などの市販の蝋が挙げられる。「ＳＨＥＬＬＷＡＸ」蝋は、50℃〜84℃の融点を有する種々の等級のものが入手可能である。好適な「ＳＨＥＬＬＷＡＸ」蝋としては、等級100、120、200、270、300、および700のものが挙げられる。等級 200の「ＳＨＥＬＬＷＡＸ」は、現在のところ特に好ましい。好適な「ＥＰＯＬＥＮＥ」蝋は、約1,800〜23,000の分子量を有する種々の等級のものが入手可能である。熱可塑性ブロッキング組成物の本実施態様における熱可塑性樹脂および蝋の好ましい量は、以下の通りである。更にもう１つの実施態様において、熱可塑性材料は、好ましくは、エステル結合を介して頭‐尾結合された主鎖中の複数の長鎖および短鎖の繰返しエステル単位から本質的に成るセグメント化コポリエステルである。これらのコポリエステルは、固体で、非粘着性で、強凝集性で、かつ無溶剤の熱可塑性ポリマである。こうしたポリマは、本質的には、約５重量％〜75重量％の非晶質エステル単位と、95重量％〜25重量％の結晶性エステル単位と、がエステル結合を介して連結されたものである(ただし、「結晶性」という用語は、本明細書中で使用する場合、結晶質エステル単位および結晶質になるうる単位を含むものとする)。コポリエステル中の結晶性エステル単位は式：-Ｃ(Ｏ)Ｒ₁Ｃ(Ｏ)-ＯＲ₂Ｏ-(式Ｉ)で表され、また非晶質エステル単位は式:-Ｃ(Ｏ)Ｒ₃Ｃ(Ｏ)-ＯＲ₄Ｏ-(式II) 表される。ただし、式中、Ｒ₁は、好ましくは、約300未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基を除去した後に残った二価基であり；より好ましくは、Ｒ₁は、４個〜10 個の炭素原子を含有する飽和脂肪族ジカルボン酸、ならびに飽和脂肪族ジカルボン酸ほど好ましくはないが、その代替物として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、4,4'-ベンゾフェノンジカルボン酸、4,4'-ジフェニルメタンジカルボン酸、4,4'-ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4'-ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、および4,4'-ジフェニルアミンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、から選ばれた１つ以上の二酸の残基(カルボキシル基を除去した後に残った残基)から成り（ただし、飽和脂肪族ジカルボン酸の場合、残基それ自体は、２個〜８個の炭素原子を含有するものとする）；Ｒ₂は、好ましくは、約250未満の分子量を有する低分子量ジオールからヒドロキシル基を除去した後に残った二価基であり；より好ましくは、Ｒ₂は、２個〜12個の炭素原子を含有する１つ以上の飽和脂肪族ジオールの残基（ヒドロキシル基を除去した後に残った残基)から成り；Ｒ₃は、好ましくはＲ₁であるが、場合により、Ｒ₃は、飽和脂肪族二量体酸( ただし、約12個〜26個の炭素原子を含有するエチレン系不飽和脂肪酸２分子を重合および水素化したときの生成物であり、従って、この二量体酸は飽和型であり、24個〜52個の炭素原子を含有する)からカルボキシル基を除去した後に残った炭素原子数22個〜50個を有する二価基から成るＲ₅であり；Ｒ₄は、Ｒ₂であるか、または平均分子量200〜4,000(好ましくは400〜2,000 、より好ましくは600〜2,000)を有する長鎖脂肪族ジオールからヒドロキシル基を除去した後に残った二価基から成るＲ₆であるが、ただし、各非晶質エステル単位中のＲ₃およびＲ₄のうちの少なくとも１つはＲ₅またはＲ₆であり、更に、Ｒ 1が芳香族の場合、Ｒ2は６個〜12個の炭素原子を含有するとともに非晶質含有量は50重量％〜75重量％である。コポリエステルのＤＴＡ融解温度は好ましくは約25℃〜150℃であり、インヘレント粘度は好ましくは少なくとも0.5dl/g(この値および本明細書中の他のインヘレント粘度の値は、25℃において、クロロホルムを溶剤とする0.3g/dlポリマ溶液中で測定したものである)である。本発明のコポリエステルとしては、実質的に線状で、比較的高い強度のものが好ましい。この線状コポリエステルは、カルボキシルおよびヒドロキシルに関して二官能性である短鎖および長鎖の前駆物質、例えば、有機ジオール(グリコール)およびジカルボン酸、から調製される。本明細書中ではしばしば、Ｒ₁を含有する二酸前駆物質は短鎖二酸と記され、Ｒ₂を含有するジオール前駆物質は短鎖ジオールと記され、Ｒ₅を含有する二酸前駆物質は長鎖二酸と記され、更にＲ₆を含有するジオール前駆物質は長鎖ジオールと記される。カルボキシル官能基およびヒドロキシル官能基は、ほとんどの場合、遊離酸および遊離塩基として前駆物質中に存在するが、必要に応じて、エステル、酸クロリド、または酸無水物などの単純な誘導体型官能基として存在していてもよい。結晶性単位および非晶質単位の相対量は、前駆物質の仕込量により決まる。ほとんどの場合、コポリエステルは、一方の官能基の長鎖および短鎖前駆物質と、他方の官能基の短鎖前駆物質との反応生成物である。このように３つのモノマの仕込量が化学量論的につり合っている場合、非晶質単位および結晶性単位の重量パーセントを正確に計算することができる(このことは、３つのタイプのみのモノマが４つ以上ある場合にも当てはまる：例えば、２つの短鎖二酸、１つの短鎖ジオール、および１つの長鎖二酸から成り、長鎖ジオールが含まれない場合など )。しかしながら、全部で４つのタイプのモノマが仕込まれる場合、非晶質単位および結晶性単位の相対量は、正確には求まらないが２つの値の間（かなり狭い範囲）にあるものとして表現することはできる。この場合、こうしたコポリエステル中の最小非晶質含有量を計算するために、短鎖ジオールと短鎖二酸との間で最大の反応が起こるものと仮定する(従って、結晶性単位の含有量が最大になる) 。最大非晶質含有量を計算するために、短鎖二酸と長鎖ジオールとの間および短鎖ジオールと長鎖二酸との間で最初に反応が起こり、これらの反応の後で残りの反応体 (残存する場合)が互いに反応するものと仮定する。コポリエステルの非晶質単位および結晶性単位は、ポリマ鎖中で交番させるか、または同じタイプのブロック中に存在させることができるが、これらは、調製方法によりある程度制御することが可能である。例えば、結晶性単位および／または非晶質単位のプレポリマを別々に調製して、一方のタイプまたは他方のタイプのより大きなプロックを確保するか、または通常行われるように、前駆物質( モノマ)を反応容器中に直接かつ同時に仕込むことができる。本発明のコポリエステルの非晶質ブロックには、ほとんどの場合、交番する長鎖ジオール残基および短鎖二酸残基が含まれるが、必ずしもこの場合だけとは限らない。長鎖ジオールと長鎖二酸を交互に反応させて数個の繰返し単位のブロックを形成することもできるが、このような場合は稀であり、いずれにしても得られたポリマの性質に影響を及ぼすことはほとんどない。コポリエステルの末端基は、単一の官能基にするか(一方の前駆物質が過剰に存在する場合)、または複数の官能基にすることができる(仕込量が化学量論的につり合っている場合)。短鎖二酸は、４個〜40個の炭素原子を含有する飽和脂肪族酸(非分枝型、分枝型、または５個〜６個の環構成原子を有する環状型のものもが含まれる)および／または８個〜15個の炭素原子を含有する芳香族酸であってもよい。好適な脂肪族酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、1,3-または1,4.シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、2-メチルコハク酸、2-メチルペンタン二酸、3-メチルヘキサン二酸、炭酸、シュウ酸、イタコン酸、ジエチルマロン酸、フマル酸、シトラコン酸、アリルマロネート、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボキシレート、2 ,5-ジエチルアジピン酸、2-エチルスベリン酸、2,2,3,3-テトラメチルコハク酸、デカヒドロ-1,5-(または2,6-)ナフチレンジカルボン酸、4,4'-ビシクロヘキシルジカルボン酸、4,4'-メチレンビス(シクロヘキシルカルボン酸)、3,4-フランジカルボン酸、1,1-シクロブタンジカルボン酸などが挙げられる。他の代表的なジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、二安息香酸、ベンゼン核を有する置換ジカルボキシ化合物〔例えば、ビス(p-カルボキシフェニル)メタン、p-オキシ(p-カルボキシフェニル)安息香酸、エチレン-ビス(p.オキシ安息香酸 )、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、フェナントラレンジカルボン酸、アントラレンジカルボン酸、 4,4'-スルホニルジカルボン酸など〕、ならびにこれらのＣ₁〜Ｃ₁₀アルキル誘導体および他の環置換誘導体(例えば、ハロ誘導体、アルコキシ誘導体、またはアリール誘導体)が挙げられる。短鎖ジオールには、２個〜15個の炭素原子を有する分枝状、非分枝状、および環状の脂肪族ジオールが含まれ、例えば、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2-メル-2,4-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、シクロブタン-1,3-ジ(2'-エタノール)、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール、1,10-デカンジオール、および1,12-デカンジオールが挙げられる。好ましいジオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、イソブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、2,2-ジメチルトリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デンメチレングリコールグリコール、ジヒドロキシシクロヘキサン、シクロヘキサンジメタノール、レゾルシノール、ヒドロキノン、1,5-ジヒドロキシナフタレンなどの２個〜15個の炭素原子を有するジオールである。特に好ましいジオールは、２個〜８個の炭素原子を有する脂肪族ジオールである。使用可能なビスフェノールに属するものとしては、ビス(p-ヒドロキシ)ジフェニル、ビス(p-ヒドロキシフェニル)メタン、およびビス(p-ヒドロキシフェニル)プロパンが挙げられる。長鎖ジオールの化学構造が決定的な影響を与えることはない。コポリエステルを生成するための重合反応を妨害しない置換基であれば、いずれの置換基が存在していてもよい。従って、この鎖は、単一の二価の非環式または脂環式炭化水素基、ポリ（アルキレンオキシド）基、ポリエステル基、これらの組合せ、などであってもよい。これらの基のいずれかに、本発明に従って使用されるコポリエステルを生成するための重合を実質的に妨害しない置換基が含まれていてもよい。コポリエステルを調製するために使用される長鎖ジオールのヒドロキシ官能基は、できる限り末端基にする必要がある。好適な長鎖ジオールとしては、アルキレン基が２個〜９個の炭素原子、好ましくは３個〜８個の炭素原子、より好ましくは２個〜４個の炭素原子を含有するポリ(オキシアルキレン)グリコールが挙げられる。こうした化合物としては、分子量約200、600、1500、および2000を有するポリ(オキシエチレン)グリコール；分子量約425および1800を有するポリ(オキシプロピレン)グリコール；ポリ(オキシテトラメチレン)グリコール；ポリ（オキシペンタメチレン）グリコール；ポリ( オキシヘキサメチレン)グリコール；ポリ（オキシヘプタメチレン）グリコール；ポリ(オキシオクタメチレン)グリコール；ポリ(オキシノナメチレン)グリコール；ポリ(1,2-ブチレンオキシド)グリコール；これらのランダムコポリマまたはブロックコポリマ〔例えば、エチレンオキシドおよび1,2-プロピレンオキシドから誘導されたグリコール；ホルムアルデヒドと、グリコール(例えば、ペンタメチレングリコール)またはグリコールの混合物(例えば、テトラメチレングリコールとペンタメチレングリコールとの混合物)と、を反応させて得られたポリホルマール〕など、のポリ(アルキレンオキシド)グリコールおよびポリエーテルグリコールが挙げられる。この他に、ポリ(カプロラクトン)グリコールなどのポリ(ラクトン)グリコール；ポリ(オキシエチレンカーボネート)グリコールなどのポリ(オキシアルキレンカーボネート)グリコール；およびヒドロキシ末端ポリブタジエンなどの、炭化水素主鎖を含有するグリコール、が挙げられる。コポリエステルは、従来の重縮合によるポリエステル生成反応によって調製することができるが、この場合、１つ以上の短鎖二酸および／または長鎖二酸あるいはそれらの等価物(例えば、揮発性アルコールとのエステル、酸クロリド、または二酸の無水物)と、１つ以上の短鎖および／または長鎖ジオールと、を反応させる。酸価が約２以下(実質的に完全反応であることを示唆する)で、分子量が比較的大きいコポリエステルが望まれる場合、好適な触媒の存在下でポリエステル化反応を行うことが好ましい。触媒の選択は出発原料に依存する。例えば、短鎖二酸と、短鎖ジオールおよび長鎖ジオールと、の単純エステル化反応の場合、好ましくは、二酸だけをエステル化触媒として機能させることができる。しかしながら、場合に応じて、イオン化定数が10^-3を超える化合物(例えば、p-t-ブチルベンゼンスルホン酸)を触媒として使用してもよい。エステル交換によりエステル化を行う場合、エステル交換触媒が使用される。好適な触媒としては、例えば、酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、ナトリウムメトキシド、酸化アンチモン、アンチモングリコキシド、テトラアルキルチタネート、チタネート錯体(例えば、マグネシウムヘキサアルキルチタネート)、またはポリエステルの調製に関する文献に記載されている他の好適なエステル交換触媒が挙げられる。好適な熱可塑性材料は、約35℃を超える融点または軟化点を有する。好ましい熱可塑性材料は、約40℃〜85℃、より好ましくは約45℃〜75℃、最も好ましくは約50℃〜70℃の融点または軟化点を有する。組成物がその融点または軟化点に達すると、固体状態から変化して、中程度の圧力下で観測可能な物質移動を起こすことができる。好ましい組成物は、標準的なブロッキング装置を用いて、射出成形することが可能である。典型的には、市販のブロッキング装置で利用される圧力は、約69k Ｐa(10psi)である。ブロックを成形するための好ましい組成物は、フロリダ州Ｐ inellas ＰarkにあるＡssociated Ｄevelopment Ｃorp.のＯptek Ｄivisionから入手可能な「ＯＰＴＥＫ」200ブロッカなどの標準的な装置を用いて、約２分未満でレンズブロックキャビティに充填することが可能である。より好ましくは、約１分未満でキャビティに充填することができ、最も好ましくは、約30秒未満でキャビティに充填することができる。材料の流動特性を特徴づける通常の物理的性質のうち、プラスチック業界で測定が行われているものは、材料の粘度である。好適な組成物は、この材料を高温状態で成形してレンズブランクを造形することが容易である程度に低い粘度を有する。好ましい材料は、適切な圧力下で適切な時間内に材料を射出成形できる程度に低い粘度を有する。組成物の粘度は、射出成形時に組成物の望ましからぬ「流出」が起こる程(すなわち、キャビティとレンズブランクとの間隙を介して望ましからぬ流動が起こる程)低くしない方がよい。更に、組成物が充填剤などの補助剤を含有する場合、高温状態における粘度は、好ましくは、充填剤の望ましからぬ沈降が起こらない程度に高くする必要がある。本発明に使用するための好ましいブロッキング組成物の剪断粘度(25mm平行プレート幾何学構成および一定の剪断速度1s^-1を有するＲheometrics Ｄynamic Ａ nalyzer(ＲＤＡ-II)を用いて所望の使用温度で測定された剪断粘度)は、伝統的なブロッキング機械にかける場合、３〜500パスカル秒(Ｐa s)である。本発明に使用するためのより好ましいブロッキング組成物の剪断粘度は、伝統的なブロッキング機械にかける場合、３〜100Ｐasである。本発明に使用するための最も好ましいブロッキング組成物の剪断粘度は、伝統的なブロッキング機械にかける場合、３〜30Ｐasである。ブロッキング組成物は、その使用温度において、目的とする役割を果たすのに十分な硬度を有する必要がある。例えば、全ブロックの成形に使用する場合、組成物は、典型的なレンズ処理工程中に組成物に加えられる力および応力(レンズ処理機への取付けおよび該機械からの取外しの際に加えられるいずれの力および応力も含まれ、更に、実際の研削処理または仕上処理の際に組成物に加えられるいずれの力も含まれる)に耐えるのに十分な硬度を有する必要がある。こうした処理の際に変形または流動が認められる組成物は、不適当である。好適な熱可塑性材料は、室温付近または室温未満の温度において、固体または「硬質物」である。好ましい熱可塑性材料は、約40℃未満の温度において固体であり、より好ましい熱可塑性材料は、約45℃未満の温度において固体であり、最も好ましい熱可塑性材料は、約50℃未満の温度において固体である。ブロッキング組成物の硬度は、材料の曲げ弾性率によって決めることができる。この性質は、ＡＳＴＭＤ790-86に記載の３点湾曲法を用いて測定するのが便利である。好適なブロッキング組成物の平均曲げ弾性率は、ＡＳＴＭＤ790-86 に従って21℃で試験した場合(１回の試験につき少なくとも３つの試料を使用する)、少なくとも34.4ＭＰa、好ましくは少なくとも69ＭＰa、より好ましくは少なくとも 138ＭＰa、最も好ましくは少なくとも276ＭＰaである。好ましい固体ブロッキング組成物は、ＡＳＴＭＤ2240に記載の技法を用いて2 1℃で試験した場合(１回の試験につき少なくとも３つの試料を使用する)、少なくとも40のショア「Ａ」硬度を呈する。より好ましい組成物は、少なくとも70のショア「Ａ」硬度を有し、最も好ましい組成物は、少なくとも90のショア「Ａ」硬度を有する。特定の材料のショア「Ａ」値が測定可能な範囲外の場合は、ショア「Ｄ」を利用してもよい。より好ましい固体ブロッキング組成物は、ＡＳＴＭＤ2240に記載の技法を用いて21℃で試験した場合(１回の試験につき少なくとも３つの試料を使用する)、少なくとも20のショア「Ｄ」硬度を呈する。最も好ましい組成物は、少なくとも25のショア「Ｄ」硬度を有し、最適組成物は、少なくとも30のショア「Ｄ」硬度を有する。この他、組成物の硬度を、実施例２に記載のナノ押込法を用いて試験することもできる。好ましい組成物のナノ押込硬度は少なくとも1ＧＰaであり、より好ましい組成物のナノ押込硬度は少なくとも2ＧＰaであり、最も好ましい組成物のナノ押込硬度は少なくとも4.5ＧＰaである。ブロッキング組成物は、好ましくは、目的とする役割を果たすのに十分な凝集強度および／または引張強度を有する必要がある。例えば、全ブロックの成形に使用する場合、組成物は、典型的なレンズ処理工程中に加えられる力および応力 (レンズ処理機への取付けおよび該機械からの取外しの際に組成物に加えられるいずれの力および応力も含まれ、更に、実際の研削処理または仕上処理の際に組成物に加えられるいずれの力も含まれる)に耐えるのに十分な凝集強度を有する必要がある。こうした処理中に剥落、亀裂、または破砕を起こす組成物は、不適当である。ブロッキング組成物の強度は、ＡＳＴＭＤ790-86に記載の３点湾曲法を用いて測定するのが便利である。好ましいブロッキング組成物の21℃における平均曲げ強度は、ＡＳＴＭＤ790.86に従って試験した場合(１回の試験につき少なくとも４つの試料を使用する)、少なくとも1ＭＰa、より好ましくは少なくとも2ＭＰ a、最も好ましくは少なくとも4ＭＰa、最適値は少なくとも6.8ＭＰaである。ブロッキング組成物は、好ましくは、寸法安定性を有する必要があり、更に、処理機に対してレンズブランクを所望の幾何学的配置に保持する必要がある。組成物が軟らか過ぎるかまたは典型的な処理応力が加えられたときにクリープを起こす場合、ブロック背部の基準ガイドに対するレンズの必要な配置を保持することができない。こうした誤差を生じると、その影響がレンズに現れ、レンズの機械加工精度の低下を招く恐れがある。好ましいブロッキング組成物は、０℃〜組成物の融解温度付近の温度範囲にわたり加熱した場合の寸法安定性が比較的よい。実施例１には、加熱時の材料の寸法変化を測定するために使用できる熱的機械的分析法が記載されている。好ましいブロッキング組成物は、実施例１に記載の手順に従って試験した場合、０℃〜材料の融解温度より３℃低い温度の温度範囲にわたり、2.9％未満の寸法変化を呈する。より好ましいブロッキング組成物は２％未満の寸法変化を呈し、最も好ましいブロッキング組成物は1.5％未満の寸法変化を呈する。好ましいブロッキング組成物はまた、組成物の融解温度付近〜21℃の温度範囲にわたり冷却した場合の寸法安定性が比較的よい。好ましいブロッキング組成物は、材料の融解温度から21℃まで冷却した場合、５％未満の体積変化を呈する。より好ましいブロッキング組成物は４％未満の体積変化を呈し、最も好ましいブロッキング組成物は3％未満の体積変化を呈する。最適な状態では、ブロッキング組成物は、通常の寸法変化に耐えることができ、しかも亀裂やひび割れを生じることがない。ブロッキング組成物は、好ましくは、21℃において非粘着性である。室温で粘着性を呈する材料は、取扱いが難しく、しかも汚れ易い傾向がある。粘着性の材料はまた、糸屑やダストの混入を生じる傾向がある。これらの異物は、組成物のリサイクル能力に悪影響を及ぼす恐れがある。粘着力は、ＡＳＴＭＤ2979-88および以下の実施例２に記載のプローブ粘着試験を用いて測定することができる。好ましい組成物の平均ピーク値は、本明細書中の記載に従って試験した場合、80 0g未満であり、より好ましい組成物の平均ピーク値は400g未満である。ブロッキング組成物は、好ましくは、十分な強度でレンズブランク(またはレンズブランクを被覆するコーティングもしくはテープ)に接着し、処理中にレンズが予定外に外れるのを防ぐ必要があり、しかも好ましくは、伝統的な衝撃デブロッキング法または熱水デブロッキング法を用いてレンズのデブロッキングを行うことができる。従って、好ましい接着バランスをとる必要がある。接着力の測定法の１つが実施例２に記載されている。この方法では、引張試験機を使用して、材料の小さなボタンに剪断変形を加え、支持体の表面から引き剥がす。この方法を用いた場合、好ましいブロッキング組成物の平均剪断接着力値は、少なくとも6.5kg/cm²、より好ましいブロッキング組成物の平均剪断接着力値は、6.5〜25kg/cm²、最も好ましいブロッキング組成物の平均剪断接着力値は、約８〜20kg/cm²である。特定のブロッキング組成物が該ブロッキング組成物とレンズブランク(またはレンズブランクを被覆するコーティングもしくはテープ)との接着の必要なバランスを有しているかを評価するもう１つの方法では、標準的な市販のレンズブロックを用いて衝撃デブロッキング試験を行う。この試験では、中心の厚さが2.0m m〜2.4mmの70mmプラスチックレンズ(Ｓignet Ａrmorlite,Ｉnc.製の平板型未切削仕上の「ＲＬＸＰlus^TM耐引掻性硬質樹脂仕上レンズ」)を、必要に応じて、表面保護テープで被覆する。黄銅ブロッキングリングをブロッカ(例えば、ＯＰＴＥＫ^TMタイプ200ブロッカ)上に配置し、Ｃoburn Ｃompany製の直径56mmのＣobur nブロックを、ブロック中の挿入口がゴムノズルに嵌合するようにリング中に挿設する。次に、ブロックをレンズの中央に配置し、融解したブロッキング組成物をゆっくりと充填する。充填後、ブロッキングされたレンズアセンブリを10秒間〜15秒間固定させ、これにより樹脂を硬化させてテープ被覆レンズにしっかりと接合させる。ブロッキングされたレンズをブロッカから取り出し、デブロッキングの前に１時間硬化させる。ブロッキングされたレンズをデブロッキングリング中に挿設し、幅1.27mmのフィラメントテープを用いてレンズをデブロッキングリングにテープ止めする。ブロッキング工具を下向きにした状態で、ブロッキングされたレンズを中空管内に配置する。管の直径はブロッキング工具よりもかなり大きく、また管はその周囲でレンズを急に停止させるのに十分な厚さを有している。ブロッキングされたレンズアセンブリを、最初に2.54cmの高さから落下させ、続いて、ブロックがテープから剥がれるまで、または15.24cmの高さになるまで、2.54cmずつ高くして落下させる。その後、91.44cmの高さになるまで5.08cmずつ高くして落下を繰返す。ブロックがテープから剥がれたときの高さをセンチメートルで記録し、この値をデブロック値とする。この方法を用いた場合、好ましいブロッキング組成物のデブロック値は、5cm〜56cm、より好ましくは７cm〜45cm、最も好ましくは約10c m〜35cm、最適値は約14cm〜20cmである。本発明のブロッキング組成物には、所望の最終用途にもよるが、多種多様な補助剤が含まれていてもよい。好適な補助剤としては、溶剤、希釈剤、可塑剤、顔料、染料、無機および有機の繊維状または粒子状の強化用または増量用充填剤、成核剤、チキソトロープ剤、指示薬、抑制剤、安定剤、ＵＶまたはＩＲ吸収剤などが挙げられる。粘度改質剤および／または性能改質剤(これ以降は「改質剤」と記す)は、本発明の熱可塑性ブロッキング組成物と併用するための特に好ましい任意補助剤である。これらの改質剤を必要に応じてブロッキング組成物に添加して、加熱された組成物の粘度などの特定の高温状態特性の向上もしくは調節をおこなうか、および／または冷却時の亀裂に対する材料の耐性などの特定の低温状態特性の向上もしくは調節を行ってもよい。好ましくは、改質剤は、室温で本質的に固体である (これにより、ブロッキング組成物が望ましからぬ「べとついた」感触を示さないようにする)。改質剤はまた、好ましくは、低温状熊から高温状態への転移またはその逆方向の転移の際に、ブロッキング組成物との相容性を保持する。最も好ましくは、改質剤は、こうした転移の際に望ましからぬ相分離を起こさない。好適な改質剤としては、ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＣＯＯＨ型のカルボン酸が挙げられる。ただし、約45℃〜75℃の融解温度を有するブロッキング組成物に対して、ｎは、好ましくは約10〜16である。一般的には、-ＣＨ₂-基の数は、使用される特定の熱可塑性ブロッキング組成物の性質を補足するように調節することができる。これらの基の数が多くなると、この酸の融解温度は上昇する傾向を示す。従って、使用するブロッキング組成物の融解温度が75℃よりも高い場合、-ＣＨ₂-基の数を更に大きくしてもよい。それとは逆に、-ＣＨ₂-基の数が少ない酸は、室温で液体となる傾向がある。こうした酸をブロッキング組成物中で使用すると、いくらかべとついた感触を呈するブレンドが得られる可能性がある。ポリカプロラントンポリマおよびポリカプロラクトンポリマのブレンドと併用するための特に好ましいカルボン酸改質剤は、1-オクタデカン酸(ウィスコンシン州Ｍilwaukee のＡldrich Ｃheｍ．Ｃo.から入手可能な「ステアリン酸」)である。約０重量％〜40重量％のカルボン酸改質剤を含有する好適なブロッキング組成物を開発した。より好ましくは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物は、約１重量％〜25重量％のカルボン酸改質剤を含有し、最も好ましくは、約５重量％〜20重量％のカルボン酸改質剤を含有する。他の好適な改質剤としては、一価および多価のアルコールが挙げられる。好適なアルコールとしては、直鎖アルコール、分枝鎖アルコール、およびグリコールが挙げられる。好ましい一価の直鎖アルコールは、一般式ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＯＨで表される。ただし、約45℃〜75℃の融解温度を有するブロッキング組成物に対して、ｎは、好ましくは約11 〜19である。より好ましくは、これらの組成物に対して、ｎは約13〜17である。一般的には、-ＣＨ₂-基の数は、使用される特定の熱可塑性ブロッキング組成物の性質を補足するように調節することができる。これらの基の数が多くなると、このアルコールの融解温度は上昇する傾向を示す。従って、使用するブロッキング組成物の融解温度が75℃よりも高い場合、-ＣＨ₂-基の数を更に大きくしてもよい。それとは逆に、-CH₂-基の数が少ないアルコールは、室温で液体となる傾向がある。こうしたアルコールをブロッキング組成物中で使用すると、いくらかべとついた感触を呈するブレンドが得られる可能性がある。一般的には、好適な分枝鎖アルコールは、直鎖アルコールよりも-ＣＨ₂-基の数をいくらか大きくしてもよい。好ましい分枝鎖アルコールは、10個〜20個の炭素原子を有する。ポリカプロラントンポリマおよびポリカプロラクトンポリマのブレンドと併用するための特に好ましい一価の直鎖アルコールとしては、1-オクタデカノール( ウィスコンシン州ＭilwaukeeのＡldrich Ｃheｍ.Ｃo.から入手可能な「ステアリルアルコール」)、1-ヘキサデカノール(Ａldrich Ｃheｍ.Ｃo.から入手可能な「セチルアルコール」)、1-テトラデカノール(Ａldrich Ｃheｍ．Ｃo.から入手可能な「ミリスチルアルコール」)、および1-ドデカノール(テネシー州Ｋingsport のＥastman Ｃheｍ.Ｐroducts,Ｉnc.から入手可能な「ドデシルアルコール」)が挙げられる。好適なブロッキング組成物は、約60重量％までのアルコール改質剤を含有する。好ましい組成物は、約１重量％〜60重量％のアルコール改質剤を含有する。より好ましくは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物は、約５重量％〜45重量％のアルコール改質剤を含有し、最も好ましくは、約15重量％〜40 重量％のアルコール改質剤を含有する。好ましい多価アルコールとしては、一般式Ｈ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)ｎＯＨ〔式中、ｎは20〜185である〕を有するポリエチレングリコール、および一般式Ｒ(ＯＣＨ₂ ＣＨ₂)_nＯＨ〔式中、Ｒは、典型的には、水素であるか、または１個〜10個の炭素原子を有する直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基であり；ｎは17〜116である〕を有するポリエチレングリコールエーテルが挙げられる。より好ましくは、一方のＲ基が水素であり、他方のＲ基がＣＨ₃およびＣＨ₂ＣＨ₃から成る群より選ばれる。最も好ましくは、多価アルコールはポリエチレングリコールである。好ましいポリエチレングリコールの重量平均分子量は、約900〜8,000である。より好ましくは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物と併用する場合、ポリエチレングリコールの重量平均分子量は約1,000〜3,400である。現在のところ好ましいポリエチレングリコールは、ウィスコンシン州ＭilwaukeeのＡldrich Ｃhem．Ｃo.から入手可能であり、約1,500の分子量を有する。他の好適な多価アルコールとしては、約750〜5,000の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールメチルエーテルが挙げられる。より好ましくは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物と併用する場合、ポリエチレングリコールメチルエーテルの重量平均分子量は約1,000〜3,400である。現在のところ好ましいポリエチレングリコールメチルエーテルは、ウィスコンシン州Ｍilwa ukeeのＡldrich Ｃheｍ.Ｃo.から入手可能であり、約2,000の分子量を有する。必要に応じて、２つ以上の改質剤のブレンドを利用してもよい。例えば、ステアリン酸とステアリルアルコールとの組合せ、ステアリルアルコールとミリスチルアルコールの組合せ、ステアリルアルコールとミリスチルアルコールとドデシルアルコールとの組合せ、ステアリルアルコールとミリスチルアルコールとポリエチレングリコールとの組合せが、有用であることが分かった。他の組合せもまた、好適であるかも知れない。所望の用途に対してブロッキング組成物の性質を最適化するように、ブレンドを選択する必要がある。ミリスチルアルコールは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物との相容性が特に高く、更に、相容性の低い他の改質剤を、ポリカプロラクトンに対して相容性を示すように変化させる働きをすることが分かった。２つ以上の改質剤のブレンドを利用する場合、好適なブロッキング組成物は、約60重量％までの改質剤ブレンドを含有する。好ましくは、ポリカプロラクトンを基剤とするブロッキング組成物は、約１重量％〜60重量％の改質剤ブレンドを、より好ましくは約15重量％〜50重量％の改質剤ブレンドを、最も好ましくは約15重量％〜40重量％の改質剤ブレンドを含有する。本発明に使用するための好ましい充填剤には、連続相に実質的に不溶である無機または有機の粒子状または繊維状の材料が含まれる。充填剤の形態としては、球、バブル、発泡性バブル、粒状物質、フィラメント、ミクロ繊維、フレーク、および小板型物質、ならびにこれらの組合せが挙げられる。充填剤は、固体構造、多孔質構造、または中空構造を有していてもよい。好適な無機充填材料としては、ガラス、非晶質および結晶質シリカ、ソーダ石灰硼珪酸塩、非晶質ナトリウム／カリウム／アルミニウム石英ガラス、アルミナ、酸化鉄、メタ珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム(粒子状またはミクロ繊維状)、カオリン、雲母、タルク、硫酸バリウム、ホウ素繊維、炭素繊維、ガラス繊維、粉砕ガラス繊維、フレークガラス、金属繊維、長石、バリウムフェライト、酸化チタン、セラミックスなどが挙げられる。好ましい無機充填剤としては、Ｓcotchlite^TMブランドガラスバブルＨ50/10000 ＥＸＰ、Ｈ50/10000(酸洗浄)、Ｋ-46、およびS60/10000(3Ｍから入手可能である)；Ｅxte ndosphere^TMブランドＳＧ、ＣＧ、ＳＦ-12(ＰＱＣorp.から入手可能である)；Ｚeeoshpere^TMブランド200、400、600、800、および850(3Ｍから入手可能である )；Ｚeolite^TM Ｗ1000、Ｗ1012、Ｗ1300、Ｗ1600、Ｇ3400、およびＧ3500(3Ｍから入手可能である)；Ｄicaperl^TMブランドＨＰ-900およびＨＰ-920(Ｇrefcoから入手可能である)；並びにＳil-Ｃell^TMブランドＳil-35/34、Ｓil-32、Ｓil-42 、およびＳil-43(60525イリノイ州ＨodgkinsのＳilbrico Ｃorp.から入手可能である)など、のガラスおよびセラミックのバブルが挙げられる。Ｄicaperl^TMブランドＨＰ-820、ＨＰ-720、ＨＰ-520、ＨＰ-220、ＨＰ-120、ＨＰ-900、ＨＰ-920 、ＣＳ-10.400、ＣＳ-10.200、ＣＳ-10-125、ＣＳＭ-10-300、およびＣＳＭ-10- 150(カリフォルニア州ＴorranceのＧrefcoから入手可能である)、ならびにＣera mcel^TM(Ｍicrocel Ｔech．Ｉnc.から入手可能である)などのセラミック粒子もまた、特に、他の充填剤とブレンドする場合、好適である。着色顔料充填剤もまた、好適である。これらの充填剤のブレンドもまた、好適である。好適な有機充填剤としては、熱可塑性もしくは熱硬化性の有機材料を含むかまたはこれらの両方を含む充填剤、ならびにマトリックスとしての前述の有機材料と該有機材料中に分散された無機ミクロ混在物とを含む複合充填材料が挙げられる。好ましい有機充填剤は、ブロッキング組成物に不溶である。好適な熱可塑性充填材料としては、ＰrimaxブランドＵＨ-1080、ＵＨ-1060、およびＵＨ-1250( ペンシルヴェニア州ＡllentownのＡir Ｐroducts ＆Ｃhemicalsから入手可能である)などのポリオレフィン、ポリエステル(例えば、ポリ(エチレンテレフタレート)：これ以降では「ＰＥＴ」と記す)、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、上述の材料のコポリマなどが挙げられる。好適な熱可塑性充填材料としてはまた、Ｅxpan cel 461 Ｄe 20微小球(Ｎobel Ｉndustriesから入手可能である)などの発泡性バブルが挙げられる。好適な熱可塑性充填材料としては、エポキシ化合物、アルデヒド縮合生成物(例えば、コネティカット州ＤanburyのＵnion Ｃarbideから入手可能なＵcar熱硬化性微小中空球ＢＪＯ-0950、ＢＪＯ-0820、ＢＪＯ-0900、ＢＪＯ-0840、ＢＪＯ-09300)、アクリレート、メタクリレートが挙げられる。好ましい有機充填材料としては、ポリエチレン微小球(ペンシルヴェニア州Ａllentown のＡir Ｐroducts ＆Ｃhemicalsから入手可能である)が挙げられる。好ましい粒状充填剤の平均粒子直径は約5〜500ミクロン、より好ましい粒状充填剤の平均粒子直径は約20〜200ミクロン、最も好ましい粒状充填剤の平均粒子直径は約30〜120ミクロンである。「平均粒子直径」とは、本明細書中で使用する場合、粒子と同じ体積の球の直径として定義されたものである。ミクロ繊維をブロッキング組成物に添加して、一体性または複合体強度を増大させてもよい。本発明に使用するための好ましい繊維の平均の長さは25ミクロン〜5,000ミクロンであり、より好ましくは繊維の平均の長さは30ミクロン〜1,000 ミクロンであり、最も好ましくは繊維の平均の長さは30ミクロン〜500ミクロンである。米国特許出願第08/008,751号(引用により本明細書中に含まれるものとする)に記載されているようなミクロ繊維充填剤もまた、単独で、または他の粒状充填剤もしくは繊維との併用で、有効に使用できる。ブロッキング組成物中の充填剤の好適な濃度(すなわち、「充填剤仕込量」)は、充填剤のかさ密度、充填剤および利用した特定の熱可塑性ブロッキング組成物の比重、ならびに組成物の所望の取扱特性によって変わる。適切な強度を確保できる程度に仕込量を多くするが、ただし、組成物が粘稠になりすぎて、軟化させたときに、流動やレンズ表面への接合が起こらなくなる程多くはないレベルを選択することによって、好適な充填剤仕込量が求まる。使用中およびより好ましくは使用するまでの長期にわたる保存中、組成物を実質的に均一に保持する必要がある(すなわち、組成物が、巨視的相分離や充填剤の沈降を起こしてはならない)。組成物は、好ましくは、たとえ高温状態と低温状態との間で状態変化を繰返したとしても、所望の物理的性質を保持する必要がある。この場合、成分の選択指針として、部分的には、均一性および熱的可逆性を保持する必要性が利用できる。ブロッキング組成物中の成分は、手動による攪拌または機械的な攪拌により、ブレンドすることができる。好ましくは、成分を十分に加温して熱可塑性材料を融解させるが、必要に応じて、より低温で混合することもできる。機械的攪拌器を備えた容器、押出機、ゴム用ロール機など、いずれの混合装置を利用してもよい。予備成形ブロック、シート、ロープ、ペレット、粉末などの種々の形状でブロッキング組成物を提供することができる。押出、射出成形、塗布用ナイフまたはローラを用いたウェブ加工など、種々の方法で組成物を造形することができる。組成物は、未包装の状態、パッケージ中への簡易包装を行った状態、またはチューブやシリンジなどの中へパッケージングした状態で販売することができる。種々のエネルギー源を用いて、ブロッキング組成物を低温状態から高温状態へ変化させることができる。低温状態または高温状態のいずれにおいても組成物の溶解や膨潤を起こさない好適な不活性液体(例えば、水または液体フルオロケミカル)の入った熱浴中に組成物を浸漬することができる。溶融ポット、ホットエアガン、ホットプレート、従来型オーブン、赤外線ヒータ、またはマイクロ波オーブンなどの熱源を用いて、組成物を軟化させることもできる。プラスチックパウチ、シリンジ、または他の容器に組成物を入れ、次に、これを加熱する(すなわち、１つ以上の上記加熱法により処理する)こともできる。ブロッキング組成物を高温状態から低温状態へ移行させるには、熱エネルギーを放出する必要があるが、こうした移行処理は、種々の冷却法を用いて実施することができる。冷却は、空気だけが存在する周囲条件下で実施することが可能である。押込空気、冷水、氷、またはヒートシンク(例えば、冷却された「低温パック」)を用いて、冷却を行うこともできる。現在のところ好ましい１つの方法では、「冷却」リングまたは「チル」リングを用いて、ブロッキング組成物を冷却する。ブロックを包囲して冷却水などの低温液体を循環させるように、リングを造形し、これによりブロッキング組成物から熱を散逸させる。本発明の１実施態様において、好ましくは「吸熱材」を含有する組成物を予備成形し、「ストック」レンズブロックを作製する（例えば、射出成形法を用いる )。次に、ストックレンズブロックのほぼ凹型の面を加熱し(例えば、赤外(ＩＲ) 熱源を用いて加熱し)、予備成形ブロックがレンズブランクの表面と整合できる程度に十分な深さまで、予備成形ブロックの表面を溶融する。続いて、ブロックの軟化させた面に対してレンズブランクを配置し、加熱された面を冷却する。この他、吸熱材を含有する組成物を、粉末、ペレット、またはシートの状態で提供し、ブロックのキャビティ中に配置してもよい。この後で、上述したように組成物を加熱してもよい。この方法は、加熱する必要のある材料の量を少なくできるという利点を有する。この結果、処理が非常に迅速に行われる(約10秒〜15秒未満で、十分に表面を加熱することができる)。更に、材料が高温状態で長い間保存されることはない(例えば、溶融ポット中に長い間保存されることはない)。従って、高温状態における安定性持続期間がそれ程長くない組成物を利用することができる。好適な「吸熱材」としては、カーボンブラック、および他の無機顔料、ならびに充填剤が挙げられる。吸熱材は、好ましくは、ブロッキング組成物の加熱を促進するのに十分な量で存在させる。好ましい組成物には、約70重量％までの吸熱材が含まれる。より好ましい組成物には、約１重量％〜20重量％の吸熱材が含まれ、最も好ましい組成物には、約５重量％〜15重量％の吸熱材が含まれる。吸熱材の量を経験的に決めて、所定の強度のＩＲ源および所定の露光時間に対して軟化層の深さを調節することができる。必要に応じて、予備成形ストックレンズブロックベースを、本発明のブロッキング組成物の層に取り付けることができる。好ましくは、この層には、上述の吸熱材が含まれる。望ましくは、ブロッキング組成物の層を十分に厚くして、加熱された層がレンズブランクの表面に「整合」できるようにする。本発明のブロッキング組成物は、好ましくは、好適なレンズブランクコーティングまたはテープと組み合わせて利用される。ブロッキング組成物と併用される好ましいテープは、感圧接着面と非粘着性接着促進面とを有する。このテープにより、レンズブランクとレンズブロックとの結合が強化される(すなわち、テープ上の感圧接着剤は、レンズブランクに強固に結合し、熱可塑性レンズブロッキング組成物は、高温状態および低温状態で接合されたとき、テープの非粘着性背面に強固に結合する)。また、好ましいテープは整合性を有する。すなわち、テープは、レンズブランクの曲率に従うが、その際、いかなる皺や気泡も発生しない。更に、好ましいテープは半透明である。すなわち、テープは光を透過する。この結果、ブロッキングを行う前に、レンズと適切な装置との位置合わせを視覚的に行うことができる。更にまた、本発明の好ましいテープをレンズから引き剥がすとき、実際上、接着剤は残存しない。従って、汚れやすくしかも時間のかかるレンズの清浄化処理を行わないでも、レンズを使用することができる。このような清浄な剥離が行えるにもかかわらず、本発明の好適なテープは、レンズブランクおよび熱可塑性ブロッキング組成物の両方に対して優れた接着性を呈する。この他、本発明のテープは、表面仕上処理およびエッジング処理の際に加わる剪断力に耐えることができる。この結果、こうした処理の間、レンズは正確な位置に保持される。本発明のテープから得られる更なる利点は、熱的および機械的なショックからレンズが保護されることである。テープの露出面(すなわち、レンズブランクから遠い方の非接着面)の組成物は、特定の熱可塑性ブロッキング組成物に対して所望の接着性が得られるように選択する必要がある。本明細書中に記載のブロッキング組成物には、一般に、様々な量の極性成分または基が含まれる。理論により束縛されるものではないが、本発明の所定のブロッキング組成物中に存在する極性成分または基は、所定のテープバッキング中に存在する極性基との相互作用を起こす可能性があり、従って、テープ表面と熱可塑性組成物との接着に寄与する可能性がある(例えば、水素結合機構を介して)。この理論に従えば、ブロッキング組成物中およびテープの表面の両方の利用可能な極性成分または基の量により、組成物とテープとの全接着量が左右されることになる。例えば、ポリカプロラクトンポリマを含有するブロッキング組成物が、ポリウレタンポリマから作製されたバッキング表面層(非常に極性の高いバッキング)を有する特定の市販のレンズ保護テープに対して著しく高い接着性を呈することを見出した。この接着のレベルは高すぎて、ユーザがレンズとブロックとのデブロッキングを行う際に、困難を伴うことが多い。これとは対照的に、これと同じ熱可塑性ブロッキング組成物は、ポリエチレンなどの非極性ポリマに対する接着性が弱い。このように接着性が弱いことは、レンズの加工中にレンズとブロックとが分離する恐れがあるので、望ましいことではない。驚くべきことに、極性ポリマと「希釈用」ポリマ(例えば、「非極性」ポリマ) とのブレンドを含有してなるテープバッキングは、こうしたポリカプロラクトンブロッキング組成物が接着できる理想的な表面を提供する。例えば、非相容性を呈することも多いこれら２つの異なるタイプの材料から、同時押出法により２成分バッキングを作製することができる。この他、極性の成分または基と、非極性すなわち希釈用の成分または基と、を共に含有する好適なコポリマ材料からバッキングを作製することもできる。「極性」ポリマとして様々なポリマを利用することができる。極性の成分または基を含有する好ましいポリマとしては、ポリウレタンポリマおよびポリカプロラクトンポリマが挙げられる。特に好ましいポリウレタンポリマとしては、オハイオ州ＣlevelandのＢ.Ｆ．Ｇoodrich Ｃo.製の「ＥＳＴＡＮＥ」ポリエーテル型ポリウレタンが挙げられる。好適なＥＳＴＡＮＥポリエーテル型ポリウレタンとしては、58370、58866、58202、58300、58891、58630、58309、58311、58315 、58863、58887、および58810の等級のものが挙げられる。ポリエステル型ポリウレタンもまた、好適である。ポリエステル型ポリウレタンとしては、例えば、 58360、58206、58271、58092、58134、58130、58277、58133、および58137の等級のＥＳＴＡＮＥが挙げられる。必要に応じて、他の好適なポリウレタンポリマまたは極性基含有ポリマを使用してもよい。例えば、Ｄow Ｃhemical Ｃo.製のポリテトラメチレングリコールエーテル熱可塑性ポリウレタンエラストマであるＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥを使用してもよい。テープの「極性」ポリマとして使用するための好適な好適なポリカプロラクトンポリマとしては、ブロッキング組成物に対して好ましいかまたは好適であるとして先に記載した高分子量ポリカプロラクトンポリマが挙げられる。この用途に対して特に好ましいポリカプロラクトンポリマは、ＣＡＰＡ 650である。「希釈用」ポリマとして様々なポリマを利用することができる。好ましい希釈用ポリマには、非極性の成分または基が含まれる。こうしたポリマとしては、例えば、ポリエチレンポリマおよびコポリマが挙げられる。この他の好ましいポリマとしては、「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＶＬＤＰＥおよび「ＡＳＰＵＮ」ＬＬＤＰＥ (エチレン‐オクテンコポリマ)〔いずれもミシガン州ＭidlandのＤow Ｃhemical Ｃo.製である〕などの低密度ポリエチレンポリマが挙げられる。好適なＡＦＦＩＮＩＴＹポリマとしては、等級ＰＬ 1845が挙げられる。好適なＡＳＰＵＮ樹脂としては、6804、6806、6814、および6809の等級が挙げられる。好適な希釈用ポリマとしては、Ｄow Ｃhemical Ｃo.製のＥＮＧＡＧＥ 8200ポリオレフィンエラストマが挙げられる。特に好ましい「希釈用」ポリマとしては、デラウェア州ＷilmingtonのＥ.Ｉ.ＤuＰont de Ｎemours and Ｃompanyから入手可能な「ＢＹＮＥＬ」樹脂が挙げられるが、より具体的には、等級Ｅ369および等級Ｅ374などの無水物改質エチレンアクリレートコポリマ(現在、「Ｂynel 2174」として市販されている)；無水マレイン酸改質線状低密度ポリエチレン(「Ｂynel 4109」として入手可能である）；および無水マレイン酸改質低密度ポリエチレン(「Ｂyne l 4206」として入手可能である)が挙げられる。テープバッキングには、好ましくは、約60％未満の極性成分、より好ましくは20％〜60％の極性成分が含まれる(例えば、ポリウレタンポリマとＶＬＤＰＥなどの非極性ポリマとの好ましいブレンドには、約60％未満のポリウレタン成分、より好ましくは20％〜60％のポリウレタン成分が含まれる)。先に述べたように、極性および非極性の成分または基を含有するテープバッキングは、本明細書中に記載の同時押出法により加工することができる。本発明のテープはまた、接着促進表面層と感圧接着剤層との間に、更に「コア」材料層を含んでいてもよい。この任意のコア層に用いられる有用な材料としては、例えば、ポリオレフィン；エチレンビニルアセテートコポリマ；エチレンメチルアクリレートコポリマ；エチレンエチルアクリレートコポリマ；エチレンアクリル酸コポリマ、ビニルポリマ(例えば、ポリビニルクロリド)；ウレタンポリマの(例えば、ポリエステルウレタンおよびポリエーテルウレタン)；ポリエステルフィルム(例えば、ポリ(エチレンテレフタレート))；イオノマポリマ；エチレンビニルアセテートコポリマ、エチルアクリレート、ポリエチレン、またはポリプロピレンの無水マレイン酸／アクリル酸グラフトコポリマ(例えば、Ｅ.Ｉ．Ｄ uＰont de Ｎemours ＆Ｃompany製の「ＢＹＮＥＬ」樹脂)；およびポリアミドフィルム(例えば、ナイロン)が挙げられる。テープが所望の整合性を呈するようにコア層を選択する必要がある。更に、コア層は、接着剤層を保持する(すなわち、接着剤がレンズブランクへ転写されるのを抑制する)面を最適な状態で提供する必要がある。必要に応じて、「固定」層または「結合」層などの層を追加し、バッキングと接着剤層とを接合させてもよい。ポリマバッキング(バッキングを被覆するコア層もしくはスキン層またはコーティングはいずれも含まれるが、テープの接着剤層は含まれない)の全厚は、好ましくは約0.01mm〜0.25mm、より好ましくは約0.03mm〜0.15mm、最も好ましくは0.04mm〜0.1mmである。本発明のテープを作製する際、様々な接着剤を使用することができる。最も好ましい接着剤は、感圧接着剤である。好適な感圧接着剤は、眼鏡レンズ(例えば、プラスチックレンズおよびガラスレンズ)に対して大きな結合強度を呈する。感圧接着剤はまた、バッキング層に対して、大きな凝集強度および大きな結合強度を呈する。感圧接着剤としては、レンズから引き剥がしたときに接着剤が本質的にレンズに残らないものが好ましい。バッキング層上に存在する接着剤の量は、表面仕上処理および加工処理の際に、テープとレンズとの接合を保持するのに十分な量でなければならない。接着剤の存在量は約7g/m²〜160g/m²の範囲が好ましいことが分かった。より好ましくは、接着剤の存在量は、約15g/m²〜100g/m²の範囲であり、最も好ましくは、接着剤の存在量は、約15g/m²〜80g/m²の範囲であり、接着剤の最適な存在量は、約19 g/m²〜80g/m²の範囲である。様々な感圧接着剤が有効に利用できる。こうした感圧接着剤としては、ポリアクリレート接着剤、天然ゴム接着剤、熱可塑性ゴム接着剤、およびこれらのブレンドが挙げられる。好ましい接着剤は、ポリアクリレート接着剤である。現在のところ好ましい１実施態様において、感圧接着剤層およびバッキングを同時押出することによりテープの成形が行われる。好適な「押出適性のある」または「溶融加工適性のある」感圧接着剤としては、米国特許第4,737,559号および同第4,847,137号、ならびに米国特許出願第08/390,780号に記載の接着剤が挙げられる。これらの特許は、引用により本明細書中に含まれるものとする。溶融加工適性のある好適な接着剤としては、例えば、モノマＡ、モノマＰＸ、および場合に応じてモノマＢを含有する架橋コポリマを含んでなる架橋型感圧接着剤が挙げられる。ただし、Ａ、ＰＸ、およびＢは、以下の通りである：Ａは、アクリレートモノマ、または非第三級アルコールもしくは非第三級アルコールの混合物のメタクリレートエステルモノマであるが、ただし、該アルコールは、１個〜14個の炭素原子を有し、その平均炭素原子数は約４〜12であり；ＰＸは、オルト位に芳香族ヒドロキシル基が存在しない共重合性モノエチレン系不飽和芳香族ケトンであり、該コポリマは、該モノマＰＸによって架橋されており、しかも該コポリマは、架橋された感圧接着剤組成物のクリープコンプライアンス値を好ましくは少なくとも約1.2×10^-5cm²/ダインにするのに必要な架橋度および重合度を有するものとし；更にＢは、モノマＡおよび／またはモノマＰＸと共重合可能なエチレン系不飽和化合物である。モノマＰＸを用いてコポリマを架橋することにより、接着剤のクリープコンプライアンスの調節が可能になる。また、感圧接着剤コポリマの主鎖中にモノマＰＸを共重合させると、コポリマの生成後に紫外線または化学線を用いてコポリマの架橋を行うことが可能になる。更に、ポリマ主鎖中にモノマＰＸを共重合させた後で架橋を行った場合、コポリマ中への事前の共重合化が行われていない芳香族ケトン化合物を添加した場合と比べて、接着剤中にモノマＰＸを加えることによって得られる架橋の効率が増大する。効率が増大するため、ごく少量のモノマＰＸを用いても有用な架橋度が得られる。Ａ、ＰＸ、およびＢの数および組成ならびにコポリマの重合度は、好ましくは、接着剤の所望の物理的性質(例えば、所望のクリープコンプライアンス値)が得られるように調節される。所定のＡおよびＢの組成を有するポリマに対して、モノマＰＸの量を増加させると、一般に、架橋度は増大し、コポリマのクリープコンプライアンスレベルは低下する。同様に、コポリマの重合度を大きくすると、接着剤のクリープコンプライアンスレベルは低下する。従って、モノマＰＸの量の増加に伴って架橋度が増大する場合、コポリマ接着剤の重合度を小さくして同等のクリープコンプライアンスレベルが得られるようにする必要がある。これとは逆に、モノマＰＸの量の減少に伴って架橋度が低下する場合、未架橋のコポリマ接着剤の重合度を大きくして架橋時に同等のクリープコンプライアンスレベルが得られるようにする必要がある。例えば、コポリマ接着剤の好ましい組成は、イソオクチルアクリレート94部、p-アクリルオキシベンゾフェノン0.04部、およびアクリル酸６部である。この特定の組成物については、架橋前における生成コポリマの重合度の尺度となるインヘレント粘度が、約１dl /g〜約1.7dl/gでなければならない。所望の物理的性質を得るためには、モノマＰＸの重量は、一般に、コポリマ中の全モノマの合計重量の約0.01％〜約2％、好ましくは約0.025％〜約0.5％である。一般的には、未架橋コポリマのインヘレント粘度は、コポリマの所望の重合度を得るために、約0.5dl/g〜約2.0dl/g、より好ましくは、約0.8dl/g〜1.6dl/gにする必要がある。利用される試験手順およびインヘレント粘度の測定に使用できる装置については、「Ｔextbook of Ｐolyｍer Ｓcience」、Ｆ．Ｗ．Ｂillｍey er，Ｗiley-Ｉnterscience，Ｓecond Ｅditon，1971,p.84-85に詳細な記載がある。モノマＡは、コポリマの粘弾性に関与するモノマである。モノマＡは、好ましくは、非第三級アルコールまたは非第三級アルコールの混合物のアクリル酸エステルモノマまたはメタクリル酸エステルモノマである。ただし、該アルコールは１個〜14個の炭素原子を有し、その平均炭素原子数は４個〜12個である。こうしたモノマとしては、例えば、アクリル酸またはメタクリル酸と、1-ブタノール、1-ペンタノール、3-ペンタノール、2-メチル-1-ブタノール、1-メチル-1-ブタノール、1-メチル-1-ペンタノール、2-メチル-1-ペンタノール、3-メチル-1-ペンタノール、2-エチル-1-ブタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、3,5,5-トリメチル-1-ヘキサノール、3-ヘプタノール、2-オクタノール、1ーデカノール、1-ドデカノールなどの非第三級アルコールと、のエステルが挙げられる。こうしたアクリル酸エステルモノマまたはメタクリル酸エステルモノマは、当該技術分野で周知であり、市販品も多い。モノマＰＸは、好ましくはオルト位の芳香族ヒドロキシル基を含有しない共重合性モノエチレン系不飽和芳香族ケトンである。ただし、エチレン系不飽和基だけが、所定の重合条件下でモノマＡおよび任意のモノマＢと共重合してコポリマを生成するものとする。オルト位の芳香族ヒドロキシル基を含有しない芳香族ケトンは、紫外線を吸収すると、項間交差を介して三重項励起状態となる。こうした励起状態にある分子は、ポリマから水素ラジカルを引き抜くことができる。こうしてポリマ上に発生した遊離基部位は、結合して架橋を形成する。光架橋剤(ＰＸ)と水素ラジカルとの組合せから生じるセミピナコールラジカルは、共重合される。芳香環上のカルボニルのオルト位に環置換基としてヒドロキシル基が存在すると、芳香族ケトンモノマの架橋能力が抑制される。従って、オルト位の芳香族ヒドロキシル基を含有しない芳香族ケトンモノマが好ましい。好ましいモノマＰＸは、次の一般式で表される：〔式中、Ｒは、低級アルキルまたはフェニルであるが、ただし、Ｒは１つ以上のハロゲン原子、アルコキシ基、またはヒドロキシル基で置換されていてもよく、更に、Ｒが１つ以上のヒドロキシル基で置換されたフェニルであるときは、こうしたヒドロキシル基は芳香族カルボニルのメタ位またはパラ位になければならず；Ｘは、ハロゲン、アルコキシ、またはヒドロキシルであるが、ただし、Ｘがヒドロキシル基であるときは、Ｘは芳香族カルボニルのメタ位またはパラ位になければならず；ｎは０〜４の整数であり；Ｙは、好ましくは、共有結合、酸素原子(-Ｏ-)、アミノ基(-ＮＲ'-：ただし、Ｒは水素または低級アルキルである)、オキシアルキレンオキシ基(-Ｏ-Ｒ"-Ｏ- ：ただし、Ｒ"はアルキレン基である)、カルバモイルアルキレンオキシ基(-Ｏ- Ｒ"-Ｏ-Ｃ(Ｏ)-Ｎ-(Ｒ')-Ｒ'"：ただし、Ｒ'"は共有結合または-Ｒ"-Ｏ-(ただし、Ｒ"はアルキレン基である)などのアルキレンオキシ基である)；Ｚはアルケニルまたはエチレン系不飽和アシルである〕。特に好ましいモノマＰＸは、アクリルオキシベンゾフェノン(例えば、p-アクリルオキシベンゾフェノン)である。任意のモノマＢは、アクリル酸エステルモノマと共重合可能なエチレン系不飽和化合物であり、コポリマの物理的性質を改質するために利用される。一般的には、モノマＢを添加すると、コポリマの可撓性が低下する。好ましいモノマＢは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルアセテート、およびＮ-ビニルピロリドンである。全モノマの合計重量の25％までのレベルでモノマＢを添加してもよい。本発明に係る接着剤は、全モノマの合計重量の約１重量％〜約15重量％のモノマＢを含有する。好ましい接着剤中のアクリル酸またはアクリルアミドの量は、モノマ全体の約１重量％〜約７重量％である。モノマＢとしてＮ-ビニルピロリドンを含有する接着剤では、約５重量％〜約1 5重量％のＮ-ビニルピロリドンを含むコポリマが好ましい。モノマＡ、モノマＰＸ、および任意のモノマＢを、好適な不活性有機溶剤中に溶解し、米国特許第ＲＥ 24,906号(Ｕlrich)に記載されているような好適な遊離基開始剤を利用した遊離基重合により重合することができる。利用できる好適な開始剤としては、2,2'-アゾ-ビス(イソブチロニトリル)などのアゾ化合物、tert -ブチルヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド、ベンゾイルペルオキシドまたはシクロヘキサノンペルオキシドなどのペルオキシドが挙げられる。一般的には、全重合性組成物を基準に約0.01重量％〜約１重量％の熱活性開始剤が使用されるが、好ましくは0.01％〜0.5％である。遊離基重合に利用される有機溶剤は、いずれの有機液体であってもよいが、ただし、反応物および生成物に対する溶剤であり、反応物および生成物に対して不活性であり、しかも反応に悪影響を及ぼさないものでなければならない。好適な溶剤としては、エチルアセテートおよび混合液(例えば、エチルアセテートとトルエンとの混合液、ヘプタンとトルエンとイソプロピルアルコールとの混合液、ヘプタンとトルエンとメチルアルコールとの混合液)が挙げられる。他の溶剤系も有用である。溶剤の量は、一般的には、反応物および溶剤の合計重量を基準に約30重量％〜 80重量％である。懸濁重合、乳化重合、またはバルク重合などの他の周知の方法で共重合を行ってもよい。未架橋コポリマは、好適なバッキング上に容易に塗布または同時押出することができる。接着剤が塗布または同時押出された後、十分な強度の紫外線を十分な時間照射して、モノマＰＸの芳香族ケトン基により所望の程度までコポリマを架橋することができる。モノマＰＸによる架橋の度合いは、コポリマ中のモノマＰＸの量および本発明の接着剤の調製方法に従って未架橋コポリマに照射される架橋用放射線の強度により調節される。この接着剤のクリープコンプライアンスを測定するために、ポリテトラフルオロエチレンの平滑フイルム上に厚さ150マイクロメートルの接着剤をナイフ塗布する。次に、塗布されたフイルムを一般的には110℃の空気循環オーブン中に少なくとも５分間入れることにより、一定重量になるまで乾燥させる。こうして乾燥させた接着剤をポリテトラフルオロエチレンから剥離し、同じ面積の２つの試験片を切り出して平行プレート型クリープコンプライアンスレオメータ中に入れる。ただし、一方の試験片を中央プレートのいずれかの面上に配置し、外側プレートをそれぞれの露出面上に接触させる。次に、２つの外側プレートを結合するスクリューを締めて、挟入された接着剤層を約10％圧縮する。これらの平行プレートを水平に配置して、中央プレートの一端をチャートレコーダに連結する。外側プレートを固定位置に保持したまま、可撓性ワイヤを用いて中央プレートの他端にフックを取り付ける。このワイヤはフックから水平に延在し、次いでプーリ上を通って下降する。好適な重り(サンプルにその厚さ以下の距離の測定可能な変形を加えるのに必要な重り)をワイヤの自由端に取付け、次いでストリップチャートレコーダを始動させる。接着剤フィルムに応力を加えるために通常使用される重りは、500グラムである。ストリップチャートレコーダから時間および変位(歪み)を読み取るとともに、加えた力(応力)を記録する。次に、所定の温度におけるクリープコンプライアンスを、次式を用いて計算する：Ｊ_(t)＝2ＡＸ/hf ただし、ｔは測定を行った時間であり、Ａは接着剤サンプルの１つの面の面積であり、ｈは接着剤塊の厚さであり、Ｘは時間ｔにおける変位であり(ただし、Ｘはｈ未満である)、ｆは中央プレートに連結されたワイヤに取り付けられた重りによって加えられた力である。Ａをcm²で、ｈをcmで、またｆをダインで表した場合、コンプライアンス値J(t)はcm²/ダインで与えられる。任意の条件下で応力を３分間加えた時点で測定されたＪ値が、少なくとも約1. 2×10^-5cm²/ダイン〜約2.3×10^-5cm²/ダイン、好ましくは約1.3×10^-5cm²/ダイン〜約2.0×I0^-5cm²/ダインのときに、本発明の本実施態様の接着剤フィルムが、必要な大きさのコンプライアンスおよび短時間クリープを呈し、とりわけ優れた感圧接着剤として機能することを見出した。第２の実施態様において、接着剤には、米国特許第4,833,179号および同第4,9 52,650号に開示されているような同時押出適性を有する接着剤が含まれる。該特許は、引用により本明細書中に含まれるものとする。これらの同時押出適性を有する好適な接着剤は、０℃以下のガラス転移温度を有する感圧性アクリレートコポリマビーズの懸濁重合によって作製することができる。この方法には、 (a)(i) 約１個〜約14個の炭素原子を有し、その平均炭素原子数が約４個〜約12個である非第三級アルコールのアクリル酸エステルと、 (ii) 該アクリル酸エステルと共重合可能な極性モノマと、 (iii)連鎖移動剤と、 (iv) 遊離基開始剤と、 (v) 改質剤部分と、を含有するモノマ予備混合物を調製する工程と； (b) 該予備混合物を、沈殿防止剤を含有する水相と混合して懸濁液を形成する工程と； (c) ポリマビーズが生成するまで、該懸濁液の攪拌と該モノマ予備混合物の重合とを同時に行う工程と； (d) 該ポリマビーズを回収する工程と；が含まれ、この際、該改質剤部分の量は、湿潤コポリマビーズが室温において凝集を起こさず、確実な取扱いおよび輸送を可能にするために必要な量である。改質部分は、好ましくは、ポリスチリルマクロマ、反応性亜鉛塩、および疎水性シリカから成る群より選ばれる。必要に応じて、重合が開始した後、所定の亜鉛塩および疎水性シリカを添加してもよい。本発明の本実施態様で有効に使用される好適なアルキルアクリレートモノマとしては、単官能性アクリレートエステルモノマが挙げられる。このクラスのモノマに属するものとしては、例えば、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、n-ブチルアクリレート、およびヘキシルアクリレートが挙げられる。好ましいモノマとしては、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、およびブチルアクリレートが挙げられる。アクリレートモノマは、好ましくは、全モノマ含有量100部を基準に、少なくとも約80部、好ましくは約85部〜約95部を占める。本発明の本実施態様に有用な極性モノマとしては、中程度の極性のモノマおよび強い極性のモノマの両方が含まれる。本発明に有用な強い極性のモノマとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシアルキルアクリレート、スチレンスルホン酸またはそのナトリウム塩、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、アクリルアミド、および置換アクリルアミドが挙げられる。本発明に有用な中程度の極性のモノマとしては、Ｎ-ビニルピロリドンなどのＮ-ビニルラクタム、Ｎ-ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、ジメチルアミノ-プロピルメタクリレート、およびビニルクロリドが挙げられる。好ましい極性モノマとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、および置換アクリルアミドが挙げられる。極性モノマは、好ましくは、全モノマ含有量100部を基準に、約2 0部までを占める。本発明の方法に有用な改質剤部分としては、ポリスチリルメタクリレート高分子モノマ(マクロマ)、酸化亜鉛または反応性亜鉛塩、および疎水性シリカが挙げられる。好ましい部分としては、反応性亜鉛塩および前記マクロマが挙げられる。種々の有用なマクロマおよびそれらの調製方法は、米国特許第3,786,116号に開示されている。該特許は、引用により本明細書中に含まれるものとする。特に有用な1-ポリスチリルエチルメタクリレートマクロモノマは、商品名Ｃheｍlink 4500^TMとして市販されている。このマクロマは、高いガラス転移温度(Ｔg)のポリマ材料であり、約90℃以上のＴgおよび約5,000〜約25,000の分子量を有する。改質剤部分の添加量は、好ましくは、全モノマ含有量100部を基準に、約0.05部〜約10部である。改質剤部分の好ましい量は、改質剤部分として何を選択するかに依存する。すなわち、マクロマの好ましい量は、全モノマ含有量100部を基準に、約0.5部〜約10部である。マクロマは、モノマ予備混合物に添加される。反応性亜鉛塩および／または疎水性シリカを、モノマ予備混合物に添加してもよいし、重合中に懸濁液に添加してもよい。本実施態様のコポリマビーズは、従来型の沈殿防止剤を利用して、また場合に応じてアニオン界面活性剤を併用して、水性懸濁重合により調製される。界面活性剤の量は、好ましくは、全モノマ含有量100部を基準に、約2.5ppm〜約1.5部である。好ましい界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムおよびスルホコハク酸ジオクチルナトリウムが挙げられる。アニオン界面活性剤がほとんどを占めるのであれば、非イオン界面活性剤が含まれていてもよい。沈殿防止剤は、従来から懸濁重合法で使用されてきたものである。これらは最小限の水溶性を有する無機塩であり、例えば、三塩基性リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、親水性シリカ、および炭酸マグネシウムが挙げられる。好ましい無機沈殿防止剤としては、硫酸バリウム、親水性シリカ、および三塩基性リン酸カルシウムが挙げられる。水溶性有機沈殿防止剤を使用してもよい。こうした例としては、ポリビニルアルコール、ポリ-Ｎ-ビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、およびヒドロキシアルキルセルロースが挙げられる。沈殿防止剤の添加量は、全モノマ含有量100部を基準に、約0.01部〜約５部である。本発明のコポリマビーズを生成するためのモノマの重合に使用される開始剤は、通常、アクリレートモノマの遊離基重合に好適な開始剤で、しかも油溶性および低水溶性を有するものである。こうした例としては、ベンゾイルペルオキシドやラウリルペルオキシドなどの有機ペルオキシドおよび種々の熱開始剤が挙げられる。好ましい熱開始剤としては、商品名ＶＡＺＯ64としてＥ.Ｉ.duＰont de Ｎemoursから市販されている2,2'-アゾビスブチロニトリルが挙げられる。開始剤の添加量は、全モノマ含有量100部を基準に、約0.05部〜約１部である。有用な連鎖移動剤としては、メルカプタン、アルコール、および四臭化炭素が挙げられる。イソオクチルチオグリコレートおよび四臭化炭素が好ましい。連鎖移動剤の添加量は、全モノマ含有量100部を基準に、約0.01部〜約0.5部である。光架橋剤を本発明の方法で使用することもできる。好ましい光架橋剤としては、共重合性芳香族ケトンモノマ、特にアクリルオキシベンゾフェノンが挙げられる。光架橋剤を添加する場合、その添加量は、全モノマ含有量100重量部を基準に、約0.01部〜約5.0部である。モノマ、改質剤部分、連鎖移動剤、遊離基開始剤、および任意の材料を、先に記載の割合で一緒に混合してモノマ予備混合物を調製する。次に、沈殿防止剤、任意の界面活性剤、および水を含有する水相と混合し、約40℃〜約90℃の温度において攪拌しながら約２時間〜約16時間重合を行って、コポリマビーズを含有する懸濁液を調製する。続いて、ビーズを洗浄し、重力濾過などの手段により水から分離する。濾過生成物は、一般に約15％〜30％の水を含有する。更なる実施態様において、接着剤層をバッキング上に塗布するか、(例えば、従来型の塗布方法を用いて)またはバッキング上に転写させてもよい(例えば、転写用接着剤または両面接着テープの形態で)。好適な転写用接着剤としは、ミネソタ州Ｓt．Ｐaulの3Ｍから入手可能な3Ｍ転写用接着剤Ｎo.1524が挙げられる。塗布適性のある好適な感圧接着剤としては、アクリル酸と非第三級アルコールとのアクリレートエステルのポリマを含有する接着剤が挙げられる。また、これらの接着剤は、好ましくは、重合された少量の酸またはアミドを含有する。こうした接着剤およびその調製方法については、米国特許第ＲＥ 24,906号に記載がある。該特許は、引用により本明細書中に含まれるものとする。このタイプの有用な感圧接着剤には、例えば、イソオクチルアクリレート90重量部とＹ9460として3Ｍから入手可能なアクリル酸10 重量部とのポリマが含まれる。この他に有用なものとしては、天然ゴムおよび好ましくは粘着付与樹脂を含有する天然ゴム系接着剤がある。こうした接着剤の１つには、天然ペールクレープゴム(100重量部)、ポリテルペン樹脂(75重量部)、および酸化防止剤(１重量部) が含まれる。他の有用な天然ゴム系接着剤もまた利用できるが、これらは当業者には自明であろう。更に、ゴム状ブロックコポリマおよび好ましくは該ブロックコポリマとの相容性を有する少なくとも１つの樹脂を含有する熱可塑性ゴム系接着剤も有用である。ゴム状コポリマは、一般に、Ａ-Ｂ-Ａ構成をとる。ただし、単位Ａは、20℃を超えるＴgを有する熱可塑性ポリマブロックを表し、単位Ｂは、共役ジエンから形成されたエラストマ型ポリマブロックを表す。単位Ａは、単位Ｂとの相容性が比較的少なく、約5,000〜125,000の平均分子量を有する。好ましくは、単位Ａはスチレンであり、単位Ｂはポリブタジエンまたはポリイソプレンまたはポリ(エチレン／ブチレン)である。このタイプのブロックコポリマとしては、例えば、Ｓhell Ｃhemical Ｃompany製Ｋraton Ｄ1101がある。このタイプの他のブロックコポリマを使用してもよい。こうしたブロックコポリマとの相容性を有する樹脂は周知であり、例えば、炭化水素樹脂、クマロン‐インデン樹脂、二量化ロジン、ロジン酸金属塩、水素化ロジン、ポリ-テルペン樹脂、および熱処理ウッドロジンが挙げられる。本発明のポリマバッキングには、更に種々の成分が含まれていてもよい。この場合、可撓性および／または透明性を増大させる添加剤(例えば、成核剤)、充填剤、粘着防止剤などを添加することにより改質を行ってもよい。充填剤および粘着防止剤は、他の表面への粘着を減少させるのに有用である。充填剤および粘着防止剤として有用な材料は、当該技術分野で周知である。必要に応じて、低接着性バックサイズ(ＬＡＢ)を粘着防止剤として使用してもよい。しかしながら、ＬＡＢを選択する場合、テープバッキングとブロッキング組成物との所望の接着レベルが阻害されないようにする必要がある。現在のところ好ましいテープには、ＬＡＢが含まれない。他の層および成分を、本発明のテープ中で利用してもよい。例えば、バッキング層と感圧接着剤層との間に固定層を設けて両者の結合を改良してもよい。固定層は、支持体間の結合を改良するために通常利用される種々の材料から選択できる。着色剤(例えば、染料および顔料)は、本発明のテープ中で有効に利用でき、こうしたテープで眼鏡レンズブランクを被覆すると、テープの可視性が向上することを見出した。好ましくは、着色剤はテープを不透明化しない。典型的には、着色剤はバッキング層中に添加される。感圧接着剤中に着色剤を添加してもよい。典型的には、いずれの層に添加するにしても、約10重量％までとする。着色剤は、好ましくは顔料である。特に有用な顔料は銅フタロシアニンであり、特に有用な濃度は２重量部〜７重量部である。本発明のテープは、既知の処理技術により容易に作成することができる。この場合、例えば、バッキング層上への適切な接着剤の溶液塗布および続く溶剤の除去を行うことにより、感圧接着剤を被覆してもよい。この他、最初に、溶液塗布によりライナ上に接着剤を塗布し、続いて溶剤の除去を行い、この後、乾燥させた接着剤をバッキング層へニップラミネートしてもよい。この他、現在のところ好ましい方法として、接着剤材料と別のバッキング材料またはバッキング材料のブレンドとを同時押出することにより、本発明のテープを作製してもよい。例えば、テキサス州ＯrangeのＴhe Ｃloeron Ｃo.で製造されているような多層同時押出フィードブロックを用いて、本発明の多層同時押出テープを作製することができる。１実施態様において、バッキング材料の層を接着剤の層と共に同時押出して、２層テープを作製する。バッキング材料および接着剤は、別々に溶融され、スクリュー押出機を用いて同時押出フィードブロックに供給され、ここで溶融ストリームの混合が行われる。もう１つの実施態様では、多層同時押出フィードブロックを用いて、１つのコア層および１つまたは複数のスキン層を接着剤層と共に同時押出する。ポリマブレンドの調製方法は、好ましい配合比の範囲内かつ好ましい成分の添加を行うかぎり、特に決定的な要因にはならない。実質的な均一性が得られる従来型混合装置であれば、いずれも利用することができる。もう１つの利用可能な方法は、２軸スクリュー混合押出機中で所望の配合比でブレンドを調製するものである。また、ポリマ「マスタバッチ」濃縮物を調製し、次いで適切な量の未使用樹脂を添加して所望の配合比にすることもできる。また、可塑剤、着色剤、充填剤、加工助剤、粘着防止剤、安定剤などの他のポリマ添加剤を濃縮物中に添加して、最終ブレンドの分散性を向上させることも有効である。本発明のブレンドのフィルムは、次のようにして容易に作製される。まず、ポリマを均質混合し、得られた混合物を透明な可撓性シートまたはフィルムの形状で押出し、続いて、引落し法により冷却し、約0.01mm〜約0.25mm、より好ましくは約0.03mm〜約0.15mm、最も好ましくは約0.04mm〜0.10mmの平均厚を有するバッキングフィルムを作製する。この薄手シートを押出し、チルロール上に引取る。必要な成分の混合は、バンバリーミキサまたはスクリュー型押出機などの従来型混合装置中で容易に実施される。混合装置がスクリュー型押出機である１実施態様において、材料は、押出機のバレル中に供給される。押出された混合物は、追加ポリマと混合した後で最終押出を行ってもよいし、またはシートダイ、環状ダイ、もしくは同時押出ダイを備えた押出機中に直接供給し、透明シートの形状でチルロール上に押出し、引落しを行って所望の厚さを有するフィルムを形成してもよい。好適な押出装置としては、典型的なスクリュー型押出機、ラム機構を備えた押出機などが挙げられる。好ましい実施態様において、混合工程および押出工程は、シートダイまたは環状ダイと、押出機のスクリュー(１つまたは複数)を収容する押出バレルに沿って配置された供給手段と、を備えた典型的なスクリュー型押出機である単一装置中で行われる。一定量の混合物が保持されるように所定の速度でポリマを押出しながら、ブレンド材料の導入を行う。同様に、スクリュー型押出機中で未使用材料に濃縮マスタバッチを添加することもできる。本発明のテープは、眼鏡レンズブランクへの接合が容易である。一般的には、本発明のテープの感圧接着剤部分は、レンズブランクの前面または仕上面に接合される。この接合は、手作業で行ってもよいし、または好ましくは機械的装置を利用して行ってもよい。いずれの場合においても、本発明のテープは、レンズブランクと容易に整合し、しかも皺、折り目、気泡、または接着剤とレンズ前面との他の不連続を生成することはない。好ましくは、レンズの前面または背面の全体を被覆するように、本発明のテープを接合させる。通常、前面に接合される。本発明のテープは、平面〜10ベースカーブ以上の間で曲率が変化しうるプラスチックおよびガラスのレンズブランクのいずれに対しても使用することができる。勿論、加工される特定のレンズに合わせて、利用する特定のテープを選択することができる。好ましくは、レンズブランクのベース曲率が高くなるほど、より整合性の高いテープを利用する。接合後、レンズブランクの周囲から過剰のテープをトリミングして除去する。付きに、レンズブランクをブロッキングする。ブロッキング組成物の固化および冷却を行った後、ブロッキングされたレンズをブロッキング装置から取り出し、表面仕上装置および／またはエッジング装置中への取付準備をする。これらの操作が完了したら、例えば一撃を加えて、仕上りレンズのデブロッキングを行う。このデブロッキングは、例えば、中空シリンダを用いて容易に実施することができる。この中空シリンダは、接合されたままのレンズブランクを該シリンダの中空部分内に収容した状態で、該シリンダの壁上に仕上がりレンズを支持するために利用される。レンズおよびシリンダを一緒に保持し、シリンダの底を硬い面にたたきつけることにより、ブロッキング組成物とテープとの結合を破壊することができる。また、例えば、熱水中でブロッキング組成物を溶融することにより、レンズをデブロッキングすることもできる。いずれの場合においても、次に、レンズからテープを除去し、廃棄する。続いて、必要があれば、レンズおよびブロックの清浄化を行う。本発明のブロッキング組成物は、好ましくは、好適な予備成形ブロックと組合せて利用される。好ましくは、ブロッキング組成物およびベースブロックが、加工中にレンズを確実に保持する一体的構造を形成するように、ベースブロックのデザインを行う。より好ましくは、ベースブロックおよび組成物が、使用後に容易に分離され、その結果、ベースブロックおよび組成物の再利用またはリサイクルが可能になるようにする。現在のところ好ましいベースブロックには、所望のレンズ加工機のチャックに係合するための所定のサイズを有する後部と、ブロッキング組成物を保持するための前部が具備されている。予備成形ベースブロックの後部の正確なサイズおよび形は、様々な構成を想定して決められる。好ましい予備成形ベースブロックにはまた、「逆向きの」テーパの付いた周縁および湾曲した前面が具備されている。テーパの付いた周縁は、好ましくは、機械的「オーバカット」が可能で、熱可塑性ブロッキング組成物を予備成形ベースブロックに対して保持できる角度を有する。こうすることにより、熱可塑性ブロッキング組成物と予備成形ベースブロックとの間の接着剤が不要となる。単に、予備成形ベースを保持し、ベースからブロッキング組成物を「剥離」することにより、ブロッキング組成物を予備成形ベースブロックから非常に容易にかつ清浄に分離することができる。分離時、予備成形ベースに付着して残存するブロッキング組成物は、たとえあったとしてもごくわずかである。また、「順方向」のテーパの付いた「アンダカット」により形成されたキャビティからブロッキング組成物の「取出」を行う必要はない。必要に応じて、次に、清浄に分離された予備成形ベースブロックを再利用し、更に、ブロッキング組成物のリサイクル(すなわち、再加熱)を行って再び使用してもよい。予備成形ベースブロックに対する熱可塑性ブロッキング組成物の望ましからぬ回転を防止するために、好ましくは、予備成形ベースブロックには更に、こうした回転を阻止する手段が含まれる。接着剤または機械的手段を用いて、こうした回転を阻止してもよい。好適な機械的手段としては、例えば、少なくとも部分的に予備成形ベースブロックを介して延在するランナ(例えば、偏心充填孔)が挙げられる。ランナ中で固化したブロッキング組成物は、こうした回転を抑制する働きをする。この他、例えば、予備成形ベースブロックは、場合に応じて、図9eに示されているスカラップ型の外縁または図10eに示されているキー(１つまたは複数)などの非円形外周を備えていてもよい。必要に応じて、回転を阻止する他の機械的手段を利用してもよい。図面の詳細な説明図１には、眼鏡レンズブランク10および従来型のレンズベースブロック20が示されている。テープ12または他のレンズコーティングは、レンズの半仕上面を被覆するようになっており、これにより、レンズのスクラッチを防止すること、または融解したブロッキング組成物がレンズブランクに「隣接」して配置されたときに、レンズブロッキング組成物の熱によってレンズが損傷を受けるのを防止すること、および／またはベースブロックとレンズブランクとのより良好な接着を達成すること、が可能となる。ベースブロック20をレンズ10に対向して配置する場合、ブロックのキャビティ21とレンズの表面との間にキャビティが形成される。レンズブロッキング組成物を孔22を介してこのキャビティに注入することができる。図２は、図１の眼鏡レンズブランク10およびレンズベースブロック20の側面図を表している。図２に示されているように、任意のテープ12または他のレンズコーティングでレンズの半仕上面を被覆してもよい。次に、レンズブロッキング組成物を、金属ベースブロック20とレンズ10上の任意のテープ12との間のキャビティに充填に、ベースブロックをレンズに取付ける。使用される特定の組成物にもよるが、組成物は、キャビティに充填するだけでもよいし、ベースブロックとレンズとの間でフィルムを形成させてもよい(図示されている通り)。図３は、図２の眼鏡レンズブランクおよびレンズブロックの端面図を表している。ベースブロック20には、位置決めガイド24およびレンズブロッキング組成物14を注入できる孔22が具備されている。図4aおよび4bは、レンズブロック16が本発明のレンズブロッキング組成物から形成されている本発明のもう１つの実施態様を表している。必要に応じて、テープ12または他のレンズコーティングで最初にレンズの半仕上面を被覆してもよい。図4cに示されているように、型30を使用して、レンズブロック中のキャビティを規定する。型30は、レンズ10の仕上面を１つの境界としたキャビティを形成する。レンズブロッキング組成物を型に注入し(例えば、ゲート26を介して)、硬化させると、レンズまたはレンズコーティングに対向して硬質ブロックが形成されるとともに、該ブロックはレンズまたはレンズコーティングに接着する。図5aおよび5bは、レンズブロック16が本発明のレンズブロッキング組成物から形成されている本発明のもう１つの実施態様を表している。必要に応じて、テープ12または他のレンズコーティングで最初にレンズ10の半仕上面を被覆してもよい。この実施態様では、レンズブロック16は位置決めガイド17および孔15を具備する。図6aおよび6bは、レンズブロック16が部分的に本発明のレンズブロッキング組成物から形成されている本発明の更にもう１つの実施態様を表している。この実施態様では、予備成形された金属(または他の硬質材料)ベースブロック25がブロッカ中に配置され、レンズブロッキング組成物を使用して予備成形ベースブロックとレンズ10との間のキャビティを充填し、レンズに対向してブロッキング組成物の支持リングを形成する。予備成形ベースブロック25は、１つ以上の位置決めガイド17および１つ以上のポリシングピンガイドホール24を具備してもよく、好ましくは、ブロッキング組成物でキャビティを充填する間、ブロッカに対して予備成形ベースブロックを保持または「係止」するための任意の手段を含む。このようにする１つの方法は、ブロッカ上または任意の冷却リング上のピンと係合する１つ以上の「Ｊ.ロック」19を設けることである。J-ロックは、ブロッキング組成物によって予備成形ベースブロックがブロッカから押出されるのを防止する。これにより、予備成形ベースブロックの位置決めガイドが確実に所望の位置に配置される。予備成形ベースブロック25は、好ましくは、その背面を介して１つ以上の孔29を具備する。ベースブロックおよびブロッキング組成物が成形されてレンズブロックを形成する際、リヤホール29を介してブロッキング組成物を見ることができる。ブロックをレンズから分離させた後、ユーザは、ベースブロックを保持しながらリヤホール29を介してブロッキング組成物を押圧する(例えば、親指または工具を用いて)ことにより、ブロッキング組成物から予備成形ベースブロックを簡単に分離させることができる。図7aおよび7bは、レンズブロック23が部分的に本発明のレンズブロッキング組成物から形成されている本発明の更にもう１つの実施態様を表している。この実施態様では、予備成形された金属(または他の硬質材料)ベースブロック25がブロッカ中に配置され、レンズブロッキング組成物を使用して予備成形ベースブロックとレンズとの間のキャビティを充填し、レンズに対向してブロッキング組成物の支持リングを形成する。予備成形ベースブロック25は、１つ以上の位置決めガイド17および１つ以上のポリシングピンガイドホール24を具備してもよく、場合に応じて、ブロッキング組成物でキャビティを充填する間、ブロッカに対して予備成形ベースブロックを保持または「係止」するための手段を含む。予備成形ベースブロック25は、好ましくは、その背面を介して１つ以上の孔22を具備する。ベースブロックおよびブロッキング組成物が成形されてレンズブロックを形成する際、リヤホール22を介してブロッキング組成物を見ることができる。ブロックをレンズから分離させた後、ユーザは、ベースブロックを保持しながら背面孔22を介してブロッキング組成物を押圧する(例えば、工具を用いて)ことにより、ブロッキング組成物から予備成形ベースブロックを簡単に分離させることができる。図8aには、眼鏡レンズブランク 10および本発明のレンズブロック40が示されている。レンズブロック40は、予備成形ベースブロック42および熱可塑性ブロッキング組成物44を具備する。任意のテープ12または他のレンズコーティングは、レンズ10の半仕上面を被覆するようになっており、これにより、レンズ10のスクラッチを防止すること、または融解したブロッキング組成物がレンズブランクに「隣接」して配置されたときに、レンズブロッキング組成物44の熱によってレンズが損傷を受けるのを防止すること、および／またはブロックとレンズブランクとのより良好な接着を達成すること、が可能となる。図8b〜8dに示されているように、予備成形ベースブロック42は、レンズブランク10に隣接して配置された型 46中に挿入される。これにより、予備成形ベースブロック42の少なくとも一部分とレンズ表面との間および場合によりその近傍にキャビティが形成される。型にはまた、冷却水を循環させることのできる水循環路48などの冷却装置が備わっていてもよい。次に、熱可塑性ブロッキング組成物を、予備成形ベースブロック42 とレンズ10との間のキャビティ中に注入し、硬化させる。熱可塑性ブロッキング組成物44は、レンズに対向して配置された型中の孔50(図8bおよび8cに示されている通り)を介するか、または図8dに示されているように、ブロック40の側面に配置された型中の孔51を介して注入することができる。図8bは、図１の眼鏡レンズブランク10およびレンズブロック40の側面図を表している。図8bに示されているように、任意のテープ12または他のレンズコーティングでレンズの半仕上面を被覆してもよい。次に、型46、ベースブロック42、およびレンズ10の間に形成されたキャビティにレンズブロッキング組成物44を充填し、予備成形ベースブロックをレンズに接合させる。図8cは、図8aおよび8bのブロック40の断面側面図を表している。図8fには、背面54と、所望のレンズ加工機のチャックに係合するための所定のサイズを有するカラー55と、を有する予備成形ベースブロック42が示されている。従って、予備成形ベースブロックのこの部分の正確なサイズおよび形は、様々な構成を想定して決められる。予備成形ベースブロック42にはまた、好ましくは、「逆向きの」テーパの付いたエッジ56および湾曲した前面58が具備されている。場合に応じて、背面からの充填ができるように、予備成形ベースブロック42を介して充填孔122を設けてもよい。テーパの付いたエッジ56は、好ましくは、機械的「オーバカット」が可能で、熱可塑性ブロッキング組成物を予備成形ベースブロック42に対して保持できる角度を有する。こうすることにより、熱可塑性ブロッキング組成物44と予備成形ベースブロック42との間の接着剤が不要となる。単に、予備成形ベースを保持し、ベースからブロッキング組成物を「剥離」することにより、ブロッキング組成物を予備成形ベースブロックから非常に容易にかつ清浄に分離することができる。外周オーバカット保持手段を備えることが好ましいことが分かった。分離時、予備成形ベースに付着して残存するブロッキング組成物は、たとえあったとしてもごくわずかである。また、「順方向」のテーパの付いた「アンダカット」により形成されたキャビティからブロッキング組成物の「取出」を行う必要はない。必要に応じて、次に、清浄に分離された予備成形ベースブロックを再利用し、更に、ブロッキング組成物のリサイクル (すなわち、再加熱)を行って再び使用してもよい。予備成形ベースブロック42に対する熱可塑性ブロッキング組成物44の望ましからぬ回転を防止するために、好ましくは、予備成形ベースブロック42には更に、こうした回転を阻止する手段が含まれる。接着剤または機械的手段を用いて、こうした回転を阻止してもよい。例えば、少なくとも部分的に予備成形ベースブロックを介して延在する偏心孔12 2を介して熱可塑性ブロッキング組成物を充填する場合、孔中で固化した該組成物が、こうした回転を抑制する働きをする。この他、例えば、予備成形ベースブロックは、場合に応じて、図9eに示されているスカラップ型の外縁132または図1 0eに示されているキー140(1つまたは複数)を備えていてもよい。必要に応じて、回転を阻止する他の機械的手段を利用してもよい。図8e〜8gは、図8a〜8cの予備成形ベースブロックを示している。図8eは、予備成形ベースブロック42の後側端面図であり、位置決めガイド117、ポリシングピンホール124、充填孔122、および外縁130を示している。図8fは、これと同じ予備成形ベースブロック42の側面図であり、背面54、カラー55、およびテーパ付きエッジ56を示している。図8gは、予備成形ベースブロック42の前側端面図であり、充填孔122および湾曲前面58を示している。必要な場合には、例えば、プラスチック材料から形成された予備成形ベースブロックに対して、好適なインサート (例えば、金属またはラセミックのインサート)を用いてポリシングピンガイドを形成してもよい。金属またはラセミックのインサートは、ポリシング処理に悪影響を与える摩耗に対して耐性を示すことができる。図9e〜9gは、図8a〜8cの予備成形ベースブロックのもう１つの実施態様を示している。図9eは、予備成形ベースブロックの後側端面図であり、位置決めガイド 117、ポリシングピンホール124、および充填孔122を示している。この実施例の外縁132はスカラップ型であり、予備成形ベースブロックのまわりで熱可塑性ブロッキング組成物が回転するのを防止する。図9fは、これと同じ予備成形ベースブロックの側面図であり、背面54、カラー55、およびテーパ付きエッジ56を示している。図9gは、この予備成形ベースブロックの前側端面図であり、充填孔122 および湾曲前面58を示している。図10e〜10gは、図8a〜8cの予備成形ベースブロックの更にもう１つの実施態様を示している。図10eは、予備成形ベースブロックの後側端面図であり、位置決めガイド117、ポリシングピンホール124、および充填孔122を示している。この実施例の外縁130は少なくとも１つのキー140を有し、予備成形ベースブロックのまわりで熱可塑性ブロッキング組成物が回転するのを防止する。図10fは、これと同じ予備成形ベースブロックの側面図であり、背面54、カラー55、およびテーパ付きエッジ56を示している。図10gは、この予備成形ベースブロックの前側端面図であり、充填孔122および湾曲前面58を示している。以下の実施例は、本発明の理解を助けるために記載されたものであり、本発明の範囲を限定するためのものではない。特に記載のないかぎり、部およびパーセントは、重量基準である。実施例実施例１ポリエーテルエステルブロックコポリマを次のように合成した。まず、表1aに記載の量の反応物を500ml三口丸底フラスコに入れた。中央の口には攪拌用櫂付きシャフトを、一端の口には窒素供給源に取り付けられたアダプタを、更に、他端の口には蒸気を凝縮および回収するための改良型／Ｄean-Ｓtarkトラップを配置した。実験１〜８に対する実験条件は、表1bに示されている。熱源は、ウィスコンシン州ＭilwaukeeのＡldrich Ｃhemical Ｃompanyから市販されているウッドメタル浴であった。窒素を流しながら混合物を攪拌して約150℃まで冷却し、次いでフラスコから容器へ注いだ。実験１〜３および実験５〜８のポリエーテルエステル材料、ならびにコネティカット州Ｓouth ＷindsorのＧerber Ｏptical Ｉnc.から「ＦＲＥＥＢＯＮＤ^TM 非合金ブロッキング物質」として市販されている比較実験９の競合材料の評価を、コネティカット州ＮorwalkのＴhe Ｐerkin-Ｅlmer Ｃorporationから市販されている「Ｐerkin-Ｅlmerタイプ７熱分析システム」を用いて、０℃〜融解温度付近にわたり毎分５℃の速度で加熱しながら寸法変化パーセントを測定することにより行った。50mＮの圧力が加わる膨張プローブを使用した。転移温度および融点は、曲線の開始位置で外挿して求めた。実験１〜３および実験５〜８のポリエーテルエステル材料、ならびに比較実験９の競合材料に対する結果を、表1cに示す。実験１〜３および実験５〜８のポリエーテルエステル材料は、比較実験９の競合材料よりも、融解温度が高く、加熱温度領域にわたり寸法変化パーセントが小さかった。ゲル浸透クロマトグラフィー(ＧＰＣ)を用いて、重量平均分子量、数平均分子量、およびｚ平均分子量を測定し、実験１〜８のポリエーテルエステル材料の評価を行った。ＧＰＣ分析はテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)中において1.0ml/分で行った。使用した装置は、カリフォルニア州Ｐalo ＡltoのＨewlett-Ｐackardから入手可能なＨＰ1090ＬＣシステムで、ＨＰ 1047Ａ屈折率検出器およびＨＰダイオードアレイ検出器(254nmのＵＶ検出器)を備えたものであった。高分子量材料に対しては、カリフォルニア州Ｓan ＲoseのＣolumn Ｒesolutions Ｉnc.から入手可能な粒径10ミクロンのカラムＣＲＩＰermagelを使用した。マサチューセッツ州ＡmherstのＰolymer Laboratories,Inc.製のソフトウェアおよびハードウェアを用いて、アナログシグナルをデジタルデータに変換した。ペンシルヴェニア州ＰittsburghのＰressure Ｃhemical Ｃo.から入手可能なポリスチレン標準を用いて校正を行った。樹脂15mg／溶剤5mlとなるように正確に秤量してサンプル溶液を調製し、ニュージャージー州ＥatontownのＳcientific Ｒesou rcesから入手可能な「ＴＥＦＬＯＮ^TM」フィルタを用いて濾過し、100ミリリットルをカラムに注入した。Ｍ_wをＭ_nで割ることにより多分散指数を計算した。結果は表1dに示されている。単分散系に対しては、数平均分子量は重量平均分子量に等しい。多分散指数は、ポリマの分子量分布の幅の尺度である。ニュージャージー州ＰiscatawayのＲheometrics,Ｉnc.から入手可能なＲeomet rics Ｄynamic Ａnalyzer(ＲＤＡ-II)上で平行プレート挟持具を用いて、ポリエーテルエステル配合物の流動特性を調べた。65.6℃において１秒^-1、５秒^-1、および10秒^-1の剪断速度で、定常剪断粘度(Ｐas)を測定した。各剪断速度において、トルクが定常状態にあるときに測定を行った。結果は表1eに示されている。粘度の測定値に差異を生じたことから、樹脂系の分子量が異なることが示された。「ＦＲＥＥＢＯＮＤ^TM非合金ブロッキング物質」(比較実験９)では、粘度の測定値が装置の感度限界を超えたため、その粘度はおよその値と考えられる。ＡＳＴＭ試験法Ｄ2240-91『ショアタイプ「Ａ」硬度』を用いて硬度を測定し、実験１〜３および実験５〜８のポリエーテルエステル材料、ならびに比較実験９の競合材料の評価を行った。各実験に対して３回の測定を行った。結果は表1f に示されている。実施例２実施例１に記載のものと同じ手順を用いて、コネティカット州ＤanburyのＵni on Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMＰ-30 0」(分子量10,000)として市販されているポリカプロラクトン材料(実験１)、およびテキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TM603」として市販されているポリカプロラクトン(実験２)の評価を行った。これらの結果は２つの比較実験の結果と共に表2aに示されている。実験１および２のポリカプロラクトン材料は、比較実験３および４の競合材料よりも、融解温度が高く、加熱温度領域にわたり寸法変化パーセントが小さかった。ゲル浸透クロマトグラフィー(ＧＰＣ)を用いて、重量平均分子量、数平均分子量、およびｚ平均分子量を測定し、ポリカプロラクトン材料および２つの比較材料の評価を行った。使用した手順は、実施例１に記載のものと同じであった。結果は表2bに示されている。多分散指数から、比較実験３および４の競合ブロッキング化合物が非常に広い分子量分布を有することが分かった。Ｕnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlasti cs Ｃompany Ｉnc.製の「ＴＯＮＥ^TMＰ-300ポリカプロラクトン」(実験1aおよび 1b)は、Ｓolvay Ｉnterox製の「ＣＡＰＡ^TM603ポリカプロラクトン」(実験２)よりも、いくらか広い分子量分布を示した。実施例１に記載のものと同じ手順を用いて、実験１および２のポリカプロラクトン材料ならびに比較実験３および４の２つの比較材料の流動特性を調べた。結果は表2cに示されている。実験１および２のポリカプロラクトン材料は、比較実験３および４の競合材料よりも粘度が高かった。実験２のポリカプロラクトンは、他の材料のいずれよりも粘度が著しく高かった。ＡＳＴＭＤ790-86「非強化および強化プラスチックならびに電気絶縁材料の曲げ特性の標準的試験方法」試験方法Ｉを用いて、２つのポリカプロラクトンおよび競合材料について、曲げ接線弾性率および曲げ強度を測定した。この試験では、単純支持ばり上で中心荷重をかける３点荷重システムを利用する。試験片は、次のように成形して作製した。まず、材料をその融解温度まで加熱し、次いでフルオロカーボン被覆成形ダイ中に注入した。これにより、長さ165mm、幅12mm、および厚さ6mmの試験片を得た。ミネソタ州Ｅden ＰrairieのＭＴＳＳystems Ｃorporationから入手可能な「ＭＴＳＳinＴech^TM機械的試験機」を用いて測定を行った。試験に利用されたスパンは長さ96mmであり、スパン対深さの比は16:1であった。クロスヘッドの移動速度は毎分2mmであった。各実験につき４つの試験片に対して試験を行った。結果は表2 dおよび2eに示されている。実験１および２のポリカプロラクトン材料は、実験３および４の競合材料よりも曲げ弾性率が10倍以上大きかった。実験２で使用したポリカプロラクトンは、曲げ強度が、実験１で使用したポリカプロラクトンよりも６倍以上大きく、比較実験３および４の競合材料よりも15 倍以上大きかった。ポリカプロラクトン材料は剛性が強いため、通常のレンズ加工条件下での撓みが少ないはずである。硬度試験実験１および２で使用したポリカプロラクトン材料ならびに実験３および４の競合材料の硬度を、ナノ押込法により測定した。豪州ＣＳＩＲＯの応用物理部門から入手可能な超小型硬度計「ＵＭＩＳ^TM2000試験機」を使用した。テーパ角65 度を有するＢerkovichダイヤモンド圧子を、最大荷重60mＮに達するまで、生成した変位を測定しながら、荷重を１mＮずつ増加させて表面に押圧した。次に、荷重を１mＮずつ減少させ、全針入度の低下として材料の弾性回復を観測した。硬度は、最大荷重を塑性変形の投影面積(すなわち、接触面積)で割った値と等しく、ギガパスカル(ＧＰa)単位で報告される。結果は表2fに示されている。実験１および２のポリカプロラクトンは、比較実験３および４の競合材料よりも硬度が著しく大きかった。プローブタック試験プローブタック試験を利用して材料の粘着性を評価した。この試験はＡＳＴＭＤ2979-88に記載のものである。直径57mmのアルミニウム容器の風袋を計り、ポリカプロラクトン(実験１および２)および競合材料(比較実験３および４)をそれぞれ３グラムずつ容器に加えた。標準的なホットプレート上で材料を溶融し、２分間冷却した。材料の下のアルミニウムも含めて25.4mm×25.4mmの矩形材料を鋏で裁断し、ニューヨーク州ＡmityvilleのＴesting Ｍachines Ｉnc.から市販されている「ＴＭＩＰolyken Ｐrobetack(タイプ80-02-01)」の試験プローブ領域上に配置した。この際、200グラムの環状重り「Ａ」(フォーム面を下向きにして)をサンプルのアルミニウム面上に置き、材料面を試験プローブ上に直接接触させた。機械の設定は、速度：0.5cm、保圧時間：２秒、モード：ピークであった。試験を開始し、ピーク値をグラム単位で記録した。結果は表2gに示されている。プローブタック試験から、「ＦＲＥＥＢＯＮＤ^TM非合金ブロッキング物質」( 比較実験４)が、ポリカプロラクトン材料(実験１および２)ならびに「ＯＰＴＥＫ^TMフェザーライトブロッキング化合物」(比較実験３)よりも著しく粘着性が強いことが分かった。従って、「ＦＲＥＥＢＯＮＤ^TM非合金ブロッキング物質」は、実験室中あちこちに付着し易く、表面の清浄化はより難しくなるであろう。剪断接着試験円形ポリメタクリレート樹脂マウントを作製し、鉱石製ホイールに取付けられたグレード120の炭化珪素製裏紙付研磨剤を用いて研削した。グレード600の炭化珪素製裏紙付研磨剤を鉱石製ホイールに取付けることにより、更にマウントの研削およびポリシングを行った。Ａ)マサチューセッツ州ＲocklandのＶenture Ｔa pe Ｃorp.から入手可能な「ＶＥＮＴＵＲＥ^TMテープ」およびＢ)ミネソタ州Ｓt. Ｐaulの３ＭＣompanyから入手可能な「ＳＵＲＦＡＣＥＳＡＶＥＲ^TM#1640レンズ表面仕上システム」の２つの市販のテープのそれぞれから約2.8cmの円を切り出した。テープの接着剤面が樹脂マウントの平滑面上にくるように円形テープで樹脂マウントを被覆し、２インチハンドローラに２回通し、シートを貫通する直径５ mmの円形孔を備えた厚さ２mmの「ＴＥＦＬＯＮ^TMポリテトラフルオロエチレンシート」から作製された丸形の0.5cmの型の上に配置した。各型の孔に、シリンジを用いて、実験１もしくは２から得られた溶融ポリカプロラクトン、比較実験３もしくは４から得られた競合材料、またはオクラホマ州ＭuskogeeのＣoburn Ｏp tical Ｉndustriesから「Ｃoburn Ｂlok-合金9916」として市販されている低融解温度ブロッキング合金(比較実験５)を充填した。材料を硬化させ、次いで型を取除いて、ポリカプロラクトン、競合材料またはブロッキング合金を成形してなる被覆用テープサンプルを有する樹脂マウントを得た。「ＩＮＳＴＲＯＮ^TM試験装置」のジョーに掴持されたホルダ中に樹脂マウントを取付けて、接着強度を評価した。この際、マウントのポリシング面が牽引方向と平行になるようにした。直径0.44mmのワイヤループを硬化材料の底面の周りに配置した。引張試験機の牽引ジョー中にワイヤの端部を掴持し、接合部に剪断応力を加えた。２mm／分のクロスヘッド速度を使用して、接合部が破壊されるまで応力を加えた。各材料ごとにサンプル10個の剪断接着力を測定し、その平均および標準偏差を記録した。結果は表2hに示されている。レンズ変形試験ニュージャージー州Ｓaddle ＢrookのＨaake Ｉnc.から市販されている「Ｈaa ke Ｒheocord押出機」（モデル252）〔直径1.9cmのスクリューを備え、長さ対直径(Ｌ:Ｄ)の比は25:1である〕を用いて、デラウェア州ＷilmingtonのＥ.Ｉ.Ｄu Ｐont de Ｎemours and Ｃompanyから入手可能な「ＢＹＮＥＬ^TM3101酸およびアクリレート改質エチレンビニルアセテート」(25重量％)およびミシガン州Ｍidla ndのＤow Ｃhemical Ｃompanyから入手可能な「ＡＴＴＡＮＥ^TM4602超低密度エチレン／オクテンコポリマ」(75重量％)の２つの樹脂をブレンドし、表面保護テープのバッキング層を形成することにより、表面保護テープを作製した。ゾーン１からゾーン３までの温度を、177℃から277℃まで順次増加させた。ダイ温度は、288℃であった。３Ｍから入手可能な３ＭＳＵＲＦＡＣＥＳＡＶＥＲアプリケータを用いて、レンズ表面保護フィルムのバッキング層の一方の面と、カリフォルニア州Ｓan ＭarcosのＳignet Ａrmorlite，Ｉnc.から入手可能な平板型未切削仕上の「ＲＬＸＰlus^TM耐引掻性硬質樹脂仕上レンズ」である中心厚2.0mm〜2.4mm の70mmプラスチックレンズとに、「３Ｍ両面塗布1512テープ」として市販されている両面塗布テープを接合した。ＯＰＴＥＫ^TMモデル200ブロッカとして市販されているブロッカに対して、空気圧を0.02ＭＰa〜0.03ＭＰaに設定した。黄銅ブロッキングリングをブロッカ上に配置し、次いでブロック中の挿入口がゴムノズルに嵌合するようにＣoburn Ｃompany製の直径56mmのＣoburnブロックをリング中に挿設した。ブロックをレンズの中央に配置し、60℃において実験１から得られたポリカプロラクトンをゆっくりと充填した。充填後、ブロッキングされたレンズアセンブリを10秒間〜15秒間固定させ、これにより樹脂を硬化させてテープ被覆レンズにしっかりと接合させた。ブロッキングリングおよびブロッキングされたレンズをブロッカから取出し、次いでブロッキングされたレンズをブロッキングリングから取出した。レンズ表面と表面保護テープの接着剤面との間に温度プローブを挟持して、レンズ表面における溶融ポリカプロラクトンの伝熱温度を測定した。結果は表2iに示されている。レンズを調べた結果、変形は「ない」ことが分かった。これは、60℃において表面保護テープを用いることにより、こうしたレンズを安全にブロッキングできることを意味する。冷却速度ポリカプロラクトンの冷却速度(実験１および２)を、Ｃoburn Ｏptical Ｉndu striesから「Ｃoburn Ｂlok-合金9916」として市販されているブロッキング合金 (比較実験５)および比較実験４で使用した競合材料の冷却速度と比較した。Ｏme gaモデルＨＨ21マイクロプロセッサ温度計タイプＪ-Ｋ-Ｔ熱電対を、テープの下かつレンズに接触させて配置した。結果は表2jに示されている。比較実験５のブロッキング合金は、最初の５分間は、他の材料のいずれよりも迅速に冷却したが、10分後に45.00℃〜45.56℃の温度に保持され、冷却速度は低下した。比較実験４の「ＦＲＥＥＢＯＮＤ^TM非合金ブロッキング物質」は、他の材料のいずれよりも急速に冷却した。実施例３コネティカット州ＤanburyのＵnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃo mpany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオール1270」(ＭＷ報告値＝4,000)、「ＴＯＮＥ^TMポリオール0260」(ＭＷ報告値＝3,000)、および「ＴＯＮＥ^TMポリオール224 1」(ＭＷ報告値＝2,000)として市販されている低分子量ポリカプロラクトンを、Ｕnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオールＰ-300」(ＭＷ報告値＝10,000)として市販されている高分子量ポリカプロラクトン(ＰＣＬ)と、表3aの実験１〜12 に示されている量でブレンドした。高密度ポリエチレン製容器にポリカプロラクトンを入れ、融解するまで約２時間、65℃のオーブン中で保存した。この容器を、機械的攪拌器を備えたホットプレート上の熱湯中に数分間入れた。この容器を 65℃のオーブンに戻し、溶融ポリマの脱気を行った。次に、溶融ポリマをトレー上に注いで室温まで冷却し、固化させた。ウィスコンシン州ＭilwaukeeのＡldri ch Ｃhemical Ｃo.，Ｉnc.から市販されている低分子量ポリカプロラクトントリオール(ＭＷ報告値=300、530、および1250)を、実験１の高分子量ポリカプロラクトンの溶融体に、実験13〜24において種々の量(表3a)で添加した。ＡＳＴＭＤ2240-91に従って、カリフォルニア州Ｌos ＡngelesのＰacific Ｔ ransducer Ｃorporationからショアタイプ「Ｄ」用モデル307Ｌおよびショアタイプ「Ａ」用モデル306Ｌとして市販されている２台のジュロメータを用いて、硬度を測定した。マサチューセッツ州ＳtoughtonのＢrookfield Ｅngineering Ｌaboratories，Ｉnc.から市販されているＢrookfield粘度計モデルＬＶＴ(スピンドルＮo.34)を用いて、60℃において溶融ポリマ混合物の粘度を測定した。スピンドルの端部を溶融体中に約0.6cmまで浸漬し、読みが一定になるまで、５分〜10分間隔で値を読み取った。粘度をセンチボアズ(cＰ)単位で計算した。実験２〜12において、低分子量固体ポリカプロラクトンを添加することによりブレンドの粘度が低下した。実験13〜24において、低分子量ポリカプロラクトントリオールを添加すると、可塑剤として機能してポリカプロラクトンブレンドを軟化させ、粘度は低下した。実施例４テキサス州ＢorgerのＨuber Ｃorp.から「ＡＲＯＳＰＨＥＲＥ 11」として市販されているカーボンブラックおよびオハイオ州ＣlevelandのＦerro Ｃorporat ion，Ｃolor Ｄivisionから「Ｆ-6331」として市販されている黒色無機顔料を、Ｕnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany，Inc.から「ＴＯＮＥ^TM ポリオールＰ-300」(分子量10,000)として市販されているポリカプロラクトンに、表4aに示された量で添加した。ミネソタ州Ｓt.Ｐaulの３ＭＣompanyから「ＺＥＥＯＳＰＨＥＲＥＳ^TM200」として市販されているセラミック微小球を、Ｕnio n Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany,Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオール1270」(分子量4,000)として市販されているポリカプロラクトンに、表4aに示された量で添加した。ポリカプロラクトンおよびカーボンブラック、顔料、または微小球をＨＤＰＥ容器に入れて、ポリカプロラクトンが融解するまで、65℃ のオープン中で保存した。次に、この容器を、機械的攪拌器を備えたホットプレート上の熱湯中に数分間入れた。この容器を65℃のオーブンに戻して脱気を行った。溶融ポリマ混合物を、オクラホマ州ＭuskogeeのＣoburnから市販されている陽極酸化アルミニウム金属ブロック中に注ぎ、ポリエチレンフィルムで被覆し、凹型に成形した。ブロックを冷却し、ポリカプロラクトン混合物を固化させた。ポリマの表面から125mmの距離の所に保持された500ワットＧＥ太陽灯の下でポリマ混合物が65℃で融解を開始する時間を秒単位で観測することにより、融解時間を評価した。また、ポリカプロラクトン混合物の硬度の評価も行った。結果は表4aに示されている。硬度は、ＡＳＴＭＤ2240-91『ショアタイプ「Ｄ」』に従って測定した。カーボンブラック、黒色無機顔料、およびセラミック微小球は、ポリカプロラクトンの硬度を増大させた。カーボンブラックおよび黒色無機顔料はいずれも熱および光を非常に速く吸収することができるので、レンズブロッキング用途に対して、急速な加熱および冷却ができるという潜在的な利点を有する。一般的には、黒色無機顔料の方が、カーボンブラックよりもポリカプロラクトンとのブレンドが容易である。実施例５低温融解プラスチック〔キャンドルワックス、コネティカット州Ｓouth Ｗind sorのＧerber Ｏptical，Ｉnc.から入手可能なＧerberワックス、およびテキサス州ＨoustonのＥxxon Ｃompanyから入手可能なＥxxonエチレンビニルアセテート(ＭＶ 02528)〕を、それぞれ、テキサス州ＢorgerのＨube r Ｃorp.から「ＡＲＯＳＰＨＥＲＥ 11」として市販されているカーボンブラック30重量％と混合した。ワックスおよびカーボンブラックをＨＤＰＥ容器に入れて、ワックスが融解するまで、85℃のオープン中で保存した。次に、この容器を、機械的攪拌器を備えたホットプレート上の熱湯中に数分間入れた。この容器を 65℃のオーブンに戻して脱気を行った。溶融ポリマ混合物をトレー中に注ぎ、冷却および固化を行った。ポリマの表面から125mmの距離の所に保持された500ワットＧＥ太陽灯の下でワックス混合物が65℃で融解を開始する時間を秒単位で観測することにより、融解時間を評価した。硬度は、ＡＳＴＭＤ2240-91『ショアタイプ「Ｄ」』に従って測定した。カーボンブラックなどの吸熱材と混合された低温融解プラスチックは、十分に短い融解時間を有し、ブロッキング材料として有用であることが分かった。カーボンブラック、黒色顔料、またはセラミック微小球をブレンドすると、硬度が増大した。実験３で使用したワックスは、カーボンブラックを添加する前の硬度が 22Ｄであった。実施例６ニュージャージー州Ｓaddle ＢrookのＨaake Ｉnc.から市販されている「Ｈaa ke Ｒheocord押出機」（モデル252）〔直径1.9cｍのスクリューを備え、長さ対直径(Ｌ:Ｄ)の比は25:１である〕を用いて、２つの樹脂をブレンドし、表面保護テープのバッキング層を形成した。樹脂の量およびタイプは、表6aに列挙されている。押出機の供給口の温度は、149℃に保った。押出機の送出口およびネックチューブの温度は、同じ温度177℃に保った。ダイの温度は204℃であった。デブロック試験を行って、ブロッキングされたレンズをブロックから引き離すのに必要なデブロッキング力を測定した。３ＭＳＵＲＦＡＣＥＳＡＶＥＲアプリケータを用い、空気圧を0.28ＭＰaに設定して、レンズ表面保護フィルムのバッキング層の一方の面と、Ｓignet Ａrmorlite，Ｉnc.製の平板型未切削仕上の「ＲＬＸＰlus^TM耐引掻性硬質樹脂仕上レンズ」である中心厚2.0mm〜2.4mmの70 mmプラスチックレンズとに、「３Ｍ両面塗布1512テープ」として市販されている両面塗布テープを接合した。ＯＰＴＥＫ^TMモデル200ブロッカとして市販されているブロッカに対して、空気圧を0.02ＭＰa〜0.03ＭＰaに設定した。黄銅ブロッキングリングをブロッカ上に配置し、次いでブロック中の挿入口がゴムノズルに嵌合するようにＣoburn Ｃompany製の直径56mmのＣoburnブロックをリング中に挿設した。ブロックをレンズの中央に配置し、実験１から得られたポリカプロラクトンをゆっくりと充填した。充填後、ブロッキングされたレンズアセンブリを 10秒間〜15秒間固定させ、これにより樹脂を硬化させてテープ被覆レンズにしっかりと接合させた。ブロッキングされたレンズをブロッカから取り出し、デブロッキングの前に１時間硬化させた。ブロッキングされたレンズをデブロッキングリング中に挿設し、幅1.27mmのフィラメントテープを用いてレンズをデブロッキングリングにテープ止めした。ブロッキング工具を下向きにした状態で、ブロッキングされたレンズを中空管内に配置した。管の直径はブロッキング工具よりもかなり大きく、また管はその周囲でレンズを急に停止させるのに十分な厚さを有していた。ブロッキングされたレンズアセンブリを、最初に2.5cmの高さから落下させ、続いて、ブロックがテープから剥がれるまで、または15.2cmの高さになるまで、2.5cmずつ高くして落下させた。その後、91.4cm の高さになるまで5.1cmずつ高くして落下を繰返した。ブロックがテープから剥がれたときの高さをセンチメートルで記録した。この値をデブロック値とし、表 6aに示した。ＡＳＴＭ試験方法Ｄ882.91(「薄手プラスチックシートの引張特性を調べるための標準的試験方法」試験方法Ａ：静荷重定速グリップ分離試験)に従い、マサチューセッツ州ＣantonのＩnstron Ｃorporationから入手可能な「ＩＮＳＴＲＯＮ^TMモデルＮo.1122引張試験機」を用いて、引張強度ならびに機械方向およびその横方向の伸びパーセントを測定した。機械方向およびその横方向に関してフィルムの試験を行い、各方向ごとに３個のサンプルの結果を平均した。クロスヘッド速度は25.4cm／分、サンプルのサイズは長さ10.2cm、幅2.54cm、厚さ0.127mm 、グリップ間距離は5.08cmであった。実施例７表7aに記載の量およびタイプの樹脂、ワックス、および他の添加剤を溶融ブレンドすることにより、実験１〜３のブロッキング組成物を調製した。レンズ保護テープ(３ＭＣompanyから「ＳＵＲＦＡＣＥＳＡＶＥＲ^TM#1640レンズ表面仕上システム」として市販されているテープ)に対するブロッキング組成物の接着を試験するために、実験台上にセラミックプレートを固定し、そのプレート上に、接着面が下になるようにレンズ保護テープを配置し、更に、テープのバッキング上に、直径1.3cmの孔を有するＴＥＦＬＯＮ^TM被覆された型を配置した。実験１、２、または３から得られたブレンドを容器に入れ、融解するまでホットプレート上に置いた。次に、融解したブレンドを、型の孔へ深さ0.3cm〜0 .6cmまで注入した。溶融したブレンドを室温まで冷却し、固化させて円柱体にした。円柱体の樹脂／ワックスブレンドを型から取り出した。固化した円柱体の樹脂／ワックスブレンドを、手で引き剥がすことによりテープから分離させた。実験１で作製した円柱体は、最も容易に分離し、テープバッキングの損傷が最も少なかった。しかしながら、実験台にぶつけても(これは、レンズのデブロッキングのために通常行う方法である)、円柱体は分離しなかった。実験２で作製した円柱体は、実験１で作製した円柱体よりも分離しにくく、テープのバッキング面の損傷が幾分多かった。実験３で作製した円柱体は、テープバッキングを引き剥がすのが最も困難であった。同じ樹脂／ワックスブレンドを用いた第２の実験において、テープバッキング上の型アセンブリを、セラミックプレートの代わりに１枚のアクリルフィルムに固定した。実験１、２、または３で得られた樹脂／ワックスブレンドの固体片を型の孔中に入れ、樹脂／ワックスブレンドが融解して流動を起こすまで、全アセンブリを70℃のオーブン中で保存した。アセンブリを冷却し、樹脂／ワックスブレンドを固化させた。樹脂／ワックスブレンドの円柱体を型から取り出し、テープを手で引き剥がした。実験１から得られた樹脂／ワックスブレンドは、バッキングに対する接着が非常に弱く、非常に容易に分離した。実験２で得られたブレンドは、分離がやや困難で、バッキング上に少量の残留物が残った。実験３から得れたブレンドは、分離が困難で、バッキング上に大量の残留物が残った。実施例８ポリカプロラクトン(ＰＣＬ)〔コネティカット州ＤanburyのＵnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlasticsc Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオールＰ-300 」(分子量10,000)として市販されている〕の試験片を、実施例７に記載の型の孔中に入れ、樹脂が融解して流動を起こすまで、全アセンブリを70℃のオーブン中で保存した。アセンブリを冷却し、樹脂を固化させた。樹脂の円柱体を型から取り出し、手でテープを引き剥がした。ＰＣＬは、実施例７の実験２および３の円柱体と同じように、テープバッキングからの分離が困難であった。第２の実験において、アセンブリ中のレンズ保護テープを、下塗りなしのポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムに置き換えた。ＰＣＬはＰＥＴフィルムに接着しなかった。第３の実験において、ＰＥＴフィルムを、「ＺＩＰＬＯＣ^TMバッグ」から得たポリエチレンフィルムに置き換えた。円柱体は、非常に容易に分離した。実施例９表9aに記載の量およびタイプの樹脂をブレンドしてブロッキング組成物を形成することにより、樹脂の調製を行った。実験１または実験２から得られた樹脂ブレンドの試験片を、実施例７に記載の型の孔中に入れ、樹脂ブレンドが融解して流動を起こすまで、全アセンブリを70 ℃のオーブン中で保存した。アセンブリを冷却し、樹脂ブレンドを固化させた。実験１または実験２から得られた樹脂の円柱体を型から取り出し、手でテープを引き剥がした。実験１から得られた樹脂の円柱体は容易に分離したが、極めて容易という程ではなかった。実験１から得られた樹脂ブレンドの粘度はかなり高かった。実験２から得られた樹脂ブレンドの円柱体は非常に容易に分離した。更に、実験２から得られた樹脂ブレンドの粘度も、かなり高かった。実施例10 ポリカプロラクトン(Ｕnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオールＰ-300」(分子量10,000)として市販されている)８部と、ポリカプロラクトン(Ｕnion Ｃarbide Ｃhemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMポリオール221」(分子量1000)として市販されている)５部と、をブレンドすることにより、樹脂を調製した。樹脂の試験片を、実施例７に記載の型の孔中に入れ、樹脂が融解して流動を起こすまで、全アセンブリを70℃ のオーブン中で保存した。この実験において、アセンブリ中のレンズ保護テープを、「ＺＩＰＬＯＣ^TMバッグ」から得たポリエチレンフィルムに置き換えた。アセンブリを冷却し、樹脂を固化させた。この円柱体を型から取り出し、更に、テープから手で引き剥がした。樹脂の円柱体は、フィルムから非常に容易に分離された。示差走査熱量測定(ＤＳＣ)を利用し、マイナス50℃からプラス150℃にわたり毎分20℃の速度で、融点の測定を行った。結果は表10aに報告されている。実施例11 ２層レンズ表面保護テープの同時押出を、一段法により行った。２層とは、外側フィルム層と接着剤層であった。フィルム層に使用した樹脂には、Ｂ.Ｆ．Ｇoodrich Ｃompany製「ＥＳＴＡＮＥ^TM58309ポリエーテル型熱可塑性ポリウレタン」60部と、Ｄow Ｃhemical Ｃom pany製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ^TM1845極低密度ポリエチレン」34部と、ロードアイランド州ＣoventyのＨoechst-Ｃelanese Ｃorp.，Ｓpecialty Ｃhemical Ｇroup製「緑色顔料Ｎo．1054」６部と、が含まれていた。Ｌ:Ｄ比が44:１である直径58m m二軸スクリュー押出機(コネティカット州ＰawiatuckのＣrompton ＆Ｋnowles Ｃorp.，Ｄavis Ｓtandard Ｄivisionから入手可能)を用いて、樹脂をブレンドした。押出機の供給口の温度を38℃に保ち、押出機の送出口およびネックチューブの温度を149℃に保った。目標のフィルム層の厚さは0.051mmであった。接着剤層は、米国特許第4,737,559号および同第4,847,137号に記載の方法により調製さたＡＢＰ架橋剤0.4％を含有したＩＯＡ94部／ＡＡ６部のアクリル系接着剤であった。Ｌ:Ｄ比が44:１である直径58mm二軸スクリュー押出機(Ｃrompton ＆Ｋnowles Ｃorp.から入手可能)を用いて、接着剤層を処理した。押出機の供給口の温度を93℃に保ち、押出機の送出口を149℃とし、更に、ネックチューブの温度を166℃に保った。目標の接着剤層の厚さは0.076mmであった。２台の押出機から送出された溶融流れを、「Ｃloeren^TMモデル93-1123フィードブロック」(テキサス州ＯrangeのＴhe Ｃloeren Ｃompanyから入手可能)を用いて合流させ、１つの溶融流れにするとともに、Ｔhe Ｃloeren Ｃompany製の「Ｃloeren ＥＰＯＣＨ^TM３ダイ」を用いて接着剤層を下側にして成形し、２層フィルムを作製した。フィードブロックおよびダイの温度を177℃に保った。このフィルムをシリコーン剥離ライナ上に押出した。モデルＭ365ＵＶ放射計(ヴァージニア州Ｓterling のＥlectronic Ｉnstrumenation and Ｔechnology Ｉnc.製) で測定した場合の光の強度が100ミリジュール毎平方cmであるＵＶ硬化用ランプ( カリフォルニア州ＳunnyvaleのＵＶＥＸＩnc.から入手可能)を用いて、フィルム面側からテープに放射線照射を行って接着剤を架橋させた。接着剤に対する目標厚は、0.076mmであった。実施例６に記載のデブロック試験により、テープのデブロック力を評価した。ただし、テープをレンズ表面に接合する際、両面塗布テープを使用しなかった。平均デブロック値は58.4cmであった。実施例12 ２層レンズ表面保護テープの同時押出を、一段法により行った。フィルム層に使用した樹脂には、Ｄow Ｃhemical Ｃompany製「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ^TM2103-90ＡＥポリテトラメチレングリコールエーテル型熱可塑性ポリウレタンエラストマ」56部と、Ｄow Ｃhemical Ｃompany製「ＥＮＧＡＧＥ^TM8200ポリオレフィンエラストマ」38部と、Ｈoechst-Ｃelanese Ｃo rp.製「緑色顔料Ｎo.1054」６部と、が含まれていた。実施例11に記載の二軸スクリュー押出機を用いて、樹脂をブレンドした。押出機の供給口の温度を21℃に保ち、押出機の送出口およびネックチューブの温度を166℃に保った。目標のフィルム層の厚さは0.051mmであった。接着剤層は、実施例11に記載のものと同じであった。実施例11に記載の二軸スクリュー押出機を用いて、接着剤層を処理した。押出機の供給口の温度を93℃に保ち、押出機の送出口を149℃とし、更に、ネックチューブの温度を177℃〜193 ℃の範囲で変化させた。目標の接着剤層の厚さは0.076mmであった。実施例11に記載したように、２台の押出機から送出された溶融流れを合流させて１つの溶融流れにした。フィードブロックの温度を177℃に保ち、ダイの温度を179℃に保った。このフィルムをシリコーン剥離ライナ上に押出した。モデルＭ365ＵＶ放射計(Ｅlectronic Ｉnstrumenation and Ｔechnology Ｉnc.製)で測定した場合の光の強度が150ミリジュール毎平方cmであるＵＶ硬化用ランプ(ＵＶＥＸＩnc.から入手可能)を用いて、フィルム面側からテープに放射線照射を行って接着剤を架橋させた。接着剤に対する目標厚は、0.076mmであった。実施例13 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン(ＰＣＬ)材料(実験１)と、ニュージャージー州ＰhillipsburgのＪ．Ｔ．Ｂakerから入手可能な低粘度材料のステアリン酸(ＳＡ)とを、表13aの実験２〜５に示された量でブレンドした。低粘度材料のＳＡを、液化するまでアルミニウム容器中で加熱し、次いで冷却して固化させた。ＰＣＬをアルミニウム容器中に入れてホットプレート上で100℃まで加熱した。ＳＡの塊を粉砕し、機械的攪拌を行いながら、溶融ＰＣＬにゆっくりと添加した。実施例３に記載のＢrookfield粘度計を用いて、溶融したＰＣＬ/ＳＡ混合物の粘度を測定した。ＰＣＬ/ＳＡのホットメルトブレンドをＣoburnブロック中に注ぎ、次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムで被覆して固化させた。10分間、20分間、および30分間の冷却を行った後、実施例３に記載したように、ショアタイプ「Ｄ」用のジュロメータを使用して硬度を測定した。固化したＰＣＬ/ＳＡ混合物の表面上の亀裂を検査した。溶融したＰＣＬ/ＳＡ混合物を固化させるのに必要な時間を測定した。粘度および硬度試験、ならびに亀裂の有無および硬化時間の結果は、表13bに報告されている。 20パーセントのＳＡをＰＣＬの溶融体に添加した場合、ＰＣＬの粘度は約1/4 に低下した。実施例14 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」（分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン(ＰＣＬ) 材料と、ウィスコンシン州ＭilwaukeeのＡldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能な低粘度材料のステアリルアルコール(ＳＡＬ)すなわち１-オクタデカノールとを、表14aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。実施例13に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＳＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度、硬度、および亀裂の評価を行った。結果は表14bに報告されている。ＳＡＬは、ＳＡよりも酸性が弱い。実施例15 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン(ＰＣＬ) 材料と、低粘度材料のステアリン酸(ＳＡ)およびステアリルアルコール(ＳＡＬ) とを、ブレンドした。ＳＡ(64重量部)対ＳＡＬ(36重量部)の比のＳＡとＳＡＬとのブレンドの固化した塊を、実施例13に記載したように、溶融したＰＣＬに表15 aに示された量で添加した。実施例13に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＳＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度、硬度、および亀裂の評価を行った。結果は表15bに報告されている。このブレンドは、ＰＣＬ単独の場合よのも速く固化した。実施例16 コネティカット州ＤanburyのＵnion Ｃarbide Ｃorporationから「ＴＯＮＥ^TM Ｐ-300ポリカプロラクトン(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン (ＰＣＬ)材料と、ミズーリ州Ｓt.ＬouisのＭonsanto Ｃhemical Ｃompanyから入手可能な低粘度材料のトリフェニルホスフェート(ＴＰＰ)とを、表16aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。実施例13に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＴＰＰブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度、硬度、および亀裂の評価を行った。結果は表16bに報告されている。 15パーセントのＴＰＰをＰＣＬの溶融体に添加した場合、ＰＣＬの粘度は約1/ 2に低下した。実施例17 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン材料と、Ａldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能な低粘度材料のミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)とを、表17aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＭＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo.16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2. 8mmであった。結果は表17bおよび17cに示されている。実施例18 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン材料と、Ａldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能な低粘度材料のミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)およびステアリルアルコール(ＳＡＬ)(1-オクタデカノール)とを、表18aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＭＡＬ/ＳＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo.16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表18bおよび18cに示されている。実施例19 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン材料と、テネシー州ＫingsportのＥastman Ｃhemical Ｃompanyから入手可能なドデシルアルコール(Ｄ０)(1-ドデカノール)ならびにＡldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能なミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)およびステアリルアルコール(ＳＡＬ)(1-オクタデカノール)とを、表19aに示された量で実施例1 3に記載したようにブレンドした。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＤＯ/ＭＡＬ/ＳＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo. 16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表19bおよび19cに示されている。実施例20 テキサス州ＨoustonのＳolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)として入手可能なポリカプロラクトン材料と、Ａldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能なポリエチレングリコールメチルエーテル(分子量2,000)(ＰＥＧＭＥ)とを、表20aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。溶融したＰＣＬ/ＰＥＧＭＡブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表20bおよび20cに示されている。実施例21 Ｓolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量8,000)、「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量10,000)、および「ＣＡＰＡ^TMポリ(ε-カプロラクトン)ジオール」(分子量12,000)として入手可能なポリカプロラクトン材料と、Ａldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能なポリエチレンエチレングリコール(分子量(ＭＷ)1,500または2,000)(ＰＥＧ)とを、表21aに示された量で実施例13に記載したようにブレンドした。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＰＥＧブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo.16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2. 8mmであった。結果は表21bおよび21cに示されている。実施例22 Ｓolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TM630」(分子量30,000)として入手可能な高分子量ポリカプロラクトン材料と、低粘度材料：すなわち、Ｕnion Ｃarbide Ｃ hemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMＰ-1270」(分子量4,0 00)として入手可能な低分子量ポリカプロラクトンおよびＡldrich Ｃhemical Ｃ ompanyから入手可能なミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)とを、ブレンドした。低分子量ＰＣＬおよびＭＡＬの塊は、表22aに示された量で実施例13に記載したように添加した。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＭＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo.16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表22bおよび22c に示されている。実施例23 Ｓolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TM630」(分子量30,000)として入手可能な高分子量ポリカプロラクトン材料と、低粘度材料：すなわち、Ｕnion Ｃarbide Ｃ hemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMＰ-1270」として入手可能な低分子量ポリカプロラクトン、Ａldrich Ｃhemical Ｃompanyから入手可能なミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)およびステアリルアルコール(ＳＡＬ)(1-オクタデカノール)とを、ブレンドした。低分子量ＰＣＬ、ＭＡＬおよびＳＡＬをブレンドおよび固化させた塊は、表23aに示された量で実施例13に記載したように添加した。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＭＡＬ/ＳＡＬブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo.16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表23bおよび23cに示されている。実施例24 Ｓolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TM630」(分子量30,000)として入手可能な高分子量ポリカプロラクトン材料と、低粘度材料：すなわち、Ｕnion Ｃarbide Ｃ hemicals and Ｐlastics Ｃompany Ｉnc.から「ＴＯＮＥ^TMＰ-1270」(分子量4,0 00)として入手可能な低分子量ポリカプロラクトン、Ａldrich Ｃhemical Ｃompa nyから入手可能なミリスチルアルコール(ＭＡＬ)(1-テトラデカノール)、ステアリルアルコール(ＳＡＬ)(1-オクタデカノール)、およびポリエチレングリコール (ＰＥＧ)とを、ブレンドした。低分子量ＰＣＬ、ＭＡＬ、Ｓal、およびＰＥＧをブレンドおよび固化させた塊は、表24aに示された量で実施例13に記載したように添加した。実施例３に記載したように、溶融したＰＣＬ/ＭＡＬ/ＳＡＬ/ＰＥＧブレンドのブロッキング組成物に対して、粘度の評価を行った。ただし、スピンドルＮo. 16を使用した。溶融ブレンドを型に注入し、冷却して固化させ、実施例２に記載したように曲げ接線弾性率および曲げ強度の評価を行った。ただし、クロスヘッド速度は毎分2.8mmであった。結果は表24bおよび24cに示されている。実施例25 ３層レンズ表面保護テープの同時押出を、一段法により行った。３層とは、外側フィルム層(スキン層)、結合層(コア層)、および接着剤層であった。テープの作製に使用した種々の層の組成は、表25aに与えられている。外側フィルム層、結合層、および接着剤層の目標厚は表25bに報告されている。外側フィルム層は、ポリカプロラクトン(ＰＣＬ)(Ｓolvay Ｉnteroxから「ＣＡＰＡ^TM650」として入手可能)と、無水マレイン酸改質エチレンアクリレート( デラウェア州ＷilmingtonのＤuＰont Ｐackaging ＆Ｉndustrial Ｐolymersから「Ｂynel 2174」として入手可能)と、無水マレイン酸改質線状低密度ポリエチレン(ＤuＰont Ｐackaging ＆Ｉndustrial Ｐolymersから「Ｂynel 4109」として入手可能)と、のブレンド、またはＰＣＬと、無水マレイン酸改質低密度ポリエチレン(ＤuＰont Ｐackaging ＆Ｉndustrial Ｐolymersから「Ｂynel 4206 」として入手可能)と、のブレンド、のいずれかであった。このブレンドに３パーセントの顔料(オンタリオ州ＭississaugaのＨoechstの一部門であるＲesco Ｃ oloursから「05ＥＬＤ-1054」として入手可能)を添加した。長さ対直径(Ｌ:Ｄ) 比が44:１である直径58mm二軸スクリュー押出機(Ｃrompton ＆Ｋnowles Ｃorp ., Ｄavis Ｓtandard Ｄivisionから入手可能)を用いて、表25aに記載の樹脂および顔料をブレンドした。押出機の供給口の温度を21℃に保ち、押出機の送出口およびネックチューブの温度を193℃に保った。結合層は、ナイロン6/6,9コポリマ(サウスカロライナ州ＳumterのＥＭＳ-Ａme rican Ｇrilon Ｉnc.から「ＧＲＩＬＯＮ^TMＣＦ62ＢＳＥナイロン6/6,9コポリマ」として入手可能)から作製した。長さ対直径(Ｌ:Ｄ)比が30:１である直径6.35c m(2.5インチ)一軸スクリュー押出機(Ｃrompton ＆Ｋnowles Ｃorp.，Ｄavis Ｓtandard Ｄivisionから入手可能)を用いて、結合層 (コア層)を処理した。押出機の供給口の温度を66℃に保ち、押出機の送出口およびネックチューブの温度を177℃に保った。接着剤層は、米国特許第4,737,559号および同第4,847,137号に記載の方法により調製さたＡＢＰ架橋剤0.4％を含有したＩＯＡ94部／ＡＡ6部のアクリル系接着剤であった。長さ対直径(Ｌ:Ｄ)比が44:１である直径58mm二軸スクリュー押出機 (Ｃrompton ＆Ｋnowles Ｃorp.，Ｄavis Ｓtandard Ｄivisionから入手可能)を用いて、接着剤層を処理した。押出機の供給口の温度を93℃に保ち、押出機の送出口およびネックチューブの温度を177℃に保った。３台の押出機から送出された溶融流れを、「Ｃloeren^TMモデル92-1033フィードブロック」(Ｔhe Ｃloeren Ｃompanyから入手可能)を用いて合流させ、１つの溶融流れにするとともに、Ｔhe Ｃloeren Ｃompany製のＣloeren ＥＰＯＣＨダイを用いて成形し、フィルムを作製した。フィードブロックの温度を177℃に保ち、ダイの温度を179℃に保った。 320nm〜390nmの範囲においてモデルＭ365ＵＶ放射計(ヴァージニア州Ｓterlin gのＥlectronic Ｉnstrumenation and Ｔechnology Ｉnc.製)で測定した場合の光の強度が84ミリジュール／平方cmであるＵＶ硬化用ランプ(カリフォルニア州ＳunnyvaleのＵＶＥＸＩnc.から入手可能)を用いて、接着剤面側からテープに放射線照射を行って接着剤を架橋させた。実施例６に記載のデブロック試験により、レンズ表面保護テープの評価を行った。ただし、ブロッキングされた二番目の組のレンズについては、17時間硬化させた後でデブロッキングを行った。結果は表25bに報告されている。本発明の範囲および精神から逸脱せずに、種々の修正および変更が行えることは当業者には自明であろうが、本発明が本明細書中に記載の実施態様に限定されるものではないことを理解すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者コー，ジョン，エイチ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者パリッシュ，ウィリアム，エル．，ジュニアアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ウィリアムズ，トッド，アール. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者セドロック，キャロールアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者マーチン，フィリップ，ジー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者オクスマン，ジョエル，ディー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ウベル，エフ．，アンドリューアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ゴベック，マイケルアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ハイド，パトリック，ディー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セントポール，スリーエムセンター

Claims

【特許請求の範囲】１．21℃において少なくとも69ＭＰaの平均曲げ弾性率を有する熱可塑性ブロッキング組成物の固体塊を含んでなる眼鏡レンズブロックであって、しかも該組成物は、21℃において固体であるとともに、十分に低い融点または軟化点を有するため、該組成物をその融点または軟化点において眼鏡レンズブランクと隣接して配置しても該レンズブランクに損傷を与えることはない前記眼鏡レンズブロック。２．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、ポリエステル、ポリウレタン、エチレンコポリマのイオノマ樹脂、ポリエステル‐ポリシロキサンブロックコポリマ、セグメント化コポリエステルおよびポリエーテルエステル、エチレンビニルアセテート樹脂およびコポリマ、ポリカプロラクトン、ならびにこれらのブレンドから成る群より選ばれる請求項１記載の眼鏡レンズブロック。３．ε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマを含有する熱可塑性ブロッキング組成物の固体塊を含んでなる眼鏡レンズブロックであって、しかも該組成物は、21℃において固体であるとともに、十分に低い融点または軟化点を有するため、該組成物をその融点または軟化点において眼鏡レンズブランクと隣接して配置しても該レンズブランクに損傷を与えることはない前記眼鏡レンズブロック。４．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、高分子量ポリカプロラクトンと低分子量ポリカプロラクトンとのブレンドを含有する請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。５．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、吸熱材を更に含有する請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。６．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、45℃〜75℃の融点または軟化点を有する請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。７．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、加熱された前記組成物の粘度および冷却された前記組成物の曲げ強度のうちの少なくとも１つを増大または調節するために必要量の粘度改良剤または性能改良剤を更に含有する請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。８．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、一般式ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＣＯＯＨ〔式中、ｎは約10〜16である〕で表されるカルボン酸；一般式ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＯＨ〔式中、ｎは約11〜19である〕で表される直鎖の一価アルコール； 10個〜20個の炭素原子を有する分枝鎖の一価アルコール；一般式Ｈ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_nＯＨ〔式中、ｎは20〜185である〕で表されるポリエチレングリコール；および一般式Ｒ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_nＯＲ〔式中、Ｒは水素であるかまたは１個〜10個の炭素原子を有する直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基であり、ｎは17〜116である〕で表されるポリエチレングリコールエーテル；から成る群より選ばれた改質剤を更に含有する請求項１〜７のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。９．前記熱可塑性ブロッキング組成物が、1-オクタデカン酸、1-オクタデカノール、1-ヘキサデカノール、1-テトラデカノール、1-ドデカノール、約1,000〜3 ,400の重量平均分子量を有するポリエチレングリコール、約1,000〜3,400の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールメチルエーテル、およびこれらの組合せ、から成る群より選ばれた改質剤を更に含有する請求項１〜８のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。１０．前記改質剤が、前記ブロッキング組成物の全重量を基準に、約60重量パーセントまでの量で存在する請求項７〜９記載の眼鏡レンズブロック。１１．前記ブロックが、レンズブランクと共にキャビティを規定する予備成形ブロックを含み、しかも該キャビティには固化された前記ブロッキング組成物が含まれる請求項１〜１０のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。１２．前記ブロックが、レンズ加工機のチャックに係合するための所定のサイズを有する後部と、逆向きのテーパの付いた周縁および湾曲した前面を有する前部と、を備えた予備成形ベースブロックを含み、しかも該前部は、前記熱可塑性ブロッキング組成物を機械的に保持することにより、前記レンズブロックを形成する請求項１〜１１のいずれかに記載の眼鏡レンズブロック。１３．ε-カプロラクトンのホモポリマまたはコポリマと；一般式ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＣＯＯＨ〔式中、ｎは、好ましくは約10〜16である〕で表されるカルボン酸、一般式ＣＨ₃(ＣＨ₂)_nＯＨ〔式中、ｎは、好ましくは約11 〜19である〕で表される直鎖の一価アルコール、10個〜20個の炭素原子を有する分枝鎖の一価アルコール、一般式Ｈ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_nＯＨ〔式中、ｎは20〜185である〕で表されるポリエチレングリコール、および一般式Ｒ(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_nＯＲ〔式中、Ｒは、典型的には、水素であるかまたは１個〜10個の炭素原子を有する直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基であり、ｎは17〜116である〕で表されるポリエチレングリコールエーテル、から成る群より選ばれた改質剤と；を含んでなる組成物であって、しかも21℃において固体であり、かつ55℃〜70℃ の融点または軟化点を有する前記組成物。１４．レンズ加工機のチャックに係合するための所定のサイズを有する後部と、逆向きのテーパの付いた周縁と前面とを有する前部と、を備えた予備成形ベースブロックであって、しかも該前部は、熱可塑性ブロッキング組成物を機械的に保持することにより、レンズブランクに対向してレンズブロックを形成する前記予備成形ベースブロック。１５．請求項１〜１０記載の熱可塑性レンズブロッキング組成物を提供する工程と、該レンズブロッキング組成物をその融点または軟化点まで加熱する工程と、レンズブランクに対向するブロッキング材料収容キャビティを提供する工程と、該収容キャビティ中に該眼鏡レンズブロッキング組成物を注入する工程と、該組成物を固化させる工程と、を含む眼鏡レンズブランクの保持方法。１６．請求項１〜１０記載の熱可塑性ブロッキング組成物の固体塊を含んでなる眼鏡レンズブロックを提供する工程と、該レンズブロッキング組成物の表面をその融点または軟化点まで加熱する工程と、該レンズブロッキング組成物の軟化表面に接触させてレンズブランクを配置する工程と、該組成物を固体に戻す工程と、を含む眼鏡レンズブランクの保持方法。１７．熱可塑性レンズブロッキング組成物を含むレンズブロックを、眼鏡レンズブランクに接合するための整合性テープであって、しかも、極性部分および非極性部分を有するポリマ組成物を含む第１の主要面を備えたポリマバッキングと、該ポリマバッキングの第２の主要面上の感圧接着剤と、を含む前記整合性テープ。１８．前記バッキングが、ポリウレタンポリマおよびポリカプロラクトンポリマから成る群より選ばれた極性ポリマと、ポリエチレンポリマおよびコポリマ、エチレン‐オクテンコポリマ、無水マレイン酸改質エチレンアクリレートコポリマ、ならびに無水マレイン酸改質低密度ポリエチレンから成る群より選ばれた希釈用ポリマと、のブレンドを含む請求項１７記載のテープ。１９．前記ブレンドが、20％〜60％の極性ポリマを含む請求項１８記載のテープ。２０．請求項１〜１９のいずれかに記載の熱可塑性ブロッキング組成物、請求項１〜１９のいずれかに記載の予備成形ベースブロック、および請求項１〜１９のいずれかに記載のレンズブランクテープ、のうちの少なくとも２つを含んでなる眼鏡レンズブロッキングキット。