JPH0521134A - Ｐｔｃサーミスタ発熱体 - Google Patents
Ｐｔｃサーミスタ発熱体Info
- Publication number
- JPH0521134A JPH0521134A JP16161691A JP16161691A JPH0521134A JP H0521134 A JPH0521134 A JP H0521134A JP 16161691 A JP16161691 A JP 16161691A JP 16161691 A JP16161691 A JP 16161691A JP H0521134 A JPH0521134 A JP H0521134A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptc thermistor
- adhesive
- metal
- radiator
- heating element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＰＴＣサーミスタ発熱体の電極部と金属放熱体
間の接着剤の拡散の自由度を向上させ、接着面積の増大
をはかり、固着強度を向上させる。 【構成】平板型ＰＴＣサーミスタ素子の両面に電極部８
があり、この素子の両面で金属放熱体２が絶縁性接着剤
によって固着され、かつ金属放熱体が電極の給電路も兼
ねているＰＴＣサーミスタ発熱体１において、金属放熱
体２の固着面に平均粗さ0.1 〜0.3mm の不規則な凹凸９
をつける。 【効果】金属放熱体の固着面側に凹凸を不規則につけた
ことにより、圧着時に接着剤が拡散しやすくし、同時に
凸部の塑性変形により、固着面が密になり接着強度が向
上する。
間の接着剤の拡散の自由度を向上させ、接着面積の増大
をはかり、固着強度を向上させる。 【構成】平板型ＰＴＣサーミスタ素子の両面に電極部８
があり、この素子の両面で金属放熱体２が絶縁性接着剤
によって固着され、かつ金属放熱体が電極の給電路も兼
ねているＰＴＣサーミスタ発熱体１において、金属放熱
体２の固着面に平均粗さ0.1 〜0.3mm の不規則な凹凸９
をつける。 【効果】金属放熱体の固着面側に凹凸を不規則につけた
ことにより、圧着時に接着剤が拡散しやすくし、同時に
凸部の塑性変形により、固着面が密になり接着強度が向
上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、微小な温度差や温度
変化を調整する温度センサー用のＰＴＣサーミスタ発熱
体に関する。
変化を調整する温度センサー用のＰＴＣサーミスタ発熱
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体は温度上昇に伴って電気抵抗が減
少するが、そのうち、この電気抵抗の減少の再現性が良
く、かつ温度係数が大きいものがサーミスタ発熱体とし
て用いられる。サーミスタ発熱体は、負特性サーミスタ
発熱体（ＮＴＣサーミスタ発熱体）、正特性サーミスタ
発熱体（ＰＴＣサーミスタ発熱体）およびＣＴＲ（Crit
ical Temperature Resistor）に大別される。ＰＴＣサ
ーミスタ発熱体はキュリー温度付近で電気抵抗率が急変
し、この温度以上になると自己加熱によって電気抵抗が
急増し電流が急減する。この結果、ＰＴＣサーミスタ発
熱体の温度はキュリー温度より僅かに高いところで一定
となる。ＰＴＣサーミスタ発熱体は電極部と金属放熱体
との接触部が特にその機能を果たす上で大切であり、こ
の部分の信頼性が高く、より大きな出力のものが要求さ
れている。
少するが、そのうち、この電気抵抗の減少の再現性が良
く、かつ温度係数が大きいものがサーミスタ発熱体とし
て用いられる。サーミスタ発熱体は、負特性サーミスタ
発熱体（ＮＴＣサーミスタ発熱体）、正特性サーミスタ
発熱体（ＰＴＣサーミスタ発熱体）およびＣＴＲ（Crit
ical Temperature Resistor）に大別される。ＰＴＣサ
ーミスタ発熱体はキュリー温度付近で電気抵抗率が急変
し、この温度以上になると自己加熱によって電気抵抗が
急増し電流が急減する。この結果、ＰＴＣサーミスタ発
熱体の温度はキュリー温度より僅かに高いところで一定
となる。ＰＴＣサーミスタ発熱体は電極部と金属放熱体
との接触部が特にその機能を果たす上で大切であり、こ
の部分の信頼性が高く、より大きな出力のものが要求さ
れている。
【０００３】ＰＴＣサーミスタ発熱体における電極部と
金属放熱体との接触部は、電気的な接続の機能と、絶縁
性接着剤によって電極部と金属放熱体とを固着させる機
能を持つ。なお、電気的な接続には導電性接着剤が望ま
しいが、この種の接着剤は剥離強度が５kgf/cm2 程度と
低いため、剥離強度に優る絶縁性接着剤を使用し、電極
部と金属放熱体との接触部で導電性を確保する。
金属放熱体との接触部は、電気的な接続の機能と、絶縁
性接着剤によって電極部と金属放熱体とを固着させる機
能を持つ。なお、電気的な接続には導電性接着剤が望ま
しいが、この種の接着剤は剥離強度が５kgf/cm2 程度と
低いため、剥離強度に優る絶縁性接着剤を使用し、電極
部と金属放熱体との接触部で導電性を確保する。
【０００４】金属放熱体と素子との熱的な結合（以下、
「熱結合」と言う）や電気的接触の程度を高めるため
に、平板型ＰＴＣサーミスタ素子（以下、「素子」と言
う）面に凹凸をつけ、その表面上の電極部の表面にも凹
凸を持たせ、電極部の凸部と金属放熱体と接触する面積
比率を大きくし、熱結合や電気的接触の程度を高め、固
着機能を高めてＰＴＣサーミスタ発熱体の品質を向上さ
せる試みがなされてきた。
「熱結合」と言う）や電気的接触の程度を高めるため
に、平板型ＰＴＣサーミスタ素子（以下、「素子」と言
う）面に凹凸をつけ、その表面上の電極部の表面にも凹
凸を持たせ、電極部の凸部と金属放熱体と接触する面積
比率を大きくし、熱結合や電気的接触の程度を高め、固
着機能を高めてＰＴＣサーミスタ発熱体の品質を向上さ
せる試みがなされてきた。
【０００５】図４は従来のＰＴＣサーミスタの一例を示
す概略図である。これは、（ａ）に示すように素子３の
上下面にコルゲート型金属放熱体２を固着した例である
が、（ｂ）に示すとおり、素子の固着面に規則的な凸部
５と凹部６を付け、固着面の短辺あるい長辺に平行に波
形面を設けることによって、接着剤の拡散を容易にし固
着機能を高めるものである。（ｃ）は固着後の部分拡大
図である（特開昭57−109283号公報参照）。
す概略図である。これは、（ａ）に示すように素子３の
上下面にコルゲート型金属放熱体２を固着した例である
が、（ｂ）に示すとおり、素子の固着面に規則的な凸部
５と凹部６を付け、固着面の短辺あるい長辺に平行に波
形面を設けることによって、接着剤の拡散を容易にし固
着機能を高めるものである。（ｃ）は固着後の部分拡大
図である（特開昭57−109283号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】固着機能を高めるため
に素子の表面に平行な波状の凹凸を付与した場合でも、
金属放熱体と素子を圧着結合する時、接着剤の拡散が十
分でなく、不均一部が残り固着強度が不足する。また、
素子はBaTiO3などのセラミックスを焼成して製造される
が、生産性を上げるために、素子を積み重ねて焼成す
る。表面が波状のの素子を積み重ねると素子の凸部同士
が固着して不良品ができ歩留りが低下する。
に素子の表面に平行な波状の凹凸を付与した場合でも、
金属放熱体と素子を圧着結合する時、接着剤の拡散が十
分でなく、不均一部が残り固着強度が不足する。また、
素子はBaTiO3などのセラミックスを焼成して製造される
が、生産性を上げるために、素子を積み重ねて焼成す
る。表面が波状のの素子を積み重ねると素子の凸部同士
が固着して不良品ができ歩留りが低下する。
【０００７】本発明は、金属放熱体と素子との熱結合や
電気的接触の程度を高めるために、電極面と金属放熱体
とを固着させる場合に、接着剤の拡散の自由度を向上さ
せ、固着面積の増大をはかり、固着強度を向上させたＰ
ＴＣサーミスタ発熱体を提供することを目的とする。
電気的接触の程度を高めるために、電極面と金属放熱体
とを固着させる場合に、接着剤の拡散の自由度を向上さ
せ、固着面積の増大をはかり、固着強度を向上させたＰ
ＴＣサーミスタ発熱体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、表裏面
に電極部を有する平板型ＰＴＣサーミスタ素子とこれを
挟んで両面に絶縁性接着剤で固着された金属放熱体とか
ら成るＰＴＣサーミスタ発熱体であって、上記金属放熱
体の固着面が平均の粗さ 0.1〜0.3mm の不規則な凹凸を
有することを特徴とするＰＴＣサーミスタ発熱体、であ
る。
に電極部を有する平板型ＰＴＣサーミスタ素子とこれを
挟んで両面に絶縁性接着剤で固着された金属放熱体とか
ら成るＰＴＣサーミスタ発熱体であって、上記金属放熱
体の固着面が平均の粗さ 0.1〜0.3mm の不規則な凹凸を
有することを特徴とするＰＴＣサーミスタ発熱体、であ
る。
【０００９】
【作用】以下、添付図面を参照しながら本発明のＰＴＣ
サーミスタ発熱体を説明する。
サーミスタ発熱体を説明する。
【００１０】図１（ａ）は金属放熱体（この例ではコル
ゲート型の金属放熱体）を持つ本発明のＰＴＣサーミス
タ発熱体１の組み立て前の斜視図で、（ｂ）はこのＰＴ
Ｃサーミスタ発熱体の組み立て後の斜視図、そして
（ｃ）はその発熱体の１部分の拡大側面図である。
ゲート型の金属放熱体）を持つ本発明のＰＴＣサーミス
タ発熱体１の組み立て前の斜視図で、（ｂ）はこのＰＴ
Ｃサーミスタ発熱体の組み立て後の斜視図、そして
（ｃ）はその発熱体の１部分の拡大側面図である。
【００１１】素子３の表面の電極部８と固着する金属放
熱体２の面は不規則な凹凸９を有する。素子３の表面は
平滑にしてその表層の電極部８の表面も平滑にする。電
極部８または金属放熱体２の固着面に絶縁性接着剤７を
塗布し、コルゲート型金属放熱体２によりこの素子を挟
み、圧着してＰＴＣサーミスタ発熱体１を製作する。
熱体２の面は不規則な凹凸９を有する。素子３の表面は
平滑にしてその表層の電極部８の表面も平滑にする。電
極部８または金属放熱体２の固着面に絶縁性接着剤７を
塗布し、コルゲート型金属放熱体２によりこの素子を挟
み、圧着してＰＴＣサーミスタ発熱体１を製作する。
【００１２】金属放熱体としては、上記コルゲート型金
属放熱体以外に切り起こしフィン付の金属放熱体等も使
用できる。
属放熱体以外に切り起こしフィン付の金属放熱体等も使
用できる。
【００１３】金属放熱体の部分に用いられる材質は、Ｃ
ｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇあるいはそれらを主成分とする合
金であり、熱伝導性が良好でかつ電気伝導性が良好なも
のであり、これらはセラミックスの素子に較べ靱性があ
り加工し易い。また、金属放熱体の固着面を粗面化する
ことで、金属放熱体の固着面では、凸部は塑性変形が容
易になり固着強度が向上する。即ち、金属放熱体の固着
面側のみに凹凸を不規則につけることにより、圧着時の
絶縁性接着剤（以下、「接着剤」と言う）の拡散が容易
になり、同時に圧着の際に凸部が塑性変形して固着面が
密になり、熱結合や電気的接触の程度が向上する。
ｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇあるいはそれらを主成分とする合
金であり、熱伝導性が良好でかつ電気伝導性が良好なも
のであり、これらはセラミックスの素子に較べ靱性があ
り加工し易い。また、金属放熱体の固着面を粗面化する
ことで、金属放熱体の固着面では、凸部は塑性変形が容
易になり固着強度が向上する。即ち、金属放熱体の固着
面側のみに凹凸を不規則につけることにより、圧着時の
絶縁性接着剤（以下、「接着剤」と言う）の拡散が容易
になり、同時に圧着の際に凸部が塑性変形して固着面が
密になり、熱結合や電気的接触の程度が向上する。
【００１４】金属放熱体の固着面の不規則な凹凸の平均
の粗さは 0.1〜0.3mm とする。その理由は以下に述べる
とおりである。
の粗さは 0.1〜0.3mm とする。その理由は以下に述べる
とおりである。
【００１５】図２の（ａ）に金属放熱体とＰＴＣサーミ
スタ素子の剥離テストその結果を示す。剥離テストは、
図２（ｂ）に示すように、一端をＬ字型に成形した放熱
体固着面と同じ条件の金属材料10をＰＴＣ素子３に固着
し、Ｌ字の端部を引っ張って剥離強度を調べる方法で実
施した。その結果が図２の（ａ）である。金属材料10の
固着面の凹凸の平均粗さが0.3mm を超えると、接着剥離
強度が10kg／cm2 より小さくなり剥がれやすくなる。
スタ素子の剥離テストその結果を示す。剥離テストは、
図２（ｂ）に示すように、一端をＬ字型に成形した放熱
体固着面と同じ条件の金属材料10をＰＴＣ素子３に固着
し、Ｌ字の端部を引っ張って剥離強度を調べる方法で実
施した。その結果が図２の（ａ）である。金属材料10の
固着面の凹凸の平均粗さが0.3mm を超えると、接着剥離
強度が10kg／cm2 より小さくなり剥がれやすくなる。
【００１６】図３にＰＴＣサーミスタ素子の導通接触テ
ストの結果を示す。
ストの結果を示す。
【００１７】金属放熱体の凹凸部の平均粗さが 0.1mm未
満の場合には、ＰＴＣサーミスタ素子と金属放熱体との
導通接触不良によりＰＴＣサーミスタ素子１個当たりの
抵抗値が 300Ω以上となり発熱が少なくなり好ましくな
い。
満の場合には、ＰＴＣサーミスタ素子と金属放熱体との
導通接触不良によりＰＴＣサーミスタ素子１個当たりの
抵抗値が 300Ω以上となり発熱が少なくなり好ましくな
い。
【００１８】なお、本発明で不規則な凹凸の平均粗さと
いうのは、JISB 0601 (1982) に定められている十点平
均粗さ (Ｒz)のことである。基準長さは25mmとした。
いうのは、JISB 0601 (1982) に定められている十点平
均粗さ (Ｒz)のことである。基準長さは25mmとした。
【００１９】金属放熱体は、セラミックスの素子に較べ
加工性が良く、不規則な凹凸の形状を作り易い。凹凸を
形成する方法としては、ショトブラスト、塩酸などの酸
性液によるエッチング、サンドペーパーなどによる研磨
等の技術が採用できる。
加工性が良く、不規則な凹凸の形状を作り易い。凹凸を
形成する方法としては、ショトブラスト、塩酸などの酸
性液によるエッチング、サンドペーパーなどによる研磨
等の技術が採用できる。
【００２０】ＰＴＣサーミスタ発熱体における素子の焼
成時には、炉の焼成効率ならびに雰囲気確保の制約から
角型の素子を積み重ね接触させて焼成する。本発明の素
子は表面が平坦であるから、焼成時に固着することが無
く製造歩留りが向上する。
成時には、炉の焼成効率ならびに雰囲気確保の制約から
角型の素子を積み重ね接触させて焼成する。本発明の素
子は表面が平坦であるから、焼成時に固着することが無
く製造歩留りが向上する。
【００２１】金属放熱体と素子との固着は、接着剤を予
め金属放熱体または素子に塗布し、金属放熱体で素子を
挟むようにして圧着する。
め金属放熱体または素子に塗布し、金属放熱体で素子を
挟むようにして圧着する。
【００２２】この場合、図４に示した従来例のように、
電極層に凹凸を規則的に平行につけると、接着剤の圧着
時に拡散されるべき方向が限定され、接着剤のはみ出し
量が多くなり、固着強度が低下するとともに、凸部の面
積が少ないため、電気抵抗が不安定になる。本発明のよ
うに不規則な凹凸パターンであれば、接着剤の拡散方向
の自由度が増加し、固着面から外部へはみ出す量が少な
く固着面内で有効に拡散するので、固着強度は向上する
とともに、凸部の面積が多いため、電気的接触が安定す
る。
電極層に凹凸を規則的に平行につけると、接着剤の圧着
時に拡散されるべき方向が限定され、接着剤のはみ出し
量が多くなり、固着強度が低下するとともに、凸部の面
積が少ないため、電気抵抗が不安定になる。本発明のよ
うに不規則な凹凸パターンであれば、接着剤の拡散方向
の自由度が増加し、固着面から外部へはみ出す量が少な
く固着面内で有効に拡散するので、固着強度は向上する
とともに、凸部の面積が多いため、電気的接触が安定す
る。
【００２３】
【実施例】コルゲート型金属放熱体を持つＰＴＣサーミ
スタ発熱体を製作し、金属放熱体とＰＴＣサーミスタ素
子を固着した際の接着剤のはみ出し量の測定、剥離テス
ト、およびＰＴＣサーミスタ発熱体の特性の測定を行っ
た。試料は下記のサンプルＡ、ＢおよびＣである。
スタ発熱体を製作し、金属放熱体とＰＴＣサーミスタ素
子を固着した際の接着剤のはみ出し量の測定、剥離テス
ト、およびＰＴＣサーミスタ発熱体の特性の測定を行っ
た。試料は下記のサンプルＡ、ＢおよびＣである。
【００２４】サンプルＡ (本発明例) ：コルゲート型金
属放熱体の固着面にショトブラストによる不規則凹凸を
つけ、その凹凸の平均粗さを0.2mmとしたものと、電極
部が平滑な素子との組合せ。金属放熱体の形状は長さ15
cm、幅 1.5cm、素子の形状は長さ2.48cm、幅 1.4cmとし
た。素子の表裏面は平滑にして、この面にアルミニウム
のスクリーン印刷を施し電極部を設けた。電極部の固着
面も平滑であった。
属放熱体の固着面にショトブラストによる不規則凹凸を
つけ、その凹凸の平均粗さを0.2mmとしたものと、電極
部が平滑な素子との組合せ。金属放熱体の形状は長さ15
cm、幅 1.5cm、素子の形状は長さ2.48cm、幅 1.4cmとし
た。素子の表裏面は平滑にして、この面にアルミニウム
のスクリーン印刷を施し電極部を設けた。電極部の固着
面も平滑であった。
【００２５】サンプルＢ (比較例) ：コルゲート型金属
放熱体の固着面にショトブラストによる不規則凹凸をつ
け、凹凸の平均の粗さを0.5mmとした以外は、上記とサ
ンプルＡと同じ。
放熱体の固着面にショトブラストによる不規則凹凸をつ
け、凹凸の平均の粗さを0.5mmとした以外は、上記とサ
ンプルＡと同じ。
【００２６】サンプルＣ (比較例) ：金属放熱体の固着
面は平滑とし、素子の固着面を平行波形とした。金属放
熱体および素子のサイズ等はサンプルＡと同じ。
面は平滑とし、素子の固着面を平行波形とした。金属放
熱体および素子のサイズ等はサンプルＡと同じ。
【００２７】素子の両面からコルゲート型金属放熱体を
圧着し接着剤のはみ出し量を測定した。なお、素子に塗
布した接着剤の量はサンプルＡ，Ｂ，Ｃとも素子当たり
100mgとした。さらに、上記の固着した各サンプルの接
着剥離強度を求めた。剥離テストの方法は前述のとおり
である。また、上記の固着した各サンプルの電気特性を
調べるためにＰＴＣヒータ抵抗を求めた。表１に試験結
果を示す。
圧着し接着剤のはみ出し量を測定した。なお、素子に塗
布した接着剤の量はサンプルＡ，Ｂ，Ｃとも素子当たり
100mgとした。さらに、上記の固着した各サンプルの接
着剥離強度を求めた。剥離テストの方法は前述のとおり
である。また、上記の固着した各サンプルの電気特性を
調べるためにＰＴＣヒータ抵抗を求めた。表１に試験結
果を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示すとおり、本発明例のサンプルＡ
は、比較例のサンプルＢおよびＣに較べて接着剤のはみ
出し量は少なく、接着剥離強度は高い。またＰＴＣヒー
タ抵抗は低い。
は、比較例のサンプルＢおよびＣに較べて接着剤のはみ
出し量は少なく、接着剥離強度は高い。またＰＴＣヒー
タ抵抗は低い。
【００３０】
【発明の効果】本発明のＰＴＣサーミスタ発熱体は、金
属放熱体の固着面側のみに不規則な凹凸をつけたことに
より、圧着時に接着剤が拡散しやすくし、同時に凸部の
塑性変形により、固着面が密になり接着強度が向上し固
着機能が向上する。
属放熱体の固着面側のみに不規則な凹凸をつけたことに
より、圧着時に接着剤が拡散しやすくし、同時に凸部の
塑性変形により、固着面が密になり接着強度が向上し固
着機能が向上する。
【図１】（ａ）はコルゲート型金属放熱体の固着面に不
規則凹凸をつけた本発明のＰＴＣサーミスタ発熱体の組
み立て前の斜視図、（ｂ）はそのＰＴＣサーミスタ発熱
体の組み立て後の斜視図、（ｃ）はその部分拡大側面図
である。
規則凹凸をつけた本発明のＰＴＣサーミスタ発熱体の組
み立て前の斜視図、（ｂ）はそのＰＴＣサーミスタ発熱
体の組み立て後の斜視図、（ｃ）はその部分拡大側面図
である。
【図２】（ａ）は金属放熱体の固着面の凹凸の平均粗さ
と剥離強度との関係を示す図、（ｂ）は剥離強度の測定
方法の説明図である。
と剥離強度との関係を示す図、（ｂ）は剥離強度の測定
方法の説明図である。
【図３】金属放熱体の固着面の凹凸の平均粗さとＰＴＣ
ヒータ抵抗との関係を示す図である。
ヒータ抵抗との関係を示す図である。
【図４】従来のＰＴＣサーミスタ発熱体の一例を説明す
る概略図である。
る概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】表裏面に電極部を有する平板型ＰＴＣサー
ミスタ素子と、これを挟んで両面に絶縁性接着剤で固着
された金属放熱体とから成るＰＴＣサーミスタ発熱体で
あって、上記金属放熱体の固着面が平均粗さ 0.1〜0.3m
mの不規則な凹凸を有することを特徴とするＰＴＣサー
ミスタ発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16161691A JPH0521134A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｐｔｃサーミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16161691A JPH0521134A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｐｔｃサーミスタ発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521134A true JPH0521134A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15738561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16161691A Pending JPH0521134A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｐｔｃサーミスタ発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730416B1 (ko) * | 2003-09-11 | 2007-06-19 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 하우징을 갖는 전기 가열 장치 |
| KR100992579B1 (ko) * | 2003-09-06 | 2010-11-08 | 자화전자 주식회사 | 전열히터 |
| US8431874B2 (en) | 2008-11-17 | 2013-04-30 | Hyundai Motor Company | High-capacity PTC heater |
| WO2018101407A1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 株式会社デンソー | 電気式ヒータ及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16161691A patent/JPH0521134A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100992579B1 (ko) * | 2003-09-06 | 2010-11-08 | 자화전자 주식회사 | 전열히터 |
| KR100730416B1 (ko) * | 2003-09-11 | 2007-06-19 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 하우징을 갖는 전기 가열 장치 |
| US8431874B2 (en) | 2008-11-17 | 2013-04-30 | Hyundai Motor Company | High-capacity PTC heater |
| WO2018101407A1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 株式会社デンソー | 電気式ヒータ及びその製造方法 |
| CN110140422A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-08-16 | 电装多利牡株式会社 | 电加热器及其制造方法 |
| CN110140422B (zh) * | 2016-12-02 | 2022-05-13 | 株式会社电装多利牡 | 电加热器及其制造方法 |
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