JPH05212326A - 塗装装置 - Google Patents
塗装装置Info
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- JPH05212326A JPH05212326A JP2279492A JP2279492A JPH05212326A JP H05212326 A JPH05212326 A JP H05212326A JP 2279492 A JP2279492 A JP 2279492A JP 2279492 A JP2279492 A JP 2279492A JP H05212326 A JPH05212326 A JP H05212326A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- conveyor
- speed
- painting
- coating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブース内温度およびコンベアスピードの変化
に応じて最適な塗装状態を維持することを可能とする塗
装装置を提供することを目的とする。 【構成】 ブース内温度およびコンベアスピードを温度
センサ８、速度測定器９により測定し、マイクロコンピ
ュータ10が自動塗装機１ｂと１ｃとの間隔をコンベアス
ピードおよび測定された温度におけるフラッシュタイム
の積になるようにモータ７ａ、７ｂを制御する。
に応じて最適な塗装状態を維持することを可能とする塗
装装置を提供することを目的とする。 【構成】 ブース内温度およびコンベアスピードを温度
センサ８、速度測定器９により測定し、マイクロコンピ
ュータ10が自動塗装機１ｂと１ｃとの間隔をコンベアス
ピードおよび測定された温度におけるフラッシュタイム
の積になるようにモータ７ａ、７ｂを制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装装置に関する。さら
に詳しくは、ウェット・オン・ウェットで複数回の塗装
を行う塗装装置に関する。
に詳しくは、ウェット・オン・ウェットで複数回の塗装
を行う塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車ボデーなどのワークの塗装
を行うばあい、塗膜欠陥防止および膜厚確保のため中塗
または上塗塗装工程ではウェット・オン・ウェットで複
数回の塗り重ねを実施している。特にメタリックカラー
においては、図６に示すようにメタリックベースコート
51とクリヤーコート52といった異質の塗料を塗り重ねる
必要があり、またソリッドカラーでは図７に示すように
ワキ、タレといった不具合をおさえつつ、膜厚を確保す
るため第１層53と第２層54というように複数回に分けて
塗り重ねる必要がある。そのため図８に示すように従来
より塗装工程ではコンベアＣの搬送方向に沿って自動車
ボデーＢのサイドおよびルーフを塗装するための自動塗
装機（以下、塗装機という）41ａ、41ｂ、41ｃを配置
し、たとえばメタリック塗装では塗装機41ａ、41ｂでメ
タリックベースコートを塗装し、塗装機41ｃでクリヤー
コートを塗装していた。この塗り重ねに際してはメタリ
ックベースコートを塗布したのち、ワキ、タレを防止す
るために塗膜中の溶剤を適当量揮発させるための時間、
すなわちフラッシュタイムＴを設定して一定時間経過し
たのち、クリヤーコートの塗布を行う。図８に示す塗装
装置においては、隣接する塗装機41ｂと41ｃの間隔Ｄを
ボデーＢが移動するためにかかる時間をフラッシュタイ
ムＴと一致させる。
を行うばあい、塗膜欠陥防止および膜厚確保のため中塗
または上塗塗装工程ではウェット・オン・ウェットで複
数回の塗り重ねを実施している。特にメタリックカラー
においては、図６に示すようにメタリックベースコート
51とクリヤーコート52といった異質の塗料を塗り重ねる
必要があり、またソリッドカラーでは図７に示すように
ワキ、タレといった不具合をおさえつつ、膜厚を確保す
るため第１層53と第２層54というように複数回に分けて
塗り重ねる必要がある。そのため図８に示すように従来
より塗装工程ではコンベアＣの搬送方向に沿って自動車
ボデーＢのサイドおよびルーフを塗装するための自動塗
装機（以下、塗装機という）41ａ、41ｂ、41ｃを配置
し、たとえばメタリック塗装では塗装機41ａ、41ｂでメ
タリックベースコートを塗装し、塗装機41ｃでクリヤー
コートを塗装していた。この塗り重ねに際してはメタリ
ックベースコートを塗布したのち、ワキ、タレを防止す
るために塗膜中の溶剤を適当量揮発させるための時間、
すなわちフラッシュタイムＴを設定して一定時間経過し
たのち、クリヤーコートの塗布を行う。図８に示す塗装
装置においては、隣接する塗装機41ｂと41ｃの間隔Ｄを
ボデーＢが移動するためにかかる時間をフラッシュタイ
ムＴと一致させる。
【０００３】フラッシュタイムＴは塗料の溶剤組成など
により変わるが、一般的に３分前後に設定される。
により変わるが、一般的に３分前後に設定される。
【０００４】またフラッシュタイムＴは同一の塗料を用
いるばあいであってもブース内温度の変動により溶剤の
揮発状態が変化したり、コンベアスピードＶが変動する
などの原因により変化が生じやすく、フラッシュタイム
Ｔが短いばあいワキ、タレなどの不具合が発生し、一
方、フラッシュタイムＴが長いばあい乾き不良が発生し
て外観品質が低下する。
いるばあいであってもブース内温度の変動により溶剤の
揮発状態が変化したり、コンベアスピードＶが変動する
などの原因により変化が生じやすく、フラッシュタイム
Ｔが短いばあいワキ、タレなどの不具合が発生し、一
方、フラッシュタイムＴが長いばあい乾き不良が発生し
て外観品質が低下する。
【０００５】しかし、従来の塗装装置では、塗装機は固
定されており、塗装機41ｂと41ｃの間隔が一定であるた
め、フラッシュタイムＴをコントロールするには塗料中
の溶剤の種類または量を変えるしか方法がなかった。
定されており、塗装機41ｂと41ｃの間隔が一定であるた
め、フラッシュタイムＴをコントロールするには塗料中
の溶剤の種類または量を変えるしか方法がなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブース
内温度の変動およびラインスピードの変動が短時間内で
起こるばあいなどにおいては、叙上のように溶剤の種類
または量を変える方法ではフレキシブルな対応を行うこ
とが不可能であった。
内温度の変動およびラインスピードの変動が短時間内で
起こるばあいなどにおいては、叙上のように溶剤の種類
または量を変える方法ではフレキシブルな対応を行うこ
とが不可能であった。
【０００７】本発明は前記の点に鑑みて、ブース内温度
の変動、ラインスピードの変動にフレキシブルな対応し
うる塗装装置を提供するにある。
の変動、ラインスピードの変動にフレキシブルな対応し
うる塗装装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンベアによ
り搬送されるワークを第１の自動塗装機で塗装したのち
ウェット・オン・ウェットで第２の自動塗装機で塗装す
るように構成されてなる塗装装置であって、前記第１の
自動塗装機と第２の自動塗装機の少なくとも１方をコン
ベアの搬送方向において前後に移動可能とし、前記第１
の自動塗装機と第２の自動塗装機の間隔Ｄ（ｍ）を式
(I) ： Ｄ＝Ｔ×Ｖ (1) （式中、Ｔはフラッシュタイム（分）、Ｖはコンベアス
ピード（ｍ／分）を示す）で示される値に制御するよう
にした塗装装置に関する。
り搬送されるワークを第１の自動塗装機で塗装したのち
ウェット・オン・ウェットで第２の自動塗装機で塗装す
るように構成されてなる塗装装置であって、前記第１の
自動塗装機と第２の自動塗装機の少なくとも１方をコン
ベアの搬送方向において前後に移動可能とし、前記第１
の自動塗装機と第２の自動塗装機の間隔Ｄ（ｍ）を式
(I) ： Ｄ＝Ｔ×Ｖ (1) （式中、Ｔはフラッシュタイム（分）、Ｖはコンベアス
ピード（ｍ／分）を示す）で示される値に制御するよう
にした塗装装置に関する。
【０００９】なお本発明でいう第１の自動塗装機および
第２の自動塗装機はそれぞれ単数の自動塗装機に限定さ
れず、それぞれ複数の塗装機群であってもよく、また一
方の塗装機のみが単数（たとえば第１の自動塗装機を単
数、第２の自動塗装機を複数としてもよく、またはその
逆であってもよい）であってもよく、適宜組み合せれば
よい。
第２の自動塗装機はそれぞれ単数の自動塗装機に限定さ
れず、それぞれ複数の塗装機群であってもよく、また一
方の塗装機のみが単数（たとえば第１の自動塗装機を単
数、第２の自動塗装機を複数としてもよく、またはその
逆であってもよい）であってもよく、適宜組み合せれば
よい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、第１の自動塗装機および第２
の自動塗装機の少なくとも一方に位置調節手段を設けて
移動可能にし、ブース内温度の変動およびコンベアスピ
ードの変動が生じたばあい、それぞれ温度検出手段およ
びコンベアスピード検出手段によりブース内温度および
コンベアスピードを測定し、フラッシュタイム演算手段
によりブース内温度に比例したフラッシュタイムを求
め、塗装機間隔演算手段により前記フラッシュタイムと
コンベアスピードの積に相当する塗装機間隔を求め、前
記塗装機間隔になりうるように制御手段が位置調節手段
の制御を行う。これにより即時にフレキシブルな対応が
できるため、所望のフラッシュタイムを維持し、最適の
塗装条件で塗り重ねを行うことができる。
の自動塗装機の少なくとも一方に位置調節手段を設けて
移動可能にし、ブース内温度の変動およびコンベアスピ
ードの変動が生じたばあい、それぞれ温度検出手段およ
びコンベアスピード検出手段によりブース内温度および
コンベアスピードを測定し、フラッシュタイム演算手段
によりブース内温度に比例したフラッシュタイムを求
め、塗装機間隔演算手段により前記フラッシュタイムと
コンベアスピードの積に相当する塗装機間隔を求め、前
記塗装機間隔になりうるように制御手段が位置調節手段
の制御を行う。これにより即時にフレキシブルな対応が
できるため、所望のフラッシュタイムを維持し、最適の
塗装条件で塗り重ねを行うことができる。
【００１１】
【実施例】つぎに図面に基づいて本発明の塗装装置を説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明の塗装装置の好ましい実施態
様の全体構成図、図２は本発明の塗装装置の一実施例を
示す概略説明図、図３は本発明の塗装装置の制御を実行
するフローチャート、図４〜５は塗布された塗料中の固
形分濃度の時間的変化を示すグラフである。
様の全体構成図、図２は本発明の塗装装置の一実施例を
示す概略説明図、図３は本発明の塗装装置の制御を実行
するフローチャート、図４〜５は塗布された塗料中の固
形分濃度の時間的変化を示すグラフである。
【００１３】本発明の好ましい実施態様の構成は図１に
示すように、ブース内温度検出手段の検出温度に対応す
るフラッシュタイムを演算するフラッシュタイム演算手
段と、前記フラッシュタイムとコンベアスピード検出手
段の検出速度との積に相当する塗装機間隔を演算する塗
装機間隔演算手段により、第１の塗装機によってボデー
に塗布された塗料が第２の塗装機に到達するまでに所望
の割合だけ揮発しうる塗装機間隔を求める。制御手段は
前記塗装機間隔になりうるように移動量検出手段の検出
量を逐次入力しながら位置調節手段の制御を行う。
示すように、ブース内温度検出手段の検出温度に対応す
るフラッシュタイムを演算するフラッシュタイム演算手
段と、前記フラッシュタイムとコンベアスピード検出手
段の検出速度との積に相当する塗装機間隔を演算する塗
装機間隔演算手段により、第１の塗装機によってボデー
に塗布された塗料が第２の塗装機に到達するまでに所望
の割合だけ揮発しうる塗装機間隔を求める。制御手段は
前記塗装機間隔になりうるように移動量検出手段の検出
量を逐次入力しながら位置調節手段の制御を行う。
【００１４】図２に示すように本発明の塗装装置は、つ
ぎのように構成される。
ぎのように構成される。
【００１５】搬送用コンベアＣの搬送方向に沿って自動
車ボデーＢの中塗りまたは上塗り塗装を行うために、第
１の自動塗装機として移動可能な塗装機１ａ、１ｂが、
第２の自動塗装機として固定された塗装機１ｃが配置さ
れている。塗装機１ａ、１ｂはそれぞれ、コンベアＣの
搬送方向の両側の床面から上方に延びてコンベア上方で
連結されるアーチ形状の架台２ａ、２ｂに、前記ボデー
Ｂのルーフおよびサイドを塗装するためにコンベアＣの
上方にルーフ塗装部３が設けられ、コンベアＣの両側面
にサイド塗装部４が設けられている。塗装機１ｃは従来
の固定式塗装機が使用可能である。
車ボデーＢの中塗りまたは上塗り塗装を行うために、第
１の自動塗装機として移動可能な塗装機１ａ、１ｂが、
第２の自動塗装機として固定された塗装機１ｃが配置さ
れている。塗装機１ａ、１ｂはそれぞれ、コンベアＣの
搬送方向の両側の床面から上方に延びてコンベア上方で
連結されるアーチ形状の架台２ａ、２ｂに、前記ボデー
Ｂのルーフおよびサイドを塗装するためにコンベアＣの
上方にルーフ塗装部３が設けられ、コンベアＣの両側面
にサイド塗装部４が設けられている。塗装機１ｃは従来
の固定式塗装機が使用可能である。
【００１６】前記塗装機のうち塗装機１ａ、１ｂは位置
調節手段を有しており、コンベアＣの搬送方向に沿って
前後に移動可能である。具体例として、たとえばコンベ
アＣの搬送方向の両側の床面にそれぞれ一対のレール５
が敷設され、前記架台２ａ、２ｂの下端にはレール５に
沿って転動可能な車輪６ａ、６ｂが設けられ、架台２
ａ、２ｂの下方内部にはモータ７ａ、７ｂが設けられて
おり、ギヤなどによって回転力が伝達されて車輪６ａ、
６ｂを回転させることにより、塗装機１ａ、１ｂは前記
レール５に沿って協働して自律走行を行い、塗装機１ｂ
および１ｃの間隔を任意に調節することができる。
調節手段を有しており、コンベアＣの搬送方向に沿って
前後に移動可能である。具体例として、たとえばコンベ
アＣの搬送方向の両側の床面にそれぞれ一対のレール５
が敷設され、前記架台２ａ、２ｂの下端にはレール５に
沿って転動可能な車輪６ａ、６ｂが設けられ、架台２
ａ、２ｂの下方内部にはモータ７ａ、７ｂが設けられて
おり、ギヤなどによって回転力が伝達されて車輪６ａ、
６ｂを回転させることにより、塗装機１ａ、１ｂは前記
レール５に沿って協働して自律走行を行い、塗装機１ｂ
および１ｃの間隔を任意に調節することができる。
【００１７】また前記塗装機１ａ、１ｂの位置を制御す
るために塗装ブース内の温度を測定する温度センサ８が
コンベアＣ近傍の適当な場所、たとえば塗装ブース内の
平均的な温度を測定するために塗装機１ｂと１ｃのほぼ
中間でコンベア上のボデーの高さの1/2 の高さでしかも
コンベア中心から壁方向に１〜1.5 ｍ程度横にずらした
位置にポールなどで取り付けられ、そしてコンベア速度
を測定するためのロータリエンコーダなどの速度測定器
９がコンベアＣのモータ７ａ、７ｂあるいは付属の減速
機に設けられている。
るために塗装ブース内の温度を測定する温度センサ８が
コンベアＣ近傍の適当な場所、たとえば塗装ブース内の
平均的な温度を測定するために塗装機１ｂと１ｃのほぼ
中間でコンベア上のボデーの高さの1/2 の高さでしかも
コンベア中心から壁方向に１〜1.5 ｍ程度横にずらした
位置にポールなどで取り付けられ、そしてコンベア速度
を測定するためのロータリエンコーダなどの速度測定器
９がコンベアＣのモータ７ａ、７ｂあるいは付属の減速
機に設けられている。
【００１８】前記温度センサ８および速度測定器９によ
り測定されたブース内温度Ａ（℃）およびコンベアスピ
ードＶ（ｍ／分）がマイクロコンピュータ10に入力さ
れ、ブース内温度Ａ（℃）における溶剤の揮発量から算
出されるフラッシュタイムＴ（分）が計算される。フラ
ッシュタイムの演算式の求め方は後述する実験例１〜２
において説明される。マイクロコンピュータ10は塗装機
１ｂおよび１ｃの間隔Ｄ（ｍ）がフラッシュタイムＴお
よびコンベアスピードＶの積Ｔ×Ｖになるまでモータ７
ａ、７ｂを作動して塗装機１ａおよび１ｂをコンベアＣ
の搬送方向の正逆いずれかに走行するように制御する。
り測定されたブース内温度Ａ（℃）およびコンベアスピ
ードＶ（ｍ／分）がマイクロコンピュータ10に入力さ
れ、ブース内温度Ａ（℃）における溶剤の揮発量から算
出されるフラッシュタイムＴ（分）が計算される。フラ
ッシュタイムの演算式の求め方は後述する実験例１〜２
において説明される。マイクロコンピュータ10は塗装機
１ｂおよび１ｃの間隔Ｄ（ｍ）がフラッシュタイムＴお
よびコンベアスピードＶの積Ｔ×Ｖになるまでモータ７
ａ、７ｂを作動して塗装機１ａおよび１ｂをコンベアＣ
の搬送方向の正逆いずれかに走行するように制御する。
【００１９】なお、塗装機１ａおよび１ｂの移動量の測
定はロータリエンコーダなどを用いた移動量測定器11に
より行なわれる。
定はロータリエンコーダなどを用いた移動量測定器11に
より行なわれる。
【００２０】叙上の制御を実行するフローチャートを図
３に示す。なお図中の21〜36はフローチャートの各ステ
ップを示す。
３に示す。なお図中の21〜36はフローチャートの各ステ
ップを示す。
【００２１】本発明の制御演算はたとえば、ボデー30台
通過につき１度または一定時間毎に実行される。
通過につき１度または一定時間毎に実行される。
【００２２】第１にステップ22〜23でブース内温度Ａ1
およびコンベアスピードＶ1 を入力し、ステップ24〜25
でブース内温度およびコンベアスピードのどちらか一方
が前回の制御演算の時に入力された値Ａ0 、Ｖ0 と比較
してある値以上の偏差ε1 、ε2 になるかどうか判別す
る。｜Ａ1 −Ａ0 ｜＞ε1 または｜Ｖ1 −Ｖ0 ｜＞ε2
のばあい、ステップ26でフラッシュタイムＴ1 の演算を
行い、ステップ27で塗装機１ｂと塗装機１ｃとの間隔Ｄ
1 を演算する。
およびコンベアスピードＶ1 を入力し、ステップ24〜25
でブース内温度およびコンベアスピードのどちらか一方
が前回の制御演算の時に入力された値Ａ0 、Ｖ0 と比較
してある値以上の偏差ε1 、ε2 になるかどうか判別す
る。｜Ａ1 −Ａ0 ｜＞ε1 または｜Ｖ1 −Ｖ0 ｜＞ε2
のばあい、ステップ26でフラッシュタイムＴ1 の演算を
行い、ステップ27で塗装機１ｂと塗装機１ｃとの間隔Ｄ
1 を演算する。
【００２３】つぎにＤ1 とステップ28で前回の制御演算
の時にえた値Ｄ0 との偏差の正負を判別し、（Ｄ1 −Ｄ
0 ）／｜Ｄ1 −Ｄ0 ｜＞０のばあい、ステップ29〜31で
モータを正回転させ、一定時間ごとに入力される移動量
ｘがＸ≧Ｄ1 −Ｄ0 になるまで実行を行い、同様に（Ｄ
1 −Ｄ0 ）／｜Ｄ1 −Ｄ0 ｜＜０のばあいではステップ
32〜34に示すように移動量ｘがＸ≦Ｄ1 −Ｄ0 になるま
でモータを逆回転させる。
の時にえた値Ｄ0 との偏差の正負を判別し、（Ｄ1 −Ｄ
0 ）／｜Ｄ1 −Ｄ0 ｜＞０のばあい、ステップ29〜31で
モータを正回転させ、一定時間ごとに入力される移動量
ｘがＸ≧Ｄ1 −Ｄ0 になるまで実行を行い、同様に（Ｄ
1 −Ｄ0 ）／｜Ｄ1 −Ｄ0 ｜＜０のばあいではステップ
32〜34に示すように移動量ｘがＸ≦Ｄ1 −Ｄ0 になるま
でモータを逆回転させる。
【００２４】最後にステップ35〜36でモータを停止した
のち、Ａ1 、Ｖ1 、Ｄ1 を次回に制御演算の初期値に置
換して１回の制御を完了する。
のち、Ａ1 、Ｖ1 、Ｄ1 を次回に制御演算の初期値に置
換して１回の制御を完了する。
【００２５】したがって本発明によれば、ブース内温度
やコンベアスピードの変化に応じて、塗装機の間隔をフ
ラッシュタイムとコンベアスピートとの積になるように
維持することができるので最適な塗装条件をうることが
できる。なお、前記実施例では塗装機１ａ、１ｂが共に
移動する例を示したがコンベアスピードがおそく、１台
の塗装機で規定膜厚を塗布できる塗色のばあい塗装機１
ａを固定して１ｂのみを移動してもよい。
やコンベアスピードの変化に応じて、塗装機の間隔をフ
ラッシュタイムとコンベアスピートとの積になるように
維持することができるので最適な塗装条件をうることが
できる。なお、前記実施例では塗装機１ａ、１ｂが共に
移動する例を示したがコンベアスピードがおそく、１台
の塗装機で規定膜厚を塗布できる塗色のばあい塗装機１
ａを固定して１ｂのみを移動してもよい。
【００２６】つぎにフラッシュタイムを算出する方法を
以下に示す実験例により説明する。
以下に示す実験例により説明する。
【００２７】実験例１ 自動車ボデーに塗料を噴射した時点からボデー表面に付
着した塗料中の固形分濃度ＮＶ（重量％）の時間的変化
を測定した。
着した塗料中の固形分濃度ＮＶ（重量％）の時間的変化
を測定した。
【００２８】結果は図４のグラフに示されるようにな
り、塗着後の溶剤の揮発量の時間的変化は固形分を対象
にとると、ほぼ直線関係とみなすことができる。なお測
定条件の詳細はつぎのとおりである。
り、塗着後の溶剤の揮発量の時間的変化は固形分を対象
にとると、ほぼ直線関係とみなすことができる。なお測
定条件の詳細はつぎのとおりである。
【００２９】ブース内温度：25℃ スプレーガン：ランズバーグ社製エアー式静電スプレー
ガンREA#6（エアー圧３kg／cm2 、電圧60KV） ガン距離：30cm 塗装方法：塗装機１ａ、１ｂによる２段階（２ステー
ジ）の塗装 吐出量：＜１ステージ＞400 cc／分 ＜２ステージ＞200 cc／分 乾燥膜厚：15μｍ 塗 料：関西ペイント（株）製シルバーメタリックベー
ス塗料［スプレー時固形分濃度（ＮＶ）20重量％］ なおブース内温度は、水系溶剤を用いない範囲において
は測定にほとんど影響しない。
ガンREA#6（エアー圧３kg／cm2 、電圧60KV） ガン距離：30cm 塗装方法：塗装機１ａ、１ｂによる２段階（２ステー
ジ）の塗装 吐出量：＜１ステージ＞400 cc／分 ＜２ステージ＞200 cc／分 乾燥膜厚：15μｍ 塗 料：関西ペイント（株）製シルバーメタリックベー
ス塗料［スプレー時固形分濃度（ＮＶ）20重量％］ なおブース内温度は、水系溶剤を用いない範囲において
は測定にほとんど影響しない。
【００３０】実験例２ 前記実験例１の結果を参考にして温度条件を変えていき
温度とフラッシュタイムの関係を調べた。
温度とフラッシュタイムの関係を調べた。
【００３１】前記実験例１と同様の測定方法をブース内
温度15℃、25℃、35℃のばあいについて行った。なお測
定条件は塗料として日本ペイント（株）製シルバーメタ
リックベース塗料［スプレー時固形分濃度21重量％］を
使用したほかは実験例１と同様である。それぞれの温度
条件のばあいの溶剤の揮発量の時間的変化は図５のグラ
フのように直線関係を示している。
温度15℃、25℃、35℃のばあいについて行った。なお測
定条件は塗料として日本ペイント（株）製シルバーメタ
リックベース塗料［スプレー時固形分濃度21重量％］を
使用したほかは実験例１と同様である。それぞれの温度
条件のばあいの溶剤の揮発量の時間的変化は図５のグラ
フのように直線関係を示している。
【００３２】基準温度を25℃としたばあい、経過時間が
３分の時点での固形分濃度ＮＶは75重量％である。それ
ぞれの温度について固形分濃度ＮＶが75重量％になるま
で溶剤が揮発するのに要する時間をフラッシュタイムと
して図５のグラフより求めたばあい、温度とフラッシュ
タイムの関係は15〜35℃の温度範囲では一次関数に近似
できる。このときの温度Ａ（℃）およびフラッシュタイ
ムＴ（分）との関係式は最小二乗法より Ｔ＝55.32 −0.175 ×（273 ＋Ａ） と求められる。
３分の時点での固形分濃度ＮＶは75重量％である。それ
ぞれの温度について固形分濃度ＮＶが75重量％になるま
で溶剤が揮発するのに要する時間をフラッシュタイムと
して図５のグラフより求めたばあい、温度とフラッシュ
タイムの関係は15〜35℃の温度範囲では一次関数に近似
できる。このときの温度Ａ（℃）およびフラッシュタイ
ムＴ（分）との関係式は最小二乗法より Ｔ＝55.32 −0.175 ×（273 ＋Ａ） と求められる。
【００３３】希釈シンナーを変更するばあい、あるいは
異なる塗料を使用するばあいは、前記と同様にしてフラ
ッシュタイムの演算式を求めればよい。
異なる塗料を使用するばあいは、前記と同様にしてフラ
ッシュタイムの演算式を求めればよい。
【００３４】
【発明の効果】溶剤の種類、量を変えることなく、ブー
ス内温度およびラインスピードの変化に対応して最適な
塗装条件で中塗り、上塗り塗装を行うことが可能であ
る。
ス内温度およびラインスピードの変化に対応して最適な
塗装条件で中塗り、上塗り塗装を行うことが可能であ
る。
【図１】本発明の塗装装置の全体構成図である。
【図２】本発明の塗装装置の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の塗装装置の制御を実行するフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】塗布された塗料中の固形分濃度の時間的変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】塗布された塗料中の固形分濃度の時間的変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図６】メタリック系カラーの塗膜を示す断面図であ
る。
る。
【図７】ソリッド系カラーの塗膜を示す断面図である。
【図８】従来の塗装装置を示す説明図である。
１ 自動塗装機 ６ａ、６ｂ 車輪 ７ａ、７ｂ モータ ８ 温度センサ ９ 速度測定器 10 マイクロコンピュータ Ｂ ボデー Ｃ コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベアにより搬送されるワークを第１
の自動塗装機で塗装したのちウェット・オン・ウェット
で第２の自動塗装機で塗装するように構成されてなる塗
装装置であって、前記第１の自動塗装機と第２の自動塗
装機の少なくとも１方をコンベアの搬送方向において前
後に移動可能とし、前記第１の自動塗装機と第２の自動
塗装機の間隔Ｄ（ｍ）を式(I) ： Ｄ＝Ｔ×Ｖ (1) （式中、Ｔはフラッシュタイム（分）、Ｖはコンベアス
ピード（ｍ／分）を示す）で示される値に制御するよう
にした塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2279492A JPH05212326A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2279492A JPH05212326A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212326A true JPH05212326A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12092590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2279492A Pending JPH05212326A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212326A (ja) |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP2279492A patent/JPH05212326A/ja active Pending
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