JPH0521141A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
- Publication number
- JPH0521141A JPH0521141A JP16690791A JP16690791A JPH0521141A JP H0521141 A JPH0521141 A JP H0521141A JP 16690791 A JP16690791 A JP 16690791A JP 16690791 A JP16690791 A JP 16690791A JP H0521141 A JPH0521141 A JP H0521141A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- heat
- heating element
- sheet
- transfer surface
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱移動を乱す隙間のできない面状発熱体を得
る。 【構成】 本体４の伝熱面側に電気絶縁物の酸化皮膜８
で被膜した金属シート７よりなる絶縁シート９を被着し
て伝熱面とする。 【効果】 電気的絶縁が絶縁シートの伝熱導体の皮膜で
なされるので、本体と伝熱導体との間の絶縁構造が不要
になるうえ、伝熱導体と皮膜の間に熱の移動を妨げる隙
間ができず、伝熱面の熱の分布が均一になる。
る。 【構成】 本体４の伝熱面側に電気絶縁物の酸化皮膜８
で被膜した金属シート７よりなる絶縁シート９を被着し
て伝熱面とする。 【効果】 電気的絶縁が絶縁シートの伝熱導体の皮膜で
なされるので、本体と伝熱導体との間の絶縁構造が不要
になるうえ、伝熱導体と皮膜の間に熱の移動を妨げる隙
間ができず、伝熱面の熱の分布が均一になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発熱温度の均一化を
計るための伝熱導体を伝熱面に備えた面状発熱体に関す
るものである。
計るための伝熱導体を伝熱面に備えた面状発熱体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における面状発熱体は、例えば図３
に示すような構成となっている。即ち、内側面に不織布
１がラミネートされた絶縁フィルム２により発熱部が袋
うちにされ、平面状の本体４が構成されている。発熱部
は絶縁フィルム２の内面を構成している不織布１の対向
位置に固定された電極５と、これらの電極５により通電
され、発熱する発熱素子６とからなる。本体４の片面又
は両面には伝熱性のある金属フィルム１０による伝熱面
が構成されている。伝熱面の金属フィルム１０は、本体
４の表面構造となっている絶縁フィルム２に接着により
接合されている。
に示すような構成となっている。即ち、内側面に不織布
１がラミネートされた絶縁フィルム２により発熱部が袋
うちにされ、平面状の本体４が構成されている。発熱部
は絶縁フィルム２の内面を構成している不織布１の対向
位置に固定された電極５と、これらの電極５により通電
され、発熱する発熱素子６とからなる。本体４の片面又
は両面には伝熱性のある金属フィルム１０による伝熱面
が構成されている。伝熱面の金属フィルム１０は、本体
４の表面構造となっている絶縁フィルム２に接着により
接合されている。
【０００３】上記構成の面状発熱体は、発熱素子６が電
極５を介して通電されると、発熱素子６において電気エ
ネルギが熱エネルギに変換され、発熱する。この発熱素
子６での熱は、不織布１、絶縁フィルム２を経て電熱面
の金属フィルム１０に伝達する。金属フィルム１０は発
熱素子６での局部的な過剰発熱等による熱のばらつきを
吸収し、伝熱面での熱分布を均一なものにしている。
極５を介して通電されると、発熱素子６において電気エ
ネルギが熱エネルギに変換され、発熱する。この発熱素
子６での熱は、不織布１、絶縁フィルム２を経て電熱面
の金属フィルム１０に伝達する。金属フィルム１０は発
熱素子６での局部的な過剰発熱等による熱のばらつきを
吸収し、伝熱面での熱分布を均一なものにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の従
来の面状発熱体においては、絶縁フィルム２と金属フィ
ルム１０との接着に接着力のむらが製造過程で生じ易
く、接着力のむらによる隙間が絶縁フィルム２と金属フ
ィルム１０との間にでき勝ちであった。また各構成部材
の熱膨張率の違いによっても、使用を重ねることにより
絶縁フィルム２と金属フィルム１０との間に隙間ができ
ることがあった。この隙間は伝熱を不均一にする要因と
なり、金属フィルム１０での温度の均一化が阻害されて
いる。
来の面状発熱体においては、絶縁フィルム２と金属フィ
ルム１０との接着に接着力のむらが製造過程で生じ易
く、接着力のむらによる隙間が絶縁フィルム２と金属フ
ィルム１０との間にでき勝ちであった。また各構成部材
の熱膨張率の違いによっても、使用を重ねることにより
絶縁フィルム２と金属フィルム１０との間に隙間ができ
ることがあった。この隙間は伝熱を不均一にする要因と
なり、金属フィルム１０での温度の均一化が阻害されて
いる。
【０００５】この発明はかかる従来の課題を解決するた
めになされたもので、熱移動を乱す隙間のできない面状
発熱体を得ることを目的とする。
めになされたもので、熱移動を乱す隙間のできない面状
発熱体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る面状発熱
体は本体の伝熱面側に電気絶縁物で被膜した伝熱導体よ
りなる絶縁シートを被着したものである。
体は本体の伝熱面側に電気絶縁物で被膜した伝熱導体よ
りなる絶縁シートを被着したものである。
【０００７】またこの発明に係る他の面状発熱体は、伝
熱面側に電気絶縁物の構造が被着された本体の伝熱面側
に電気絶縁物で被膜した伝熱導体よりなる絶縁シートを
被着したものである。
熱面側に電気絶縁物の構造が被着された本体の伝熱面側
に電気絶縁物で被膜した伝熱導体よりなる絶縁シートを
被着したものである。
【０００８】またこの発明に係るさらに他の面状発熱体
は、表裏双方の伝熱面側をもつ本体の表裏双方に電気絶
縁物で被膜した伝熱導体よりなる絶縁シートを被着した
ものである。
は、表裏双方の伝熱面側をもつ本体の表裏双方に電気絶
縁物で被膜した伝熱導体よりなる絶縁シートを被着した
ものである。
【０００９】
【作用】この発明における面状発熱体は、電気的絶縁が
絶縁シートの伝熱導体の皮膜でなされるので、本体と伝
熱導体との間の絶縁構造が不要になるうえ、伝熱導体と
皮膜の間に熱の移動を妨げる隙間ができないので、伝熱
面の熱の分布が均一になる。
絶縁シートの伝熱導体の皮膜でなされるので、本体と伝
熱導体との間の絶縁構造が不要になるうえ、伝熱導体と
皮膜の間に熱の移動を妨げる隙間ができないので、伝熱
面の熱の分布が均一になる。
【００１０】
実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す面状発熱体
の断面図である。図示本例の面状発熱体は、内側面に不
織布１がラミネートされた非伝熱面側を構成する絶縁フ
ィルム２と、伝熱面側を構成する不織布３との接合によ
り、発熱部が袋うちにされ、平面状の本体４が構成され
ている。発熱部は絶縁フィルム２の内面を構成している
不織布１の対向位置に固定された電極５と、これらの電
極５により通電され、発熱する発熱素子６とからなる。
本体４の伝熱面側は不織布３により構成され、この不織
布３上には伝熱性のある金属シート７の表面に非導電性
の酸化皮膜８を形成して得られた絶縁シート９の接着に
よる伝熱面が構成されている。
の断面図である。図示本例の面状発熱体は、内側面に不
織布１がラミネートされた非伝熱面側を構成する絶縁フ
ィルム２と、伝熱面側を構成する不織布３との接合によ
り、発熱部が袋うちにされ、平面状の本体４が構成され
ている。発熱部は絶縁フィルム２の内面を構成している
不織布１の対向位置に固定された電極５と、これらの電
極５により通電され、発熱する発熱素子６とからなる。
本体４の伝熱面側は不織布３により構成され、この不織
布３上には伝熱性のある金属シート７の表面に非導電性
の酸化皮膜８を形成して得られた絶縁シート９の接着に
よる伝熱面が構成されている。
【００１１】伝熱面の絶縁シート９は、構成上は伝熱導
体を電気絶縁物で被覆したシートであり、例えばアルマ
イト表面処理のアルミ箔でよい。
体を電気絶縁物で被覆したシートであり、例えばアルマ
イト表面処理のアルミ箔でよい。
【００１２】上記の構成の面状発熱体は、絶縁シート９
側に非導電性の酸化皮膜８があるので、本体４側の伝熱
面側には絶縁構造が不要になるうえ、金属シート７と酸
化皮膜８との間に、製造過程においても経時的変化によ
っても熱移動を阻害する要因の隙間はできないので、発
熱素子６での熱は、不織布３、酸化皮膜８を経て金属シ
ート７に伝達し、金属シート７は発熱素子６での局部的
な過剰発熱等による熱のばらつきを吸収し、伝熱面での
熱分布を均一なものとする。
側に非導電性の酸化皮膜８があるので、本体４側の伝熱
面側には絶縁構造が不要になるうえ、金属シート７と酸
化皮膜８との間に、製造過程においても経時的変化によ
っても熱移動を阻害する要因の隙間はできないので、発
熱素子６での熱は、不織布３、酸化皮膜８を経て金属シ
ート７に伝達し、金属シート７は発熱素子６での局部的
な過剰発熱等による熱のばらつきを吸収し、伝熱面での
熱分布を均一なものとする。
【００１３】なお、最も基本的には本体４の伝熱面側の
不織布３をなくし、発熱素子６の伝熱面側に直接に絶縁
シート９を被着させた構成でよく、これにより隙間がで
きることもなく、伝熱面の熱分布の均一化を達成するこ
とができる。
不織布３をなくし、発熱素子６の伝熱面側に直接に絶縁
シート９を被着させた構成でよく、これにより隙間がで
きることもなく、伝熱面の熱分布の均一化を達成するこ
とができる。
【００１４】実施例２．図２は本発明の他の実施例を示
す面状発熱体の断面図で、この面状発熱体は本体４を不
織布１だけで発熱部を袋うちにした構成とし、この本体
４の表裏両面に伝熱性のある金属シート７の表面に非導
電性の酸化皮膜８を形成して得られた絶縁シート９を被
着した構成である。
す面状発熱体の断面図で、この面状発熱体は本体４を不
織布１だけで発熱部を袋うちにした構成とし、この本体
４の表裏両面に伝熱性のある金属シート７の表面に非導
電性の酸化皮膜８を形成して得られた絶縁シート９を被
着した構成である。
【００１５】この面状発熱体は伝熱面が両面であるが、
絶縁シート９側に非導電性の酸化皮膜８がそれぞれある
ので、本体４側には絶縁構造が一切不要になる。もちろ
ん、金属シート７と酸化皮膜８との間に、製造過程にお
いても経時的変化によっても熱移動を阻害する要因の隙
間はできないので、発熱素子６での熱は、不織布１、酸
化皮膜８を経て両面の金属シート７に伝達し、各金属シ
ート７は発熱素子６での局部的な過剰発熱等による熱の
ばらつきを吸収し、伝熱面での熱分布を均一なものとす
る。
絶縁シート９側に非導電性の酸化皮膜８がそれぞれある
ので、本体４側には絶縁構造が一切不要になる。もちろ
ん、金属シート７と酸化皮膜８との間に、製造過程にお
いても経時的変化によっても熱移動を阻害する要因の隙
間はできないので、発熱素子６での熱は、不織布１、酸
化皮膜８を経て両面の金属シート７に伝達し、各金属シ
ート７は発熱素子６での局部的な過剰発熱等による熱の
ばらつきを吸収し、伝熱面での熱分布を均一なものとす
る。
【００１６】
【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに、この発明によれば電気的絶縁が絶縁シートの伝熱
導体の皮膜でなされるので、本体と伝熱導体との間の絶
縁構造が不要になり、構成が簡素になるうえ、伝熱導体
と皮膜の間に熱の移動を妨げる隙間ができないので、伝
熱面の熱の分布が均一になる。
うに、この発明によれば電気的絶縁が絶縁シートの伝熱
導体の皮膜でなされるので、本体と伝熱導体との間の絶
縁構造が不要になり、構成が簡素になるうえ、伝熱導体
と皮膜の間に熱の移動を妨げる隙間ができないので、伝
熱面の熱の分布が均一になる。
【図１】この発明の一実施例の面状発熱体の断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の他の実施例の面状発熱体の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の面状発熱体の構成を示す断面図である。
１ 不織布
３ 不織布
４ 本体
５ 電極
６ 発熱素子
７ 金属シート
８ 酸化皮膜
９ 絶縁シート
Claims (3)
- 【請求項１】 電極による通電により発熱する発熱素子
からなる平面状の本体の伝熱面側に電気絶縁物で被膜し
た伝熱導体よりなる絶縁シートを被着したことを特徴と
する面状発熱体。 - 【請求項２】 本体の伝熱面側に電気絶縁物の構造が被
着されていることを特徴とする請求項１に記載の面状発
熱体。 - 【請求項３】 本体の伝熱面が表裏両面にある請求項１
又は請求項２に記載の面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690791A JPH0521141A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690791A JPH0521141A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521141A true JPH0521141A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15839855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16690791A Pending JPH0521141A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521141A (ja) |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16690791A patent/JPH0521141A/ja active Pending
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