JPH05211736A - 金属板および回転子軸に金属板を固着する方法 - Google Patents
金属板および回転子軸に金属板を固着する方法Info
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- JPH05211736A JPH05211736A JP26357192A JP26357192A JPH05211736A JP H05211736 A JPH05211736 A JP H05211736A JP 26357192 A JP26357192 A JP 26357192A JP 26357192 A JP26357192 A JP 26357192A JP H05211736 A JPH05211736 A JP H05211736A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金属板に設けた通路の内周面に凹凸面を設け
ること金属板に設けた通路の外側に隣接して開口を設け
ることで、金属板の回転子軸への装着を簡単かつ確実に
行なう。 【構成】 回転子軸を通す通路２０を有する金属板１０
とこの通路２０の内周２４に形成され軸に係合するため
の凹凸面２３を有し、発電機または電動機の回転子に用
いられる。
ること金属板に設けた通路の外側に隣接して開口を設け
ることで、金属板の回転子軸への装着を簡単かつ確実に
行なう。 【構成】 回転子軸を通す通路２０を有する金属板１０
とこの通路２０の内周２４に形成され軸に係合するため
の凹凸面２３を有し、発電機または電動機の回転子に用
いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電機または電動機の
回転子に用いられる金属板および回転子軸に金属板を固
着する方法に関する。
回転子に用いられる金属板および回転子軸に金属板を固
着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転子軸に金属板を固着するには、回転
子軸の外面に凹凸面を形成し、回転子軸と金属板を嵌合
するようにしたものは、たとえば、アメリカ特許第３１
６４７３６号に開示されている。また、金属板を変形し
て、金属板を回転子軸に固着するようにしたものは、ア
メリカ特許第３６５００２２号に開示され、金属板に舌
片を設けて金属板と回転子軸を互いに固着するようにし
たものは、アメリカ特許第１３０５６０４号に開示さ
れ、ばねピン部材を回転子軸に設けたキイ溝および積層
金属板のノッチに係合することで金属板と回転子軸を互
いに固着するようにしたものは、アメリカ特許第４９３
４０４２号に開示されている。
子軸の外面に凹凸面を形成し、回転子軸と金属板を嵌合
するようにしたものは、たとえば、アメリカ特許第３１
６４７３６号に開示されている。また、金属板を変形し
て、金属板を回転子軸に固着するようにしたものは、ア
メリカ特許第３６５００２２号に開示され、金属板に舌
片を設けて金属板と回転子軸を互いに固着するようにし
たものは、アメリカ特許第１３０５６０４号に開示さ
れ、ばねピン部材を回転子軸に設けたキイ溝および積層
金属板のノッチに係合することで金属板と回転子軸を互
いに固着するようにしたものは、アメリカ特許第４９３
４０４２号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】回転子軸に凹凸面を形
成し、回転子軸と金属板を嵌合する場合には、回転子軸
への凹凸面の機械加工は一定の品質の確保が難しく、ま
た凹凸面の機械加工に相当のコストを要する。また、従
来の技術手段では、付加的な構造体または製造工程を必
要とするので、製造コストが高くなってしまう。本発明
は上記した点に鑑みてなされたもので、製造コストを下
げながら、回転子軸と金属板の嵌合を簡単かつ確実に行
う金属板および金属板固定方法を提供することを目的と
する。
成し、回転子軸と金属板を嵌合する場合には、回転子軸
への凹凸面の機械加工は一定の品質の確保が難しく、ま
た凹凸面の機械加工に相当のコストを要する。また、従
来の技術手段では、付加的な構造体または製造工程を必
要とするので、製造コストが高くなってしまう。本発明
は上記した点に鑑みてなされたもので、製造コストを下
げながら、回転子軸と金属板の嵌合を簡単かつ確実に行
う金属板および金属板固定方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の金属板は、回転
子軸を通す通路を有する金属板とこの通路の内周に形成
された回転子軸に係合するための凹凸面を有し、発電機
または電動機の回転子に適用される。
子軸を通す通路を有する金属板とこの通路の内周に形成
された回転子軸に係合するための凹凸面を有し、発電機
または電動機の回転子に適用される。
【０００５】また、本発明の金属板は、回転子軸を通す
通路を有する金属板とこの通路の外側に隣接して設けら
れた少なくとも１つの開口とを有し、上記開口は通路区
域において金属板に押圧力を形成する構造をなし、発電
機または電動機の回転子に用いられる。
通路を有する金属板とこの通路の外側に隣接して設けら
れた少なくとも１つの開口とを有し、上記開口は通路区
域において金属板に押圧力を形成する構造をなし、発電
機または電動機の回転子に用いられる。
【０００６】また、本発明の発電機または電動機の回転
子に金属板を固着する方法は、金属板に設けた通路の回
りに凹凸面を形成し、滑らかな外面を有する回転子軸を
金属板に設けた通路に対向配置し、回転子軸を金属板の
通路に圧入し、回転子軸の外面に金属板の通路の凸面に
対応した凹面を形成し、回転子軸に金属板を摩擦係合す
ることを特徴とする。
子に金属板を固着する方法は、金属板に設けた通路の回
りに凹凸面を形成し、滑らかな外面を有する回転子軸を
金属板に設けた通路に対向配置し、回転子軸を金属板の
通路に圧入し、回転子軸の外面に金属板の通路の凸面に
対応した凹面を形成し、回転子軸に金属板を摩擦係合す
ることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１において符号１０は鉄板を示し、これら鉄板１
０は、回転子軸１３に組み込まれて鉄心１１を形成す
る。鉄心１１の両端にはエンドリング１５が設けられて
いる。これらエンドリング１５は、鉄心１１を貫通して
延びる導体バー（図示せず）のための導体リングを構成
する。
る。図１において符号１０は鉄板を示し、これら鉄板１
０は、回転子軸１３に組み込まれて鉄心１１を形成す
る。鉄心１１の両端にはエンドリング１５が設けられて
いる。これらエンドリング１５は、鉄心１１を貫通して
延びる導体バー（図示せず）のための導体リングを構成
する。
【０００８】上記鉄板１０は、図２に示すように鉄心１
１の巻線部のためのスロット１８，１９を有し、中心位
置には通路２０が形成されている。この通路２０の内周
面２４は、凹凸面２３をなしている。この凹凸面２３ｂ
は、図３に示すように連続した山部および谷部から形成
されている。好ましくは凹凸面２３の山部と谷部の差は
０．１５２ミリ程度である。通路２０の直径は３１．７
ミリであり、通路２０の内周面２４に形成される凹凸面
の凸部の数は２０ないし５０である。
１の巻線部のためのスロット１８，１９を有し、中心位
置には通路２０が形成されている。この通路２０の内周
面２４は、凹凸面２３をなしている。この凹凸面２３ｂ
は、図３に示すように連続した山部および谷部から形成
されている。好ましくは凹凸面２３の山部と谷部の差は
０．１５２ミリ程度である。通路２０の直径は３１．７
ミリであり、通路２０の内周面２４に形成される凹凸面
の凸部の数は２０ないし５０である。
【０００９】鉄板１０の凹凸面２３は、図５に示すよう
にパンチ４０により形成される。すなわち、型孔４２を
設けた型４１の上に鉄板１０を置き、この型４１の上に
位置するパンチ４０により鉄板１０に孔を開けることで
凹凸面２３が形成される。パンチ４０の外面には、鉄板
１０に形成される凹凸面２３に対応した凹凸面４３が形
成されており、そのためスクラップされる材料２５にも
同様の凹凸面４３が形成されてる。上記鉄板１０は、図
６に示すように回転子軸１３に順に圧入される。すなわ
ち、凹凸面２３を設けた鉄板１０を中心開口４５を設け
た支持体４４の上に積層し、積層鉄板１０の通路２０の
直上に回転子軸１３を位置し、この回転子軸１３をラム
４７により積層鉄板１０の通路２０に圧入する。この場
合、回転子軸１３は滑らかな外面をなしその外面が鉄板
１０の凹凸面２３に接触するが、鉄板１０は回転子軸１
３より硬い材質であるから、鉄板１０の凹凸面２３は回
転子軸１３の外面に噛み合い摩擦係合し、その結果、鉄
板１０の凸面が回転子軸１３に凹面２７を形成する。
にパンチ４０により形成される。すなわち、型孔４２を
設けた型４１の上に鉄板１０を置き、この型４１の上に
位置するパンチ４０により鉄板１０に孔を開けることで
凹凸面２３が形成される。パンチ４０の外面には、鉄板
１０に形成される凹凸面２３に対応した凹凸面４３が形
成されており、そのためスクラップされる材料２５にも
同様の凹凸面４３が形成されてる。上記鉄板１０は、図
６に示すように回転子軸１３に順に圧入される。すなわ
ち、凹凸面２３を設けた鉄板１０を中心開口４５を設け
た支持体４４の上に積層し、積層鉄板１０の通路２０の
直上に回転子軸１３を位置し、この回転子軸１３をラム
４７により積層鉄板１０の通路２０に圧入する。この場
合、回転子軸１３は滑らかな外面をなしその外面が鉄板
１０の凹凸面２３に接触するが、鉄板１０は回転子軸１
３より硬い材質であるから、鉄板１０の凹凸面２３は回
転子軸１３の外面に噛み合い摩擦係合し、その結果、鉄
板１０の凸面が回転子軸１３に凹面２７を形成する。
【００１０】図４は本発明の変形例を示し、この変形例
では、鉄板３０に対をなす巻線スロット３２，３３、３
７，３８、４８，４９、５０，５１、が形成されてい
る。鉄板３０の中心に設けた通路３４の内周面は凹凸面
を形成せず、そのかわり、通路３４の半径方向外方に、
互いに対向する４つの開口３６が形成されている。これ
ら開口３６は、図５で示すようにパンチ装置（４０、４
１）を用いた凹凸面２３と同様な作用をする。これら鉄
板３０は図６で示すように回転子軸１３に組み込まれ
る。通路３４の半径方向外方に設けた開口３６は中心孔
の回転子軸１３に対する嵌合を調節するばねとして作用
する。この開口３６の形状は、鉄板３０を回転子軸１３
に嵌合した時に、適当なトルクを保持しかつ鉄板３０が
回転子軸１３を過度に密着しないようなばね度を確保す
る。
では、鉄板３０に対をなす巻線スロット３２，３３、３
７，３８、４８，４９、５０，５１、が形成されてい
る。鉄板３０の中心に設けた通路３４の内周面は凹凸面
を形成せず、そのかわり、通路３４の半径方向外方に、
互いに対向する４つの開口３６が形成されている。これ
ら開口３６は、図５で示すようにパンチ装置（４０、４
１）を用いた凹凸面２３と同様な作用をする。これら鉄
板３０は図６で示すように回転子軸１３に組み込まれ
る。通路３４の半径方向外方に設けた開口３６は中心孔
の回転子軸１３に対する嵌合を調節するばねとして作用
する。この開口３６の形状は、鉄板３０を回転子軸１３
に嵌合した時に、適当なトルクを保持しかつ鉄板３０が
回転子軸１３を過度に密着しないようなばね度を確保す
る。
【００１１】鉄板１０および鉄板３０の重要な特徴は、
鉄板の成形を打ち抜きにより行なうことによる製造コス
トの低減にある。凹凸面の付加または凹凸を形成する型
の打ち抜き面あるいは各鉄板の開口の形成は、鉄板成形
工程における中心開口の打ち抜きに伴って行われるの
で、特別なコストを要しない。これにより、軸に凹凸面
を形成する付加的機械を必要としないので、コストは相
当低減することになる。しかも、軸１３の外径は単純な
真っ直ぐの回転径となる。鉄板１０および凹凸２３に関
連して、形成される鉄心１１は、打抜鉄板１０の凹凸面
が軸に設けた機械加工凹凸面により一致することにな
る。鉄板３０および開口３６に関連して、開口３６は一
定の寸法に打ち抜かれ、軸の外面は一定の平滑面に機械
加工されるので、工程容量が改良され、嵌合に伴う堅め
や緩めがなくなり、打ち抜きに伴う変化も少ないので、
組み立てが容易になる。
鉄板の成形を打ち抜きにより行なうことによる製造コス
トの低減にある。凹凸面の付加または凹凸を形成する型
の打ち抜き面あるいは各鉄板の開口の形成は、鉄板成形
工程における中心開口の打ち抜きに伴って行われるの
で、特別なコストを要しない。これにより、軸に凹凸面
を形成する付加的機械を必要としないので、コストは相
当低減することになる。しかも、軸１３の外径は単純な
真っ直ぐの回転径となる。鉄板１０および凹凸２３に関
連して、形成される鉄心１１は、打抜鉄板１０の凹凸面
が軸に設けた機械加工凹凸面により一致することにな
る。鉄板３０および開口３６に関連して、開口３６は一
定の寸法に打ち抜かれ、軸の外面は一定の平滑面に機械
加工されるので、工程容量が改良され、嵌合に伴う堅め
や緩めがなくなり、打ち抜きに伴う変化も少ないので、
組み立てが容易になる。
【００１２】鉄板１０および鉄板３０は、特別な幾何学
的形状をなし、この形状および寸法は固定凹凸面２３お
よび開口３６の利点を形成するために変動する。通路２
０および通路３４はある直径に設定されている。この直
径は凹凸面２３および開口３６の利点に伴って変動する
ものである。凹凸面２３の数と寸法および開口３６の数
と寸法も変動する。これは、軸の凹凸面２３による摩擦
嵌合または開口３６に関するばね度による要求である。
なお、上記実施例では、鉄板の凹凸面２３により軸に凹
部を形成するように、鉄板の材質を軸の材質より硬いも
のとしたが、鉄板の材質と軸の材質を同じにしてもよい
のはもちろんである。
的形状をなし、この形状および寸法は固定凹凸面２３お
よび開口３６の利点を形成するために変動する。通路２
０および通路３４はある直径に設定されている。この直
径は凹凸面２３および開口３６の利点に伴って変動する
ものである。凹凸面２３の数と寸法および開口３６の数
と寸法も変動する。これは、軸の凹凸面２３による摩擦
嵌合または開口３６に関するばね度による要求である。
なお、上記実施例では、鉄板の凹凸面２３により軸に凹
部を形成するように、鉄板の材質を軸の材質より硬いも
のとしたが、鉄板の材質と軸の材質を同じにしてもよい
のはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、金属
板に設けた通路の内周面に凹凸面を設けること金属板に
設けた通路の外側に隣接して開口を設けることで、金属
板の回転子軸への装着を簡単かつ確実に行い、従来のも
ののように付加的手段を必要とせず、製造コストを下げ
ることができる。
板に設けた通路の内周面に凹凸面を設けること金属板に
設けた通路の外側に隣接して開口を設けることで、金属
板の回転子軸への装着を簡単かつ確実に行い、従来のも
ののように付加的手段を必要とせず、製造コストを下げ
ることができる。
【図１】本発明の金属板を用いて作られた回転子の断面
図。
図。
【図２】本発明の金属板の正面図。
【図３】本発明の金属板の凹凸面を示す拡大図。
【図４】本発明の金属板の他の実施例を示す図。
【図５】本発明の金属板に凹凸面を形成するパンチ装置
を示す図。
を示す図。
【図６】積層金属板に回転子軸を固定する状態を示す
図。
図。
１０ 鉄板 １１ 鉄心 １３ 回転子軸 １８，１９ スロット ２０ 通路 ２３ 凹凸面 ２４ 内周面
Claims (12)
- 【請求項１】回転子軸を通す通路を有する金属板と、こ
の金属板に設けた通路の内周面に形成され軸に係合する
ための凹凸面とを有する発電機または電動機の回転子に
用いられる金属板。 - 【請求項２】回転子軸は滑らかな外面を有することを特
徴とする請求項１に記載の金属板。 - 【請求項３】金属板の材質は回転子軸の材質と等しいも
のまたは回転子軸の材質より硬いものであることを特徴
とする請求項２に記載の金属板。 - 【請求項４】金属板の通路の凹凸面により回転子軸に凹
部を形成することを特徴とする請求項３に記載の金属
板。 - 【請求項５】回転子軸を通す通路を有する金属板と、こ
の金属板に設けた通路の外側に隣接して設けられた少な
くとも１つの開口とを有し、上記開口は通路区域におい
て金属板に押圧力を形成する構造である発電機または電
動機の回転子に用いられる金属板。 - 【請求項６】開口は複数であり対向配置されていること
を特徴とする請求項５に記載の金属板。 - 【請求項７】回転子軸は滑らかな外面を有することを特
徴とする請求項５に記載の金属板。 - 【請求項８】通路の回りに凹凸面を形成した金属板およ
び滑らかな外面を有する回転子軸を設け、回転子軸を金
属板に設けた通路に対向配置し、回転子軸を金属板の通
路に圧入し、回転子軸の外面に金属板の通路の凸面に対
応した凹面を形成し、回転子軸に金属板を摩擦係合する
ことを特徴とする発電機または電動機の回転子に金属板
を固着する方法。 - 【請求項９】金属板の材質は回転子軸の材質と等しいか
硬いものであることを特徴とする請求項８に記載の固着
方法。 - 【請求項１０】刻み目は凹凸面の凹面に対応した凹面で
あることを特徴とする請求項８に記載の固着方法。 - 【請求項１１】金属板の通路に設けた凹凸面は打ち抜き
により形成されることを特徴とする請求項８に記載の固
着方法。 - 【請求項１２】金属板は圧入工程で回転子軸に嵌合され
ることを特徴とする請求項８に記載の固着方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US77106591A | 1991-10-02 | 1991-10-02 | |
| US771065 | 1991-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05211736A true JPH05211736A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=25090589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26357192A Pending JPH05211736A (ja) | 1991-10-02 | 1992-10-01 | 金属板および回転子軸に金属板を固着する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0535706A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05211736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132171A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Mitsuba Corporation | 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法 |
| JP2007174819A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | 回転子鉄芯と軸との固定構造 |
| JP2014080966A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-05-08 | Denso Corp | バルブタイミング調整装置 |
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| US6265802B1 (en) * | 1996-04-15 | 2001-07-24 | Warner Electric Technology, Inc. | Laminated rotor assembly and method for a dynamoelectric machine |
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| DE102006046231C5 (de) * | 2006-09-29 | 2020-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotorblech eines Rotors eines Elektromotors |
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| DE102011121531A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Ringförmiges Rotorblech mit Innenkontur für einen Elektromotor |
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| DE102020113110A1 (de) | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Rotors sowie Rotor |
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| AT171892B (de) * | 1945-12-05 | 1952-07-10 | Siemens Ag | Verdrehungssichere Befestigung von Blechpaketen auf einer Welle |
| DE1291825B (de) * | 1965-04-09 | 1969-04-03 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung des Laeufers einer elektrischen Maschine |
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-
1992
- 1992-10-01 JP JP26357192A patent/JPH05211736A/ja active Pending
- 1992-10-02 EP EP92116925A patent/EP0535706A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0535706A1 (en) | 1993-04-07 |
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