JPH05212345A - パール仕上塗装法 - Google Patents
パール仕上塗装法Info
- Publication number
- JPH05212345A JPH05212345A JP5619692A JP5619692A JPH05212345A JP H05212345 A JPH05212345 A JP H05212345A JP 5619692 A JP5619692 A JP 5619692A JP 5619692 A JP5619692 A JP 5619692A JP H05212345 A JPH05212345 A JP H05212345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- coat
- metallic
- mica
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010422 painting Methods 0.000 title 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000013759 synthetic iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２コート１ベーク方式によるパール仕上塗
装。ハイライト部分ではメタリック感が、シェイド部分
ではソリッド感がそれぞれ顕著である塗膜に仕上げられ
る。 【構成】 ２コート１ベーク方式によるパール仕上塗装
であって、ベースコートとして、チタン白顔料、メタリ
ック顔料およびマイカ粉末からなる顔料成分を必須成分
としてなる塗料を使用する。
装。ハイライト部分ではメタリック感が、シェイド部分
ではソリッド感がそれぞれ顕著である塗膜に仕上げられ
る。 【構成】 ２コート１ベーク方式によるパール仕上塗装
であって、ベースコートとして、チタン白顔料、メタリ
ック顔料およびマイカ粉末からなる顔料成分を必須成分
としてなる塗料を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２コート１ベーク方式に
よるパール仕上塗装法に関する。
よるパール仕上塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】これまで、自動車外板や
家庭電気製品などに、マイカ粉末（顔料）を配合した塗
料でパール仕上げに塗装することはすでに行われてい
る。例えば、着色ベース塗料、マイカ粉末含有塗料お
よびクリアー塗料を３コート２ベーク方式で塗装する、
およびマイカ粉末および着色顔料を含有する塗料およ
びクリアー塗料を２コート１ベーク方式で塗装するなど
が知られている。
家庭電気製品などに、マイカ粉末（顔料）を配合した塗
料でパール仕上げに塗装することはすでに行われてい
る。例えば、着色ベース塗料、マイカ粉末含有塗料お
よびクリアー塗料を３コート２ベーク方式で塗装する、
およびマイカ粉末および着色顔料を含有する塗料およ
びクリアー塗料を２コート１ベーク方式で塗装するなど
が知られている。
【０００３】しかしながら、上記ではハイライト部分
（太陽光などが直射される部分）はパール感を、一方シ
ェード部分（太陽光などが直射されない部分）はソリッ
ド感をそれぞれ表し、意匠性にすぐれているが、マイカ
粉末含有塗料の色相、明度および彩度によって着色ベー
ス塗料の色調に制約を受けることがあり、しかも塗装工
程が煩雑であるなどの課題を有している。上記では、
マイカ粉末自体には塗膜としての隠蔽性がないので、着
色顔料を併用して隠蔽性を付与すると、マイカ粉末によ
るパール感が著しく低下するという問題点がある。
（太陽光などが直射される部分）はパール感を、一方シ
ェード部分（太陽光などが直射されない部分）はソリッ
ド感をそれぞれ表し、意匠性にすぐれているが、マイカ
粉末含有塗料の色相、明度および彩度によって着色ベー
ス塗料の色調に制約を受けることがあり、しかも塗装工
程が煩雑であるなどの課題を有している。上記では、
マイカ粉末自体には塗膜としての隠蔽性がないので、着
色顔料を併用して隠蔽性を付与すると、マイカ粉末によ
るパール感が著しく低下するという問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠陥の解消
を目的としており、その特徴は、２コート１ベーク方式
で、パール仕上げベース塗料として、チタン白顔料、メ
タリック顔料およびマイカ粉末からなる顔料成分を必須
成分とする液状塗料を使用するところにある。その結
果、本発明の目的が十分達成された。
を目的としており、その特徴は、２コート１ベーク方式
で、パール仕上げベース塗料として、チタン白顔料、メ
タリック顔料およびマイカ粉末からなる顔料成分を必須
成分とする液状塗料を使用するところにある。その結
果、本発明の目的が十分達成された。
【０００５】すなわち、本発明は、パール仕上用ベース
コート（Ａ）およびクリアーコート（Ｂ）をウェットオ
ンウェットで塗装し、ついで該両塗膜を加熱により同時
に硬化せしめる２コート１ベーク方式によるパール仕上
塗装法であって、該パール仕上用ベースコート（Ａ）が
チタン白顔料、メタリック顔料およびマイカ粉末からな
る顔料成分を必須成分とし、さらに必要に応じて着色顔
料を使用してなる液状塗料であることを特徴とするパー
ル仕上塗装法に関する。
コート（Ａ）およびクリアーコート（Ｂ）をウェットオ
ンウェットで塗装し、ついで該両塗膜を加熱により同時
に硬化せしめる２コート１ベーク方式によるパール仕上
塗装法であって、該パール仕上用ベースコート（Ａ）が
チタン白顔料、メタリック顔料およびマイカ粉末からな
る顔料成分を必須成分とし、さらに必要に応じて着色顔
料を使用してなる液状塗料であることを特徴とするパー
ル仕上塗装法に関する。
【０００６】本発明において用いるパール仕上用ベース
コート（Ａ）は、チタン白顔料、メタリック顔料および
マイカ粉末からなる顔料成分を必須成分とし、これら
を、塗料用樹脂の溶液または分散液中に混合分散してな
り、さらに必要に応じて着色顔料を配合することもでき
る。これらの成分について具体的に説明する。
コート（Ａ）は、チタン白顔料、メタリック顔料および
マイカ粉末からなる顔料成分を必須成分とし、これら
を、塗料用樹脂の溶液または分散液中に混合分散してな
り、さらに必要に応じて着色顔料を配合することもでき
る。これらの成分について具体的に説明する。
【０００７】チタン白顔料：ＴｉＯ2 を主成分とする顔
料で、塗料用として広く一般に用いられているものが、
そのまま本発明で使用でき、何等制限を受けない。
料で、塗料用として広く一般に用いられているものが、
そのまま本発明で使用でき、何等制限を受けない。
【０００８】メタリック顔料：光輝性を有する金属感光
沢顔料であって、たとえば、アルミニウム粉、銅粉、ス
テンレス粉、合成酸化鉄粉などがあげられ、なかでも隠
蔽性の優れたりんぺん状のアルミニウム顔料が好適であ
る。これらのメタリック顔料の大きさは、平均粒径で５
〜３０μが適している。
沢顔料であって、たとえば、アルミニウム粉、銅粉、ス
テンレス粉、合成酸化鉄粉などがあげられ、なかでも隠
蔽性の優れたりんぺん状のアルミニウム顔料が好適であ
る。これらのメタリック顔料の大きさは、平均粒径で５
〜３０μが適している。
【０００９】マイカ粉末：雲母を主成分とする光干渉効
果を呈するりんぺん状粒子であり、たとえば未変性雲
母、雲母粒子の表面を酸化チタンや酸化鉄などの金属酸
化鉄で被覆してなる干渉マイカ、ホワイトマイカおよび
着色マイカなどがあげられる。さらに、ニッケルや銀で
メッキした雲母も使用できる。これらの大きさは、目的
によって任意に選択できるが、例えば平均５〜３０μの
ものが好適である。
果を呈するりんぺん状粒子であり、たとえば未変性雲
母、雲母粒子の表面を酸化チタンや酸化鉄などの金属酸
化鉄で被覆してなる干渉マイカ、ホワイトマイカおよび
着色マイカなどがあげられる。さらに、ニッケルや銀で
メッキした雲母も使用できる。これらの大きさは、目的
によって任意に選択できるが、例えば平均５〜３０μの
ものが好適である。
【００１０】パール仕上用ベースコート（Ａ）におい
て、チタン白顔料、メタリック顔料およびマイカ粉末の
構成比率は、目的により任意に選択できるが、これらの
合計量にもとづいて、チタン白顔料は１０〜８０重量
％、特に３０〜６０重量％、メタリック顔料は１０〜５
０重量％、特に２０〜４０重量％およびマイカ粉末は１
０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％がそれぞれ好ま
しい。
て、チタン白顔料、メタリック顔料およびマイカ粉末の
構成比率は、目的により任意に選択できるが、これらの
合計量にもとづいて、チタン白顔料は１０〜８０重量
％、特に３０〜６０重量％、メタリック顔料は１０〜５
０重量％、特に２０〜４０重量％およびマイカ粉末は１
０〜８０重量％、特に２０〜５０重量％がそれぞれ好ま
しい。
【００１１】また、該ベースコート（Ａ）において、こ
れらの顔料成分を混合分散するための塗料用樹脂は既知
のものが使用でき、たとえば、基体樹脂と硬化剤とから
なる塗料用樹脂組成物があげられる。該基体樹脂として
はアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およ
びこれらを基礎とする変性樹脂などが、該硬化剤として
はエーテル化メラミン樹脂およびポリイソシアネート化
合物（ブロックしたものも含む）などがそれぞれあげら
れる。これらは、水および（または）有機溶剤に溶解も
しくは分散して液状とする。
れらの顔料成分を混合分散するための塗料用樹脂は既知
のものが使用でき、たとえば、基体樹脂と硬化剤とから
なる塗料用樹脂組成物があげられる。該基体樹脂として
はアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂およ
びこれらを基礎とする変性樹脂などが、該硬化剤として
はエーテル化メラミン樹脂およびポリイソシアネート化
合物（ブロックしたものも含む）などがそれぞれあげら
れる。これらは、水および（または）有機溶剤に溶解も
しくは分散して液状とする。
【００１２】本発明で用いるベースコート（Ａ）は、上
記液状塗料用樹脂に上記顔料成分を混合分散することに
よって得られる。その方法は特に制限されず既知の装置
および方法で行え、両成分の比率も目的に応じて任意に
選択でき、例えば、塗料用樹脂（固形分）１００重量部
あたり、１〜５０重量部、特に１０〜３０重量部が好ま
しい。さらに該ベースコート（Ａ）には、必要に応じて
着色顔料（ただし、前記チタン白顔料、メタリック顔料
およびマイカ粉末は除く）および通常の塗料用添加剤な
どを配合できる。なお、着色顔料の配合量はメタリック
感などが低下しない範囲内に止めておくことが好まし
い。
記液状塗料用樹脂に上記顔料成分を混合分散することに
よって得られる。その方法は特に制限されず既知の装置
および方法で行え、両成分の比率も目的に応じて任意に
選択でき、例えば、塗料用樹脂（固形分）１００重量部
あたり、１〜５０重量部、特に１０〜３０重量部が好ま
しい。さらに該ベースコート（Ａ）には、必要に応じて
着色顔料（ただし、前記チタン白顔料、メタリック顔料
およびマイカ粉末は除く）および通常の塗料用添加剤な
どを配合できる。なお、着色顔料の配合量はメタリック
感などが低下しない範囲内に止めておくことが好まし
い。
【００１３】クリアーコート（Ｂ）は既知のものが使用
できる。すなわち、基体樹脂と硬化剤とからなる塗料用
樹脂組成物を主成分とし、かつ原則として着色剤を含有
しない、透明塗膜を形成する塗料である。該基体樹脂と
して、たとえばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂、フッソ樹脂塗料およびこれらを基礎とする変
性樹脂などが、該硬化剤としてはエーテル化メラミン樹
脂およびポリイソシアネート化合物（ブロックしたもの
も含む）などがそれぞれあげられる。これらを、水およ
び（または）有機溶剤に溶解もしくは分散してクリアー
コート（Ｂ）とする。
できる。すなわち、基体樹脂と硬化剤とからなる塗料用
樹脂組成物を主成分とし、かつ原則として着色剤を含有
しない、透明塗膜を形成する塗料である。該基体樹脂と
して、たとえばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂、フッソ樹脂塗料およびこれらを基礎とする変
性樹脂などが、該硬化剤としてはエーテル化メラミン樹
脂およびポリイソシアネート化合物（ブロックしたもの
も含む）などがそれぞれあげられる。これらを、水およ
び（または）有機溶剤に溶解もしくは分散してクリアー
コート（Ｂ）とする。
【００１４】本発明の方法は、上記のベースコート
（Ａ）およびクリアーコート（Ｂ）を２コート１ベーク
方式で塗装することに特徴がある。すなわち、被塗物は
金属もしくはプラスチックがあげられる。これらは、あ
らかじめ既知のプライマー（下塗り）や中塗りなどを必
要に応じて塗装しておくこともできる。まず、ベースコ
ート（Ａ）をスプレイ塗装機や静電塗装機などで膜厚が
硬化塗膜にもとづいて約１０〜４０μになるように塗装
し、常温でしばらく放置してから、該塗面にクリアーコ
ート（Ｂ）を膜厚が硬化塗膜にもとづいて約２０〜１０
０μになるように塗装し、ついで８０〜１８０℃で１０
〜４０分加熱して両塗膜を硬化せしめる。
（Ａ）およびクリアーコート（Ｂ）を２コート１ベーク
方式で塗装することに特徴がある。すなわち、被塗物は
金属もしくはプラスチックがあげられる。これらは、あ
らかじめ既知のプライマー（下塗り）や中塗りなどを必
要に応じて塗装しておくこともできる。まず、ベースコ
ート（Ａ）をスプレイ塗装機や静電塗装機などで膜厚が
硬化塗膜にもとづいて約１０〜４０μになるように塗装
し、常温でしばらく放置してから、該塗面にクリアーコ
ート（Ｂ）を膜厚が硬化塗膜にもとづいて約２０〜１０
０μになるように塗装し、ついで８０〜１８０℃で１０
〜４０分加熱して両塗膜を硬化せしめる。
【００１５】本発明の塗装法による技術的効果は次の通
りである。 前記３コート２ベーク方式によるすぐれた意匠効果
が、工程短縮された本発明の２コート１ベークで達成さ
れた。しかも、前記３コート２ベーク方式が有していた
欠陥をすべて解消できた。 前記２コート１ベークと比べて、見る角度によって光
輝性が顕著に変化することである。すなわち、ハイライ
ト部分ではすぐれた光輝感のメタリック調、シェイド部
分では一転ソリッド調になる。 補修塗装性が優れている。従来の塗装系では塗装条件
の違いによって色変化が大きいためスポット補修が困難
で、特に３コート２ベークでは着色ベースとマイカベー
スとの複合色であることから補修塗装がさらに困難にな
るが、本発明の方法ではこのようなことがなく、補修塗
装性を改良できた。 仕上り性が優れている。本発明の方法では、ベースコ
ート（Ａ）はチタン白顔料を含有しているために、メタ
リックムラの発生が解消された。
りである。 前記３コート２ベーク方式によるすぐれた意匠効果
が、工程短縮された本発明の２コート１ベークで達成さ
れた。しかも、前記３コート２ベーク方式が有していた
欠陥をすべて解消できた。 前記２コート１ベークと比べて、見る角度によって光
輝性が顕著に変化することである。すなわち、ハイライ
ト部分ではすぐれた光輝感のメタリック調、シェイド部
分では一転ソリッド調になる。 補修塗装性が優れている。従来の塗装系では塗装条件
の違いによって色変化が大きいためスポット補修が困難
で、特に３コート２ベークでは着色ベースとマイカベー
スとの複合色であることから補修塗装がさらに困難にな
るが、本発明の方法ではこのようなことがなく、補修塗
装性を改良できた。 仕上り性が優れている。本発明の方法では、ベースコ
ート（Ａ）はチタン白顔料を含有しているために、メタ
リックムラの発生が解消された。
【００１６】本発明の実施例および比較例について説明
する。部および％は原則として、いずれも重量に基づ
く。
する。部および％は原則として、いずれも重量に基づ
く。
【００１７】１ベースコート（Ａ）製造例 下記表１の成分および配合量にもとづいて混合分散して
製造した。
製造した。
【００１８】
【表１】
【００１９】クリアーコート（Ｂ−１）：アクリル樹脂
・エーテル化メラミン樹脂の有機溶剤系クリアーコー
ト。
・エーテル化メラミン樹脂の有機溶剤系クリアーコー
ト。
【００２０】実施例 カチオン電着プライマーおよび中塗り塗料を塗装した鋼
板に、上記製造例のベースコート（Ａ）を硬化塗膜にも
とづいて２０μになるように塗装し、室温で約５分間静
置したのち、該塗面にクリアーコート（Ｂ−１）を硬化
塗膜にもとづいて４０μになるように塗装し、１５０℃
で２０分加熱して両塗膜を硬化せしめた。得られた塗膜
の性能は表２のとおりであった。なお、ベースコート
（Ａ−４）を用いた塗装系は比較例である。
板に、上記製造例のベースコート（Ａ）を硬化塗膜にも
とづいて２０μになるように塗装し、室温で約５分間静
置したのち、該塗面にクリアーコート（Ｂ−１）を硬化
塗膜にもとづいて４０μになるように塗装し、１５０℃
で２０分加熱して両塗膜を硬化せしめた。得られた塗膜
の性能は表２のとおりであった。なお、ベースコート
（Ａ−４）を用いた塗装系は比較例である。
【００２１】
【表２】
【００２２】試験方法 １．耐衝撃性 デュポン衝撃試験器を用い、撃芯先端半径１／２イン
チ、落下重り５００ｇで、塗面にワレが発生しない最大
落下距離（高さ）を示す。（５cmきざみ）
チ、落下重り５００ｇで、塗面にワレが発生しない最大
落下距離（高さ）を示す。（５cmきざみ）
【００２３】２．付着性 塗面に１mm間隔で、素地に達するようにカッターで１０
０個のゴバン目クロスカット入れ、その表面に粘着セロ
テープをはりつけ、それを急激に剥がしたあとの状態で
判定した。 ○：全くハガレを認めない。
０個のゴバン目クロスカット入れ、その表面に粘着セロ
テープをはりつけ、それを急激に剥がしたあとの状態で
判定した。 ○：全くハガレを認めない。
【００２４】３．耐水性 塗板を４０℃の温水に２４０時間侵漬した後の塗面を観
察した。 ○：全く変化を認めない。
察した。 ○：全く変化を認めない。
【００２５】４．耐酸性 ５％硫酸水溶液に２４時間浸漬した後の塗面を観察し
た。 ○：全く変化を認めない。
た。 ○：全く変化を認めない。
【００２６】５．耐アルカリ性 ５％酸化ナトリウム水溶液に２４時間浸漬した後の塗面
を観察した。 ○：全く変化を認めない。
を観察した。 ○：全く変化を認めない。
【００２７】６．塗膜外観 目視で判定した。 ○：見る角度によって光輝性が顕著に変化し、ハイライ
ト部分ではすぐれた光輝感のメタリック調、シェイド部
分では一転ソリッド調になる。しかもメタリックムラは
全く認められなかった。 ×：見る角度によって光輝性があまり変化せず、しかも
メタリックムラの発生が認められた。
ト部分ではすぐれた光輝感のメタリック調、シェイド部
分では一転ソリッド調になる。しかもメタリックムラは
全く認められなかった。 ×：見る角度によって光輝性があまり変化せず、しかも
メタリックムラの発生が認められた。
Claims (1)
- 【請求項１】 パール仕上用ベースコート（Ａ）および
クリアーコート（Ｂ）をウェットオンウェットで塗装
し、ついで該両塗膜を加熱により同時に硬化せしめる２
コート１ベーク方式によるパール仕上塗装法であって、
該パール仕上用ベースコートがチタン白顔料、メタリッ
ク顔料およびマイカ粉末からなる顔料成分を必須成分と
し、さらに必要に応じて着色顔料を使用してなる液状塗
料であることを特徴とするパール仕上塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056196A JP2856592B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | パール仕上塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056196A JP2856592B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | パール仕上塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212345A true JPH05212345A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2856592B2 JP2856592B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13020366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056196A Expired - Fee Related JP2856592B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | パール仕上塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856592B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295974A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Kansai Paint Co Ltd | Process for formation of multilayer film |
| JP2005097610A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Honda Motor Co Ltd | 白色の真珠光沢のあるペイント組成物及び塗膜 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59501954A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-11-22 | インモント・コ−ポレイション | 真珠色の被覆組成物及びその被覆方法 |
| JPS62289267A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装方法 |
| JPS62294468A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク仕上げ方法 |
| JPS63183965A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-07-29 | バスフ・コーポレイション | 塗装組成物 |
| JPS63205177A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Toyota Motor Corp | 自動車の上塗り塗装方法 |
| JPS63258973A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク塗料組成物 |
| JPS6445477A (en) * | 1987-04-15 | 1989-02-17 | Basf Corp | Polyurethane resin for water-dilutable undercoating having low temperature flash and quick driness |
| JPH01119376A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-11 | Kansai Paint Co Ltd | メタリック仕上げ方法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP4056196A patent/JP2856592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59501954A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-11-22 | インモント・コ−ポレイション | 真珠色の被覆組成物及びその被覆方法 |
| JPS62289267A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装方法 |
| JPS62294468A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク仕上げ方法 |
| JPS63183965A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-07-29 | バスフ・コーポレイション | 塗装組成物 |
| JPS63205177A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Toyota Motor Corp | 自動車の上塗り塗装方法 |
| JPS63258973A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク塗料組成物 |
| JPS6445477A (en) * | 1987-04-15 | 1989-02-17 | Basf Corp | Polyurethane resin for water-dilutable undercoating having low temperature flash and quick driness |
| JPH01119376A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-11 | Kansai Paint Co Ltd | メタリック仕上げ方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295974A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Kansai Paint Co Ltd | Process for formation of multilayer film |
| US5718950A (en) * | 1994-12-14 | 1998-02-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Process for formation of multilayer film |
| GB2295974B (en) * | 1994-12-14 | 1998-07-29 | Kansai Paint Co Ltd | Process for formation of multilayer film |
| CN1066643C (zh) * | 1994-12-14 | 2001-06-06 | 关西油漆株式会社 | 多层涂层的形成方法 |
| JP2005097610A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Honda Motor Co Ltd | 白色の真珠光沢のあるペイント組成物及び塗膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2856592B2 (ja) | 1999-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100641962B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| JP2641709B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| US4937274A (en) | Coating composition | |
| JP3435619B2 (ja) | 着色メタリック塗料組成物および塗装物 | |
| US10239091B2 (en) | Method for forming multilayer coating film | |
| US10441970B2 (en) | Method for forming multilayer coated film | |
| JPH0811219B2 (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
| JPH037779A (ja) | 塗料組成物 | |
| JP2002086057A (ja) | 複層メタリック塗膜形成方法 | |
| US5147453A (en) | Paint compositions containing silver metal flake pigment | |
| JPH08170034A (ja) | メタリック塗料組成物および塗膜形成方法 | |
| JPH10296170A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JPH05212345A (ja) | パール仕上塗装法 | |
| EP0439111A1 (en) | Opalescent coatings containing foamed metal oxides | |
| US4950507A (en) | Method for applying a coating composition having a sparkling luster containing FeO3 particles of hexagonal plate-like shape | |
| JPH06254484A (ja) | メタリック塗膜形成法 | |
| JPH06299100A (ja) | メタリック塗料組成物およびメタリック塗膜の形成法 | |
| JPH11106686A (ja) | メタリック仕上げ法 | |
| JPH08196986A (ja) | 光輝性塗膜形成方法 | |
| JPH10192776A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH10244213A (ja) | 光輝性塗膜形成方法及びこれにより塗装された塗装物 | |
| JPH0258582A (ja) | 塗料組成物 | |
| JP2000086945A (ja) | 光輝性塗料組成物 | |
| JPH04200778A (ja) | 艶消し塗膜形成方法 | |
| DE1769867C3 (de) | Pulverförmiges Überzugsmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111127 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111127 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |